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机电一体化在煤矿中的应用及发展趋势论文机电一体化在煤矿中的应用及发展趋势论文机电一体化在煤矿中的应用及发展趋势论文，由于煤矿机电一体化在世界范围内受到广泛的关注和研究，它的各种优势已经被世界大部分产煤国家和企业所发现和应用，本文由此进行研究。
机电一体化在煤矿中的应用及发展趋势论文【1】摘要：中国是个能源大国，煤矿资源储量丰富，煤炭产量巨大。
机电一体化是一门集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的技术。
具体到煤矿行业，煤矿机电一体化就是在煤矿企业中采用先进的机电一体化技术来提升原有的机械操作水平，提高煤炭开采效率及其安全性能。
目前，机电一体化技术已经在煤矿行业得到应用。
关键词：机电一体化，煤矿，采煤机，皮带机，提升机一、引言中国是个能源大国，煤矿资源储量丰富，煤炭产量巨大。
但是，由于我国人口众多，人均资源占有量却非常低，因此我国又是能源小国。
当前，努力研究机电一体化技术在煤矿产业中的推广和应用，有利于通过提高采煤工艺中的各个方面的技术，提高综合采煤设备的先进程度，来不断地增强我国采煤工业的整体实力，进一步加快我国煤炭开采的速度，同时也影响和决定着我国采煤技术方向的发展方向。
煤炭开采技术直接影响煤矿矿井的产能释放，随着煤矿开采地域的不断扩大和延伸，以及采煤机械的更新换代，传统采煤工艺已经不能满足国家发展对能源的需求，现代综合采煤工艺的发展进步必须通过不断创新才能跟上时代步伐，因此机电一体化技术在煤矿行业的应用越来越重要。
二、机电一体化技术及其意义机电一体化是一门集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的技术。
具体而言，它是在单纯机械技术的基础之上，综合利用计算机技术、微电子技术、光学技术以及自动控制技术等先进技术而构成的设备集成，新的设备比先前的生产模式更加具有先进性和时代感。
机电一体化技术主要有五方面的优势：第一，机电一体化技术提高了设备的安全性和可靠性，进一步优化了设备的使用性能;第二，机电一体化产品具有自动监视、报警、诊断等辅助功能，简化了操作步骤，降低了劳动强度。
煤矿机电一体化技术在安全生产中的应用与探讨摘要:煤矿机电一体化技术是现代煤炭生产中不可或缺的一部分，对于提高煤矿生产效率和安全性具有重要意义。
本文主要探讨了煤矿机电一体化技术在安全生产中的应用，并对其未来发展趋势进行了预测和探讨。
关键词：煤矿机电一体化，安全生产，应用一、引言随着科学技术的不断发展，煤矿机电一体化技术在煤矿安全生产领域的应用日益广泛。
这种技术通过集合了机械、电子、计算机和自动化等多项技术，提高了煤矿生产的效率和安全性，降低了工人的劳动强度，为煤炭企业的可持续发展提供了强大动力。
本文旨在探讨煤矿机电一体化技术在安全生产中的应用，以期为相关领域的研究提供参考。
二、煤矿机电一体化技术概述煤矿机电一体化技术是一种集机械、电子、计算机和自动化等技术于一体的现代煤矿生产技术。
该技术的应用旨在提高煤矿生产效率和安全性，降低工人的劳动强度，为煤炭企业的可持续发展提供强大动力。
其核心组成部分包括采煤机、提升机、运输系统等自动化设备，这些设备通过微处理器和传感器进行控制和监测，实现煤矿生产的自动化和智能化。
三、煤矿机电一体化技术在安全生产中的应用1．采煤机自动化随着科技的飞速发展，采煤机自动化程度不断提高，为煤炭生产带来了巨大的便利。
现代的采煤机已经可以实现根据煤层的厚度、硬度等参数自动调整采煤速度和方向的功能，大大提高了采煤的效率。
此外，采煤机内置的传感器和微处理器可以实时反馈设备的运行状态，对可能出现的问题进行预警，使得维修更为精准及时，减少了设备故障的发生，降低了生产过程中的安全隐患。
通过自动化技术，采煤机能够实现远程控制和监控，使操作人员可以在安全区域对设备进行远程操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作的安全性。
此外，自动化技术的运用还推动了采煤机的能耗降低、性能提升，为煤炭企业的可持续发展提供了动力【1】。
2．提升机自动化提升机作为煤矿的重要设备之一，其安全性对整个生产过程至关重要。
自动化技术在提升机上的应用可以实现数字化的控制和智能化的监控。
毕业论文（设计）题目：机电一体化技术在煤矿生产中的应用姓名系部机电工程系专业机电一体化班级 08机电4班指导教师2011年 5月 29日毕业论文（设计）成绩评定表目录摘要 (1)引言 (2)第一章机电一体化技术的含义及重要意义 (3)第二章机电一体化的发展 (4)第一节发展方向 (4)第二节发展政策 (5)第三章机电一体化技术在煤矿生产中的应用 (7)第一节机电一体化技术在采煤机中的应用 (7)第二节机电一体化技术在矿井提升机中的应用 (8)第三节机电一体化技术在掘进机中的应用 (8)第四节机电一体化技术在带式输送机中的应用 (9)第五节机电一体化技术在支护设备中的应用 (9)第六节机电一体化技术在矿井安全生产监控系统中的应用 (10)第四章我国煤炭机电一体化技术的水平 (11)第五章机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义 (12)第六章机电一体化技术的前景展望 (13)结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (16)摘要本文对机电一体化技术进行了概述, 简要介绍了机电一体化技术的发展历程和趋势, 论述了机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义, 重点介绍了机电一体化技术在煤矿生产中的应用。
关键词:机电一体化煤矿意义应用引言机电一体化技术的概述“ 机电一体化”(Mechatronics)是集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的一门交叉综合技术。
机电一体化是在机械的主功能、动力功能和控制功能上引进计算机和电子技术,将机械装置和电子设备以及软件等紧密结合起来,相互渗透,相互融合而形成的一门新兴的综合技术。
它的本质不仅是单纯地利用电子技术来简化或替代机械,更重要的是将机械系统、微电子和计算机技术、信息技术组成了最佳系统。
煤炭是我国重要的资源，煤矿工业的大力发展，为我国的国民经济建设做出了巨大贡献。
但是，煤炭开采也是一份辛苦而且充满危险的工作。
近年来，我国煤矿安全事故频繁发生，给国家造成的经济损失和人员损伤也是不能不引起重视的。
煤矿机电一体化技术应用探究[摘要]：随着我国经济的快速发展，国内各个行业的竞争越发激烈，然而随着我国科技水平的提高，机电一体化技术得到了广泛的应用，其不仅能提高生产、制造水平，还能提高产品的性能与质量，同时还可以大大减少生产劳动力、减少材料与能源的消耗。
近些年，由于我国的煤炭生产中，逐渐引用了机电一体化技术并取得了一定的成效，从而机电一体化产品与技术的发展，是煤矿产品与生产实现安全、高效、机械化发展目标的必要途径。
本文就对机电一体化产品在煤炭生产中的应用作简要的分析、评述。
[关键词]：煤矿生产机电一体化技术产品中图分类号：tu272.1 文献标识码：tu 文章编号：1009-914x（2012）12- 0150 -01随着我国科技水平的提高，各领域的生产技术得到了快速的提升，而煤炭生产正向着更深部水平发展，由此加大了对煤炭生产规模与控制水平的要求，同时也加速了机电一体化技术的发展进程。
机电一体化正以智能化、集成化、网络化、数字化、微型化为发展方向直接影响着煤炭生产，降低了生产成本、消耗以及生产劳动的强度，提高了生产的安全系数。
一、机电一体化产品的优势：机电一体化技术，融合了自动控制技术、微电子技术、软件编程技术、计算机技术、接口技术、信息技术等多门技术学科，其是通过将这些学科相互的结合、搭配，而得出的一种新型边缘高新技术。
机电一体化产品有着许多优点，具体如下：（一）提高了成产效率与质量：由于机电一体化技术融合了多种技术学科，从而丰富了其产品的功能。
一般的机电一体化产品，均具有自动校检、自动控制、自动补偿、自动保护、自动调节等智能化功能。
由于其功能的多元化、智能化，从而被广泛应用于各个不同行业的领域及场合。
除此之外，机电一体化产品有着较强的应变能力，从而可以有效的满足不同用户的需求。
例如，其信息自动控制与处理功能，可以大幅度的提高检测与控制环节的精确度与灵敏度，同时还扩大了作用范围。
（二）提高了运作时的安全性与可靠性：煤炭生产过程的安全问题，一直是人们广泛关注的话题，一些突发的问题没有得到及时的解决，从而影响了生产进度，甚至有可能造成重大事故。
浅析机电一体化技术在煤矿的应用论文“机电一体化”(Mechatronics)这个名词起源于日本。
日本《机械设计》杂志1984年增刊文章中指出：“机电一体化就是利用微电子技术，最大限度地发挥机械能力的一种技术”。
日本机械振兴协会经济研究所1981年3月的解释是：“机电一体化乃是机械的主要功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术，并将机械装置与电子装置相关软件有机结合而构成系统的总称”。
概括地讲：机电一体化是机械工程学与电子学在机械产品设计开发中的有机结合，是微电子技术和信息处理技术最大限度地融入机械本体的结果。
由于微电子技术的迅速开展和应用，产生了第三次技术革命，出现了一系列具有各种优异功能的技术和产品，使机电设备的面貌一新。
国内外大量实践：开展机电一体化，是开发新产品、改造老设备行之有效的技术措施。
机电一体化技术就是机械、计算机、信息处理和自动控制技术综合运用的复合技术。
机电一体化技术顺应了当今科学技术开展的规律，显示了强大的生命力。
由于煤炭生产是将数百、数千万吨煤炭从地层深处采掘、运送到地面，因此需采用大量的机电设备才能实现这一目标，而采用机电一体化产品那么是实现高产高效的最好选择。
机电一体化将机械与电子技术融为一体，使物流、能流、信息流融为一体。
近年来，随着微电子技术、计算机技术、软件技术、传感器技术和自动化技术的飞快开展，信息流成为机电一体化的主要特色。
其产品实现自动化、数字化、智能化，在性能和功能方面均实现了质的飞跃。
例如，英国、日本、美国和我国煤机厂生产的电牵引采煤机，都装备了以计算机为核心的控制和工况检测与故障诊断系统。
它是由安装在采煤机上的计算机，配合多种传感器，对采煤机的运行工况及参数进行采集、处理、显示、存贮和运输，提供操作指导或控制采煤机作出相应的处理，并对电机、轴承等部件进行故障自动诊断。
这不仅大大提高了采煤机的开机率，而且可以保证设备在最正确状态下工作。
液压支架那么向电液控制方向开展，将计算机技术与液压控制有机结合，实现定压双向邻架或成组自动移架，防止对顶板和支架产生冲击载荷。
矿井通风与安全论文范文矿井通风与安全经历过较长的发展过程。
早在1640年，人们便开始利用自然通风进行通风，店铺在此整理了矿井通风与安全论文范文，供大家参阅，希望大家在阅读过程中有所收获!矿井通风与安全论文范文11 矿区地质概况永定矿区现有7对矿井(6对生产矿井和1对基建矿井)，隶属福建煤电股份有限公司。
矿区位于新华夏系构造体系的第二隆起带内，由北向南存在多层次繁杂的褶皱与断裂构造。
矿区煤层走向大体由南北走向逐渐过渡到东西走向，倾角随构造复杂程度而变化，一般为20°-70°。
全矿区为薄煤层井田，一般煤层厚度均为0.60～1.30m，最厚达5m以上。
煤层顶板大部分为细粉砂岩和砂质泥岩。
煤层煤质均为高变质无烟煤。
矿井地下水的主要补给源为大气降水，由于近几年地表煤层的大量揭露开采，破坏了地表防水层，形成大气降水对矿井水直接补给，矿区煤层中不存在强富水性地层，但矿区内断裂构造较发育，易于地下水流动。
2 矿区瓦斯情况及预测永定矿区7对矿井均为斜井开采，通过历年的瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，属于低瓦斯矿井。
其中瓦斯涌出量最高为5.14m3/t，最低为3.23m3/t。
由于地质构造及其他因素影响，在煤层局部存在着高瓦斯地段，并且随着开采深度的增加，瓦斯涌出量也有逐渐增加的趋势。
根据7对矿井瓦斯涌出量预测，从海拔+100m以下将出现高瓦斯带。
3 地质条件与瓦斯涌出量矿区虽属低瓦斯矿井，而且矿井瓦斯涌出量在大部分时期内只有低微的变化，但在特殊的地质构造情况下，矿井的某些采面可能出现大量瓦斯涌出而造成瓦斯浓度超限，如果能依据地质情况来预测预报可能出现的瓦斯情况，在通风管理上及时采取切实有效的安全防范措施，可避免瓦斯浓度超限，从而防止瓦斯事故的发生，实现矿井的安全生产。
3.1 褶皱与瓦斯的关系褶皱强度不同是造成瓦斯涌出量大小不同的重要因素之一。
褶皱平面变形系数KP较高的褶皱强烈带，瓦斯涌出量有忽大忽小的现象。
机电一体化技术在煤矿机械中的应用进入21世纪以来，机电一体化技术取得了巨大进步，在研发方面也不断成成熟。
这一技术在煤矿中得到了普遍应有，同时也成为了该领域的重要研究课题。
对于煤矿开采的质量和效率要求越来越高。
实现这一目标就离不开先进科学技术的应用和先进理论知识的指导。
随着产业化和安全要求的不断提高，重型化、智能化和无人化成为煤矿机械发展的方向。
机电一体电技术取得巨大进步的同时，也成功将有自动化功能的机器人、微电子技术，成功的应用在了采矿装备中，实现了完美融合，所以这一技术得到了煤矿产业的广泛重视。
1简析国内外煤矿一体化技术研发进展所谓的煤矿机电一体化就是将机电一体化技术应用在传统的煤矿机械中，从而将其升级改造之后的新的煤矿开采技术。
美国和日本是世界上最早研究机电一体化的两个国家，这两个国家将主要的研发方向放在了可以让其适应各种特殊环境的一系列机电机械设备上。
这样的机械设备可以有预测任务的功能，同时也可以预测出步骤和结果，事先编写程序就可以自动正常工作。
我国在20世纪70年代就在尖端技术上引入机电一体化技术，经过短暂的发展，就开始了对此项技术的研制工作。
在此项工作中取得了很大的研究成果，很多大型煤矿企业研发出了功能强大的煤矿开采技术，并且拥有完全的核心技术产权，这为机电一体化技术在我国煤矿机械中的应用奠定了基础。
2目前我国煤矿机电的应用现状现在我国研究的煤矿机械动力系统主要由急速器和电机，以及运动执行机构三部分组成。
这样的机械单元环节多，占用大量的空间，使得整体机械的工作效率低下，因此系统的可靠性低，故障率高。
这些状况的出现使人们意识到机电一体化技术不仅仅是将电子科技和机械技术放在一起的简单叠加。
只有成功的将其融合在一起，才可以成功的研发出功能齐全，安全性有保障的机电一体化系统。
随着工业化的进展人们对于工作效率的要求越来越高，从而让人们发现对于井下回采工作时，面对的回采速度这方面的要求不断增大，因此对于煤矿机械化方面的水平也要求的越来越高。
矿井通风与安全毕业论文矿井作业环境的恶劣，需要通过通风系统来保证矿工的工作安全和生产顺利进行。
本文将探讨矿井通风与安全的关系，并对通风系统的设计和维护进行讨论。
一、矿井通风的意义1. 保证空气质量矿井内的工作环境狭小，氧气供给不足，不良气体和粉尘过多，极易造成人身伤害和机器事故。
通风系统在矿井内形成良好的气流，保证矿工的呼吸健康，同时减少了灰尘和有害气体的积聚。
2. 矿山火灾防范一旦矿山发生火灾，矿井内将不可避免地产生大量毒烟、二氧化碳和一氧化碳等有害气体，从而严重威胁矿工生命安全。
矿井通风系统可在火灾发生时迅速将有害气体排出，以保障矿工的逃生时间和空间，并缩短火灾燃烧时间，减小火灾的危害程度。
二、矿井通风系统的设计1. 确定通风系统的运作模式通风系统是一个复杂的系统，需要根据矿井特点、周边环境和机械设备的要求确定通风系统的不同运作模式，主要包括正压式、负压式和同时供风和排风式三种。
2. 设计风道布局风道布局是通风系统设计的重点，直接影响风量大小、流速和分配情况，因此必须在设计的初期进行细致的布局规划和结构设计。
3. 选择风机和排烟机风机和排烟机是通风系统的核心设备，应根据通风系统所选的运作模式和矿井内部的环境情况进行合理的选择，以保证有效的通风和排放有害气体。
三、矿井通风系统的维护1. 设立通风巡检制度通风巡检制度是保证矿山安全的重要手段。
矿工和工作人员应定期进行巡检，并及时发现和处理通风系统存在的问题，确保通风口畅通、风机和排风机正常运转、风道无损坏和风量正常。
2. 保养和维修通风设备通风设备的经常检修和维护工作是保证通风系统运作的关键，要定期检查设备的磨损和老化情况，及时更换损坏或故障的零件和设备，确保设备的长期运行稳定性。
3. 配合通风系统运行矿工应按照规定配合通风系统的运行，保证通风系统的有效运转。
要时刻关注矿井内部的环境变化，如氧气浓度、温度、粉尘、有害气体的排放等，有意识地调整通风系统的运转模式，以保证矿山的安全和生产顺利进行。
煤矿工程论文机电技术一体化论文【摘要】我国煤矿开采规模不断扩大，对开采效率也提出新的要求。
应积极引进机电一体化技术，将其在煤矿开采中广泛应用，以提高开采效率，同时也提高开采安全性。
1 机电技术一体化在煤炭开采中的作用1.1 提高生产安全系数煤炭开采工作量大，如果不采用机电一体化，仍然采用传统的开采技术，不仅开采风险高，而且对工人的身体造成严重影响。
如在机电一体化应用之前，矿井以下的所有工作都需要员工手工完成，工作量大，员工需要完成大量工作，需要超负荷工作，严重影响了他们的健康安全。
而采用机电一体化技术之后，井下的大量工作都能用机器完成，工人只需要正确操作好机器，就能实现高效率及安全开采。
1.2 提高煤炭开采效率采用机电一体化开采技术，可以从根本上提高开采效率，因为开采方式改变了，原先的人工换成机器，人工从之前高负荷的开采中解放出来，使得人力资源得到优化配置，开采安全性得到极大提高。
之前，井下的开采工作基本上都是由人工来完成，由于井下工作环境较差，工作效率并不是很高；当采用机电一体化技术之后，原先的开采工作被机器取代，工人的作用只是控制好机器运行状态，使其在正常范围之内运作，便能保证开采效率。
但需要补充的是，机器在使用之后必须做好保养工作，才能保持良好的工作性能，所以，在每次使用之后，需要及时检查，将出现的问题及时解决，才能保证在之后使用时，不出现故障。
1.3 提高煤矿企业经济效益使用机电一体化技术能够大幅度提高煤矿企业的经济收入，这主要表现在以下几个方面：减少人工量。
传统的煤矿开采中，需要雇佣大量的劳动力，才能提高开采效率；这虽然能够提高企业煤炭开采量，但也增加了人工费用，对于企业高效经营极其不利。
而采用机电一体化，有效减少了人工数量，从而减少了人工方面的费用支出。
其二，采用机电一体化技术之后，开采效率提高，员工的收入也相应提高，福利也增加，这直接提高员工的干劲，激发了他们的工作积极性，为企业创造更多的财富。
煤矿机电一体化技术探讨（3篇）第一篇：煤矿机电一体化的应用探究摘要：煤矿开采行业对于我国经济的快速发展具有十分重要的意义，由于煤矿开采不但劳动强度较大，而且具有一定危险性。
尤其是长时间的开采工作，不但工作特别辛苦，而且开采效率十分低下。
最近几年，随着现代先进科学技术在我国煤炭企业中的广泛应用，促使煤矿企业机电一体化逐渐形成，对于提高企业经济效益以及提高煤矿开采效率具有重要意义。
本文主要对煤矿机电一体化的创新应用加以探究。
关键词：煤矿机电;一体化;创新应用我国的煤炭资源十分丰富，尤其是采煤业发展比较迅速。
从早期的手工采煤开挖的方式到现在通过机电一体化开挖，不但提高工作的效率，而且保障工人的安全。
尤其是最近几年，煤矿开采企业在实际工作中广泛应用机电一体化技术，不但推动了煤矿市场的发展，而且切实提高煤矿企业开采量。
对于我国经济快速发展以及社会进步作出重要贡献。
本文主要对煤矿机电一体化的创新应用加以探究。
1煤矿机电一体化现状分析最近几年，我国的科学技术以及经济发展比较快，尤其是煤矿企业技术得到切实提高，不但研究了大量机电设备，而且将国外的先进技术以及机械也引入到我国的煤矿产业中。
对于加快我国机电技术水平以及提高煤矿企业经济效益具有重要作用。
煤矿企业的机械化水平不断提高，对员工的工作素质以及操作能力也提出更为严格的要求。
然而，当前的我国煤矿企业相对于国外先进企业还存在一定差距，应当加强对煤矿机电一体化技术研究力度，从而快速推进我国企业的煤炭开采技术。
当前，我国的煤矿当中，机电一体化技术得到广泛应用，尤其是在某些大型国有企业。
在煤矿机电一体化应用过程中，目前依然没有形成系统化，不论是装备或者是程序应用等，和外国的先进技术存在很大差异，因此，应当进一步加强机电设备程序化以及一体化技术水平。
2煤矿井下智能设备分析2.1井下智能设备当前，我国煤矿开始在井下使用智能设备，换句话说，就是智能机器人，智能机器人作为独立设备，对于我国的煤矿机电一体化具有重要意义，并且对煤矿开采作出突出贡献。
XX职业技术学院毕业论文专业：矿井通风与安全班级：通风 1 3 1 班姓名：xxxxxxxxx指导老师：xxxxxxx定稿时间：2016 - 06 – 13机电一体化技术应用及其研究摘要讨论了机电一体化技术在数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、集成化、带源化、绿色化这些方面的研究和发展对于改变整个机制造业面貌所起的重要作用，并说明机电一体化技术的智能化技术，分布式控制系统、开放式控制系统、现场总线技术、交流传动技术在钢铁工业中的应用以及发展趋势。
第1章绪论1.1概述进入80年代以来，关于机电一体化技术的研究和应用已成为全球性的课题，可以说，从军事到经济、从生产到生活、从简单的日用消费品生产到复杂的社会生产和管理系统.机电一体化技术几乎达到无所不在、无孔不入的地步。
然而，“什么是机电一体化?”，‘呼机电一体化技术都包括那些特征?”，“机电一体化技术在各应用领域中的发展状况如何?”等问题却很难令人回答，这一方面是因为机电一体化技术的研究不断向深度持续发展，所采用的技术手段越来越先进，无法通过定义来界定其发展潜力;另一方面是因为机电一体化技术的应用领域不断向户度持续发展，也无法通过定义来界定其应用范围。
第二章机电一体化技术发展机电一体化是机械、微电子、控制、计算机、信息处理等多学科的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展，其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化2.1 数字化微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。
数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。
数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。
2.2 智能化即要求机电产品有一定的智能,使它具有类似人的逻辑思考、判断推理、自主决策等能力。
例如在CNC数控机床上增加人机对话功能，设置智能I/O接口和智能工艺数据库，会给使用、操作和维护带来极大的方便。
随着模糊控制、神经网络、灰色理论、小波理论、混沌与分岔等人工智能技术的进步与发展，为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。
2.3 模块化由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而有前途的工作。
如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元；具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。
这样，在产品开发设计时，可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。
2.4 网络化由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾。
而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术使家用电器网络化成为可能，利用家庭网络把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统，使人们在家里可充分享受各种高技术带来的好处，因此，机电一体化产品无疑应朝网络化方向发展。
2.5 人性化机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善的性能外，还要求在色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种艺术享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。
2.6 微型化微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。
微机电系统(Micro Electronic Mechanical Systems，简称MEMS)是指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。
自1986年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针，1988年美国加州大学Berkeley分校研制出第一个微电机以来，国内外在MEMS工艺、材料以及微观机理研究方面取得了很大进展，开发出各种MEMS器件和系统，如各种微型传感器（压力传感器、微加速度计、微触觉传感器），各种微构件（微膜、微粱、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、微泵、微弹簧以及微机器人等）。
2.7 集成化集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结构的优化与复合，又包含在生产过程中同时处理加工、装配、检测、管理等多种工序。
为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率，应使系统具有更广泛的柔性。
首先可将系统分解为若干层次，使系统功能分散，并使各部分协调而又安全地运转，然后再通过软、硬件将各个层次有机地联系起来，使其性能最优、功能最强。
2.8 带源化是指机电一体化产品自身带有能源，如太阳能电池、燃料电池和大容量电池。
由于在许多场合无法使用电能，因而对于运动的机电一体化产品，自带动力源具有独特的好处。
带源化是机电一体化产品的发展方向之一。
2.9 绿色化科学技术的发展给人们的生活带来巨大变化，在物质丰富的同时也带来资源减少、生态环境恶化的后果。
所以，人们呼唤保护环境，回归自然，实现可持续发展，绿色产品概念在这种呼声中应运而生。
绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的产品。
在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求，机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境，产品寿命结束时，产品可分解和再生利用。
第三章机电一体化技术在钢铁企业中应用在钢铁企业中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、工控机、数据通讯、显示装置、仪表等技术有机的结合起来，采用组装合并方式，为实现工程大系统的综合一体化创造有力条件，增强系统控制精度、质量和可靠性。
机电一体化技术在钢铁企业中主要应用于以下几个方面：3.1 智能化控制技术(IC)由于钢铁工业具有大型化、高速化和连续化的特点，传统的控制技术遇到了难以克服的困难，因此非常有必要采用智能控制技术。
智能控制技术主要包括专家系统、模糊控制和神经网络等，智能控制技术广泛应用于钢铁企业的产品设计、生产、控制、设备与产品质量诊断等各个方面，如高炉控制系统、电炉和连铸车间、轧钢系统、炼钢———连铸———轧钢综合调度系统、冷连轧等。
3.2 分布式控制系统(DCS)分布式控制系统采用一台中央计算机指挥若干台面向控制的现场测控计算机和智能控制单元。
分布式控制系统可以是两级的、三级的或更多级的。
利用计算机对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。
随着测控技术的发展，分布式控制系统的功能越来越多。
不仅可以实现生产过程控制，而且还可以实现在线最优化、生产过程实时调度、生产计划统计管理功能，成为一种测、控、管一体化的综合系统。
ＤCS具有特点控制功能多样化、操作简便、系统可以扩展、维护方便、可靠性高等特点。
ＤCS是监视集中控制分散，故障影响面小，而且系统具有连锁保护功能，采用了系统故障人工手动控制操作措施，使系统可靠性高。
分布式控制系统与集中型控制系统相比，其功能更强，具有更高的安全性，是当前大型机电一体化系统的主要潮流。
3.3 开放式控制系统(OCS)开放控制系统(Open Control System)是目前计算机技术发展所引出的新的结构体系概念。
“开放”意味着对一种标准的信息交换规程的共识和支持，按此标准设计的系统，可以实现不同厂家产品的兼容和互换，且资源共享。
开放控制系统通过工业通信网络使各种控制设备、管理计算机互联，实现控制与经营、管理、决策的集成，通过现场总线使现场仪表与控制室的控制设备互联，实现测量与控制一体化。
3.4 计算机集成制造系统(CIMS)钢铁企业的CIMS是将人与生产经营、生产管理以及过程控制连成一体，用以实现从原料进厂，生产加工到产品发货的整个生产过程全局和过程一体化控制。
目前钢铁企业已基本实现了过程自动化，但这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应现代钢铁生产的要求。
未来钢铁企业竞争的焦点是多品种、小批量生产，质优价廉，及时交货。
为了提高生产率、节能降耗、减少人员及现有库存，加速资金周转，实现生产、经营、管理整体优化，关键就是加强管理，获取必须的经济效益，提高了企业的竞争力。
美国、日本等一些大型钢铁企业在20世纪80年代已广泛实现CIMS化。
3.5 现场总线技术(FBT)现场总线技术(Fied Bus Technology)是连接设置在现场的仪表与设置在控制室内的控制设备之间的数字式、双向、多站通信链路。
采用现场总线技术取代现行的信号传输技术(如4～20mA，ＤC 直流传输)就能使更多的信息在智能化现场仪表装置与更高一级的控制系统之间在共同的通信媒体上进行双向传送。
通过现场总线连接可省去66%或更多的现场信号连接导线。
现场总线的引入导致ＤCS 的变革和新一代围绕开放自动化系统的现场总线化仪表，如智能变送器、智能执行器、现场总线化检测仪表、现场总线化PLC(Programmable Logic Controller)和现场就地控制站等的发展。
3.6 交流传动技术传动技术在钢铁工业中起至关重要的作用。
随着电力电子技术和微电子技术的发展，交流调速技术的发展非常迅速。
由于交流传动的优越性，电气传动技术在不久的将来由交流传动全面取代直流传动，数字技术的发展，使复杂的矢量控制技术实用化得以实现，交流调速系统的调速性能已达到和超过直流调速水平。
现在无论大容量电机或中小容量电机都可以使用同步电机或异步电机实现可逆平滑调速。
交流传动系统在轧钢生产中一出现就受到用户的欢迎，应用不断扩大总结综上所述, 经过20多年的发展，机电一体化技术已经成为当今世界最热门、最重要的技术发展方向之一，并影响到几乎全部的工业行业。
我国从80年代初对机电一体化技术和产品开始予以重视，先后在国家科技攻关计划、863高科技计划和国家自然科学基金中列专项对机电一体技术加以研究，并取得了一系列重大科技成果。
199。
年，国家将用电子技术改造传统产业列为“八五”及本世纪后十年发展全民经济的重要战略技术措施，机电一体化技术的推广应用已取得相当进展。
致谢大学时光，匆匆，太匆匆。
一切恍如昨日历历在目，转眼间，灰飞烟灭，各走天涯。
回首这三年，感慨万分，万千思绪在心头。
说不出，道不尽，心中多少欢乐与忧愁。
谢谢学校三年来给予我的教导和莫大的帮助，无论是在学习上、还是在工作的过程中都教会了我许多许多。
在学校和老师的悉心指导下，我也慢慢地学到了很多知识不管是专业知识还是其它方面的知识。
在我论文的整个写作过程中，从论文的选题、提纲的撰写、格式的要求、内容的修改甚至标点符号各个方面都给了详细的意见和修改，使我能够按时按照学院要求顺利地完成整篇论文。
我很庆幸能够在这样学校学校，感谢学校感谢老师！。
