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【万能试验机】万能试验机试验误差原因分析万能试验机维护和修理保养万能试验机能掌控软件实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、试样延长率、断面收缩率等常规数据，能自动计算试验过程中任确定点的力、应力、位移等数据结果。
可对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周循环及各种组合波形试验。
那么万能试验机的测量结果误差都由哪些因素影响呢，我们从以下几个方面得出结论。
万能试验机随机误差，即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，所得到的测定值也不可能完全相同。
产生原因，在试验过程中，试验机内摩擦力的变化，环境湿度等的变化。
万能试验机系统误差，保持确定数值或者确定规律变化的误差。
系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次实在的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。
产生原因，电阻应变仪测量应变时，仪器面板上的系数的误差。
万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。
过失误差，由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。
这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避开。
产生原因，万能试验机操作错误，试验人员看错了数字，记录时写错了小数点位置。
万能试验机测量原理，将检验试样放入试验机的夹持装置中，试验机对其施加确定力值后通过同轴度自动检测仪内部的引伸计或者其他变形测量装置测量检验试样所产生的弹性变形从而获得同轴度大小。
测量方法，对于最大试验力大于30kN 的试验机，依据规程要求选择合适的检验试样，使用同轴度测试仪（或其他相应精准度的测量装置）进行检定。
检定时，先将检验试样夹持在夹头上并施加试验机的最大试验力约1%的初始力，调整同轴度测量仪的零点，再施加试验力至最大试验力的4%，施加过程中应注意使用的最大力不应使检验试样产生塑性变形，测量试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测量3次。
液压式万能试验机要遵奉并服从的原则液压式万能试验机是试验机中的紧要机型,它的操作和使用也要遵奉并服从几点规定，下面就为大家介绍一下它要遵奉并服从的规定：1、整个系统电缆需实行防鼠咬等防护措施。
导致试验机测量结果产生误差的原因及解决方法
一、仪器本身误差：
试验机作为一种精密仪器，可能存在固有的仪器误差，如传感器的非
线性、灵敏度不一致、仪器漂移等。
解决方法：
1.校正仪器：定期校正试验机的传感器，确保其准确度和稳定性。
2.选择合适的仪器：在购买试验机时，应选择品质可靠、准确度高的
仪器。
二、环境因素的影响：
环境因素如温度、湿度、振动等都可能对试验机的测量结果产生影响。
解决方法：
1.控制环境条件：在进行测量时，要尽量控制环境的稳定性，并确保
温度、湿度等参数在合理范围内。
2.考虑环境因素：在进行数据分析时要考虑环境因素的影响，进行数
据的修正和调整。
解决方法：
1.提高操作者的技术水平：通过培训和学习，提高操作者的实验技能
和仪器操作水平。
四、样本本身特性：
样本本身的性质也会对试验机的测量结果产生一定的影响，如样本不
均匀、表面粗糙等。
解决方法：
1.样本的准备：在进行测量之前，对样本进行充分的准备和处理，确
保样本的均匀性和表面的光滑度。
2.选择适当的测量方法：针对不同样本的特性，选择适合的测量方法，提高测量结果的准确度。
1 万能量具误差产生的原因1.1 万能量具和设备的问题分析测量误差可以是设备本身的问题，如测量仪器的刻度、零件、附件等。
有些测量仪器在使用前会安装一些附加的组件。
这些零件在制造过程或安装过程中对小细节方面的问题不重视，会导致测量结果不准确。
1.2 自然环境的各种环境因素在实际的使用过程中环境因素往往不受人类的控制，所以人们在测量时只能尽量接近标准要求，而不能完全一致。
这将导致测量仪器与测量结果之间出现一定的误差。
有很多种环境因素，如测量时的温度、周围空气的湿度、位置的压力、光线等。
当测试测量工具的时候,如果周围的环境出现一定的影响,实际测量的结果将会产生一定的影响。
1.3 测量人体体温时，有些仪器需要人工操作当手去接触测量的仪器的时候，仪器本身的温度会发生一定的变化。
如果说室内温度达到测量标准，人体在接触仪器时，会发现仪器原来要求的温度有一定的变化，如果对这些变化不作出一定的分析，将会影响测量的结果。
1.4 人为误差测量人员在测量时也会受到各种条件的限制如果调查者不够专业，在读取数据、操作过程、反应速度等方面的测量结果会导致不准确；另外调查者自身的一些问题，比如习惯和视力问题，也会产生一定的影响。
除了测量员之外，检定人员在进行实际的检测是也会造成测量误差的出现，如操作不熟练、万能量具使用不当、对万能量具的相关知识和结构不熟悉等。
如果使用千分尺进行测量，则需要调整千分尺的状态。
如果调整不到位，会影响测量的结果。
2 万能量具误差产生的解决办法分析2.1 减少万能量具的误差，需要从根本做起首先，我们必须掌握正确的使用方法。
在使用之前，我们必须了解仪器的相关知识，比如它的结构和部件。
只有清楚地了解这些，才能正确地使用仪器。
我们还需要正确安装仪器的部件，定期检查万能量具，并及时维修和维护存在的问题，进一步减少出错的概率。
有些仪器会多次使用，所以我们需要采取一些措施来保证测量结果的准确性。
2.2 降低环境对测量仪器的影响为了保证测量数据的准确性，我们在测量时需要注意环境的因素。
液压万能料子试验机常见问题及解决方案万能料子试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义。
重要以主机、油源、掌控系统保养为主：一、主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；二、掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源。
三、油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。
假如机器在待机状态，转换开关应打到加载档，由于假如转换开关；液压万能料子试验机常见问题及解决方案液压万能料子试验机作为掌控产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排出故障，保证机器良好运转，操作人员应当学会发觉问题并能排出，以下总结出两点常见问题及解决方案；液压万能料子试验机常见故障一：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种原因，在从以下三个方面进行排出。
一、钳口装时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
二、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
导致试验机测量结果产生误差的原因及解决方法试验机是一种关键的测试设备，用于测量材料、产品和构件的力学特性。
准确的试验机测量结果对于各种行业都至关重要，如汽车、航空、建筑等。
然而，试验机测量结果有时会出现误差。
本文将探讨导致试验机测量结果产生误差的原因以及解决方法。
原因试验机测量结果产生误差的原因有很多，以下是几种常见的原因：1. 试验机标定不准确试验机标定不准确是导致测量结果出现误差的主要原因之一。
试验机在出厂之前需要进行标定，并根据标准进行调整。
如果标定不准确，则测量结果也可能会出现误差。
为确保准确性，试验机需要定期进行标定。
2. 试验样品制备问题试验样品制备不当也会影响试验机测量结果的准确性。
如果样品的几何形状、尺寸或表面处理不正确，则试验机测量结果可能会出现误差。
为减少误差，制备试验样品时需要按照标准操作，并使用适当的设备和工具。
3. 环境条件的影响试验机测量结果还受环境因素的影响，如温度、湿度、气压等。
这些因素可能导致试验样品和试验机发生变形，进而影响测量结果的准确性。
因此，在进行试验前需要将试验机和试验样品放置在恒定的环境条件下，以减少环境因素对测量结果的影响。
4. 试验机操作错误试验机操作错误也可能导致测量结果产生误差。
如操作人员未正确设置试验参数，试验过程中未进行正确的数据记录和处理等。
因此，操作人员需要接受专业的培训，并按照正确的操作流程进行操作。
解决方法为了减少试验机测量结果中的误差，我们可以采取以下措施：1. 正确标定试验机为确保试验机的准确性，我们需要对试验机进行定期标定。
在标定时，需要注意设定标准和试验机参数等，并检查标定结果的准确性。
如果标定不正确，则需要进行相应的修正。
2. 合理制备试验样品试验样品的制备对试验机的测量结果非常关键。
为了减少误差，我们需要按照标准制备试验样品，包括几何形状、尺寸和表面处理等。
同时，需要使用适当的设备和工具进行试验样品的制备。
3. 控制环境条件环境条件对试验机测量结果非常敏感。
万能材料试验机如何校准万能材料试验机技术指标万能材料试验机校准是很关键的，由于材料试验机的测力单元是有力传感器来供应的，而测力传感器的线性是关系着试验结果精准度，假如接受国内制造的劣质传感器，在使用一段时间后会产生误差增大，所以试验机传感器需要一年为一个周期。
并需要具有相关资质的第三方企业或质检机构进行校准。
那么，万能材料试验机如何校准呢？下面就为大家介绍一下！首先应当对材料试验机的位移速度进行校准，这是很关键的步骤之一，由于假如速度不精准进行校准试验力时，速度不稳定会冲击力传感器，严重时会损坏力传感器。
此步骤应利用秒表计时，同时操作万能材料试验机测控软件，使其达到规定的时间速度之内为合格。
试验机力值校准是最关键的步骤，也是更多而杂的操作步骤，由于在试验力校准是稍有疏忽会压坏力传感器或压坏标准测力仪，此步骤可以为专业的操作员来完成，也可以咨询试验机厂家技术人员进行引导。
以上就是万能材料试验机如何校准，虽然看似很简单的步骤，但是在校准过程中也要注意安全，由于校准是横梁移动速度是很慢的，几乎肉眼是察看不出移动横梁的移动速度，所以在做试验力校按时，是坚决不行离开现场的。
关于更多万能材料试验机校准的认真内容，敬请咨询材料试验机厂家进行详谈！常见故障一：万能材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。
这种现象的原因是：要考虑万能材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种可能性，再从以下几个方面进行排出。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
常见故障二：万能材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
造成此故障的原因紧要是油的黏度过大或油太脏。
排出方法：万能材料试验机更换黏度合适的油。
浅析万能材料试验机误差的产生及消除方法摘要：万能材料试验机广泛应用于社会各行业里面的不同材料的力学性能试验，试验机的示值误差是否保持在国家检定规程要求的范围内，对保证产品质量、工程质量有重要作用。
本文结合多年的工作实践经验，浅析万能材料试验机误差的产生及相应的消除方法。
关键词：万能材料试验机消除方法测力机构参数Abstract: The universal testing machine is widely used in social sectors inside the mechanical properties of different materials, testing machine indication error is within the state within the range of verification procedures required, to ensure product quality, quality has an important role. In this paper, many years of workingexperience, universal testing machine of bias and the corresponding elimination.Key words: universal testing machineeliminationDynamometer Parameters万能材料试验机用于金属、非金属等各种材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，广泛应用于企业生产、建筑工程、路桥建设等等，成为一种不可缺少的重要测量设备。
在长期频繁的使用中，万能材料试验机产生示值误差超差，影响了使用。
以下介绍我们在日常检定工作中遇到万能材料试验机示值超差时，误差产生的原因及相应的消除方法。
1 万能材料试验机安装不水平1．1、主体机身安装不水平万能材料试验机主体机身安装不水平，导致上下夹头中心不对称，增加了缓冲器中活塞与油缸、上夹头与定向夹紧器等部件的摩擦。
万能材料试验机示值误差与常见故障调整摘要：万能材料试验机常用于一些材料力学的科研当中。
为了确保科研结果的准确性和成功率，万能材料试验机的正常使用是最首要和最关键的。
本文针对万能材料试验机在运用过程中常出现的示值误差及故障的产生原因，提供了一系列的解决办法，并提出了正确使用万能试验机的建议。
使相关人员了解一些万能试验机示值误差和故障的应对措施。
关键词：万能材料试验机示值误差故障调整一.影响万能试验机示值准确性的因素及处理办法1.1安装不当（1）主体机身安装不当万能材料试验机机身倾斜，会使上下两端的卡盘不对称从而造成活塞与油罐之间的摩擦，另外，上面的卡盘也会和机器其它部位产生摩擦，这种情况一般产生示值误差为正。
处理方法：在油罐外圆两条垂直直径方向，利用高精确度的方形框式尺子对其进行测量并校正，最后要使机身主体与安装台面保持垂直。
（2）测力计安装不正确测力计前后方向没有水平安装，会使摆轴轴承之间的摩擦力加大，左右方向没有水平安装，指示针会在零刻度左右摆动。
这种测力计安装不平的情况会造成负差误差。
处理方法：将高精度的方形框尺子放在横梁处，对机体进行找平。
1.2摩擦力过大（1）工作油罐与工作活塞之间的摩擦力过大油罐内有污垢、腐蚀或液压油粘性高，在未加载时，工作活塞的状态会影响主动针的上升与下降，造成正差误差，而且负荷越小相对误差越大。
（2）其他部位之间的摩擦测力油罐和测力活塞之间、齿轮和齿杆之间的油垢造成摩擦阻力增大，指示针摩擦力大，或者，因齿杆上限位片压的过紧导致的测力活塞皮带受损。
这些情况造成负差误差。
处理方法：打开液压泵，放入干净且粘度较低的液压油，利用液压泵的循环作用清洗油罐，若效果不明显，则需要拆卸清洗，齿轮和齿杆间的污垢可以使用汽油清洗，一些腐蚀的部位可以用砂纸磨光，若活塞皮带受损需更换皮带并调整齿杆上限位片。
1.3读数（测力）机构参数改变常见的万能材料试验机推板与垂直方向之间的角度为23°30’，若推板发生变形或位移使角度改变，则会造成示值误差。
一、夹具的影响
这类影响在试验中发生的机率较高，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，它在旧机器上出现的概率较大。
由于机器在使用一段时间后，各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹块的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。
当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。
如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一原因。
这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。
二、试验机测控环节的影响
试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。
由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。
浅析万能材料试验机误差的产生及消除方法摘要：万能材料试验机广泛应用于社会各行业里面的不同材料的力学性能试验，试验机的示值误差是否保持在国家检定规程要求的范围内，对保证产品质量、工程质量有重要作用。
本文结合多年的工作实践经验，浅析万能材料试验机误差的产生及相应的消除方法。
关键词：万能材料试验机消除方法测力机构参数
abstract: the universal testing machine is widely used in social sectors inside the mechanical properties of different materials, testing machine indication error is within the state within the range of verification procedures required, to ensure product quality, quality has an important role. in this paper, many years of workingexperience, universal testing machine of bias and the corresponding elimination.
key words: universal testing machineeliminationdynamometer parameters
万能材料试验机用于金属、非金属等各种材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，广泛应用于企业生产、建筑工程、路桥建设等等，成为一种不可缺少的重要测量设备。
在长期频繁的使用中，万能材料试验机产生示值误差超差，影响了使用。
以下介绍我们在日常检定工作中遇到万能材料试验机示值超差时，误差产生的原因及相应的消除方法。
1 万能材料试验机安装不水平
1．1、主体机身安装不水平
万能材料试验机主体机身安装不水平，导致上下夹头中心不对称，增加了缓冲器中活塞与油缸、上夹头与定向夹紧器等部件的摩擦。
它造成示值误差为负。
1.2、测力部分安装不水平
测力部分前后安装不水平，使得摆轴轴承配合过紧，摩擦力过大；测力部分左右安装不水平，每次更换砝码铊时，指针零位变动较大。
它造成的示值误差也为负。
消除方法：改善地基条件，把框式水平仪放在横梁处，调整试验机主体和测力部分水平度，保证至0.3/1000。
2、油缸与活塞摩擦
2.1、工作油缸与活塞间摩擦
油缸内有脏物、锈蚀，或液压油粘度过大，空载时，主动针随工作活塞上升而上升，停止而下降。
它造成示值误差为正，相对误差在力值小时较大，随着负苛增大而减小。
2.2、缓冲器油缸与活塞间摩擦
油缸内有脏物、锈蚀或液压油粘度过大，检定和操作时会在空载情况下，指针摆动不灵活灵敏度差，指针指零呆滞。
它造成示值误差为负，对小度盘前段示值影响尤为显著。
消除方法：更换粘度合适的新液压油，开启液压泵，使油路系统内液压油循环流动，冲出脏杂物，重新更换干净油粘度的液压油，
反复多次直至把油路系统内脏杂物清洗干净。
若然此法不奏效，则需要拆开清洗油缸，锈蚀部位需用金相砂纸打磨。
3、万能材料试验机其他部件摩擦
3.1、从动针过紧
从动针弹簧片弹力过大，用手拨动从动针时费力，感觉较紧。
它造成示值误差为负，加载力值小时，相对误差较大，随着力值的增大，相对误差减小。
消除方法：调整从动针压紧弹簧片至合适程度。
3.2、度盘指针阻滞
度盘指针轴承脏污、锈蚀，或者由于齿杆与指针轴齿轮间有脏杂物、锈蚀，啮合摩擦力过大。
空载时，指针指零呆滞，灵敏度差。
它造成示值误差为负。
消除方法：取出指针轴承清洗，在小滚珠里加润滑油；清洗齿杆与指针轴齿轮脏杂物。
3.3、齿杆的导向滚轮转动不灵活或卡死
滚轮导轨内有脏杂物，滚轮内小轴承锈蚀、脏污，齿杆与滚轮导轨不平行，齿杆与上面的弹簧片碰擦、滚轮因安装不当被卡死。
卸荷时会出现齿杆不动、不能自动复位及指针呆滞。
它造成示值误差为负，在小度盘的前半段相对误差比较大。
消除方法：清洗脏杂物；调整齿杆与导轨的平行度；调整弹簧片与齿杆距离合适。
3.4、测力机构回转轴不转动
电机带动测力机构回转轴的皮带老化、沾油打滑或皮带过松。
加载时，试验机度盘指针不能够走到最大负载位置，力值达不到额定最大负荷，它造成示值误差为负。
消除方法：更换或重新挂上松紧合适的皮带。
4、测力机构参数改变
一般万能材料试验机出厂设计α=23°30’（α为推板与竖直方向夹角），由于日常操作不正当，推板弯曲、位移，造成了α角度的改变，从而造成试验机示值超差。
例如：在度盘满刻度80%处，α增加1°，示值误差增加0.35%；α减小1°，示值误差增加-0.29%。
角度α变化而造成的示值误差的特征是：误差与所选用的度盘无关，当α增大时误差为正，且随α增大而增大；当α减小误差为负，且随α减小而增大。
消除方法：
4.1、示值正向超差
将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整以减小夹角角度，固紧螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加b铊及c铊的重量，直至示值误差小于±1%。
4.2、示值负向超差
将推板向外侧调整以增大夹角角度，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻b铊及c铊的重量，直至示值误差小于
±1%。
4.3、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”
改变推板与齿杆头接触面的角度，调整方法是将测力摆杆与推板连结轴上面的紧固螺钉松开，在中间垫上平整的铁片、钢片或者其他轻薄的金属片(只能垫在一侧)，借以改变角度，放上垫片之后固紧螺钉重新加载检定，通过多次的增加垫片或减少垫片，反复检定调整，直至试验机检定合格。
摩擦力造成的误差，在负载小的时候影响显著，相对误差较大，随着负载增大，相对误差变小。
指针指零呆滞，灵敏度差，一般是由于摆轴轴承摩擦力过大或测力油缸与活塞摩擦力过大；小负荷试验机往往还由于缓冲器缸体与活塞间摩擦力过大。
一般机体部分摩擦产生正误差，测力部分摩擦则产生负差。
鉴别试验机的误差是否来源摩擦阻力，除了根据误差特征进行分析外，还可以通过测量回程差，如果摩擦阻力较大，则往往回程差超差。
示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”，极大可能是测力机构参数改变即推板弯曲、倾斜、松动造成的。
5结束语
万能材料试验机误差产生的原因是多方面的、复杂的，本文浅析了一些试验机误差产生的原因、相应的消除方法和试验机的示值精度超差的调试方法。
在检定维修过程中，应多观察现象，善于分析，善于总结，才能够及时找到产生超差的原因，采取相应的消除方法排除故障。
