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管子工艺技术管子工艺技术是利用金属材料制作管子的一种工艺技术，主要包括挤压、轧制、焊接和抛光等工序。
这些工序在制作管子的过程中起到了关键作用，决定了管子的质量和性能。
首先，挤压是一种常用的管子制造工艺。
它通过将金属坯料放入挤压机中，并在高温和高压下使其通过模具，从而形成所需尺寸和形状的管子。
挤压能够保证管子的壁厚均匀、内外表面光滑，并且具有较高的尺寸精度和机械性能。
它适用于生产各种材质的管子，如铜管、铝管和钢管等。
其次，轧制是另一种常见的管子加工工艺。
它通过将金属坯料放入轧机中，通过辊轧的方式使其成型。
轧制可以制造出较大直径和较厚壁的管子，适用于生产高强度和高耐压的管道产品。
轧制管子具有壁厚均匀、外观光滑、机械性能良好等特点，广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。
另外，焊接是管子制造中不可缺少的一道工序。
焊接通过将管子的两端加热至高温，使其熔化，并通过填充材料将两端连接在一起。
常见的焊接方式有电阻焊、气焊和激光焊等。
焊接能够保证管子的连接紧密、无缝隙，并具有较高的强度和密封性，适用于制造高温、高压和腐蚀性介质的管道。
最后，抛光是管子制造中的一道工序，用于提高管子的表面光洁度和质感。
抛光可以使管子表面去除氧化层、磨损和毛刺，并通过化学药品和机械装置使其表面达到一定的光洁度要求。
抛光后的管子表面光滑、亮度高，能够防止腐蚀和污染，并提高管子的使用寿命。
综上所述，管子工艺技术是制造管道产品的关键技术之一。
挤压、轧制、焊接和抛光等工序在管子制造中起到了重要的作用，决定了管子的质量和性能。
随着科技的不断进步和创新，管子工艺技术也在不断发展，为满足不同行业和领域的需求提供了更加优质和高效的管道产品。
管子原则工艺(节选)第一节管子材料－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二节管子的弯曲加工－－－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三节管子及其接头的装配型式－－－－－－－－－－－－－－6 第四节管子的支管－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－10 第五节管子切割开孔和焊接－－－－－－－－－－－－－－－－11 第六节管子焊接后的清理－－－－－－－－－－－－－－－－－11 第七节管子的清洗和保养－－－－－－－－－－－－－－－－－11 第八节管子铭牌－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 第九节管路布置一般要求－－－－－－－－－－－－－－－－－12 第十节各种管系的布置特征－－－－－－－－－－－－－－－－14 第十一节管子通过船体板构件时的开孔－－－－－－－－－－－15 第十二节管子安装－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 第十三节管子吊架－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18 第十四节管路中的垫片－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 第十五节管路的试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 第十六节管系码头试验前的串油和冲洗－－－－－－－－－－－－22 第十七节管子的绝缘和油漆－－－－－－－－－－－－－－－－－22 第十八节管子的编号堆放、保养和吊运－－－－－－－－－－－－22第一节管子材料及连接件1²管材的规格：满足设计规范及规格书要求，结合各船管系原理图及定货情况选用。
2²供使用的管材：国产或进口无缝钢管和有缝钢管均应具有出厂合格证书。
3．连接件按各船所采用的标准进行选用。
（1）法兰常用标准：GB573—65，GB2506—89，GB2507—89（铜管）GB10746——89，CBM外贸标准。
（2）接头常用标准CB821—84（≤1.6Mpa），CB822—84（1.6Mpa~25.0Mpa），CB56—83。
（3）弯头标准Q/GSIJ 0219010—1998。
M.V W.H.BLOUNT PIPE SYSTEM REPAIR TECHNICS1. General principlea. In order to avoid the damage by deformation of the hull, it must be fixed up effectively while installing.b. when pipe cross the hull, structure beam, inner bottom watertight bulkhead, main deck and so on, it should open hole to repair for strengthen . the pipe cross watertight or airtight structure ,it should use penetrating structure or double plate .when pipe cross nonwatertight structure it should install defend-guard and double side welding.2. Materiala. The material of pipe must accord with requirement of correlative national standard.b. some fault such as gap, pucker etc. existing on seamless pipe and stainless steel pipe isnot allowed.c. welding material can not influence the quality. And must choose the material similar with welded material, and carry out appropriate heat preservation and dryness procedure.d. it should have material certificate of the pipe mountings , and some important mountings should have class certificate.3. pipe cuttinga. steel pipe with OD over dia60, use grinding wheel machine for cutting as possible.b.steel pipe with OD over dia60 and below dia168, use band saw machine for cutting as possible.c.steel pipe with OD over dia168,use C2H2 cutting.d.after cutting, the cut face must be repaired smoothly and vertically requirement as graph.4. pipe weldinga.welding for pipe can use welding method such as directly welding, sleeve connection, flange connection,and technical requirement as graph 2.b.pipe connection center offset should below 1.0mm. after welding must clean the welding surface.c.flange connection must be done after branch connection and elbow connection, so it can aviod welding deformation. While welding, the gap between inside flange and outside pipe can not be over 2mm.d.sleeve connection of steel pipethe thickness of sleeve must be thicker with pipe’s thickness, and the material must be same. e.brancn connection of steel pipeto open hole must be according to the inside diameter of the branch.the branch must fit with the big pipe, and technic requirement as graph 3.5. pipe treatmenta. galvanized pipegalvanized pipe must be made in special company,and the surface of the must be smooth and nodefect.b. acid wash(1)oil pipe that must be washed is to do according to the standard CB/T3670-1996 in special company.(2)acid wash pipe must be qualified ,no defect,and no slag inclusion and so on.after thatGo on acid-washing(3)pipe acid-washed should benetralized and flushed with the water, in some special situation should be dried, and after acid-washing ,and pipe must be protected sealed.When installing on board,remove the pipe seal, blow with the air and install it.When doing the job, pay attention the security.6.pipe welding and operation(1)while welding, use rotating-welding , and the welding direction in all layers is converse. When welding,make the rotating speed of the pipe keepup with the welding speed.(2)after welding, Must clean the inner and outer surface slag inclusion for a smooth surface.(3)welding employee must have certificate for ding the job.7.The check of the pipe(1) pipe including outboard pipe and important pipe so on are dye-check,and so on .(2) pipe that meet Pressure requirements must be tested with 1.5 times design pressure for 5~10 minutes in shipyard.8.Aceptance of the pipe systemafter installing .acoording to the theory of the system,check all integrity and rightnessthe pipes .do pressure test, seal-test and so on.the way we do is up to the shipowner requirements and following Graph.after approved ,begin with it.。
渤海船舶职业学院毕业设计题目：管子加工工艺院系: 机电工程系专业: 船机制造工艺与设备班级: 09G412学生姓名: 武岳指导教师: 林扬2018年05 月 28 日目录第一节管子材料2第二节管子的弯曲加工2第三节管子及其接头的装配形式5第四节管子的支管9第五节管子的切割开孔和焊接10第六节管子的清洗和保养10第七节管子镀锌11第八节管路布置一般要求12第九节各种管系的布置特征13第十节管子通过船体板、壁构件时开孔15第十一节管子安装17第十二节管子吊架18第十三节管路中的垫片22第十四节管路的实验22第十五节管系码头实验前的串油和冲洗23第十六节管子的绝缘和油漆23第十七节管子的编号堆放、保养和吊运23第十八节套管和法兰的使用范围24第十九节套管的尺寸及焊接26第二十节管子的试压及镀锌要求26第二十一管子色别带的布置27第二十二节管子焊接工艺规程28参考文献32总结33第一节管子材料1．管材的规格：满足设计规范及规格书要求，结合订货情况选定。
2．使用的管材：国产或进口无缝钢管均应具有出厂合格证书。
第二节管子的弯曲加工1．管子的弯曲半径：(1>管子<钢管和铜管）的弯曲半径一般约取3倍外径钢管的弯模半径，即取≈3D。
(2>在船上空间位置比较小的情况下适当降低弯管半径。
(3>油舱加热盘管按布置情况，必要时可采用2.5倍D左右的弯曲半径。
<D=管子外径）(4>当弯曲半径小于3D时，并结合本厂弯管设备的实际情况，亦可采用预制弯头，预制弯头半径一般取1倍DN<DN=管子通径）。
(5>对于低压力的大管如废气管可允许采取虾节弯<见下图）。
(6>对于低压力的大管弯头<大于450mm）允许对半焊接成形。
2．管子的弯曲：(1>DW≤219的管子尽可能采用冷弯；(2>铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。
(3>DW>219时采用预制弯头。
制管工艺操作规程1. 引言制管工艺是指将原料通过一系列工艺流程加工成各种形状和规格的管材的过程。
为了确保制管过程的质量和安全，制管工艺操作规程起到了至关重要的作用。
本文档旨在规范制管工艺操作流程，确保制管工艺的稳定性和工作人员的安全。
2. 适用范围本规程适用于制管工艺的操作人员和相关人员。
适用范围包括但不限于以下内容：•原料准备•制管设备操作•制管工艺流程•管材质量检测3. 原料准备制管工艺的原料主要包括金属材料、塑料材料等。
在进行制管工艺操作前，需要进行原料的准备工作。
具体操作如下：3.1 原料检验对原料进行检验，确保原料的质量符合要求。
检验包括外观检查、尺寸检查、化学成分检查等。
如果原料不符合要求，应及时通知相关部门进行处理。
3.2 原料储存将符合要求的原料进行储存，确保储存条件符合要求。
原料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体及阳光直射的地方，防止受潮、变质或受损。
3.3 原料清洁在使用原料之前，需要对原料进行清洁处理，去除原料表面的污垢或杂质。
4. 制管设备操作制管设备是制管工艺中的重要工具，正确操作设备能够提高制管效率和质量。
在操作制管设备时，应注意以下事项：4.1 设备检查在使用制管设备之前，应对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时报修，并在维修前停止使用设备。
4.2 设备操作在操作制管设备时，应按照设备操作说明进行操作。
操作人员应熟悉设备的操作流程和注意事项，如何启动设备、调整参数、监控设备运行情况等。
4.3 设备维护在使用完设备后，应进行设备的日常维护工作，如清洁设备、检查设备运行情况、润滑设备等。
定期对设备进行维护保养，并记录维护情况和维修记录。
5. 制管工艺流程制管工艺流程是制管工艺中各个环节的操作流程。
按照流程操作可以保证管材的质量和制管效率。
以下是常见的制管工艺流程：5.1 材料切割根据管材的长度要求，对原料进行切割。
切割操作应准确、平整，确保切割后的管材达到要求的尺寸。
不锈钢管子成型加工工艺及相关方法不锈钢管子是一种重要的金属制品，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
不锈钢管子成型加工工艺及相关方法是将不锈钢板材或棒材通过不同的工艺方法成型为管状产品的过程。
不锈钢管子的成型加工工艺主要包括热轧、冷轧、焊接、冷拔、冷拓、冷弯等。
下面将逐一介绍这些工艺及相关方法。
热轧是将加热至较高温度的不锈钢板材或棒材通过轧制机具进行塑性变形的工艺。
这种工艺能够将不锈钢材料通过高温下的变形，改变其晶体结构，使其具有更好的力学性能和表面质量。
冷轧是将不锈钢板材或棒材在室温下通过轧制机具进行塑性变形的工艺。
冷轧工艺能够使锈蚀钢材经过塑性变形后，使其晶粒细化，提高其力学性能，同时还能够得到更好的表面质量。
焊接是将不锈钢板材或棒材通过高温下的熔化和凝固过程将其连接在一起的工艺。
焊接工艺可以将不同形状和尺寸的不锈钢板材或棒材连接起来，实现管子的成型。
冷拔是通过拉力使不锈钢材料在室温下进行拉伸变形的工艺。
这种工艺可以提高不锈钢管子的尺寸精度和表面质量，使其具有更好的机械性能。
冷拔工艺常用于制作精密不锈钢管子。
冷拓是将不锈钢材料通过冷压工艺使其塑性变形，成为希望得到的形状的工艺。
冷拓工艺适用于较长且薄壁的不锈钢管子成型，可以得到较复杂的形状。
冷弯是利用力学原理，在室温下对不锈钢材料进行塑性变形的工艺。
冷弯工艺可以将不锈钢材料弯曲成希望得到的形状，常用于制作弯头、弯管等产品。
以上介绍的是不锈钢管子成型加工的主要工艺及相关方法，除了这些方法之外，还有更多的加工工艺，如冷镦、剪切、搓丝、滚齿等。
这些工艺方法可以根据不同的不锈钢管子应用需求进行选择和应用。
不锈钢管子成型加工工艺及相关方法的选择与运用，对于不锈钢管子的质量、性能和成本都有着重要影响。
因此，在进行不锈钢管子成型加工之前，需要根据具体需求和要求，选择合适的加工工艺和方法，以确保最终产品的质量和效益。
总结起来，不锈钢管子的成型加工工艺及相关方法包括热轧、冷轧、焊接、冷拔、冷拓、冷弯等。
5.1管子的下料切割5.1.1下料前，先检查管子的外观。
内外表面均不得有裂缝、折叠、分层、结疤、裂纹等缺陷。
如有上述缺陷，则不得使用。
5.1.2按零件图或下料清单选用管子，核对管子规格，级别及材质。
5.1.3计算管子下料长度。
下料一般采用无余量下料，长度误差士3mm，对于不能保证弯管机夹头装夹的弯管，应适当放出装夹余量，待弯制后切除。
对外径w © 60mm 的钢管可采用砂轮机切割，但不得使用火工切割；对460mm v外径w ©168mm 的钢管，应采用带锯机切割；对外径超过© 168mm的钢管采用气焰切割机切割。
管子的开孔应采用马鞍切割机开孔，管子的下料和开孔不允许用气焰割刀进行手工切割。
5.1.4切割后的管端和管子中心线应保证垂直，垂直度见下图：管子通径Dg100 v Dg w 200w 2200 v Dg w 300w 35.1.5管子切割后，必须将切口修整光顺，氧化渣和毛刺必须清铲、打磨干净。
5.1.6管子下料后，应根据管子零件图或下料清单，在管子上标出管子代号，并堆放在指定托盘。
5.2管子的弯制5.2.1认真阅读零件图，核对已下料管子的材质、规格及长度是否符合图中尺寸及要求。
5.2.2管子的弯制半径管子的弯曲半径通常不得小于管子外径的3倍，在特殊情况下，征得技术部门同意，弯曲半径允许小于3倍外径，但不得小于2倍外径。
523弯管设备523.1弯管设备应定期检查和维修，以保持良好状态。
523.2弯制铜管、铝管前，必须小心清除管子内外表面及机械设备与管子相接触处所粘附的硬质杂物（如铁屑、沙土等）。
不允许用尖硬物在上述管子表面刻划。
只允许使用铅笔、粉笔、记号笔在管子表面划标记。
5.2.4.1管子应尽量采用冷弯，冷弯有塞心和无塞心两种。
如用塞心冷弯，则在管子内壁涂上一层润滑油，以防拉伤内壁。
有心弯时，心棒的端头圆柱位置一般应超过与其垂直的模具中心。
超过此值根据试验来决定，下面为推计算G的尺寸二它2合_管子内径+弯曲半径B =塞心;卜径+管子半径5.242由于冷弯而硬化的铜和铜合金管，在制造完工后进行液压试验前应进行适当的热处理，以消除应力。
水管工艺标准一、材料选择水管材料应具备耐压、耐腐蚀、耐高温、无毒无味、环保等性能。
常用的材料有PVC、PPR、不锈钢等。
在选择材料时，应充分考虑水质要求、工作压力、使用环境等因素。
二、管径和壁厚根据流量和压力需求，选择合适的管径和壁厚。
管径过小会影响流量，管径过大则会造成浪费。
壁厚应根据工作压力和管径大小进行选择，以保证管道的抗压能力和使用寿命。
三、连接方式管道连接应牢固、密封性好，能承受一定的工作压力。
常见的连接方式有热熔连接、电熔连接、机械连接等。
在选择连接方式时，应充分考虑管道材料的适应性、施工条件和成本等因素。
四、阀门和配件阀门和配件应具备密封性好、耐腐蚀、使用方便等性能。
在选择阀门和配件时，应充分考虑其工作介质、工作压力、工作温度等因素。
五、管道布局管道布局应合理、美观，便于安装和维护。
在布局时，应充分考虑管道路线、管道走向、支撑等因素，以避免管道变形、扭曲、下垂等问题。
六、安装高度管道安装高度应符合设计要求，以保证管道的正常使用和维修。
在安装时，应充分考虑地面高度、管道间距、支撑等因素，以避免管道受压变形或损坏。
七、试压测试安装完成后，应对管道进行试压测试，以检查管道的密封性和抗压性能。
试压测试应在专业人员的指导下进行，以确保安全和测试结果的准确性。
八、验收标准管道验收应符合国家相关标准和设计要求。
验收内容包括管道材料、管径和壁厚、连接方式、阀门和配件、管道布局、安装高度、试压测试等方面。
验收合格的管道应满足使用要求，无明显缺陷和安全隐患。
机械和一般工程用无缝钢管.交货技术条件.第2部分.非合金和合金钢管1 范围本标准部分指定了非合金和合金机械和一般工程用无缝钢管的交货技术条件。
2.引用标准本标准包括了注明和未注明日期的引用标准。
这些标准在本标准的合适位置引用且列出于本节末尾处。
对于注明日期的标准，其随后所有的修改单或修订版仅在加入本标准后生效。
凡是不注明日期的引用标准，其相关的最新版本（包括修订单）适用于本标准。
下列标准及文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文：EN 10002-1，金属材料-拉伸试验第1部分：常温试验方法EN 10020，钢级的定义和分类EN 10021，钢铁制品一般交货技术条件EN 10027-1，钢的命名体系-第1部分：钢名，主要符号EN 10027-2，钢的命名体系-第2部分：数字编号系统EN 10045-1，金属材料-夏比冲击试验第1部分：试验方法EN 10052，钢铁产品热处理术语prEN 101681)1，钢产品-检验文件-内容和说明的目录表EN 10204，金属制品-检验文件类型EN 10220，无缝及焊接钢管-尺寸和单位长度的质量EN 10246-1，钢管的无损检测第1部分：验证液压密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验EN 10246-3，钢管的无损检测第3部分：缺陷探测用无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流检验EN 10246-5，钢管的无损检测第5部分：纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋弧焊除外）自动全周磁传感器检验/漏磁检验EN 10246-7，钢管的无损检测第7部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动全周超声检验EN 10256，钢管的无损检测1级和2级无损检测人员的资质和能力CR 10260：1998 钢的命名体系—附加符号prEN 102661)，钢管、配件和结构空心型材-产品标准中使用的符号和术语定义EN ISO 642 顶端淬火淬透性试验（Jominy 试验）EN ISO 2566-1 钢的延伸值换算-第1部分：碳素钢和低合金钢EN ISO 6506-1 金属材料-布氏硬度试验-第1部分：试验方法EN ISO 6508-1：1999 金属材料-洛氏硬度-第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）3 术语和定义以下及EN10020、EN10021、EN10052、prEN 10266给出的术语和定义适用于EN 10216标准本部分：3.1 细晶粒钢采用EURONORM 103测试的奥氏体/铁素体晶粒尺寸《6的钢。
管道安装通用工艺1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2 主要施工程序管道安装施工主要工序见流程图： 3）主要施工方法及技术要求 (1 施工准备①. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
②. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，③. 对施工班组进行施工技术交底, 方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
④. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
管道安装施工主要工序流程图（2）材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
管子原则工艺第一节管子材料－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二节管子的弯曲加工－－－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三节管子及其接头的装配型式－－－－－－－－－－－－－－6 第四节管子的支管－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－10 第五节管子切割开孔和焊接－－－－－－－－－－－－－－－－11 第六节管子焊接后的清理－－－－－－－－－－－－－－－－－11 第七节管子的清洗和保养－－－－－－－－－－－－－－－－－12 第八节管子浸锌－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 第九节管路布置一般要求－－－－－－－－－－－－－－－－－12 第十节各种管系的布置特征－－－－－－－－－－－－－－－－14 第十一节管子通过船体板构件时的开孔－－－－－－－－－－－15 第十二节管子安装－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 第十三节管子支架－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 第十四节管路中的垫片－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19 第十五节管路的试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 第十六节管系码头试验前的串油和冲洗－－－－－－－－－－－－20 第十七节管子的绝缘和油漆－－－－－－－－－－－－－－－－－20 第十八节管子的编号、堆放、保养和吊运－－－－－－－－－－－20 第十九节套管的尺寸及焊接－－－－－－－－－－－－－－－－－21 第廿节管子色别带的布置－－－－－－－－－－－－－－－－－22 第廿一节管子焊接工艺规程－－－－－－－－－－－－－－－－－23第一节管子材料1．管材的规格：满足设计规范及规格书要求，结合订货情况选定。
2．供使用的管材：国产或进口无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管和铜管均应具有出厂合格证书。
I、Ⅱ级管要求ABS证书。
第二节管子的弯曲加工1．管子的弯曲半径（1）管子（钢管和铜管）的弯曲半径一般约取3倍管子外径为弯模半径，即取=3D。
（2）当弯曲半径小于3D时，亦可以采用成品弯头,一般取１倍管子通径。
但像液压管、滑油管等考虑到今后管内清洁问题，应尽量避免采用，或至少应考虑到内部清理的可能性。
（3）对于低压力的管如废气管可允许采取埋曲弯（见下图）。
（4）对于低压力的管弯头（大于450mm）允许对半焊接成形。
２．管子的弯曲（1）各种管子尽可能采用冷弯，在下列情况下允许采用热弯，一般情况下应采用中频热弯：①管壁过厚的管子；②DN200～DN300的管子；（DN200的管子优先采用中频机弯管，DN≥250优先采用1.0倍的弯管接头)③当冷弯达不到质量要求的管子。
（2）铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。
3．弯管的验收标准（1）弯曲处的外观质量管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂纹、结疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应完全清除，被清除的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。
壁厚的减薄率：钢管≤25％（冷弯）≤13.33％（热弯）铜管≤30％（冷弯）≤15％（热弯）ｔ－ｔ1减薄计算：────×100％t式中：ｔ──弯曲前的管壁实际平均厚度（mm）ｔ1──弯曲后的管壁最薄处的厚度（mm）（2）椭圆度冷弯：≤10％热弯：＜8％A－B椭圆度计算：───×100％DW式中：DW──管子实际外径（mm）A──弯曲处截面最大外径（mm）B──弯曲处截面最小外径（mm）（3）管壁折皱高度管子弯曲后允许有均匀折皱存在，但折皱高度不得超过3％的管子外径,最大不得超过5％。
（4）管子收缩率：≤5％A＋B收缩率计算：１－───×100％2DW（5）弯曲后角度公差：（参照《中国造船质量标准CB/T 4000-2005》3.6节）单管照样尺寸(见表一) ：（6）管子弯曲后应经车间进行自检，发现不合格又不能修复的作报废处理，以免影响下道工序。
第三节管子及其接头的装配型式按照管子装配焊接的清理等级要求，管子及其接头（支管）可取下列装配型式。
表二a. 焊缝边与焊缝边之间的距离L≥40mm，极限值为20mm。
b. 难以清理的焊缝，请用氩弧焊打底。
二氧化碳保护焊焊接工艺适用于内场管加工。
c. 管子与支管、异径接头和弯管接头的设计按标准Q/GLSJ0219007-2008《管子设置支管、异径接头和钢弯接头的要求》 执行。
d. 现场开支管的管子要保证支管处能清洁干净。
e. 表中A 、B 、C 清理分级见“管子焊接后的清理”一节。
f. 通径40mm 及以下的高压或高温管子，应采用管座焊接型三通代替短管型接头。
g. 焊接管座接头适用于通径40mm 及以下的高压管路系统。
h. 铜焊接头和卡套接头适用于通径50mm 及以下的铜管和铜合金管。
i. 卡套接头适用于铜管、不锈钢管和仪表钢管。
2. 对液压管路要特别注意法兰与管子的焊接，不要形成藏垃圾的槽。
图一图 二图 三因此，对于液压管，法兰的焊接要进行特别检查，法兰焊接后，其平面：“平面度”不大于1mm。
表三4. 管子异径连接：管子异径连接基本上可采取以下3种形式： （1） 钢管压制或铸钢异径接管。
一般用于大端DN ≥15的钢管，异径接头的管壁厚度随管，当用铸钢时加工要求为25材质用ZG25；当用于要求A 、B 级清理的管路时，大端离法兰的距离＜3DN 。
（2） 机加工异径接管。
一般情况下用于DN ≤65的铜管（3） 铜管钎焊异径接头( 用于冷剂管)第四节 管子的支管1． 粪便、污水管路上的支管，应尽量与主管顺向连接，且连接的相贯处应平滑吻合。
2． 当支管壁厚≥6mm 时，要开焊接坡口，如下图所示：3．温度计感应元件的焊接座，尽量顺管子的介质流动方向倾斜，温度计等感应棒插入管子内部的深度尽可能在1/3～1/2管子通径范围内。
4．支管当其主管直径≥2.5倍支管直径时，在整个支管端部开坡口。
当主管直径＜2.5倍支管直径时，应在支管端面沿主管轴线方向左右位置开局部坡口。
当支管直径≤27mm，主管直径≥200时采用直插式。
第五节管子的切割开孔和焊接1.管子的切割与开孔：有色金属和DN≤20的钢管不得用气割方法切割与开孔。
对于DN20以上的钢管在管子气割切割与开孔后，应将管子内外的毛刺、飞溅、割渣等清理磨光，以利焊接和便于今后清理。
2.管子的点焊。
（1）管子点焊时，应根据管材合理选择焊条和焊接电流，点焊方法，应与正式焊接相同，点焊要求可参见第廿节“管子焊接工艺规程”。
（2）法兰装入管端时要注意给焊接留有余地，以满足焊接高度的要求。
第六节管子焊接后的清理根据设计规格书的要求管子焊接后应该按下列要求进行清理。
A级清理：管子内部的焊滴磨平，磨去飞溅物及焊渣。
用于：I类管及润滑管，液压油管。
B级清理：管子内部的焊滴用钢丝刷清洗，磨去飞溅物及焊渣。
用于：除要求A、C级清理的管路。
C级清理：焊滴不必处理，磨去焊缝飞溅及焊渣即可。
用于：透气、测量、疏排污水、排气和电缆管等非压力管路。
所有法兰表面的焊接飞溅物及焊渣和凸出法兰接合面的焊滴均应于清除。
第七节管子的清洗和保养1. 管子的清洗。
单管制作完成，经焊接后的清理和车间液压试验合格后，上船安装前必须对每根管子进行清洗，清洗分二类（酸洗、机械清理），清洗后应按有关资料要求于以保养和封口。
（1）酸洗：下列各种管子需进行酸洗：a. 液压管路b. 滑油管c. 燃油d. 其它图纸要求酸洗的管子管子的酸洗要按厂的有关工艺技术标准进行，酸洗后的管子应将酸液严格冲洗干净。
管子经酸洗冲洗和干燥后，其内表面在8小时内应喷涂洁净的合适油，以防锈蚀。
油可以采用工作油或20＃、30＃液压油，喷涂后随即于以封口。
（2）机械清理：其它不要求酸洗或浸锌处理的管子，经试压后在上船安装前应用机械方法清除锈皮，并用压缩空气吹除干净，然后予以封闭。
2. 管子外表保养。
除铜管、浸锌管及不锈钢钢管外,经酸洗或机械清理的管子外表面应按油漆明细表涂以适当的保养油漆。
需要内部喷（涂）油保养的管子，为了避免管子外表面因油污问题而影响涂漆质量，应先涂后喷（涂）油。
发现因表面清洁问题而引起的油漆质量问题，必须由原涂漆车间在安装前返工修复。
第八节管子浸锌管子热浸锌标准见 CB/Z343-2005 要求。
第九节管路布置一般要求管路布置要符合有关规范、本船规格书及相应图纸所作的规定，在此前提下一般应注意以下几点。
1. 扩大预装率：管路的布置力求整齐、美观、符合使用和操纵要求，做到便于施工、清理和拆检修理，通过合理的布置，管子分段和现场管的型式，尽可能扩大预制预装率，减少因预装引起废返的可能性。
2. 现场管（1）现场管的重量一般控制在30公斤以下，大口径管子长度一般控制在800～1000，DN＞40的管路一般应取适当的弯管段作为现场管。
（2）管路布置要考虑到各种热交换器滤器等设备的检修和清理；在布置管路的同时应考虑管码和管架的型式及布置位置，管码的布置和安装要求参见第十三节。
3. 管子相邻间隙（多芯管除外）（1）管子与管子、附件及船体构件之间应留有足够的间隙。
（2）对并行管或交叉管，邻近二根管子（包括管子附件）之间必须留有间隙，其值应大于20mm，允许极限10mm; 对于需要包扎绝缘的管子，其管子包好绝缘后的外缘一般不允许与相邻管子相碰，条件允许的情况下，间距要大于30mm，在特殊情况下，最小不小于5mm.4. 可拆接头的布置（1）并排管路的可拆接头应错开，且尽可能布置在易于检查和易拆的地方。
（2）燃油管路的可拆接头不应敷设在配电板，蓄电池的上面和后面或房间床铺的上面。
当不可避免时，应设置托盘或防护罩。
5. 舷旁管（1）所有与外板连接的舷侧排出管均应采用相应的加厚管或加强短管，具体应参照有关图纸。
（2）舷侧排出口的位置应避开舯标记、救生艇及舷梯收放位置。
（3）舷侧管的连接要求见ABS规范4-6-2/9.13.3要求。
6. 要便于清理管子及其附件和支管的装配形式应考虑到焊接后清理内部的可能性，具体可参见“第三节管子及其接头的装配形式”。
7. 放样小票上的仪表接头。
管子需要开支管或各种仪表探测接头，均需在相应的小票上标明位置尺寸和接头的型号或图号。
8. 热管和冷管隔开。
油管和电缆管尽可能远离蒸汽管（伴行管除外）。
9. 机舱花钢板下的管子阀门操纵手轮、泥箱盖等，如果位于通道内，距花钢板下平面100mm左右；如果不位于通道内，要求尽可能外露花钢板平面，以便操纵阀门和不要阻碍通道。
放样时考虑阀门手轮不要碰管子，泥箱盖和滤器盖上无管子通过，方便拆检清理。
10. 疏水阀组订货时考虑带泄放阀。
11. 透气，疏排水，污水管路走向不应形成下凹处，以免积水，如不可避免时，应在最低处设泄水阀或放水塞，其DN≥15。
12. 主配电板的正上方不允许有油, 水, 蒸汽管通过。
