大模板技术交底
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一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全,预防事故发生,特进行安全技术交底,要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有使用高大模板的施工项目,包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等。
三、施工前准备1. 人员培训:对所有参与高大模板施工的工人进行安全技术培训,确保其了解和掌握相关安全操作规程。
2. 材料检查:对高大模板及其配件进行全面检查,确保其质量符合规范要求。
3. 场地规划:根据施工图纸和现场实际情况,合理规划模板堆放、安装、拆除区域,并设置安全警示标志。
四、安全操作规程1. 模板堆放:- 垫木上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。
- 放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
- 平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。
- 施工楼层上存放时,应有可靠的防倾倒措施。
- 长期存放应将模板联成整体,防止倾倒。
2. 模板安装:- 组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。
- 严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应配挂安全带。
- 必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
- 安装就位后,为便于浇倒混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施。
- 起吊前,检查吊机的位置、绳索、卡具及吊环是否牢固可靠。
3. 模板拆除:- 拆除前,应检查模板、支撑、牵杠等是否牢固,确保拆除过程安全。
- 高处作业要系安全带,不得在同一垂直面上下操作。
- 组合钢模板装拆时,上下应有人接应,严禁从高处掷下。
- 拆除模板一般用长撬棍,防止整块模板掉下。
五、应急处置1. 发生意外事故时,立即停止施工,迅速组织救援。
2. 根据事故性质,采取相应的应急措施,如灭火、急救等。
3. 及时报告上级领导和相关部门,做好事故调查和处理工作。
六、总结高大模板施工过程中,安全至关重要。
所有参与施工人员必须严格遵守安全技术交底内容,确保施工安全顺利进行。
一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全,降低事故风险,现将高大模板施工安全技术交底如下。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求:- 根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用2:8灰土15cm厚,上铺一层石子夯实,坡度为2%,向排水沟方向找坡,四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理:- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间留出通道,便于配件安装,底层模板离地面10cm。
- 配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,吊至使用部位附近堆放。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式,或采取临时拉结措施,以防模板倾倒。
模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排:- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉高大模板施工安全规定。
4. 材料及设备管理:- 按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
- 存放大模板应随时将自稳角调好,使自稳角度成70-80度,下部座垫通长木方,面对面放置,防止倾倒。
三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统:- 模板支撑系统应满足设计要求,确保稳定性。
- 支撑立杆底部应设置垫板,间距符合规范要求。
- 支撑系统应进行预压,消除非弹性变形。
2. 模板安装:- 模板安装前,应检查模板及配件的完好性。
- 安装过程中,严禁高空抛物。
- 模板安装完成后,应进行验收,确保符合设计要求。
3. 施工人员安全:- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须经过专业培训,取得上岗证。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 现场安全管理:- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
为确保大模板存放过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与大模板存放作业的施工人员。
三、交底内容1. 存放场地要求(1)场地应平整坚实,排水畅通,避免积水。
(2)场地四周应设置排水沟,确保场地内积水能及时排出。
(3)场地内应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
2. 大模板存放方式(1)大模板应按规格、型号分类存放,便于管理和使用。
(2)存放时,应将大模板放置在专用支架上,确保其稳定性。
(3)模板之间应保持一定距离,避免相互挤压。
(4)存放时,模板底部应垫高,防止受潮。
3. 安全注意事项(1)存放过程中,施工人员应严格遵守操作规程,不得擅自改变存放方式。
(2)存放区域应设置专人看管,确保大模板存放安全。
(3)施工人员进入存放区域时,应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
(4)存放区域应定期进行巡查,发现问题及时整改。
(5)存放过程中,如遇恶劣天气,应采取相应措施,确保大模板安全。
4. 应急措施(1)如遇大模板倾倒、损坏等情况,应立即停止作业,并采取措施防止事故扩大。
(2)如发生人员受伤,应立即进行救治,并报告相关部门。
(姓名)五、时间(年月日)六、注意事项1. 施工人员应认真阅读本交底,确保了解大模板存放安全技术要求。
2. 施工过程中,如遇特殊情况,应立即停止作业,并向负责人报告。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高其安全意识。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
5. 施工单位应定期对大模板存放区域进行安全检查,确保安全措施落实到位。
6. 施工单位应建立健全安全管理制度,确保大模板存放安全。
通过本次安全技术交底,希望大家能够提高安全意识,遵守操作规程,确保大模板存放安全,为施工顺利进行提供保障。
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底在建筑施工过程中,大模板的堆放、安装和拆除是一项重要工作,也是施工现场中比较危险的环节。
为了保障工作人员的安全,确保施工过程的顺利进行,有必要对大模板的堆放、安装和拆除施工进行安全技术交底。
本文将对大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术要点进行探讨。
一、大模板的堆放安全技术交底1.选择合适的堆放区域在进行大模板的堆放之前,必须选择合适的堆放区域。
堆放区域应远离施工区域边缘,远离建筑物、设备等危险区域。
同时,要确保堆放区域稳定平整,没有杂物、积水等隐患。
2.合理堆放方式大模板的堆放应采取稳定可靠的方式,以避免模板失稳倒塌造成人员伤害。
堆放时要求模板受力均匀,不得出现单点或局部受力过大的情况。
同时,要注意避免模板交叉叠放,以免模板滑落或引发堆垛坍塌。
3.标识明确在堆放区域,应进行明确的标识。
可以利用标牌、标识线等方式,将模板堆放区域界定清晰。
同时,要为模板堆放区域设立禁止堆放其他物品的标示,以避免杂物混杂或冒险堆放导致的危险。
二、大模板的安装施工安全技术交底1.组装前的准备工作在进行大模板的安装施工之前,必须进行详细的准备工作。
首先要确认模板的数量、尺寸以及质量情况,确保与设计图纸一致。
其次,要检查悬挑梁、墩台以及支撑点等结构的稳定性,并根据需要进行加固处理。
2.安全操作规范在进行大模板的安装过程中,必须遵守相关的操作规范。
首先要确保施工现场的秩序和安全,对施工区域进行划定,并设置临时通道或者安全防护栏杆。
其次,在进行模板拼装时,要确保拼装的顺序正确、连接紧密,且必须按照规定的方法使用连接件。
3.防护措施的落实在大模板安装过程中要严格落实相关的防护措施。
施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
同时,在高空作业时,要使用安全带固定,避免高处坠落事故发生。
三、大模板的拆除施工安全技术交底1.拆除前的检查在进行大模板的拆除施工之前,必须进行全面的检查。
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式,在施工过程中,安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍,包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系,并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训,确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度:根据国家相关法律法规和标准,制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等,明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构:要设立专门的安全管理组织机构,明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位,确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训:对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等,提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案:在安全管理体系中制定相应的应急预案,包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练,提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况,制定相应的施工方案和安全措施,确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案:根据工程设计和施工条件,编制详细的施工方案,包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底,确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点:明确施工时间节点和工序计划,合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理:对施工现场进行好的封闭管理,严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通,减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底:要对施工现场的安全技术进行交底,并指定专人负责解答施工人员的疑问,确保施工人员明确工作内容和安全要求。
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全,预防和减少安全事故的发生,特进行本安全技术交底。
本交底适用于所有高大模板施工项目,旨在提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工前的准备工作(1)施工前,应对施工人员进行安全技术培训,使其充分了解高大模板施工的安全操作规程和注意事项。
(2)检查施工场地,确保场地平整坚实,排水畅通,防止积水影响施工安全。
(3)根据工程实际情况,制定高大模板施工方案,明确施工工艺、施工顺序和安全措施。
2. 高大模板材料及设备要求(1)模板材料应选用符合国家标准的合格产品,确保其强度、刚度和稳定性。
(2)模板支撑系统应选用符合设计要求的钢制或木制支撑,确保其承载力。
(3)施工机械应选用安全可靠、性能良好的设备,并进行定期检查和维护。
3. 高大模板施工安全要求(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工前,应对模板支撑系统进行检查,确保其稳定性,如有异常,应立即停止施工并采取措施进行处理。
(3)模板安装和拆除过程中,严禁在同一垂直面上下操作,防止发生坠落事故。
(4)高处作业时,必须系好安全带,并配备安全绳和防护栏杆。
(5)模板支撑系统应按设计要求进行搭设,严禁超载使用。
(6)模板安装过程中,应确保模板的垂直度和水平度,防止出现偏差。
(7)模板拆除过程中,应先拆除支撑系统,再拆除模板,防止模板突然坠落。
4. 安全防护措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工过程中,应设置专人进行安全监护,及时发现和纠正违章操作。
(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。
(4)施工结束后,应对施工现场进行清理,消除安全隐患。
三、交底责任1. 施工单位应负责本安全技术交底的组织实施,确保施工人员掌握相关安全知识。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底,严格遵守操作规程,确保施工安全。
3. 监理单位应加强对施工过程的安全监管,及时发现和纠正安全隐患。
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉下伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空,复杂结构模板的安装和拆除,事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场,略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围,暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做的平台模板,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台,上下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站有大梁底模上行走。
高大模板安全技术交底一、背景介绍高大模板安全技术交底是为了确保施工过程中的安全,保障施工人员和项目相关人员的人身安全和财产安全而制定的规范。
本安全技术交底旨在明确高大模板施工的安全操作规程、风险防控措施以及相关应急措施。
二、工作责任与安全要求1. 工作责任划分a) 所有施工人员要参与安全技术交底,并按照要求严格执行,保障人员的安全。
b) 项目经理负责组织实施安全技术交底,并监督整个施工过程的安全。
c) 施工队长要负责对施工人员进行安全技术交底并把握风险控制。
2. 安全要求a) 所有施工人员必须经过相关的安全培训并持证上岗。
b) 施工人员应熟悉模板施工的操作规程与安全措施,遵守施工现场安全管理制度。
c) 施工现场必须配备必要的安全设备,并由专人负责管理和定期检查。
三、高大模板安全操作规程1. 检查场地及设备a) 施工前必须对模板施工场地进行环境检查,确保场地平整、无杂物和危险物。
b) 确保所有模板和配套设备完好,无损坏和破损情况。
2. 安全防护a) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括头盔、安全带、防滑鞋等。
b) 施工现场应设置明显的警示标识,制定专门的安全区域以保证施工人员安全。
3. 模板搭设a) 搭设模板前,应对地面进行平整处理,确保模板搭设基础牢固稳定。
b) 模板搭设过程中,应按照施工方案和相关规定进行操作,确保模板牢固可靠。
4. 施工作业规范a) 施工人员必须熟悉模板施工工艺流程,并按照工艺要求进行作业。
b) 施工作业过程中需密切配合,确保施工操作的顺畅和安全。
五、风险防控措施1. 高空作业安全a) 高处作业必须使用安全网进行防护,并采取必要的降落措施。
b) 必须配备符合规范的防护栏杆,并随时保持其完整性,确保作业人员的安全。
2. 机械设备使用安全a) 机械设备必须符合国家相关安全标准,并经过专业人员的维护和保养。
b) 机械设备的使用必须经过培训合格的人员操作,并全程监督。
六、应急措施1. 火灾事故a) 施工现场必须配备相应的灭火器材,并定期检查和保养。
大模板技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板按墙进行编号,并涂刷好脱模剂(油质脱模剂,一般为机油:柴油:5:5),分规格堆放。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线,并清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部lOcm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸人墙内。
7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250mm~200mm的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
10、已作技术交底。
11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
12、大模板应有计算书,且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材质要求
1、墙体模板采用定型大钢模板,模板应根据工程图纸加工定制。
板高:根据工程实际情
况确定。
钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。
2、应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
3、穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。
4、地脚螺栓及垫板。
5、脱模剂:纯净机油、柴油、水质脱模剂。
(三)工器具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。
二、质量要求
注:模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
四、操作工艺
(一)在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。
(二)安装外墙内侧、内墙模板
1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位。
安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,使模板垂直度偏差<2mm,水平标高偏差<2mm,并挂线调整模板上口,使上口顺直偏差<2mm。
然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
3、安装外墙外侧模板:模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用泡沫海棉填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆,错台等现象。
5、电梯井道支模前,应将工作平台吊人电梯井道内,工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应<600mm,并焊接固定,然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
6、吊人筒模,按轴线把模张开,校正垂直后,拧紧穿墙螺栓。
7、所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验收,才可浇灌混凝土。
8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。
9、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的,应与大模板不少于三道斜向拉结,非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道。
10、在阴阳角模板、大模之间连接处,为防止混凝土错台,模板内企口处应增加钢筋支撑,如图:
(三)大模板拆除
l、模板拆除,常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,由木工工长填写《拆模申请表》,经签字确认后,即可拆除模板。
2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离,筒模经收拢后,使么脱离混凝土表面。
注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。
模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈750~800并及时清理板面,涂刷脱模剂。
3、模板吊装时,应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。
(四)质量通病防治
1、墙身超厚。
防治方法:模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。
防治方法:模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝二卜强度必须达到1.2MPa。
3、角模与大模,缝隙处跑浆。
防治方法:模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。
防治方法:门窗洞口模板的组装,必须与大模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高,使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。
6、模板企口处错台:大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。
(五)成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
5、在靠近模板,电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。