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预制板施工方案预制板施工方案一、施工前准备工作1. 安排施工人员，确保人员数量足够，并进行必要的培训和安全教育。
2. 购买所需的预制板材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3. 检查施工现场，清理杂物，并确保施工现场平整、干燥。
二、安装预制板1. 根据设计图纸，确定预制板的布置位置和安装顺序。
2. 在施工现场搭设起安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 在安装预制板的地面进行必要的打磨和清洁，以确保预制板能够牢固地粘贴在地面上。
4. 使用适当的胶水或水泥胶浆进行预制板的粘贴。
确保每块预制板之间的接缝紧密，不留空隙。
5. 安装过程中要注意控制预制板的位置和水平度，保证安装的质量和美观。
6. 必要时，通过锤砸或切割来调整预制板的尺寸，确保预制板的安装完整。
三、检查和修正1. 在预制板安装完毕后，进行一次全面的检查，以确保预制板的质量和安装效果。
2. 如果发现问题，如预制板有开裂、变形等情况，及时进行修正或更换。
3. 检查预制板和地面之间的接缝，确保没有松动或开裂。
4. 检查预制板的防水层和防火层，确保其完整性和有效性。
四、完善施工1. 完成预制板的安装后，对施工现场进行清理和整理，并清除多余的材料和工具。
2. 对预制板进行保养，包括清洁、修复和防护措施。
确保预制板可以长时间地使用。
3. 编制完整的施工记录和施工报告，包括施工过程中的问题和解决措施，以备后续施工的参考。
以上是一份预制板施工方案，通过科学合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保预制板的安装质量和使用寿命。
同时，在施工过程中要注意人员的安全和施工现场的卫生，使施工过程能够顺利进行。
预制板不仅可以提高施工效率，还可以减少对现场的污染和占用。
预制板施工已经是现代建筑中常见的一种方式，它的优点在于避免了传统砖石施工的一些不足之处，成为现代建筑的一项重要技术。
第1篇一、方案概述预制施工方案是指在建筑施工过程中，将部分或全部构件在工厂内预制完成，然后运输到施工现场进行装配的一种施工方法。
预制施工具有提高施工效率、缩短工期、降低成本、提高工程质量等优点。
本方案针对某住宅楼项目，详细阐述了预制施工的各个环节，包括预制构件的生产、运输、装配等。
二、项目背景某住宅楼项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
该项目共分为A、B、C三个单元，每个单元为18层，建筑高度为54米。
项目采用预制混凝土构件，主要包括预制剪力墙、预制梁、预制板等。
三、预制施工方案1. 预制构件设计（1）根据建筑设计图纸，对预制构件进行详细设计，确保构件尺寸、形状、配筋等符合要求。
（2）考虑预制构件的运输、堆放、装配等因素，合理设置构件的吊装孔、运输孔等。
（3）优化构件设计，提高预制构件的利用率，降低材料损耗。
2. 预制构件生产（1）选择合适的预制构件生产基地，确保生产基地具备生产预制构件的能力。
（2）按照设计要求，采购优质原材料，如钢筋、混凝土等。
（3）采用先进的预制构件生产设备，如模板、振捣器、钢筋绑扎机等。
（4）严格控制预制构件的生产过程，确保构件质量。
3. 预制构件运输（1）根据施工现场的实际情况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）对预制构件进行加固，确保运输过程中的安全。
（3）合理安排运输时间，避免影响施工现场的正常施工。
4. 预制构件装配（1）在施工现场设置预制构件堆场，确保构件的堆放整齐、安全。
（2）按照设计要求，进行预制构件的装配，确保装配精度。
（3）采用先进的装配技术，提高装配效率。
5. 施工现场管理（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）严格控制施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场的文明施工管理，提高施工现场的整体形象。
四、预制施工方案实施步骤1. 项目前期准备（1）组织相关人员对预制施工方案进行讨论，确保方案的科学性、可行性。
预制混凝土施工方案预制混凝土施工是指在工地之外，通过预制生产工厂提前生产好混凝土构件，然后将构件运输到工地上进行组装安装的施工方式。
该施工方式具有快速、高效、质量可控等优点，被广泛运用于建筑工程中。
以下是一套预制混凝土施工方案：一、方案准备1. 确定预制混凝土构件的种类和规格，根据设计图纸确定构件的尺寸、数量等要求。
2. 在工地上进行基坑的开挖和场地整理，确保施工安全和施工质量。
二、预制混凝土构件的生产1. 根据设计图纸，制定预制混凝土构件的生产工艺和方案。
2. 选用高质量的水泥、骨料、添加剂等原材料，进行配料搅拌，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 将混凝土倒入模具中，根据施工要求振捣混凝土，确保混凝土的密实度。
4. 等待混凝土养护达到设计强度后，拆除模具，将构件进行加固和修整。
三、预制混凝土构件的运输1. 在保证施工现场周围交通畅通的情况下，选择适当的车辆进行运输，确保构件的安全和完整。
2. 采取合理的固定措施，防止构件在运输过程中发生损坏和位移。
3. 运输过程中，加强对施工环境的监管，确保施工安全和施工质量。
四、预制混凝土构件的安装1. 根据施工图纸和施工方案，确定构件的放置位置和方式。
2. 使用吊具和专业设备进行构件的吊装和安装，确保安装的准确性和稳定性。
3. 对构件进行调整和测量，确保构件的垂直度、水平度和平整度符合要求。
4. 进行构件之间的连接，采取合理的连接方式和措施，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 检查和修整构件的表面，保证其外观质量和装饰效果。
6. 进行施工监测和验收，确保施工质量和安全。
五、收尾工作1. 清理施工现场，及时清除垃圾和废料，保持施工环境的整洁和安全。
2. 进行工程验收和细节整理，确保施工质量符合要求。
预制混凝土施工方案的实施需要有充足的前期准备和方案设计，并且需要在施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过合理的组织和管理，预制混凝土施工可以有效地提高施工效率和质量，并且减少施工期间的噪音和污染。
水泥预制房屋工程施工方案第一章施工前准备1.1 工程概况水泥预制房屋工程是一种新型的建筑技术，以水泥和其他材料为原料，经过模具制作成型，然后在工地现场进行安装和组装。
相比传统的施工方式，水泥预制房屋工程具有施工周期短、质量稳定、环保、节省资源等优点，因此备受青睐。
本工程位于某地市，总建筑面积约10000平方米，包括办公楼、宿舍楼和厂房等多个建筑单元。
本次工程采用水泥预制构件进行施工，以确保工程质量和进度。
1.2 施工组织1.2.1 组织结构本工程施工组织结构分为总包方、施工单位、监理单位、设计单位、供货商等多个部门，由总包方统一协调管理。
1.2.2 人员配置各施工单位应根据实际需要组织施工人员，包括项目经理、施工队长、技术员、安全员、机械操作工等。
同时，应加强对施工人员的培训和管理，确保施工质量和安全。
1.2.3 物资准备总包方应提前确定各种施工所需的物资和设备，包括水泥、钢筋、模具、混凝土搅拌站等，保证施工物资的供应充足和及时。
1.3 安全生产1.3.1 安全管理本工程施工期间应严格执行国家相关安全生产法律法规，建立健全安全管理制度，加强对施工现场的监督和检查，确保施工安全。
1.3.2 安全培训各施工单位应对施工人员进行安全生产培训，包括施工现场安全技术交底、危险作业操作规程等，提高施工人员的安全意识和技能。
1.3.3 施工安全措施在施工期间，应加强对施工现场的安全防护，设立警示标识、封闭围栏、安全带等，切实保障施工人员的安全。
第二章施工技术方案2.1 施工工艺2.1.1 混凝土搅拌本工程采用混凝土预制构件进行施工，需要在工地现场进行混凝土搅拌。
搅拌机械应具备混凝土搅拌、输送、浇筑等功能，保证混凝土的质量和强度。
2.1.2 模具制作本工程需要大量的模具进行预制构件的制作，模具骨架应选用高强度钢材焊接而成，模具表面应光滑、平整，确保预制构件的成型精度。
2.1.3 钢筋安装在预制构件制作过程中，需要对钢筋进行加工和安装。
一、工程概况本项目为某预制厂安装工程，主要包括预制构件的生产线、养护设备、运输设备等设施的安装。
预制厂位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
工程总工期为XX个月，质量要求符合国家相关标准。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑安装工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX人三、施工准备1. 技术准备：根据预制厂安装工程的特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序等。
2. 材料准备：提前采购预制构件、养护设备、运输设备等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：提前调试、检查机械设备，确保其正常运行。
4. 施工人员准备：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
四、施工工艺1. 预制构件安装（1）检查预制构件的尺寸、形状、质量等是否符合设计要求。
（2）根据预制构件的安装图纸，确定安装位置和顺序。
（3）采用吊装设备将预制构件吊装至指定位置。
（4）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保预制构件的安装精度。
（5）对预制构件进行固定，确保其稳定。
2. 养护设备安装（1）检查养护设备的型号、规格、质量等是否符合要求。
（2）根据养护设备的安装图纸，确定安装位置和顺序。
（3）采用吊装设备将养护设备吊装至指定位置。
（4）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保养护设备的安装精度。
（5）对养护设备进行固定，确保其稳定。
3. 运输设备安装（1）检查运输设备的型号、规格、质量等是否符合要求。
（2）根据运输设备的安装图纸，确定安装位置和顺序。
（3）采用吊装设备将运输设备吊装至指定位置。
（4）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保运输设备的安装精度。
（5）对运输设备进行固定，确保其稳定。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格检查材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对预制构件、养护设备、运输设备等设施进行质量检测，确保其符合设计要求。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区的住宅楼施工，共12层，建筑面积为15000平方米。
根据设计图纸，建筑物采用钢筋混凝土结构，预制板作为楼板结构。
为确保工程质量和施工进度，特制定本预制板施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉设计图纸，了解预制板的规格、型号、数量等要求。
（2）收集预制板的运输、堆放、安装等施工资料。
2. 材料准备（1）预制板：根据设计要求，采购符合国家标准的预制板。
（2）钢筋：采购符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
（3）水泥、砂、石子等原材料：确保原材料质量，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）吊车：用于预制板的运输和安装。
（2）施工电梯：用于人员、材料垂直运输。
（3）电焊机、切割机、水平仪等施工工具。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行预制板安装技术培训。
三、施工工艺流程1. 预制板运输（1）运输车辆应保持清洁，避免污染预制板。
（2）运输过程中，确保预制板平稳，避免碰撞、变形。
2. 预制板堆放（1）预制板堆放场地应平整、坚实。
（2）堆放时，注意保持预制板稳定，避免倾斜、滑落。
3. 预制板安装（1）安装前，检查预制板表面是否有裂缝、变形等情况。
（2）安装时，按照设计要求，将预制板放置在楼板上，确保预制板水平。
（3）安装钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（4）安装完成后，检查预制板与楼板、钢筋的连接是否牢固。
4. 预制板养护（1）安装完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）养护期间，注意保持施工现场的清洁、干燥。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查预制板、钢筋等原材料的质量，确保符合国家标准。
（2）对原材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
（3）对预制板安装、钢筋绑扎等关键工序进行重点控制。
一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，总建筑面积为XX万平方米，共XX栋楼。
施工地点位于我国某城市，地质条件良好，工程基础为桩基础。
本次施工采用预制安装法，主要包括预制外墙板、预制楼梯、预制阳台板等构件。
二、施工工艺1.预制构件生产（1）预制构件采用工厂化生产，确保构件质量。
预制构件主要包括外墙板、楼梯、阳台板等。
（2）预制构件生产流程：模具制作→钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护→脱模→构件堆放。
2.预制构件运输（1）预制构件运输采用专用运输车，确保构件在运输过程中的安全。
（2）运输过程中，对构件进行加固，防止构件在运输过程中发生变形或损坏。
3.预制构件安装（1）现场施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉预制构件安装工艺。
（2）安装顺序：首先安装外墙板，然后安装楼梯、阳台板等。
（3）安装外墙板时，先在楼面上弹出控制线，然后按照控制线进行安装。
安装过程中，确保外墙板与楼面、梁柱的连接牢固。
（4）安装楼梯、阳台板等构件时，先进行定位，然后进行固定。
固定过程中，确保构件与楼面、梁柱的连接牢固。
（5）安装完成后，对构件进行验收，确保安装质量。
三、质量控制1.预制构件生产质量控制（1）严格控制预制构件的原材料质量，确保构件强度、耐久性等性能满足设计要求。
（2）严格控制预制构件生产过程中的各个环节，确保构件尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。
2.预制构件运输质量控制（1）确保运输过程中的安全，防止构件在运输过程中发生变形或损坏。
（2）对运输过程中的构件进行检查，发现问题及时处理。
3.预制构件安装质量控制（1）严格控制安装过程中的施工质量，确保构件与楼面、梁柱的连接牢固。
（2）对安装完成的构件进行验收，确保安装质量。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
3.施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
4.对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，包括预制梁、预制板、预制桥墩等预制构件的施工。
工程地点位于我国某省，全长XX公里，桥梁工程包括XX座桥梁，共计XX片预制梁、XX片预制板、XX座预制桥墩。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富预制构件施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、试验员等。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工规范，准备足够的钢材、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备足够的预制构件生产、运输、安装设备，如钢筋加工机械、模板制作设备、混凝土搅拌站、混凝土运输车、吊车等。
4. 施工场地：根据工程实际情况，选择合适的预制构件生产场地，确保场地平整、排水良好、交通便捷。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
2. 模板制作：选用合适的模板材料，制作满足施工要求的模板，确保模板尺寸、形状、稳定性符合要求。
3. 混凝土搅拌：按照配合比，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，确保混凝土质量稳定。
4. 预制构件生产：将加工好的钢筋和模板安装在一起，进行混凝土浇筑、振捣、养护等工序，确保预制构件质量。
5. 预制构件运输：采用专用运输车辆，将预制构件运输至施工现场，确保运输过程中构件完好。
6. 预制构件安装：按照设计图纸和施工规范，进行预制构件的安装，确保安装质量。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保钢材、水泥、砂、石子等原材料符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保钢筋加工、模板制作、混凝土搅拌、预制构件生产等工序符合规范要求。
3. 预制构件质量：对预制构件进行外观检查、尺寸测量、强度试验等，确保预制构件质量。
4. 安装质量：严格按照设计图纸和施工规范进行预制构件安装，确保安装质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员生命安全。
混凝土预制构件施工方案一、项目概况该项目是一座新建的工业建筑，需要使用混凝土预制构件进行施工。
混凝土预制构件是一种现浇混凝土在工厂预制成构件，然后运输到现场进行安装的施工方式，具有施工周期短、质量可控、施工工序少等优点。
二、施工准备1.确定施工队伍及负责人员，制定施工计划。
2.配置所需的施工机械设备，如卸料站、预制板搬运车、起重设备等。
3.采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
4.确定施工现场，清理现场并进行平整处理。
5.依据设计图纸及相关规范，制定混凝土的配合比。
三、施工过程1.预制板运输与搬运：将预制板运输到现场，使用卸料站将预制板卸下，然后使用起重设备将板材吊装到安装位置。
2.钢筋制作与安装：根据设计图纸，对所需的钢筋进行切割、焊接、绑扎等处理，然后将钢筋安装到预制板上，以增加构件的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：在预制板安装好钢筋后，将混凝土倒入模板内进行浇筑，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.固化与养护：混凝土浇筑完成后，进行固化与养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.构件拼装与固定：待混凝土固化养护完成后，将新制作的构件与已安装好的构件进行拼装，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
6.验收与检测：对已安装好的预制构件进行验收与检测，确保质量符合设计要求和相关规范。
四、安全措施1.施工人员需穿戴合适的安全装备，并接受必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全环境，进行周边防护，设置合适的警示标志。
3.确保起重设备的安全使用，检查设备的工作状况和使用限制，并定期进行维护保养。
4.严格遵守施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程中不发生安全事故。
五、质量管理1.严格按照配合比进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的制作和安装要符合相关规范，确保构件的稳定性和承载能力。
3.使用相关设备进行验收与检测，如超声波测厚仪、钢筋探伤仪等，确保构件的质量符合设计要求。
目录一、工程概况 (2)二、资源配置 (2)2.1主要施工机械设备及设施配备 (2)2.2主要管理和技术人员 (3)三、预应力混凝土箱梁预制的施工 (3)3.1预制场总体布置 (3)3.2施工顺序和工艺 (4)3.3模板的制作与安拆 (7)3.4钢筋制作与安装 (8)3.5预应力管道安装 (9)3.6混凝土浇筑、养护工艺 (9)3.7预应力张拉、压浆、封锚 (11)3.8孔道压浆及封锚 (12)3.9移梁、存梁 (13)四、质量保证措施 (14)五、安全生产保证措施 (15)5.1安全施工措施 (15)5.2安全保证体系 (15)5.3一般安全防护措施 (16)5.4高空作业安全措施 (16)5.5机械设备安全措施 (16)5.6安全用电措施 (16)5.7防洪、防汛措施 (17)5.8防火灾措施 (18)六、雨季及特殊季节施工安排 (18)6.1雨季施工安排 (18)6.2台风季节施工安排 (18)七、附件（预制台座、门机轨道基础、存梁枕梁基础验算） (19)箱梁预制工程施工方案一、工程概况莆田市东吴大道罗屿大桥位于莆田市秀屿区湄洲湾海域，横跨罗屿海峡，大桥起点位于东埔镇塔林村的西海岸线，终点至罗屿岛东海岸线（罗屿作业区），横跨湄洲湾罗屿至塔林之间的水域；东引道穿过塔林山地与规划的东吴大道相连，西引道与罗屿作业区内道路相接。
罗屿大桥的中心桩号为K0+866.1，主体长度749m的海上大桥，桥梁起点桩号为K0+491.6，终点桩号为K1+240.6，按正交布置。
桥梁分左、右幅，共21跨，宽设8片预制箱梁，共35m预制箱梁168片。
桥孔组成为2联4×35+1联5×35+2联4×35，桥面宽度为25.5m。
罗屿大桥上部结构采用预应力混凝土预制箱梁，先简支后结构连续。
预制箱梁分为边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁和中跨中梁。
预制箱梁底宽为1.0m，梁高为1.8m，边梁顶宽度2.85m，中梁顶宽度2.4m，湿接缝宽度0.771m。
每孔由2片边梁和6片中梁组成，各梁片间采用湿接缝后浇连接。
二、资源配置2.1主要施工机械设备及设施配备箱梁预制及安装主要机械设施一览表2.2主要管理和技术人员主要管理及技术人员目前均已到位,具体详见下表：箱梁预制及安装施工主要管理及技术人员表3.1 预制场总体布置预制场设置在K0+260~480段挖方路基上，预制场长度220米，纵向设置4排台座，一排存梁台座。
门机跨度24米，横向每排设置4个台座，共设置预制台座16个，预制场计划每月可生产箱梁30片。
预制场中间设置5米宽施工通道，供运梁车及桥面施工机械通行，预制场外右侧设置进入工地道路，供桥梁下部结构施工的车辆通行。
施工电源：预制场需要电力100KW，变压器位于右侧边坡顶约100米处，设置专线接入现场一级配电箱，再接入四个二级分箱。
施工用水：预制梁采用喷淋洒水养护，为了保证施工用水，在接入自来水的情况下，再增加设置15m3水池备用，水池设置在预制场左侧边坡顶上。
预制场立面图预制场立预制场立面图3.2施工顺序和工艺3.2.1预制梁主要施工顺序：场地建设→材料进场→钢筋预制→底板腹板钢筋安装→外模安装→预应力管道、锚具安装→内模安装→顶板钢筋安装→负弯矩管道安装→浇筑砼→养护→张拉→压浆→移梁吊装→接缝浇筑→负弯矩张拉→体系转换。
3.2.2预制台座，预制底座由C25混凝土和厚6~8mm的钢板组成，台座为现浇混凝土，顶面用角钢焊成框架，锚固在砼内，面层铺设5㎜厚钢板，台座按照箱梁底板尺寸设置，台座长35m，宽92㎝，高度50㎝，两端2m设置钢筋砼扩大基础。
在距梁端100cm处设30cm活动底座，作为箱梁吊点。
3.2.3龙门吊布置，预制场设置2台龙门吊，跨径24米，轨道由砼基座和钢轨组成。
钢轨用钢筋钉锚固基座上。
轨道最大纵坡1%，龙门吊在轨道上行走。
3.3模板的制作与安拆3.3.1模板结构为保证箱梁几何尺寸及外观质量，外侧模板采用厂制定型钢模板，由槽钢和δ=5mm钢板组合形成框架受力，面板用δ=5mm钢板贴焊在框架上，模板分2.5米一节，以利安装，接缝间用公母榫连接，并垫胶皮栓接，确保接缝顺直、不漏浆。
模板制作设计成螺栓拼接，接头处做成企口状；在一根槽钢立柱上拼接，以防止漏浆。
制作的模板应有足够的刚度和平整度，能够满足吊装和使用要求。
采用每1米上下设置螺栓对拉的方法加固。
内模采用4mm厚钢板作为面板，用角铁作骨架制作而成。
每套内模分节制作，每节均制作成活动状，便于拆除。
模板进场经必须进行检测，确认符合要求后才能安装使用。
3.3.2模板安装模板安装在箱梁底板、腹板钢筋及预应力管道完成后进行，先安装外模后安装内模。
安装模板采用简易门吊就位，人工精确定位后予以固定。
外侧模板固定采用对拉螺栓拉紧，将模板垫牢后用支撑稳固，确保在浇筑砼强震时，模板不移位、不变形。
外模安装时，应在与底模接触处、模板拼接缝间贴上双面胶带，并将螺栓上紧，以防漏浆。
外模安装后，应与内模相互支撑，支撑采用短钢筋，以便使内外模间砼厚度正确。
钢模板在使用前清除板内残渣，并涂上脱膜剂，底板上均匀涂刷脱模剂。
模板安装利用人工配合龙门架进行，安装时从一侧开始，上、下用对拉螺杆栓紧固定，初步安装后，再统一对外侧的几何尺寸进行校正，并检查侧模与底板间隙，若缝隙过大，则采取粘胶布等防漏浆措施堵漏。
模板安装好后在浇筑混凝土前适当遮盖避免落入杂物及雨水冲刷，报请监理工程师检查验收以进行混凝土浇筑。
3.3.3模板拆除模板拆除严格按技术规范进行，内模在浇筑后正常情况10小时后拆除。
内模的拆除方法：人员进入箱内拆除各段连接螺栓，解除内模支撑，使模板与砼脱离，然后用葫芦将内模逐段拉出。
外模板待混凝土强度达到规范要求，一般需要24小时后拆除拆除。
拆除方法：先拆除各段间连接螺栓，再拆除对拉螺栓，逐节拆除垫板，使模板脱离砼，然后用龙门吊吊出。
模板必须确保在拆除时不损坏表面及棱角。
预制场龙门吊图3. 4钢筋制作与安装3.4.1原材料钢筋加工厂设在桥梁第二跨左侧，材料进场时必须有产品检验合格证，符合要求的材料才能进入加工厂，材料进场后按照不同规格分类堆放，并挂牌标示。
3.4.2钢筋加工与运输钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工区进行，制作成型的钢筋分门别类堆放并挂牌编号。
用钢筋运输车运到现场安装。
所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。
制作钢筋时，应严格按设计图纸尺寸制作，直径小于Φ25的钢筋连接采用搭接焊，搭接长度应满足规范要求；直径大于或等于Φ25的钢筋连接采用机械连接。
3.4.3钢筋安装钢筋安装在台座上进行。
设置移动定位架，安装在台座两侧，定位架用[8槽钢做成，翼板下纵向槽钢上焊有竖向钢筋定位栓，竖向槽钢上焊有水平分布筋定位拴。
绑扎钢筋时，底座上用保护层垫块垫好后，钢筋直接靠在定位架上绑扎。
安装模板时将定位架移除。
钢筋绑扎应注意事项：a、保护层垫块的布设，垫块采用厂家专门加工的同等级混凝土垫块。
b、位置准确，绑扎（焊接）牢固。
3.5 预应力管道安装本项目设计采用塑料波纹管制孔，在底板和腹板钢筋绑扎后进行预应力管道安装，安装时严格按照施工图纸设计坐标布设并固定，孔道定位钢筋在曲线段以间距50cm直线段为80cm，安装时注意波纹管接头应严密，保证不漏浆，且波纹管安装位置准确无误。
锚具的安装，锚具安装在端模板上，模板加工时按锚板面垂直于预应力管道角度加工，按设计位置在模板上打孔，用螺栓与模板固定。
浇筑砼过程中，各条管道用φ50㎜塑料管穿入，防止浇筑过程中造成管道变形，浇筑完成后安装钢绞线前抽出。
3.5.1注意事项a.为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
b.梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合不得平移或转动。
c.垫板处的加固钢筋网尺寸和位置符合设计要求，并牢固固定。
3.6混凝土浇筑、养护工艺3.6.1箱梁砼浇筑预制梁按照架梁进度计划，按顺序安排梁片生产。
预制场设16个台座，存梁区可存12片梁，共有28片梁位置的周转储备，最先生产的梁片为本批最后架设的梁片。
因此，必须合理安排生产顺序。
本项目预制箱梁采用商品砼，拌合料用搅拌运输车运抵现场，采用龙门吊吊料斗入模，用插入式振动棒配合安装在外模上的附着式振捣器振捣。
浇筑前必须对拌合料进行塌落度、和易性进行检测，符合要求的拌合料才能浇筑。
混凝土的浇筑方法采用连续浇筑法。
浇筑方向是分为三个仓面(底板、腹板、顶板)从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4ｍ～5m处合拢。
混凝土浇筑采用以插入式振捣为主，附着式振捣为辅的振动方式。
分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上）或1.5h（当气温在30℃以下时）。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
浇筑砼前必须对预埋件、张拉槽、钢筋、模板等进行全面检查后才能浇筑。
3.6.2砼的养护箱梁浇筑完成后，应及时进行洒水养护，拆模后表面用土工布覆盖，采用自动喷淋养护装置喷水养护。
养护时间不少于7天。
3.6.3注意事项a.混凝土采用商品混凝土，原材料进场必须经过严格试验合格后方可使用。
混凝土的各项指标满足设计要求。
b.为达到箱梁的整体性和防止浇筑上层时破坏下层，在各环节都应抓紧时间，采取合理的方法，保证砼浇筑速度。
c.浇筑过程中须注意振捣密实，防止过振或漏振，采用插入式振动棒振捣时，应注意不要碰撞波纹管，防止管道漏浆。
d.浇筑后须及时进行养生，采用喷淋方式洒水养护，箱梁顶面用土工布覆盖保湿。
e.每次浇筑须按规定组数留足试块（不少于3组），并做好施工记录。
f.浇筑过程中须专人检查模板牢固情况，发现问题及时处置。
g.各种预埋件如波纹管、锚垫板、预留孔等位置要正确无误。
3.7 预应力张拉、压浆、封锚3.7.1 预应力施工预应力孔道工艺采用预埋耐腐蚀、密封性能良好的高密度聚乙烯或聚丙烯波纹管成孔，波纹管应保证不漏浆。
波纹管应严格按设计图纸坐标布设。
穿束前全面检查锚垫板和孔道，孔道内畅通、无水份和杂物，且完整无缺。
制作好的钢绞线检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。
穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。
3.7.2 张拉前准备工作本项目预制梁设计采用智能化数控张拉设备张拉，压浆采用真空压浆工艺。
张拉设备的选型：张拉设备按桥规7.6.1中规定，张拉千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。
压力表最大读数应为张拉力的1.5~2倍，标定精度应不低于1.0级。
