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预制混凝土施工方案预制混凝土施工是指在工地之外，通过预制生产工厂提前生产好混凝土构件，然后将构件运输到工地上进行组装安装的施工方式。
该施工方式具有快速、高效、质量可控等优点，被广泛运用于建筑工程中。
以下是一套预制混凝土施工方案：一、方案准备1. 确定预制混凝土构件的种类和规格，根据设计图纸确定构件的尺寸、数量等要求。
2. 在工地上进行基坑的开挖和场地整理，确保施工安全和施工质量。
二、预制混凝土构件的生产1. 根据设计图纸，制定预制混凝土构件的生产工艺和方案。
2. 选用高质量的水泥、骨料、添加剂等原材料，进行配料搅拌，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 将混凝土倒入模具中，根据施工要求振捣混凝土，确保混凝土的密实度。
4. 等待混凝土养护达到设计强度后，拆除模具，将构件进行加固和修整。
三、预制混凝土构件的运输1. 在保证施工现场周围交通畅通的情况下，选择适当的车辆进行运输，确保构件的安全和完整。
2. 采取合理的固定措施，防止构件在运输过程中发生损坏和位移。
3. 运输过程中，加强对施工环境的监管，确保施工安全和施工质量。
四、预制混凝土构件的安装1. 根据施工图纸和施工方案，确定构件的放置位置和方式。
2. 使用吊具和专业设备进行构件的吊装和安装，确保安装的准确性和稳定性。
3. 对构件进行调整和测量，确保构件的垂直度、水平度和平整度符合要求。
4. 进行构件之间的连接，采取合理的连接方式和措施，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 检查和修整构件的表面，保证其外观质量和装饰效果。
6. 进行施工监测和验收，确保施工质量和安全。
五、收尾工作1. 清理施工现场，及时清除垃圾和废料，保持施工环境的整洁和安全。
2. 进行工程验收和细节整理，确保施工质量符合要求。
预制混凝土施工方案的实施需要有充足的前期准备和方案设计，并且需要在施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过合理的组织和管理，预制混凝土施工可以有效地提高施工效率和质量，并且减少施工期间的噪音和污染。
目录一、编制依据2二、工程概况2三、预制场位置及加工范围2四、资源配置24.1人员配置24.2资源配置2五、施工方案35.1、预制场施工流程35.2、总体规划35.3、测量放样35.4、场地处理35.5、临建材料堆放35.6、围墙、办公、住宿35.7、水、电设施35.8、排水设施45.9、场地硬化4六、小型构件预制及存放措施46.1、小型预制构件预制46.2、拆模46.3、养护56.4、冬季及夏季施工养护措施56.5、小型预制构件存放及转运5七、安全保证措施6八、质量保证措施6九、环境保护措施及文明施工7一分部小型构件预制场施工方案一、编制依据1.1、现场施工调查报告；1.2、实施性施工组织设计；1.3、湖北省高速公路建设标准化指南；1.4、国家相关的安全、质量、法律、法规。
二、工程概况本合同段起点位于薪春县横车镇，起讫里程K95+020〜K140+870,线路全长45.85km，向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨薪水，经于卢家湾设薪春互通与省道下薪线（S205）相连，跨下薪线，经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标线（S308），设梅川互通与省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以西下穿京九铁路，经毛新湾，终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。
一分部管段里程K95+020〜K106+042.5，管段内路基边坡防护采用拱形骨架护坡及预制六棱块防护等，路堑边沟采用混凝土预制盖板，其中预制六棱块数量为85258块，拱形骨架预制块数量为60168块，路堑边沟盖板为16826块。
三、预制场位置及加工范围为确保预制块施工质量，我分部对预制块加工全部采用工厂化集中管理，设置小型构件预制场1处，位于薪春县株林镇桂花埦村，K102+140右侧130m处，施工预制块用于K95+020〜K106+042.5段路基防护施工。
预制场布置形式，详见附图:麻武高速第三合同项目部一分部小型构件预制场平面布置图。
中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部小型预制件预制场施工方案目录1.编制依据及原则 (1)1。
1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2。
工程概况 (1)2。
1概述 (1)2.2主要工程数量 (1)3。
场区规划 (2)3.1总体规划 (2)3.2生产区 (3)4.场区建设 (3)4.1施工计划 (3)4.2机械设备及主要机具 (3)5.场区管理 (3)6.电力线路布设 (4)7。
施工总体部署 (4)7.1指导思想和部署 (4)7。
2工期安排 (5)8。
施工工艺 (5)8。
1施工准备 (5)8。
2 模板准备 (5)8.3 混凝土配合比的确定 (5)8.4 钢筋加工制作 (5)8。
5 混凝土施工 (6)8.6 塑模的循环使用 (6)8.7 预制件的码放 (6)8.8 工艺流程图 (7)9.质量措施 (8)9。
1建立健全完善质量保证体系 (8)9.2加强质量意识,健全规章制度 (8)9.3.强化施工管理，确保工程质量 (8)9.4.在施工中，做到质量工作“三个落实” (9)9。
5质量管理注意事项 (9)10.安全目标及措施 (9)10.1安全目标 (9)10。
2施工现场安全技术措施 (10)10.3施工机械安全技术措施 (10)10.4。
施工用电安全措施 (11)11.文明施工、环境保护、标准化工地建设 (11)11。
1文明施工 (11)11.2环境保护 (11)11。
3标准化工地建设 (12)小型预制件预制场施工方案1.编制依据及原则1。
1编制依据（1)《铁路路基工程施工技术指南》（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（5）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料.（6）新建山西中南部铁路通道路基设计图及其它标准图集1。
2编制原则（1）符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定.（2)确保工程一次验收合格率达到100％，优良率达到95％以上, 确保本工程质量等级达到优质工程标准。
混凝土预制构件施工方案一、项目概况该项目是一座新建的工业建筑，需要使用混凝土预制构件进行施工。
混凝土预制构件是一种现浇混凝土在工厂预制成构件，然后运输到现场进行安装的施工方式，具有施工周期短、质量可控、施工工序少等优点。
二、施工准备1.确定施工队伍及负责人员，制定施工计划。
2.配置所需的施工机械设备，如卸料站、预制板搬运车、起重设备等。
3.采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
4.确定施工现场，清理现场并进行平整处理。
5.依据设计图纸及相关规范，制定混凝土的配合比。
三、施工过程1.预制板运输与搬运：将预制板运输到现场，使用卸料站将预制板卸下，然后使用起重设备将板材吊装到安装位置。
2.钢筋制作与安装：根据设计图纸，对所需的钢筋进行切割、焊接、绑扎等处理，然后将钢筋安装到预制板上，以增加构件的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：在预制板安装好钢筋后，将混凝土倒入模板内进行浇筑，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.固化与养护：混凝土浇筑完成后，进行固化与养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.构件拼装与固定：待混凝土固化养护完成后，将新制作的构件与已安装好的构件进行拼装，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
6.验收与检测：对已安装好的预制构件进行验收与检测，确保质量符合设计要求和相关规范。
四、安全措施1.施工人员需穿戴合适的安全装备，并接受必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全环境，进行周边防护，设置合适的警示标志。
3.确保起重设备的安全使用，检查设备的工作状况和使用限制，并定期进行维护保养。
4.严格遵守施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程中不发生安全事故。
五、质量管理1.严格按照配合比进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的制作和安装要符合相关规范，确保构件的稳定性和承载能力。
3.使用相关设备进行验收与检测，如超声波测厚仪、钢筋探伤仪等，确保构件的质量符合设计要求。
小型预制构件施工方案预制件采用机器浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
浇筑前，要将模板清洁干净，涂上脱模剂，避免混凝土与模板粘连。
浇筑时要注意控制浇注速度和浇注高度，避免出现空鼓、裂缝等问题。
浇筑完成后，要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
小型预制构件施工方案依据公路工程质量检验评定标准、信南高速公路信泌段№8标施工图和土建工程施工设计图，我们标段的小型预制构件均为C20混凝土，其中路基边坡防护预制块5047.9m3，锥体护坡预制六角砖2329.2m3，锥坡踏步预制件157.1m3，合计7534.2m3.为了满足施工任务和工期要求，我们标段将预制场设在郭岗大桥2#墩—4#墩左侧。
预制场地全部采用碎石进行硬化，小型预制件采用钢模机压工艺预制，预制件成型机底座浇筑20厘米厚的混凝土基座，水平安放。
混凝土搅拌机就近安装，尽量缩短混凝土的运输距离，保证干硬性混凝土的施工质量。
材料堆放场地砌筑1.2米高的隔离墙，底部浇筑C15混凝土地坪，堆放整齐，使用方便。
构件堆放场地用碎石整平碾压，铺砂垫层一层，晾晒场地浇筑水泥地板，构件堆放时整齐排列，间隔堆放，防止出现碰撞、损坏。
四周挖排水沟与当地排水系统相通，防止雨季积水。
预制场平面布置见图一。
施工队于2005年3月5日至4月1日进场，作好开工准备。
各种预制构件分别在4月1日开工。
路基边坡防护预制块在10月30日前完成，锥体护坡预制六角砖在11月30日前完成，锥坡踏步预制件在11月30日前完成。
施工前保证“三通”，即“通水、通电、通路”。
加强机械的整修工作，进行机械的试运转，检查成型钢模的结构尺寸，不符合要求的坚决不用于生产。
对砂石水泥等各种原材料进场加强质量控制，做好各项试验检测工作。
施工工艺流程图见图二。
模板均采用压制专用成型钢模板，拼装严密，不得漏浆。
砼浇筑前将模板清刷干净，不得有杂物，并刷脱模剂。
预制件采用机器浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
浇筑完成后，要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
小型构件预制场建设方案本工程用电方案按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
预制场内电线电缆采用埋地敷设，电缆敷设深度不少于0.7m，电线敷设深度不少于0.5m。
预制场内设置接地装置，确保施工现场电气安全。
同时，预制场内设置灯具，保证夜间施工的照明条件，提高施工效率。
混凝土拌和时应严格按照配合比进行，确保混凝土质量稳定。
同时，要对拌和机进行定期检查和维护，保证拌和机的正常运转。
3）入模混凝土入模前，要对模具进行清洁和涂油处理，以免混凝土粘附在模具上。
同时，要控制好混凝土的流动性，确保混凝土能够填满模具并达到要求的密实度。
4）振捣混凝土入模后，要进行振捣以排除混凝土中的气泡和空隙，保证混凝土的密实度和强度。
振捣时间和强度要根据混凝土的配合比和模具的形状进行调整。
5）运输混凝土块在运输过程中要注意避免碰撞和摩擦，以免影响混凝土的质量。
同时，要控制好运输速度，避免混凝土块倾斜或掉落。
6）脱模混凝土块在脱模前要等待足够的养护时间，以保证混凝土的强度和硬度。
同时，要注意脱模时的轻拍和慢推，以免损坏混凝土块的表面。
7）养护混凝土块在脱模后要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以促进混凝土的强度和硬度的发展。
8）码垛混凝土块养护后要进行码垛，注意码垛的平整和稳定，以免混凝土块倾斜或掉落。
1）将所有材料放入搅拌机中，包括水，搅拌时间至少2分钟，搅拌机的容量不能超过标定容量，混凝土搅拌后需要检查均匀性，确保颜色一致，没有离析和泌水现象。
2）混凝土坍落度需要在搅拌地点和浇筑地点各取样检测，每个工作班或单元结构物至少进行两次检测。
如果混凝土从搅拌机出料到浇筑入模的时间不超过15分钟，只需要在搅拌地点进行检测。
检测时需要注意混凝土的粘聚性和保水性。
3）在浇筑混凝土前，需要清理模具内的灰尘、杂质和污垢。
检查模具是否符合设计要求后才能进行浇筑。
4）采用附着式振动平台进行振捣密实混凝土。
在振动台板下放置弹簧，振动台面积不宜过大，振动台高度以人工操作方便为宜。
一、工程概况本项目为某地区一栋混凝土预制厂房的安装工程，厂房占地面积约2000平方米，建筑面积约1500平方米。
厂房结构为框架结构，屋面采用钢屋面，地面采用钢筋混凝土地面。
预制构件包括屋面板、梁、柱、墙等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）组建专业施工队伍，确保施工质量。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料设备（1）预制构件：屋面板、梁、柱、墙等。
（2）钢筋：HPB300、HRB400等。
（3）水泥、砂、石等建筑材料。
（4）机械设备：吊车、施工电梯、混凝土泵等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础垫层、基础梁、基础板施工。
（2）预制构件运输：将预制构件运至施工现场。
（3）预制构件安装：先安装屋面板、梁、柱，再安装墙体。
（4）屋面防水施工：完成屋面防水层施工。
（5）屋面隔热施工：完成屋面隔热层施工。
（6）室内装饰装修：完成室内地面、墙面、顶面装饰装修。
2. 施工方法（1）基础施工：采用分层施工，先施工垫层，再施工基础梁、基础板。
（2）预制构件运输：采用平板车运输，确保构件安全。
（3）预制构件安装：1）屋面板安装：先将屋面板吊装至设计位置，然后进行校正、固定。
2）梁、柱安装：采用吊车将梁、柱吊装至设计位置，进行校正、固定。
3）墙体安装：采用吊车将墙体吊装至设计位置，进行校正、固定。
（4）屋面防水施工：采用卷材防水，先铺设基层，再铺设防水层。
（5）屋面隔热施工：采用挤塑板隔热，先铺设基层，再铺设隔热层。
（6）室内装饰装修：按照设计要求，进行地面、墙面、顶面装饰装修。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 施工过程：严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 预制构件质量：预制构件应在工厂生产，确保质量。
4. 防水、隔热施工：按照设计要求，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
小型预制件施工方案一、工程概况济源至洛阳高速公路一期工程第七标段，设计里程为K49+500～K55+500，全长6.02公里。
边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护，工程数量为：C20混凝土869m3，C15混凝土17m3二、施工准备1、临时道路利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作。
2、供水采用现场打井取水供应通道施工现场用水。
3、供电利用自发电供应预制场施工现场用电。
三、施工计划计划开工时间： 2003年5月10日计划完工时间： 2004年4月20日四、平面布置：(见下图)小型预制件平面布置图五、施工方案为保证预制块施工质量，达到混凝土外观的平整、密实和光滑，提高边坡防护的美观性，采取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施，具体施工方法如下：1、定型钢模板：所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为扣接式，便于脱模。
2、场地：预制场地采用8cm混凝土硬化地面，面积200m2，表面保持平整、光滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。
3、混凝土施工：混凝土现场拌和站拌制，手推车运输，运输与浇筑要做到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。
混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的各易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。
混凝土入模后，开始振捣，直到混凝土不泛汽泡为止。
4、混凝土养生：混凝土脱模后及时覆盖并养生。
采用洒水养生，时间不少于7天。
5、堆放：混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表面及棱角，竖直堆放，并将不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于检查和使用。
6、使用：在预制块经检验合格后方可使用。
六、进场机械设备七、劳动力人员表八、夜间施工措施1、夜间施工时，配备足够的照明设备，提供充足的光源。
2、机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备运转状况3、加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。
1 场建施工方法场建施工需满足标准化构件预制的功能性要求。
小型构件预制生产流程一般为钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护脱模→成品堆放→出厂验收六大环节。
1.1方案综述小型构件厂设办公生活区、钢筋加工区、构件预制区、构件室内养护区、构件室外养护存放区、验收装车区、清洗（罐车、模具）区。
表1.1-1 预制场各区域占地面积表序号区域长度（m）宽度（m）占地面积（m2）备注1 钢筋加工区70 18 1260 彩钢棚2 预制区52 18 936 彩钢棚3 带模存放区52 24 624 彩钢棚4 养护存放区/ / 3000 室外5 验收装车区/ / 220 室外6 清洗（罐车、模具）区/ / 400 室外7 通道/ / 950 室外8 生活办公区/ / 1490 K式板房9 绿化范围/ / 1654室外10 合计10534办公生活区采用K式活动板房，门卫室采用箱式板房。
通道、装车区、生活区（停车场）、清洗区采用厚20cm的C20混凝土硬化；钢筋加工区、预制区、带模存放区、养护存放区、生活办公区采用厚10cm的C20混凝土硬化；成品存放区条形基础采用厚15cm的C20混凝土硬化。
表1.1-1 预制场各区域硬化范围图大门处采用栅栏围挡，场地周边采用彩钢板围挡，高度1.8m；大门处设置0.8×0.8×2.2m砖砌立柱，主门设置12m长自动伸缩门，预制场门设置8m栏杆自动门。
彩钢棚全覆盖钢筋加工区、预制区、带模存放区，棚高6m，立柱间距6m；场内主通道宽度6m，场外通道宽度4m。
场外设置一处800KVA箱变变压器及一级配电箱，地埋电缆，将二级配电箱设置到预制场钢筋加工场内，场内动力线路沿场区道路布线，生活区、钢筋加工区、小型预制构件浇筑区，小型预制构件存放区各配置一个三级配电箱。
所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明施工工地的标准。
怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程 X1 合同段(K25+200〜K35+970)小型混凝土预制件施工方案中铁十四局集团第二工程有限公司怀阳高速公路X1 标项目经理部目录一、编制依据........................ - 1 -二、编制范围........................ - 1 -三、工程概况........................ - 1 -1、施工管理人员组织. .................... - 2 -2、机械配备. ........................ - 3 -3、水电设施. ........................ - 3 -五、施工计划总工期..................... - 3 -六、施工准备........................ - 3 -1、场地建设. ........................ - 3 -2、模板准备. ........................ - 4 -3、混凝土配合比的确定. .................. - 4 -七、小型混凝土构件施工工艺................. - 5 -1、工艺流程图. ........................ - 5 -2、模具验收. ........................ - 5 -3、模具清理. ........................ - 5 -4、砼浇筑. .......................... - 6 -5、砼压光及养生. ...................... - 6 -6、脱模. ........................... - 7 -7、成品打包存放. ...................... - 7 -8、成品运输. ........................ - 7 -八、质量保证措施....................... - 8 -1、质量目标......................... - 8 -2、质量管理机构...................... - 8 -3、质量保证措施...................... - 9 -九、安全保证措施...................... - 10 -十、文明施工措施...................... - 11 -小型混凝土预制件施工方案、编制依据⑴广东省南粤交通怀阳高速公路管理中心《工地建设标准化管理手册》⑵《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)⑶《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)⑷《公路工程质量检验评定标准》(JTG/T F80-2004)⑸《怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X1合同段两阶段施工图设计》二、编制范围本方案适用于怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X1 合同段小型混凝土预制件预制场的建设和预制件的生产施工。
三、工程概况怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X1 合同段位于广东省肇庆市境内，线路由北向南经封开县金装镇及南丰镇，起讫桩号为：K25+20A K35+97Q主线长，设置金装服务区一处。
我标段小型预制构件场位于K32+84A K33+000段路基上，长160m宽20m 场地建设面积3200川，分为预制区、养护区、成品存放区。
我标段小型预制构件主要包括路基排水沟预制构件、边坡防护预制块、桥台锥坡防护预制块及设计要求的小型预制构件等。
工程量如下表所示：四、资源配备1、施工管理人员组织为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，配备专职人员负责专项负责，具体配置如下表：2、机械配备表4-2机械配备情况3、水电设施该小型构件预制场设置一个二级配电箱，由项目驻地500KVA变压器接入，供养生系统等使用。
生产用水和养生用水采用地下水储水。
五、施工计划总工期本标段拟于2017年4月25号开工，计划2018年5月完成预制件的制作任务。
六、施工准备1、场地建设⑴小型构件预制场场地进行硬化处理；场地采用15cmC20混凝土+10cm石屑硬化，场地硬化采用分块现浇。
预制场顶棚采用红色彩钢瓦，内设预制区、养护区、成品存放区，并设置分区标示牌。
场地内设置安全生产等宣传标语。
⑵场地硬化严格标高控制，按照四周低、中心高的原则进行，场地面层排水坡度为2%，场地四周设置排水沟，场地内设置沉淀池和清洗池。
⑶小型构件预制场的预制区紧靠便道，距拌和站约900米，根据设计图纸确定的预制构件种类设置生产线，并设置构件大样图。
每条生产线均设置振动台，振动台大小为* 。
⑷小型构件预制场养护采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态，混凝土覆盖养生必须达7d 以上。
⑸每批次小型预构件在调入成品区前在构件非外露面设置信息栏，注明构件尺寸、使用部位、施工日期等。
⑹在生产区右侧设置清洗池和沉淀池，各长10米，宽米，深1米，养生用水及清理模具用水经沉淀后可以重复利用，节约水源的同时避免造成水源污染。
图6-1 预制构件场平面布置图2、模板准备采用定型优质高强加厚塑料膜具，模板经监理验收符合设计要求后方可使用。
3、混凝土配合比的确定做好砼的施工配合比设计，与原材料的进场取样试验，严格控制质量，在施工工程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
七、小型混凝土构件施工工艺1、工艺流程图2、模具验收模具采用刚度、强度和外观光洁的高强塑料模具，模具委托专业加工厂统一加工和定制，其主要由聚丙乙烯加工制成的高强度复合塑料制品。
定型模具 壁厚4mm 棱角处进行圆角处理。
模板使用前报监理工程师验收后方可投入使 用。
3、模具清理(1) 模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放15〜20%勺稀 盐酸溶液先将模具浸泡5〜10分钟。
清理验收7制作试nI堆放图7-1工艺流程图(2)在第二个盛放15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。
(3)在第三个盛放洗衣粉水的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清洗过的模具采用软毛巾清洗一遍。
(4)再在第四个盛放清水的池子将模具再用软毛巾清洗第二遍，确保模具清洗干净、光洁、无杂物。
(5)把清洗干净的模具放置在晾晒架上，先将水分晾干，再涂刷清质液压油均匀涂抹模具内壁。
4、砼浇筑(1)砼的配合比必须上报总监办及检测中心，批准后方可使用。
砼统一采用拌和站集中拌合，由罐车运输至施工现场。
(2)对于无钢筋的小型构件，振动台电机功率为。
振动台面积不宜过大，为* ，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为2-3 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止利用延时继电功能振动，直至砼中的气泡完全排除。
5、砼压光及养生(1)振动完成产品放置约2h 后进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。
压光时应将模具顶沿的浮浆清理干净, 避免脱模过程中因浮浆脱落影响构件外观。
(2)压光之后尽快对产品进行养生, 洒水养生以水雾为最佳，可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用, 还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。
养生采用土工布覆盖洒水养生，禁止使用草袋类见水易脱色的材料覆盖预制件，以防污染构件外观。
对覆盖物表面定时进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。
可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。
(3)养生期间,在砼强度达到要求以前, 不得使其承受荷载，拆模以前模板均应连续保持湿润。
(4)气温低于5 C时应覆盖保温，不得洒水养生。
6、脱模(1)脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧, 通过人工轻轻振动使制品脱离模具。
(2)脱模时应注意轻拿轻放, 避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。
(3)制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。
(4)制品脱模后制品蒸发面加大，时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。
7、成品打包存放(1)小型构件养生期满后，按种类、型号在成品存放区分开码放。
(2)成品在打包托盘上进行包装，先在托盘上铺垫1-2cm 厚的泡沫垫片，再分层放置小型构件，每层构件之间铺垫1-2cm 厚泡沫板，防止构件之间挤压碰撞。
(3)利用包装袋将托盘上的小型构件捆绑，并用打包机锁扣。
最后采用叉车将打包好的整捆构件码放整齐。
8、成品运输(1)成品运输选用车厢平整、宽敞且较低的运输车(2)成品在搬运工程中应遵循“轻拿轻放”原则。
(3)小型预制构件应紧密放于车厢上，码砌高度不宜过高；运输车底板、侧帮及每捆小型构件之间采用5cm厚海绵或棉被垫好，防止装卸、运输过程中构件出现棱角损伤及断裂现象。
(4)运输车行车速度不大于20km/h，且保持匀速行驶。
八、质量保证措施1、质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家及交通部现行的工程质量验收标准。
2、质量管理机构建立以管区经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。
质量管理机构框图如下：质量管理机构框图3、质量保证措施(1)加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。
(2)建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。
(3)加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。
(4)加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。
对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。
4、质量控制要点(1)严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成砼耐久性丧失。
(2) 砼构件脱模后，洒水养护7-10 天。
(3)严格按照同配合比施工，预制砼要满足技术规范规定的各项技术指标。
(4)模具必须清洗干净，砼入模时轻轻浇筑。
(5)振动台振动要均匀，砼的振动时间必须要控制好，待模具内的气泡完全散尽、砼表面平整后，方可移至养生区内。
(6)脱模时要在平整的场地上进行脱模，脱模时不要用力过猛，以免出现破坏构件棱角的现象。
(7)堆放构件的场地应平整夯实。
小型预制构件内外缺陷的质量要求小型预制构件检查项目九、安全保证措施始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。
