国际标准耐汗渍色牢度测试

纺织品耐汗渍色牢度试验标准1.概述 1.1适用范围：适用于各种纺织品的耐汗渍色牢度试验。

1.2原理：将纺织品试样与规定的贴衬织物合在一起，放在含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，在规定温度条件下，放置规定的时间，然后将试样和贴衬织物分别干燥。

用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

1.3引用标准：ISO 105-A01: 1994,纺织品色牢度试验试验通则ISO 105-A02，评定变色用灰色样卡ISO 105-A03，评定沾色用灰色样卡ISO 105-A04，贴衬织物沾色程度的仪器评定方法ISO 105-A05，色泽变化分级率的测定和仪器评定ISO 105-F01，羊毛贴衬织物规格ISO 105-F02，棉和粘胶贴衬织物规格ISO 105-F03，锦纶贴衬织物规格ISO 105-F04，涤纶贴衬织物规格ISO 105-F05，腈纶贴衬织物规格ISO 105-F06，丝贴衬织物规格ISO 105-F07，二醋酯贴衬织物规格ISO 105-F10，纺织品色牢度试验多纤维贴衬织物规格2.设备和材料 2.1试验设备：包括一个不锈钢架；一块重 5kg、底部面积11.5cm x 6cm的重锤，并附有尺寸相同，厚度为0.15cm的玻璃板或丙烯酸树脂板。

组合试样必须为10cmx 4cm,以保证试样受压12.5kPa。

2.2恒温箱：保温在37士 2C。

2.3试剂：1)丄-组氨酸盐酸盐一水合物(C6H9O N3 • HCl • H20),化学纯；2).氯化钠(NaCI),化学纯;3).磷酸氢二钠十二水合物(N Q HPO・ 12HQ)或磷酸氢二钠二水合物(N Q HPQ・ 2H0),化学纯；4).磷酸二氢钠二水合物(NaHPO • 2H2O),化学纯；5).氢氧化钠(NaOH，化学纯。

2.4贴衬织物：用一块多纤维贴衬或用两块单纤维贴衬。

当选用单纤维贴衬时，每个试样需两块，每块尺寸为 (40 士 2)mnX (100 士2)mm第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由下表规定的纤维制成。

耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法是一种用于测试纺织品耐汗渍颜色褪色的方法。

在日常生活中，我们经常会遇到衣物在运动或者炎热的天气下出现汗渍，尤其是运动服、内衣等紧身衣物更加容易出现这样的情况。

因此，对于纺织品的耐汗渍色牢度进行测试显得尤为重要。

下面是一种常见的耐汗渍色牢度测试方法：
1. 准备材料：纯净水、氯化钠、碳酸钠、醋酸、棉布样品、汗水模拟液。

2. 把棉布样品浸泡在纯净水中，然后拧干，使其含水率在60%左右。

3. 在棉布样品上涂抹适量的汗水模拟液。

4. 在氯化钠、碳酸钠、醋酸三种溶液中分别浸泡棉布样品，每个溶液浸泡时间为30分钟。

5. 取出棉布样品，用清水冲洗干净，然后晾干。

6. 检查棉布样品的颜色是否褪色，根据褪色程度打分，分值越高代表耐汗渍色牢度越好。

此方法可以简单、快速地测试纺织品在汗水模拟液和不同溶液中的耐汗渍色牢度。

但需要注意的是，这种方法只能作为初步的测试，如果想得到更加准确的结果，可以采用其他更为精确的测试方法。

在日常生活中，我们可以通过选择具有高耐汗渍色牢度的纺织品来减少衣物褪色的情况的发生。

同时，在日常的洗涤过程中也要注意避免混洗不同颜色的衣物，以防止染色交叉。

AATCC15耐汗渍色牢度的试验方法AATCC 15 耐汗渍色牢度的试验方法1目的和适用范围1.1这一测试方法用于判断有色织品耐汗的坚牢度可用于染色、印花和其它着色的纺织纤维、纱和各种各样的织物也可用测试织品上的染料。

1.2 RA52委员会的工作表明这种测试于有限的领域研究有关。

在进行测试前进行酸、碱性测试然后研究结果表明碱性测试可以被取消。

RA52委员会的工作背景消息和取消碱性测试的决定发表在两篇文章上这两篇文章是纺织药剂师和调色师上的“耐汗和耐化学药品的色牢度”1974.10和“评估耐汗色牢度实验室和穿着测试”1974.11。

1.3虽然这种方法已取消了碱性测试这在国外贸易中某些场合或一些特定的用途仍然需要碱性测试。

在这些场合进行碱性测试必须依照1973AATCC方法15进行测试。

为方便参考碱性溶液的成份在12.7中陈述。

2规则着色纺织品样品在仿汗溶液中浸湿。

在固定装置压力的条件下可以慢慢提高温度慢慢干燥。

3术语解释3.1 色牢度名词—阻止任何材料改变颜色或使相邻的材料着色由于材料暴露在任何环境中在制定、测试、贮存和使用这些材料时也许会碰到这种情况。

3.2汗液名词—由汗腺里排出的碱性液体。

4安全防范注意这些安全防范仅供了解。

这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。

用这种测试方法操作材料时使用安全和正确的技术是使用者的责任制作者必须考虑一些特别的细节如材料安全资表和其它的制作者建议所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。

4.1必须遵守好的实验室操作规则在实验室所有区域装上安全玻璃。

4.2所有的化学药品都必须小心处理。

4.3观察轧干机的安全特别是在夹点。

5仪器和材料5.1AATCC汗液测试器汗液测量仪或相关的装置与设备相配备的塑料和玻璃片见12.1。

5.2烘箱—对流式。

5.3NO.10多纤维测试织物或FA见12.2。

5.4AATCC彩色传送比例尺或沾色灰卡见12.3。

5.5测试颜色变化的变色灰卡见12.3。

iso汗渍色牢度标准(一)ISO（International Organization for Standardization）是世界上最大的发展国际标准的组织。

ISO 汗渍色牢度标准是研究测试材料的耐用性和可靠性的国际标准。

本文将深入研究ISO 汗渍色牢度标准的相关内容。

ISO 汗渍色牢度标准的概述ISO 汗渍色牢度标准是指材料在热湿条件下接触人体汗液、口水等分泌物后，其色牢度的评定方法。

该标准分为A、B、C、D四个等级，等级越高，材料的色牢度越好。

ISO 汗渍色牢度标准的测试方法ISO 汗渍色牢度标准的测试方法主要分为以下步骤：1.准备样品：根据要求，选择样品进行测试。

2.制备测试液：按照标准规定的比例制备测试液。

3.涂布测试液：将测试液均匀涂布在样品上。

4.进行加热：将样品加热到标准规定的温度并保持一定时间。

5.干燥：将样品进行干燥处理。

6.评定结果：根据标准规定的色牢度等级，对样品进行评定。

ISO 汗渍色牢度标准的应用领域ISO 汗渍色牢度标准广泛应用于纺织、皮革、涂料、塑料等领域的材料测试。

这些材料通常与人体密切接触，因此对其色牢度的要求非常高。

结语通过对ISO 汗渍色牢度标准的深入研究，我们可以了解到其重要性和应用领域。

在实际应用中，我们需要根据需要进行具体的测试，并对测试结果进行评估。

希望本文能对大家了解ISO 汗渍色牢度标准提供帮助。

ISO 汗渍色牢度标准的注意事项在使用ISO 汗渍色牢度标准时，需要注意以下事项：1.样品的选取需要符合实际应用情况，测试结果才具有实际意义。

2.制备测试液时，应按照标准的要求精确配制，以保证测试结果准确可靠。

3.不同材料对测试液和加热干燥的温度要求不同，需要根据实际情况进行调整。

4.测试结果应进行多次重复测试，并取平均值作为最终评定结果。

ISO 汗渍色牢度标准的未来发展随着人们对材料的要求越来越高，材料测试标准也在不断完善和更新。

ISO 汗渍色牢度标准也会随着应用领域的拓展和技术的进步不断更新和完善，以适应不同材料的测试需要。

耐汗光色牢度试验方法一、试验原理耐汗光色牢度试验方法是一种用于评估纺织品色牢度的测试方法。

该试验通过模拟人体汗液和紫外线的共同作用，对试样进行一定时间的光照和汗液浸泡，以检测试样的变色程度和色牢度性能。

二、试样准备1.选取具有代表性的纺织品样品，确保样品平整、无瑕疵。

2.将样品裁剪成适合试验的大小和形状，一般规格为10cmx10cm。

3.清洗样品，去除表面的污渍和杂质，晾干备用。

三、试验条件1.光照条件：采用紫外线光源，波长范围为290-400nm，光照强度为300W/m2。

2.汗液条件：模拟人体汗液成分，包含氯化钠、磷酸氢二钠、尿素等成分，调整pH值至6.5-7.2。

3.试验时间：根据不同标准要求，试验时间通常为几小时到几天不等。

四、操作步骤1.将准备好的试样放入恒温恒湿试验箱中，调节温度为（37±2）℃，相对湿度为（85±5）%。

2.将配置好的模拟汗液倒入试验容器中，确保试样完全浸泡在汗液中。

3.打开紫外线光源，开始试验。

在试验过程中要保持光照和汗液浸泡的条件不变。

4.达到规定的试验时间后，关闭光源，取出试样，用清水冲洗干净，晾干。

五、结果评定1.对经过试验的试样进行颜色变化评级，评级方法可采用灰卡评级或色差仪测量。

2.根据评级结果，判断试样的色牢度性能是否符合相关标准要求。

六、试验报告1.报告应包含试验日期、试验人员、样品信息、试验条件、操作步骤、结果评定等内容。

2.报告中应对试验结果进行详细分析和解释，并给出结论性意见。

3.报告应按照规定的格式和要求编写，做到内容完整、数据准确、表述清晰。

七、注意事项1.在试验过程中要保持恒温恒湿的条件，避免温度和湿度波动对试验结果造成影响。

2.试样在试验前应充分清洗干净，去除表面的残留物和杂质，以免影响试验结果。

纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度KS K ISO 105-E04：20051 范围：本标准规定了测定各类纺织品的颜色耐汗渍色牢度的方法。

2 原理与定义：色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗性。

纺织品试样与规定的贴衬织物贴合，放入含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除溶液，置于实验装置的两块拼板中间，承受规定压力。

干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

3 设备和试剂3.1试验装置：由一副不锈钢架构成，架内匹配一块质量为5kg的重锤，底部为60mm*115mm，使置于约60mm*115mm*1.5 mm的玻璃或丙烯酸树脂板间的40mm*100mm试样受压12.5kpa。

试验装置应保证当取出重锤或试样尺寸不足40mm*100mm试验时，仍能保持试样受压12.5 kpa不变。

注：能得到相同结果的其他装置，亦可使用。

缝纫机，剪刀，贴衬，标准光源评级箱和灰色样卡3.2 烘箱：温度应保持在37±2℃。

3.3碱性汗液：试验前准备，一升溶液中包含0.5gL-组氨酸盐酸盐（一水合物），5g氯化钠，和5g磷酸氢二钠十二水合物或2.5g磷酸氢二钠二水合物,用0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。

酸性汗液：试验前准备，一升溶液中包含0.5gL-组氨酸盐酸盐（一水合物），5g氯化钠，和2.2g磷酸二氢钠二水合物,用0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。

3.4贴衬织物（参考ISO 105-A01:1994中8.2要求）3.4.1 多纤维贴衬按KS K ISO 105-F10中规定。

3.4.2单纤维贴衬根据试样的混用率选择匹配：混用率中，含量最多的物质做为第一贴衬，含量次之的做为第二贴衬。

若为单一物质，则按表一中的第一贴衬进行匹配。

3.53.6 评定变色用灰色样卡，应符合KS K0911,评定沾色用灰色样卡，应符合KS K0910。

4试样准备4.1 若试样是织物，按下述方法之一制备试样：a)取40*100mm试样一块，正面与一块40*100mm多纤维贴衬（3.4.1）相接触，沿短边缝合，形成一个组合试样。

耐汗渍色牢度测试耐汗渍色牢度的检测方法(GB/T 3922－1995)耐汗渍色牢度分耐酸汗渍色牢度和耐碱汗渍色牢度。

耐汗渍色牢度的检测方法适用于检测各种纺织品耐汗渍色牢度。

⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下：①如试样是织物，取10cm×4cm试样一块，夹在两块贴衬织物之间，或与一块多纤维贴衬织物相贴合并沿一短边缝合，形成一个组合试样。

整个试验需要制备两个试样。

印花织物试验时，其正面与两贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆盖于背面，缝合二短边。

或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。

如不能包括全部颜色，需制备多个组合试样。

②如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备；或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半，夹于两块贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。

将纱线固定，形成一个组合试样。

整个试验需要两个组合试样。

③如试样是散纤维，取其量约为贴衬织物总量的一半。

将散纤维梳、压成10cm×4cm的薄片，夹于两块单纤维贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。

将纤维固定，形成一个组合试样。

整个试验需制备两个组合试样。

⑵试剂：试验用试剂分碱液和酸液两种类型，分别用蒸馏水配制，现配现用。

①碱液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸氢二钠十二水合物(Na2HPO4·12H2O)5g或磷酸氢二钠二水合物(Na2HPO4·2H2O)2.5g，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。

②酸液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸二氢钠二水合物(NaH2PO4·2H2O)2.2g，用0.lmol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。

最新国际纺织品耐汗渍色牢度测试方法与国标方法测试的结果差异比较摘要耐汗渍色牢度是纺织品色牢度测试中的主要测试项目之一，它也是中国纺织品强制性国家标准GB 18401―2010规定的考核指标之一。

本文通过比较GB/T 3922―1995、ISO 105 E04―2013和AATCC15―2013三个耐汗渍色牢度测试标准的异同，分析测试结果的差异性，同时提出一些日常测试中的质量控制建议。

关键词：耐汗渍色牢度；比较；纺织品1 引言随着社会经济和科学技术的发展，人们对纺织等日用消费品的生态安全性能的关注正在成为新的热点[1]。

纺织品作为消费品在使用过程中会受到水洗、光照、熨烫、汗渍、摩擦等各种因素的作用，这就要求印染纺织品的色泽具有保持一定染色牢度的能力。

染色牢度简称色牢度，是指染色织物在使用或加工处理过程中，纺织物上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原有色泽的性能[2]。

它是评价印染织物质量的一项重要指标。

染色牢度很大程度上取决于染料的化学结构，同时还取决于染料在纤维上的状态，以及染料与纤维间的结合情况。

色牢度差的纺织品，会在日常使用过程中将颜色沾到其他浅色纺织品上或自身颜色发生变化，从而影响外观。

同时脱落的染料也可能对人体和环境造成一定的危害。

耐汗渍色牢度是国家纺织品强制标准GB 18401―2010《国家纺织产品基本安全技术规范》[3]考核指标之一。

我国纺织品耐汗渍色牢度采用的检测方法标准是GB/T 3922―1995[4]，而国际上通用的耐汗渍色牢度标准还有ISO 105 E04―2013[5]和AATCC 15―2013[6]，本文通过找出以上3个测试方法的差异性，分析不同测试标准所得出的测试结果和主要影响汗渍牢度的原因，为检测人员正确评判提供参考。

2 耐汗渍色牢度测试方法耐汗渍色牢度测试是将纺织品试样正面与贴衬布相接触并将两者做成组合试样，将组合试样放入人工配制的汗液中完全浸湿，控制其含液率，然后将组合试样夹于两块树脂板间，按照测试标准要求将规定数量的树脂板放入汗渍色牢度试验架并施加规定的压力。

纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法纺织品色牢度是指染色织物在使用或加工的过程中，经受外部因素如:挤压、摩擦、洗涤、光照、水渍、唾液、汗渍等作用下的褪色程度。

色牢度项目种类很多，有耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐海水色牢度等耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度。

将纺织品与规定的贴衬织物合在一起，浸入含氨基酸的人造汗液中一定时间，置于有一定压力的试验装置中，再放入规定温度的烘箱中烘燥数小时，待试样和贴衬织物干燥后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度，即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级。

耐汗渍色牢度是各类纺织品主要测试项目之一，也是强制性国家标准GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核指标，在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，必须符合GBl8401-2003的要求。

耐汗渍色牢度也是GB／T18885-2002《生态纺织品技术要求》呓。

规定的测试项目之一。

目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T3922-1995，此标准与国际标准IS0105-E04：1994等效，英国、德国、法国采用的耐汗渍色牢度标准分别为BSEN ISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996，这些标准均等效采用IS0105-E04：1994。

美国染化家协会标准AATCC15-2002《耐汗渍色牢度》，与GB／T3922-1995、IS0105-E04：1994在汗液成份、pH值、浴比、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物选择等方面有较大差异。

GB／T3922-1995与AATCCl5-2002测试方法比较由于GB／T3922-1995、BS EN ISO105-E04：1996、DINEN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996均等效采用IS0105-E04：1994，所以我们将其中之一标准GB／T3922-1995与丸姐CCl5-2002进行比较，IS0105-E04：1994、BSENISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NFEN ISO105-E04：1996与GB／T3922-1995的测试结果一致。