纺织品耐汗渍色牢度测试方法ISO欧洲标准

纺织面料测试方法及标准一、缩水率：目前我们常说的缩水率有国标和美标两种。

国标的测试即2A程序，所有的人都知道，是一遍水洗60度13分钟，但它的烘干方式也有好几种：晾干、平网烘干、挂干等。

因目前业务部门没有测试要求，所有物测常规均采用平网烘干，只有绉布和麻粘两类采用晾干。

(G(一)、AATCC1351、洗涤程序：（1）正常；（2）柔和；（3）免烫2、洗涤温度规定如下：冷洗Ⅱ27±3°C温洗Ⅲ41±3°C热洗Ⅳ49±3°C热洗Ⅴ60±3°C过水温度29度以下3、干衣程序：A、滚干：将试样和伴布放进干衣机，设定好温度进行干衣。

待试样完全干后，用冷风吹5分钟，立即从干衣机中取出。

放在于21±1°C （70±2°F），湿度为65±2%的标准环境中静置4个小时。

排风温度设定如下：轻柔：低温LⅡ小于60°C标准：中温MⅠ66±5°CPermanent Preess:高温HⅢ66±5°CB、挂干：用夹子夹住试样的两个角。

经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中挂干。

C、滴干：用夹子夹住试样的两个角。

经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中滴干。

D、平干：将洗涤好的试样摊平放在筛网上，抹平皱褶，在室温没有流动风的环境中平干。

标准烘干4、衣后的处理1、每一个试样在第一次洗水和干衣后放进恒温恒湿房内的网架上静置4小时后读数。

如需第二、第三次洗水和干衣后，再放进恒温恒湿房内的网架上平铺，静置4小时后取得三次洗水后的结果。

2、如果试样表面发生皱褶。

则需用热压烫平。

烫后，将试样平摊，放在于21±1°C（70±2°F）,湿度为65±2%的标准环境中静置4小时。

3、组织布面如果不平则可用低温熨斗压平。

纺织品的检测标准2005.08.18 第一部分纺织品的色牢度检测一耐洗色牢度检测二耐摩擦色牢度检测三耐汗渍色牢度检测四耐热压（熨烫）色牢度检测五耐次氯酸盐漂白色牢度六耐过氧化物色牢度七耐丝光色牢度实验第二部分纺织品的外观保持性一悬垂性能检测二刚柔性能检测三织物的起毛起球试验圆轨迹法第三部分纺织品的损坏检测一拉伸断裂检测二撕破强力检测三顶破强度检测第四部分纺织品的舒适性能检测一纺织织物的透湿性能的检测透湿杯法二纺织织物的防水性能的检测静水压实验三纺织织物表面抗湿性测定第五部分生态纺织品的检测一纺织品水萃取液PH值的测定二甲醛含量检测（水萃取法）三甲醛的测定释放甲醛（蒸气吸收法）第六部分纺织品的功能检测一纺织品燃烧性能试验二静电防护织物的检测方法第一部分纺织品的色牢度检测一耐洗色牢度检测在人们的日常生活中，基本上所有纺织品都是要进行洗涤的，洗涤时纺织品在一定温度的洗涤液中洗涤，由于洗涤液的作用，染料会从纺织品上脱落，最终使纺织品原本的颜色发生变化，这称之为变色。

同时进入洗涤液的染料又会沾染其他纺织品，亦会使其他纺织品的颜色产生变化，这称之为沾色。

1．检测标准ISO 105－C01－C05－1989 《纺织品色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》、EN20105C01－C05－1992《纺织品·色牢度试验·耐洗涤色牢度：试验1一试验5》，DIN EN20105C01－C05－1993《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》、AATCC172－2002耐家庭洗涤无氧漂白色牢度》、GB／T 3921.1－5－1997《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》。

2．检测原理耐洗色牢度试验是将纺织品试样与一或两块规定的贴村织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。

用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

纺织行业纺织品色牢度测试要求在纺织行业中，色牢度是一个非常重要的测试要求。

色牢度测试的主要目的是确定纺织品在日常使用和洗涤过程中的色彩牢度和稳定性。

对于纺织品生产商和消费者来说，色牢度测试不仅关乎产品的品质，还直接影响到产品的市场竞争力和经济效益。

一、色牢度测试的原理和方法色牢度测试是通过模拟纺织品在不同条件下的使用和洗涤过程，评估其色彩的牢度和稳定性。

主要测试项目包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液、碱性污染物等。

测试过程中，常用的方法包括颜色变化评分、色牢度等级评估及色彩变化的图像分析等。

二、色牢度测试的重要性1. 保证产品质量：纺织品颜色的褪色或变色会降低产品的美观度和质感，直接影响消费者的购买决策。

通过色牢度测试，可以及时发现并解决纺织品产品中存在的色彩问题，确保产品的品质。

2. 提升市场竞争力：色彩是纺织品的重要卖点之一，优良的色牢度可以为产品赢得消费者的青睐，提高产品的市场竞争力。

消费者对于色牢度有较高的要求，只有通过专业的测试检验，才能赢得消费者的信任和好评。

3. 保护消费者权益：色牢度测试是保护消费者权益的一项重要措施。

如果纺织品色彩褪色或变色严重，可能会对人体健康造成一定影响，尤其是对于染料中含有有害物质的纺织品。

通过色牢度测试，可以避免因产品质量问题引发的消费者健康和安全问题。

三、色牢度测试的标准要求为了统一色牢度测试的标准和方法，纺织行业制定了一系列的国际和国家标准。

以国际标准ISO 105为例，该标准对纺织品的色牢度测试项目、设备、测试方法和评定标准都进行了详细规定。

测试项目主要包括：色牢度干摩擦、色牢度湿摩擦、色牢度水洗、色牢度汗水等。

每个测试项目都有相应的评定标准，根据颜色变化程度和色牢度等级进行评分、分类和判定。

同时，标准还规定了测试条件、测试方法和测试仪器的使用要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。

四、纺织品制造商的责任和挑战对于纺织品制造商而言，保证产品色牢度至关重要，既是对消费者的实质承诺，也是维护企业声誉和品牌形象的基础。

欧盟关于色牢度的标准耐洗涤色牢度Color fastness to Laundry.耐洗涤色牢度，变色至少应3～4级，沾色（Staining）至少应3～4级。

本规范不适用于标签标明“仅干洗”或者类似产品(对于此类标志的产品，其范围与正常实际使用情况相同)、白色产品、不染色印花的产品、不可洗涤的家具织物。

评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 C06(单洗，以产品上标注的温度，使用过硼酸盐洗涤剂)试验的试验报告。

耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗) Color fastness to acid perspiration / alkali perspiration耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗)至少应3～4级(变色和沾色)。

但是，对于深色织物(标准深度>1/1)以及由再生羊毛制成，或者组成成分中含有超过20％的蚕丝的织物，也允许3级。

本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品、家具织物、窗帘或用于室内装饰的类似纺织品。

评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 E04(酸汗和碱汗，与多纤维贴衬织物对照)试验的试验报告。

耐湿摩擦色牢度Color fastness to wet crocking/ Rubbing.耐湿摩擦色牢度至少应2～3级。

但是对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布)，也允许2级。

本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品。

评估与检定：申请者需提交使用方法ISO 105 X12试验的试验报告。

耐干摩擦色牢度Color fastness to dry crocking/ Rubbing..耐干摩擦色牢度至少应4级。

但是，对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布)，也允许3-4级。

本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品，和用于室内装饰的窗帘或类似纺织品。

评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 X12试验的试验报告。

耐光色牢度Color fastness to light家具、窗帘或帷幔用织物，耐光色牢度至少应5级；其他产品耐光色牢度至少4级。

纺织品耐汗色牢度测试实验标准和方法纺织品色牢度随着不同的外界条件的影响，其发生变化的情况也不同；例如水洗和汗渍侵染以及摩擦等等条件下都会导致纺织品色牢度的不同，所以对于纺织品色牢的测试需要经过多次多种测试实验后才能定义一类纺织品的某一部分属性，这里介绍关于纺织品耐汗色牢度测试实验标准和方法。

一、测试的目的和原理1、目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性2、原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。

二、参考测试方法ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996三、设备和材料1、AATCC 耐汗色牢度测试仪2、21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板3、烘箱（37+2°C）4、SDC或1号标准多纤布5、蒸馏水或去离子水6、ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。

7、标准光源8、氯化钠（NaCl）9、单盐酸基组氨酸（CH9O2N3HCl.H2O）10、磷酸氢二钠：2结晶水（Na2HPO4.2H2O）11、磷酸二氢钠：2结晶水（NaH2PO4.2H2O）12、氢氧化钠（NaOH）13、容量瓶 500ml,100ml14、滴瓶 50ml15、棕色细口瓶装1000ml16、电子磅四、试样的准备。

剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。

五、试剂的配制。

1、0.1N的氢氧化钠溶液的配制将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液2、碱性汗液将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠（2结晶水）溶于1L的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.03、酸性汗液将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠（2结晶水）溶于1L的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH5.5六、测试程序。

纺织品耐汗渍色牢度试验方法一、概述耐汗渍色牢度试验，简称“汗渍色牢度试验”，是一种常用的纺织品性能检测方法，它主要用于检测纺织品表面的耐汗渍色牢度，也就是指品牌和产品在接受含有汗渍的蓝色染料洗涤后，材料表面的着色变化和 Total Color Difference。

二、试验要求1．样品：根据样品的材质，确定合适的色牢度试验方法。

2．试验方法：(1)准备试验材料：试验所需材料包括：一台配备3个带开关旋钮的洗衣机；一套洗衣机染料（混色成蓝色）；一桶（50升）校正后的清洁水；一瓶（250毫升）洗衣机洗剂；一瓶（100毫升）校正后的清洁水；铝箔纸、表面洁净的白色作为对照组，红绿蓝三种颜色（红、绿、蓝）织物及与之相同的面料；一组检测样板，构成的颜色卡45mm ×45mm；色片（白色底色）；用于染色计算的圆形田字格模色带；一台适用于纤维塑料的光学色差计，校准后的活动组件及一组校准符合使用这台色差计的要求；其他试验用品，如：洗衣粉、毛巾、笔架、秤、皂液、测量手推车、容器、溶液、准确秤、水泵等。

(2)试验准备：将所有试验装备安装完成，将校准后的洗衣机洗涤温度设置在37℃，将所有试验服装及对照线和红、绿、蓝的做染色的线装满洗衣机。

(3)试验过程：将洗衣机放入在37 ℃温度的水中，加入 10 g/L 洗衣粉，搅拌，然后加入 0.1g/L 洗剂，搅拌均匀；把洗衣机放入温度设定好的水中清洗仪器上，进行洗涤，然后温水漂洗；在电机抽湿时，打开洗衣机门，根据设定好的参数，观察线是否清洗干净；当温水达到5~7℃时，放入湿毛巾，结束洗涤。

(4)收尾：洗涤完成之后，立即用毛巾或者报纸吸干衣服，把它们放到干燥器里，干后，用烘烤器150℃ 以 2 分钟的时间热处理；试验中不能有任何碰撞、压痕或折叠现象；将洗涤、漂洗被试线后的样品，恢复原图案，以及配对色样，同时把对照组线同样经过一遍上述洗涤程序，保存在试验完成后使用；采用光学色差计测量洗涤、漂洗被试线前后的色差值，得出纤维耐汗渍色牢度指数。

纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度KS K ISO 105-E04：20051 范围：本标准规定了测定各类纺织品的颜色耐汗渍色牢度的方法。

2 原理与定义：色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗性。

纺织品试样与规定的贴衬织物贴合，放入含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除溶液，置于实验装置的两块拼板中间，承受规定压力。

干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

3 设备和试剂3.1试验装置：由一副不锈钢架构成，架内匹配一块质量为5kg的重锤，底部为60mm*115mm，使置于约60mm*115mm*1.5 mm的玻璃或丙烯酸树脂板间的40mm*100mm试样受压12.5kpa。

试验装置应保证当取出重锤或试样尺寸不足40mm*100mm试验时，仍能保持试样受压12.5 kpa不变。

注：能得到相同结果的其他装置，亦可使用。

缝纫机，剪刀，贴衬，标准光源评级箱和灰色样卡3.2 烘箱：温度应保持在37±2℃。

3.3碱性汗液：试验前准备，一升溶液中包含0.5gL-组氨酸盐酸盐（一水合物），5g氯化钠，和5g磷酸氢二钠十二水合物或2.5g磷酸氢二钠二水合物,用0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。

酸性汗液：试验前准备，一升溶液中包含0.5gL-组氨酸盐酸盐（一水合物），5g氯化钠，和2.2g磷酸二氢钠二水合物,用0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。

3.4贴衬织物（参考ISO 105-A01:1994中8.2要求）3.4.1 多纤维贴衬按KS K ISO 105-F10中规定。

3.4.2单纤维贴衬根据试样的混用率选择匹配：混用率中，含量最多的物质做为第一贴衬，含量次之的做为第二贴衬。

若为单一物质，则按表一中的第一贴衬进行匹配。

3.53.6 评定变色用灰色样卡，应符合KS K0911,评定沾色用灰色样卡，应符合KS K0910。

4试样准备4.1 若试样是织物，按下述方法之一制备试样：a)取40*100mm试样一块，正面与一块40*100mm多纤维贴衬（3.4.1）相接触，沿短边缝合，形成一个组合试样。

耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法是用于评估织物的耐汗渍能力的一种测试方法，它可以测量织物在暴露于汗水中时颜色的保持程度。

此测试方法非常重要，因为汗水中含有大量盐分和酸碱物质，这些物质会对织物产生腐蚀和褪色的作用。

测试方法：
1. 准备样品：从同一批次的织物中选择一些大小相同的样品。

将这些样品洗净并晾干。

2. 准备汗水：将盐水、丙酮和醋混合在一起，这样可以模拟出汗水的成分。

3. 浸泡样品：将样品放入汗水中浸泡，浸泡时间为30分钟。

4. 评估：浸泡后，将样品取出并用柔软的纸巾轻轻擦干。

使用灰度卡进行比对，评估样品的色泽变化。

5. 记录结果：将评估结果记录下来，并计算样品的色牢度等级。

根据测试结果，可以将样品的耐汗渍色牢度等级分类为：1-5级，其
中1级表示最差，5级表示最好。

除了汗水，还有其他因素也会影响织物的耐色牢度，比如洗涤、曝晒、磨损等，因此在进行耐汗渍色牢度测试时，需要注意这些因素的影响，并且按照标准化的方法进行测试，以确保数据的准确性和可比性。

纺织品色牢度检测色牢度检测：耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度、耐干洗色牢度、耐唾液色牢度、耐刷洗色牢度、耐熨烫色牢度、耐光汗复合色牢度、耐日晒色牢度、*拼接互染程度、耐海水色牢度、耐氯化水色牢度、服装面料耐摩擦色牢度检测。

1．检测标准ISO105－X12－2001《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》JIS L0849—1996《耐摩擦色牢度试验方法（ADP ISO105－X12：93）》DIN EN ISO105－X12－2002《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》、AATCC8－2001《耐摩擦色牢度：AATCC摩擦仪法》。

GB／T3920－1997《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》。

2．检测原理将试样分别用一块干的纯棉标准摩擦布（棉贴衬）和一块湿的纯棉标准摩擦布（棉贴衬）按规定的压力、速度进行摩擦，对摩擦布的沾色用沾色用灰色样卡（GB251）进行评级。

3．检测方法（1）用夹紧装置将试验样品固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。

（2）干摩擦：将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。

在干摩擦试样的长度方向上，在10s内摩擦10次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。

（3）湿摩擦；更换试样，用湿摩擦布按（2）所述重复操作。

湿摩擦布必须用三级水浸湿，并放人滴水网或使用轧液装置，使其含水量在95%—105%，摩擦结束后，在室温下晾干。

（4）去除摩擦布上的试样纤维。

（5）用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。

色牢度测试：1、水洗（淡水、海水、氯水）2、汗液3、摩擦4、光照5、干洗6、干热7、热压8、水斑9、酸斑10、碱斑11、漂白12、有机溶剂13、存放升华14、渗色度15、储存时颜色转移。

JUN 2011
Intertek Testing Services Wuxi Ltd.
欧美常规物理化学测试简介
从测试申请表
上看测试项目
申请表中常规的物理测试项目
机械拆分适用于经纬纱为不同成分的织物化学分离
适合于混纺且纤维化学性能不同的织物
纤维成分测试不溶
不溶不溶涤纶溶溶溶尼龙
不溶溶溶棉
20%盐酸70%硫酸59.9%
硫酸
显微镜分析法
适用于化学性能相似的混纺面料
棉、亚麻纤维照片
羊毛、羊绒纤维照片
平衡后标记原始尺寸L1平衡后再测量标记尺寸L2
uncoated items：EN 1811
Dibutyl Phthalate (DBP) Benzyl Butyl Phthalate (BBP) Di-N-Octyl Phthalate (DNOP)
表面涂层或油漆中的铅（lead in paint）
2009年8月14起表面涂层中铅含量从0.06%（600ppm）降至0.009%（90ppm）
非表面涂层中的铅（lead in substrate）
2009年2月10日起达到0.06%（600ppm）
2009年8月14日起降低到0.03%（300ppm）
2011年8月14日起降低到0.01%（100ppm）-如果技术上可行的话。

纺织品色牢度测试标准和测试方法纺织品的色牢度是指纺织品在各种使用环境和附着物条件下，其颜色是否会发生显著的变化。

色牢度测试是评估纺织品抵抗颜色褪色和染料迁移的能力。

以下是一些常见的纺织品色牢度测试标准和测试方法。

1. 至少30分钟湿色牢度测试（ISO 105-E01）在湿润状态下测试纺织品的湿色牢度。

将纺织品与刺激物（如酸、碱或汗水）接触，并在一定的时间内观察颜色褪变情况。

2. 干摩擦色牢度测试（ISO 105-X12）使用一块摩擦测试仪具有特定质地和重量的织物，将其在一定的压力和旋转速度下与纺织品进行摩擦。

根据颜色变化的程度评估纺织品的干摩擦色牢度。

3. 湿摩擦色牢度测试（ISO 105-X11）使用类似于干摩擦色牢度测试的方法，在湿润状态下测试纺织品的摩擦色牢度。

4. 汗液色牢度测试（ISO 105-E04）测试纺织品在模拟人体出汗情况下的色牢度。

将纺织品与人工汗液接触，然后观察颜色的变化。

5. 水洗色牢度测试（ISO 105-C06）将纺织品与水洗液在一定时间内进行洗涤，并评估纺织品的色牢度。

可以通过观察洗涤后的纺织品的颜色变化来评估色牢度。

6. 干热烘炉法（ISO 105-12）将纺织品暴露在热烘箱中一定时间，并评估其干热色牢度。

7. 高温高湿热烘箱法（ISO 105-E02）使用高温高湿热烘箱来模拟高温高湿环境下的纺织品色牢度。

将纺织品置于热烘箱中，一定时间后评估其色牢度。

这只是一些常用的色牢度测试标准和测试方法，不同的纺织品可能需要符合不同的测试标准和方法。

具体选择哪种测试标准和方法需根据产品的用途和客户需求来确定。

纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法纺织品色牢度是指染色织物在使用或加工的过程中，经受外部因素如:挤压、摩擦、洗涤、光照、水渍、唾液、汗渍等作用下的褪色程度。

色牢度项目种类很多，有耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐海水色牢度等耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度。

将纺织品与规定的贴衬织物合在一起，浸入含氨基酸的人造汗液中一定时间，置于有一定压力的试验装置中，再放入规定温度的烘箱中烘燥数小时，待试样和贴衬织物干燥后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度，即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级。

耐汗渍色牢度是各类纺织品主要测试项目之一，也是强制性国家标准GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核指标，在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，必须符合GBl8401-2003的要求。

耐汗渍色牢度也是GB／T18885-2002《生态纺织品技术要求》呓。

规定的测试项目之一。

目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T3922-1995，此标准与国际标准IS0105-E04：1994等效，英国、德国、法国采用的耐汗渍色牢度标准分别为BSEN ISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996，这些标准均等效采用IS0105-E04：1994。

美国染化家协会标准AATCC15-2002《耐汗渍色牢度》，与GB／T3922-1995、IS0105-E04：1994在汗液成份、pH值、浴比、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物选择等方面有较大差异。

GB／T3922-1995与AATCCl5-2002测试方法比较由于GB／T3922-1995、BS EN ISO105-E04：1996、DINEN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996均等效采用IS0105-E04：1994，所以我们将其中之一标准GB／T3922-1995与丸姐CCl5-2002进行比较，IS0105-E04：1994、BSENISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NFEN ISO105-E04：1996与GB／T3922-1995的测试结果一致。

纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法纺织品色牢度是指染色织物在使用或加工的过程中,经受外部因素如:挤压、摩擦、洗涤、光照、水渍、唾液、汗渍等作用下的褪色程度;色牢度项目种类很多,有耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐海水色牢度等耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度;将纺织品与规定的贴衬织物合在一起,浸入含氨基酸的人造汗液中一定时间,置于有一定压力的试验装置中,再放入规定温度的烘箱中烘燥数小时,待试样和贴衬织物干燥后,用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度,即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级;耐汗渍色牢度是各类纺织品主要测试项目之一,也是强制性国家标准GBl8401-2003国家纺织产品基本安全技术规范规定的考核指标,在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品,必须符合GBl8401-2003的要求;耐汗渍色牢度也是GB／T18885-2002生态纺织品技术要求呓;规定的测试项目之一;目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T3922-1995,此标准与国际标准IS0105-E04：1994等效,英国、德国、法国采用的耐汗渍色牢度标准分别为BSEN ISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996,这些标准均等效采用IS0105-E04：1994;美国染化家协会标准AATCC15-2002耐汗渍色牢度,与GB／T3922-1995、IS0105-E04：1994在汗液成份、pH值、浴比、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物选择等方面有较大差异;GB／T3922-1995与AATCCl5-2002测试方法比较由于GB／T3922-1995、BS EN ISO105-E04：1996、DINEN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996均等效采用IS0105-E04：1994,所以我们将其中之一标准GB／T3922-1995与丸姐CCl5-2002进行比较,IS0105-E04：1994、BSENISO105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NFEN ISO105-E04：1996与GB／T3922-1995的测试结果一致;1 纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法1．1试样 GB／T3922-1995规定的试样尺寸为40mm×100mm,为长方形试样,一般掌握试样纬向长度40mm,径向长度100mm;AATCCl5-2002规定的试样尺寸为60mmx60mm±2mm,为正方形试样;1．2贴衬织物GB／T3922-1995规定的贴衬町以是多纤维贴衬织物,也可以是单纤维贴衬织物;若使用单纤维贴衬,则其中一块贴衬用试样的同类纤维制成,另一块贴衬用相应标准规定的纤维制成,如试样为混纺或交织品,则第一块用主要含量的纤维制成,第二块用次要含量的纤维制成;AATCCl5-2002规定只能使用多纤维贴衬,有两种规格NO．1及NO．10;NO．1组成为羊毛、粘胶、桑蚕丝、锦纶、棉、醋酯,NO．10组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯;1．3汗液成份AATCCl5-2002标准只检测织物在酸汗中的色牢度,规定每升人造汗液含1Og氯化钠、1g乳酸、1g无水磷酸氢二钠、0．25g氯羟基组氨酸;GB／T3922—1995标准分别检测织物在碱汗、酸汗中的色牢度,规定碱汗溶液每升含O．5g/L一组氨酸盐酸盐、5g氯化钠、5g磷酸氢二钠十二水合物,酸汗溶液每升含0．5g/L一组氨酸盐酸盐、5g氯化钠、2．2g磷酸二氢钠二水合物;1．4汗液pH值AATCCl5-2002规定的汗液pH值为4．3±0．2;汗渍液配置后,用pH计测其pH 值,应为4．34±0．2,不能用NaOH溶液调节,如果达不到规定的pH值,则须重新配置;GB／T3922-1995规定的碱液pH值为8．0,酸液pH值为5．5;可用0．1M NaOH 溶液调节至所需pH值;1．5浴比AATCCl5-2002规定“将试样放在直径为9cm,深为2cm的培养皿里,加入新配置的溶液1．5cm;”,溶液的体积为π×4．5×4．5x1．5cm3,即95cm3,也就是每组试样使用汗液量为95 cm3;GB／T3922—1995规定浴比为50：1,即每组试样使用的汗液重量为组合试样的50倍,如试样与贴衬总重量为2g,则汗液量为lOOg,即100mL;1．6重锤质量浸渍后的组合试样,夹于玻璃板或塑料板间,放入汗渍测试仪中,再压上重锤,使试样承受一定的压力,GB／T3922-1995与AATCCl5-2002对重锤的质量要求不同;GB／T3922-1995规定重锤质量为5kg,AATCCl5-2002规定重锤质量为4．5kg;1．7烘箱温度组合试样必须在烘箱中放置一定时间,GB／T3922-1995规定烘箱温度为37℃±2℃,AATCCl5-2002规定烘箱温度为38℃±1℃。

欧盟纺织品REACH检测和国标检测检测项目和标准中国是世界上最大的纺织制造和出口国家，中国纺织品约占世界纺织品市场的60%，中国制造的纺织品大约80%用于内销。

但是受限于企业管理水平和技术水平，纺织品的质量参差不齐，为了助力中国纺织品制造业的发展，上海世通检测提供了一系列广泛的纺织品和服装测试服务，从定性物理性能测试到有害物质含量检测。

纺织品在不同的国家销售需要都满足当地政府的相关政策法规，不同国家法规有所差别，常用的纺织品检测的国际标准如下：ASTM 美国材料与试验协会AATCC美国纺织品染化师协会USCPSC美国消费品安全委员会DIN德国标准学会BS英国标准协会AS澳大利亚标准协会CAN加拿大标准委员会JIS日本工业协会FZ中国纺织工业协会GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范ISO国际标准化组织IWS国际羊毛局IDFB国际羽绒羽毛局纺织品国标检测项目：色牢度检测：耐水洗色牢度、摩擦色牢度（干、湿）、耐水色牢度、耐唾液色牢度、光照色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干热色牢度、耐热压色牢度、耐氯水牢度、耐刷洗色牢度、耐氯漂色牢度物理性能检测：拉伸断裂强力、撕破强力、接缝滑移、接缝强度、顶破强力、抗起毛起球性、耐磨性、织物密度、重量、厚度、幅宽、纬斜、纱线支数、回潮率、单纱强力、洗后外观、尺寸稳定性功能性检测：透气性、透湿性、燃烧性能、防水性能（静水压、泼水、雨淋）、静电测试化学性能检测：PH值的测定、成分分析、甲醛含量、偶氮测试、重金属。

纺织品国标检测标准：GB/T 24218.1－2009 纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB/T 24218.2－2009 纺织品非织造布试验方法第2部分：厚度的测定GB/T 24218.3－2010 纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 24218.6－2010 纺织品非织造布试验方法第6部分：吸收性的测定GB/T 24218.8－2010 纺织品非织造布试验方法第8部分：液体穿透时间的测定（模拟尿液）GB/T 24218.13－2010 纺织品非织造布试验方法第13部分：液体多次穿透时间的测定GB/T 24218.14－2010 纺织品非织造布试验方法第14部分：包覆材料返湿量的测定GB/T 24218.101-2010 纺织品非织造布试验方法第101部分：抗生理盐水性能的测定（梅森瓶法）欧盟（EU）No 1007/2011法规规定：纺织纤维名称和相关的标签以及纺织品纤维成分的标注。

纺织品耐光汗复合色牢度测试方法纺织品耐光汗复合色牢度测试方法耐光汗复合色牢度标准纺织品耐光汗复合色牢度是指纺织品的颜色在服用过程中对人体汗液和日光共同作用影响的抵抗力。

近年来,服装销售商逐渐意识到棉、涤棉、涤粘类T恤衫、运动裤等染色服装往往容易因光和汗两个要素的复合作用,而产生颜色变化,造成质量不合格。

随着消费者对产品质量要求的不断提高,日本已把此项色牢度列为活性染料的主要牢度考核指标之一;欧美等国在进口纺织服装产品检测中也相继提出此测试要求。

在我国,对此项指标提出检测要求的内销商也日渐增多。

针对纺织品进出口贸易中常见的耐光汗复合色牢度检测标准,我国国内有GB /T 14576—1993及SN /T 1461—2004 ;日本有J IS L0888—1988及其国内企业标准如ATTS、M IZUNO、LACT 等; 美国则有AATCC 125—2004标准等。

国际标准化组织ISO也已提出纺织品耐光、汗复合色牢度测试标准议案, 2007年7月将正式公布标准文本。

耐光汗复合色牢度测试方法比较各种标准的试验原理基本相同,即取染色试样经人工汗液处理后,一半被遮光物覆盖,并置于耐光试验仪中;在一定温度、湿度条件下曝晒至规定时间,取出试样,根据试样前后的褪色程度评级。

表1列示了我国、日本和美国关于该类标准的适用范围、试样制备及设备。

此外,每种标准使用各自的蓝色羊毛标准和灰色样卡。

标准项目JISL0888—1988GB/T 14576—1993SN/T 1461—2004AATCC 125—2004适用范围染色的纤维制品只适用于测定棉、麻、丝、化纤及其混纺织物的耐光汗复合色牢度,而不适用于散纤维。

适用于织物和纱线纺织品染色试样试样制备织物两块1. 5 cm×6 cm 的试样,酸汗、碱汗各一块;纱线在玻璃板或丙烯板上紧密缠绕。

织物三块10 cm ×4cm的试样,一块用于做耐光试验;两块用于做耐光汗试验,其中酸汗、碱汗各一块。

iso汗渍色牢度标准(一)ISO（International Organization for Standardization）是世界上最大的发展国际标准的组织。

ISO 汗渍色牢度标准是研究测试材料的耐用性和可靠性的国际标准。

本文将深入研究ISO 汗渍色牢度标准的相关内容。

ISO 汗渍色牢度标准的概述ISO 汗渍色牢度标准是指材料在热湿条件下接触人体汗液、口水等分泌物后，其色牢度的评定方法。

该标准分为A、B、C、D四个等级，等级越高，材料的色牢度越好。

ISO 汗渍色牢度标准的测试方法ISO 汗渍色牢度标准的测试方法主要分为以下步骤：1.准备样品：根据要求，选择样品进行测试。

2.制备测试液：按照标准规定的比例制备测试液。

3.涂布测试液：将测试液均匀涂布在样品上。

4.进行加热：将样品加热到标准规定的温度并保持一定时间。

5.干燥：将样品进行干燥处理。

6.评定结果：根据标准规定的色牢度等级，对样品进行评定。

ISO 汗渍色牢度标准的应用领域ISO 汗渍色牢度标准广泛应用于纺织、皮革、涂料、塑料等领域的材料测试。

这些材料通常与人体密切接触，因此对其色牢度的要求非常高。

结语通过对ISO 汗渍色牢度标准的深入研究，我们可以了解到其重要性和应用领域。

在实际应用中，我们需要根据需要进行具体的测试，并对测试结果进行评估。

希望本文能对大家了解ISO 汗渍色牢度标准提供帮助。

ISO 汗渍色牢度标准的注意事项在使用ISO 汗渍色牢度标准时，需要注意以下事项：1.样品的选取需要符合实际应用情况，测试结果才具有实际意义。

2.制备测试液时，应按照标准的要求精确配制，以保证测试结果准确可靠。

3.不同材料对测试液和加热干燥的温度要求不同，需要根据实际情况进行调整。

4.测试结果应进行多次重复测试，并取平均值作为最终评定结果。

ISO 汗渍色牢度标准的未来发展随着人们对材料的要求越来越高，材料测试标准也在不断完善和更新。

ISO 汗渍色牢度标准也会随着应用领域的拓展和技术的进步不断更新和完善，以适应不同材料的测试需要。