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耐汗渍色牢度实验一、实验目的与要求1、掌握实验的正确操作过程及评定方法。
2、了解人工汗液的成份和配制方法。
二、基本知识将漂白衬布和被测试样一同浸泡在人工制造的汗液中，保温一定的时间后，视漂白衬布沾色程度评定被测织物汗渍色牢度的好坏。
三、实验仪器与工具1、实验仪器YG（B）631型汗渍色牢度仪、HH-S6型六孔水浴锅。
2、化学试剂人工汗液成份为：氯化钠、氨水、冰乙酸。
3、实验工具织物试样、漂白衬布、剪刀、沾色用灰色样卡。
四、实验方法与步骤1、取样：在被测织物上距布边至少5cm以内剪取5×5cm试样一块，然后在每块试样的正面分别附上尺寸相同的标准白织物，使之完全吻合，组成一份试样。
不同纤维织物所附标准白织物种类，按表7-1的内容规定。
表7-1 汗渍色牢度标准白织物印染布品种 应附标准白织物种类印染棉布 漂白棉细布5×5cm粘纤印染布 漂白粘纤布5×5cm合成纤维印染布 漂白棉细布5×2.5cm、漂白合成纤维布5×2.5cm混纺纤维印染布 漂白棉细布5×2.5cm、漂白混纺布5×2.5cm2、试液配制和温度规定⑴ 溶液甲：以蒸馏水配制的每升含5克氯化钠和6毫升氨液的溶液。
⑵ 溶液乙：以蒸馏水配制的每升含冰乙酸100毫升的溶液⑶ 实验温度：27±2℃3、实验步骤⑴ 将溶液甲注入浸液合中，并将试样和贴衬织物一起浸湿。
⑵ 将浸湿后的试样和贴衬织物一起夹入有机玻璃夹板中。
⑶ 在弹性压板上加负荷，总压力500g。
随即将锁紧螺钉旋紧，使试样压固在主体上。
⑷ 除去弹性压板以外的负荷，压力保持在主体上。
⑸ 将主体连同试样在40℃烘箱中保温30分钟。
⑹ 取出试样在溶液乙中浸湿。
⑺ 重复⑶、⑷、⑸三项的步骤。
⑻ 将取出的试样，在室温中晾干。
⑼ 将所附的白色织物进行沾色评级。
耐汗渍色牢度测试流程和评估方法汗渍色牢度测试仪广泛应用于测试纺织品耐汗液、海水、唾液、蒸馏水等的色牢度。
将试样与规定的贴衬织物合在一起，经试液处理后，去除试液并夹在试样板中间，在规定的压力下加压一定时间，将试样和贴衬织物分别干燥后观察颜色的变化情况。
不锈钢样品架可容纳20个试样，配有丙烯腈分隔板，同时提供AATCC、ISO、BS等标准砝码。
配套使用汗渍色牢度烘箱，以及适合AATCC和ISO汗渍测试用化学试剂套装，包括500g氯化钠，500g正磷酸二氢钠，500g磷酸二氢钠，200g L-组氨酸盐。
一、实验测试程序1、把测试样品浸入刚准备好的溶液中(溶液不要放置3天以上,见12.8)15-30分钟,并不时地搅拌和压挤,以使样品完全湿透,由于织物很难湿透,已染色的测试样品和未染色的测试样品布必须在测试溶液里和轧干机上反复交替进行操作,以使它们完全湿透。
2、一旦样品完全湿透,最后在绞衣机上操作一次,使样品的湿重是原来干重的2-2.5倍,湿透的染色样品,背面用同样大小的多纤维测试织物贴着,如果需要的话,另一面用未染色的原材料贴着,但必须一起过轧干机,合起来的重量必须是干重的2-2.5倍。
在某种程序上,当通过轧干机时,样品不能保留溶液的这个量,这样的织物可以用纸巾吸干到所要求的湿度后再测试。
为了能得到一个真实和一致结果,测试中所有的样品的结构都要确认挑选，因为污染度会随留下液体的数量而增加。
3、把测试样品放在两个片之间，并插入样品装置中，用这种方法当多纤维测试样品放进烘箱时，色条处于竖直位置。
4、按设备性能，使用下面的比较方案：5、.1AATCC汗液测试器：不论样品数量，把21片全部放进装置里。
在放上最后一片后，用可调节弹簧将这些片一对一对地固定在位置上。
在上面放上3.628kg(8Ib)使压力片下总重量达到4.536kg(10Ib)，然后转动螺丝将压力片锁在这个位置上，拿开这些重物，把装置放进烘箱。
6、汗液测量仪：压片被垂直放在一个显示刻度尺之间，一端用一个金属片固定，在另一边使用可调节的金属片。
DIN 531 耐唾液及汗牢度染色物品耐唾液及耐汗牢度DIN 5311. 目的和应用：这个测试方法用于确定任何色剂在正常的情况下从有色物体上转移到口中或皮层上的程度。
2. 测试设备和药品：2.1定性滤纸，中等密度。
2.2胶纸：透明，可以自动粘贴的塑料纸，大约12mm宽。
2.3测试溶液I:碳酸氢钠（NaHCO3）分析纯4.2g氯化钠（NaCL）分析纯0.5g氯化钾（KCL）分析纯0.2g蒸馏水1000cm32.4测试溶液Ⅱ：氯化钠（NaCL）分析纯4.5g氯化钾（KCL）分析纯0.3g硫酸钠（Na2SO4）分析纯0.3g氯化铵（NH4CL）分析纯0.4g乳酸纯度约90% 3.0g尿素（H2¬N.CO.NH2）分析纯0.2g蒸馏水1000cm32.5干燥器2.6焗炉：可以保持温度40±2℃。
3.步骤：3.1根据物品的尺寸，剪两块15mm宽，80mm长的过滤纸。
3.2 将其中一块滤纸泡在测试溶液Ⅰ中，而另一块滤纸泡在测试溶液Ⅱ中。
3.3 将两块浸泡过的滤纸平放在测试样办上，两块滤纸之间的距离最少应为10mm，然后将两块过滤纸用胶纸牢牢地固定在测试样办上，滤纸与样办应尽可能地接触到，为达到这个目的，胶纸必须能覆盖整个滤纸的长度且两边必须超出滤纸10mm，从而能将胶纸固定在测试样办上的干燥部位。
3.4 将上述准备好的样办置于干燥器中，在温度40±2℃下维持2小时，这个干燥器必须预先放进焗炉中，且在整个测试中都保持在焗炉内。
3.5 然后将滤纸从样办上取下，检查有否沾色，如果两张滤纸没有任何沾色，这个测试结果必须定为“耐唾液和汗液”。
否则该测试结果必须定为“不耐唾液和汗液”。
4. 报告：测试报告必须注明此标准方法，且提供以下资料：a. 测试样办的类型和目的地b. 测试结果c. 测试日期。
【2017年整理】DIN 53160耐汗唾液色牢度测试耐汗唾液色牢度测试与DIN53160标准耐汗唾液色牢度测试:本标准用于将会与嘴接触的有色玩具,如格格作响的玩具,笛子,口哨,口琴,喇叭,充气物品的气嘴,以及小孩会放进嘴里的其它玩具,如积木,球状物及珠子等。
进一步说,也适于穿戴于裸露皮肤上的物品,如手镯)项链及面罩。
本测试也适用于所有独立于染色。
DIN53160标准介绍:有色玩具耐汗唾液测试1.目的与应用测定是否有色玩具(见脚注1)在将来的使用中(见脚注2)会脱色至嘴中)粘液膜中或皮肤上(见这里的注释)。
脚注1:本标准用于将会与嘴接触的有色玩具,如格格作响的玩具,笛子,口哨,口琴,喇叭,充气物品的气嘴,以及小孩会放进嘴里的其它玩具,如积木,球状物及珠子等。
进一步说,也适于穿戴于裸露皮肤上的物品,如手镯)项链及面罩。
本测试也适用于所有独立于染色(染色工艺,着色及上漆)中的方法的所有玩具。
脚注2:可能的机械磨损或撕裂,如机械通风1)后色层的暴露此处不作考虑。
2.测试设备及方法2.1 滤纸定性分析,中等厚度,如滤纸1b DIN 53 135.2.2 粘胶带,自粘胶带, 约12mm宽。
2.3 测试溶液 1:由下列成分组成:供分析的碳酸氢钠 NaHCO3 4.2g供分析氯化钠NaCl 0.5g供分析的碳酸钾K2CO3 0.2g蒸馏水,或相应的纯净水 1000cm32.4 测试溶液 2:由下列成分组成:供分析的氯化钠NaCl 4.5g供分析的氯化钾KCl 0.3g供分析的硫酸钠Na2SO4 0.3g供分析的氯化胺NH4Cl 0.4g发酵乳酸,CH3.CH(CH).COOH, 约50%纯率 3.0g供分析的尿素H2N.CO.NH2 0.2g蒸馏水,或相应的纯净水 1000cm32.5 干燥器 200 DIN124911) 术语见DIN 55 9452.6 根据DIN 50 011 sheet 1,暖柜温度为(40?2)?.[b]3.执行[/b]3.1 依据待测玩具的尺寸(以下参照样品),从滤纸上剪下15mm宽)60mm长的的两张长条。
耐汗渍色牢度仪最新的实验检测方法耐汗渍色牢度测试是将纺织品试样正面与贴衬布相接触并将两者做成组合试样，将组合试样放入人工配制的汗液中完全浸湿，控制其含液率，然后将组合试样夹于两块树脂板间，按照测试标准要求将规定数量的树脂板放入汗渍色牢度试验架并施加规定的压力。
将汗渍色牢度试验架放入规定温度的烘箱内进行测试，到达标准测试时间后取出试样进行干燥，用相应标准的变色和沾色灰卡评定试样的变色和贴衬布的沾色。
一、设备GB/T 3922—1995、ISO 105 E04—2013和AATCC 15—2013耐汗渍色牢度测试方法主要测试设备。
二、试样ISO 105 E04—2013和GB/T 3922—1995规定试样尺寸为40mm×100mm；AATCC 15—2009规定试样尺寸为60mm×60mm。
试样制备时必须确保样品上所有颜色均被测试到。
三、贴衬织物1、I S O 1 0 5 E 0 4 — 2 0 1 3 规定使用尺寸为40mm×100mm纤维贴衬或多纤维贴衬布，最常用的为多纤维贴衬布。
多纤维贴衬布DW由15mm宽的醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛6种不同的纤维条组成。
2、G B / T 3 9 2 2 — 1 9 9 5 规定使用尺寸为40mm×100mm纤维贴衬或多纤维贴衬布，最常用的为单纤维贴衬布，选取方法如下：①成分为100%的织物，第一块贴衬选用与试样相同材质的纤维，第二块贴衬查表2选用相应标准规定纤维；②混纺或交织品，第一块选用试样主要含量纤维，第二块选用次要含量纤维。
3、A AT C C 1 5 — 2 0 1 3 规定使用尺寸为50mm×50mm纤维贴衬NO.1和NO.10。
NO.1贴衬布由8mm宽醋酯、棉、尼龙、丝、粘纤和羊毛6种不同的纤维条组成；NO.10贴衬布由8mm宽醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛6种不同的纤维条组成。
两种多纤维贴衬成分略有区别，应用于不同成分的纺织品。
耐汗唾液色牢度测试与DIN53160标准耐汗唾液色牢度测试：本标准用于将会与嘴接触的有色玩具﹐如格格作响的玩具﹐笛子﹐口哨﹐口琴,喇叭﹐充气物品的气嘴﹐以及小孩会放进嘴里的其它玩具﹐如积木﹐球状物及珠子等。
进一步说﹐也适于穿戴于裸露皮肤上的物品﹐如手镯﹑项链及面罩。
本测试也适用于所有独立于染色。
DIN53160标准介绍：有色玩具耐汗唾液测试1.目的与应用测定是否有色玩具(见脚注1)在将来的使用中(见脚注2)会脱色至嘴中﹑粘液膜中或皮肤上(见这里的注释)。
脚注1﹕本标准用于将会与嘴接触的有色玩具﹐如格格作响的玩具﹐笛子﹐口哨﹐口琴,喇叭﹐充气物品的气嘴﹐以及小孩会放进嘴里的其它玩具﹐如积木﹐球状物及珠子等。
进一步说﹐也适于穿戴于裸露皮肤上的物品﹐如手镯﹑项链及面罩。
本测试也适用于所有独立于染色(染色工艺﹐着色及上漆)中的方法的所有玩具。
脚注2﹕可能的机械磨损或撕裂﹐如机械通风1)后色层的暴露此处不作考虑。
2.测试设备及方法2.1 滤纸定性分析﹐中等厚度﹐如滤纸1b DIN 53 135.2.2 粘胶带﹐自粘胶带﹐约12mm宽。
2.3 测试溶液1﹕由下列成分组成﹕供分析的碳酸氢钠NaHCO3 4.2g供分析氯化钠NaCl 0.5g供分析的碳酸钾K2CO3 0.2g蒸馏水﹐或相应的纯净水1000cm32.4 测试溶液2﹕由下列成分组成﹕供分析的氯化钠NaCl 4.5g供分析的氯化钾KCl 0.3g供分析的硫酸钠Na2SO4 0.3g供分析的氯化胺NH4Cl 0.4g发酵乳酸﹐CH3.CH(CH).COOH, 约50%纯率 3.0g供分析的尿素H2N.CO.NH2 0.2g蒸馏水﹐或相应的纯净水1000cm32.5 干燥器200 DIN124911) 术语见DIN 55 9452.6 根据DIN 50 011 sheet 1,暖柜温度为(40±2)℃.[b]3.执行[/b]3.1 依据待测玩具的尺寸(以下参照样品),从滤纸上剪下15mm宽﹑60mm长的的两张长条。
服装材料色牢度检验一、实验目的染料在服装材料上所受外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，例如日晒、皂洗、气候、氯漂、摩擦、汗渍、熨烫等，它们都有相应的色牢度。
服装材料的用涂不同或加工过程不同，它们的牢度要求也不一样。
例如，作为内衣的针织物与日光接触极少，洗涤的机会却很多，因此它们的耐洗牢度要好，而对日晒牢度要求并不高；为运动员缝制运动服的材料则必须具有较高的耐日晒、皂洗和汗渍的色牢度。
染色牢度很大程度上取决于染料的化学结构，此外，还取决于染料在纤维上的状态，以及染料与纤维的结合情况等。
为了对材料进行质量检验和评定，参照服装的服用情况，国家制定有一套染色牢度的测试方法，在实际生产中作为标准实施。
当然，服装材料的实际服用情况比较复杂，这些方法只是一种近似的模拟。
通过本实验能够了解各种染色牢度的内容及调试方法。
二、染色牢度基本知识1．耐洗色牢度耐冼色牢度指服装材料耐皂冼的程度，各类染料的耐洗色牢度相差很大，一般来说，有亲水基团的染料耐洗牢度低于没有亲水基团的染料。
例如，非水溶性染料如还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等都比较耐洗；而水溶性的染料如直接染料、酸性染料，它们在服装材料上的耐洗色牢度较低。
纤维的性质与耐洗色牢度也有很大关系，例如涤纶的结构比锦纶紧密，疏水性比锦纶强，同一分散染料，在涤纶上的耐洗色牢度比在锦纶上的高。
此外，染色工艺对耐洗色牢度的影响也很大，在染色过程中，如果纤维没有染透，浮色没有去尽．也会使耐洗色牢度降低。
2．耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度指服装材料的颜色耐汗渍的能力。
3．耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度指服装材料的颜色耐摩擦的能力。
分为干摩擦与湿摩擦。
有色材料的耐摩擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合的情况等因素。
4．耐熨烫色牢度耐熨烫色牢度指服装材料的颜色耐一定温度与压力作用的能力，三、服装材料染色牢度的技术要求 1．棉印染织物因所用染料不同，其染色牢度要求也不同，见表3—1。
色牢度测试步骤
1.拿测试样品，做详细信息记录
2.按标准规格剪样品三块
3.缝合：缝合在对应白灰色贴衬上，一定要平整，否则会影响效果
4.配试剂：洗涤剂，人造汗液PH=8，分客户配
5.汗渍牢度样品浸泡半小时
6.水洗牢度：将配有试剂的钢杯放入水洗牢度仪预热10min，取出钢杯，放入缝好的样品，40℃水洗45min，拿出烘干（钢杯里面放入50粒钢珠） 汗渍牢度：将样品用人造汗液浸泡半小时，用树脂版盖好放入汗渍色牢度试验仪，用3.63公斤的重锤压4个小时，进行烘干，取出
水渍牢度：用蒸馏水浸泡半小时，同汗渍过程
摩擦牢度：把样品放入摩擦测试仪，启动，来回摩擦十次，取出，看测试结果(用水浸湿布面，干湿牢度各一次就好）
7.将水洗，水渍，汗渍，摩擦各牢度结果分别记录填好到色牢度测试表，依造评级灰卡评出等级，填好数字
8.将做好的色牢度表格填好存档（原件存档/照片存档）。
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法分析耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度。
将纺织品与规定的贴衬织物合在一起，浸入含氨基酸的人造汗液中一定时间，置于有一定压力的试验装置中，再放入规定温度的烘箱中烘燥数小时，待试样和贴衬织物干燥后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度，即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级。
耐汗渍色牢度是各类纺织品主要测试项目之一，也是强制性国家标准GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核指标，在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，必须符合GBl8401-2003的要求。
耐汗渍色牢度也是GB／T18885-2002《生态纺织品技术要求》呓。
规定的测试项目之一。
目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T3922-1995，此标准与国际标准IS0105-E04：1994等效，英国、德国、法国采用的耐汗渍色牢度标准分别为BSEN ISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996，这些标准均等效采用IS0105-E04：1994。
美国染化家协会标准AATCC15-2002《耐汗渍色牢度》，与GB／T3922-1995、IS0105-E04：1994在汗液成份、pH值、浴比、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物选择等方面有较大差异。
GB／T3922-1995与AATCCl5-2002测试方法比较由于GB／T3922-1995、BS EN ISO105-E04：1996、DINEN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996均等效采用IS0105-E04：1994，所以我们将其中之一标准GB／T3922-1995与丸姐CCl5-2002进行比较，IS0105-E04：1994、BSENISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NFEN ISO105-E04：1996与GB／T3922-1995的测试结果一致。
耐汗渍色牢度测试耐汗渍色牢度的检测方法(GB/T 3922－1995)耐汗渍色牢度分耐酸汗渍色牢度和耐碱汗渍色牢度。
耐汗渍色牢度的检测方法适用于检测各种纺织品耐汗渍色牢度。
⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下：①如试样是织物，取10cm×4cm试样一块，夹在两块贴衬织物之间，或与一块多纤维贴衬织物相贴合并沿一短边缝合，形成一个组合试样。
整个试验需要制备两个试样。
印花织物试验时，其正面与两贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆盖于背面，缝合二短边。
或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。
如不能包括全部颜色，需制备多个组合试样。
②如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备；或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半，夹于两块贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。
将纱线固定，形成一个组合试样。
整个试验需要两个组合试样。
③如试样是散纤维，取其量约为贴衬织物总量的一半。
将散纤维梳、压成10cm×4cm的薄片，夹于两块单纤维贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。
将纤维固定，形成一个组合试样。
整个试验需制备两个组合试样。
⑵试剂：试验用试剂分碱液和酸液两种类型，分别用蒸馏水配制，现配现用。
①碱液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸氢二钠十二水合物(Na2HPO4·12H2O)5g或磷酸氢二钠二水合物(Na2HPO4·2H2O)2.5g，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。
②酸液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸二氢钠二水合物(NaH2PO4·2H2O)2.2g，用0.lmol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。
江苏唐古拉DIN53160-2汗渍色牢度试验方法这个暂行标准，在NPE、NAB工作委员会14“着色剂的分析方法”的NPE、NAB工作范围14.1“汗渍色牢度”中被编写。
为避免误解，指出：根据这个暂行标准的检测方法不同于DIN ENISO-E04《纺织品色牢度试验》及ISO105-E04、EN ISO105-E04所给出的试验方法。
1、用范围：暂行标准在汗渍色牢度中确定了检测样品的检测方法，这种方法特别适用于那种易带入口中或与皮肤有直接接触的样品的检测。
通过测试，可以确定被检样中的着色剂中五湖四海可以从使用物品转移到皮肤上。
该暂行标准不适用于那种与被规定的食品相接触，以及使用物品的一部分或使用物品所有脱落，提供限制性作用的着色剂的被检样品。
这种检测方法，对所有使用物体都适用，与配色方法（例如：上色、加工、涂层）、一种可能的机械性损耗（例如：在壳涂层机械性磨损之后，有色层的剥落，不被考虑）无关。
2、引用标准通过注明数据的说明或不注明的说明，本试验标准包含不源于别的出版物的规定，标准说明被引用于文章的各自地方，并且出版物在下述被提及，在注明数据的说明中，出版物之后的改进和修改仍属于这个暂行标准，一旦有改进和修改的新的出版物出现，建议使用新的出版物。
DIN12491 玻璃试验设备——真空——干燥皿DIN12880-1 电动实验设备——热柜——安全技术要求和检测——一般技术要求DIN55943 着色剂——术语DIN EN971-1 清漆和涂层材料——定义和术语DIN ISO3696 分析实验用水——专门说明和检测方法3、测试仪器3.1质量分析用多纤维贴衬：中密，15mm×8mm。
3.2胶粘带：无色的带粘性的透明塑料胶带。
3.3干燥皿：根据DIN（德国工业标准）12491规定。
3.4热柜：根据DIN D880-1，全盘的试验温度大约为37℃（±2℃）。
4、试剂4.1概述：若无其它规定，有关汗渍色牢度的模拟试剂仅仅具有分析纯度的试剂和水，基纯度必须达到DIN ISO3696的质量等级3的要求。
DIN53160-2汗渍色牢度试验方法
2007-02-09 09:44:53 来源：收藏
前言
这个暂行标准，在NPE、NAB工作委员会14“着色剂的分析方法”的NPE、NAB工作范围14.1“汗渍色牢度”中被编写。
为避免误解，指出：根据这个暂行标准的检测方法不同于DIN ENISO-E04《纺织品色牢度试验》及ISO105-E04、EN ISO105-E04所给出的试验方法。
1、用范围：
暂行标准在汗渍色牢度中确定了检测样品的检测方法，这种方法特别适用于那种易带
入口中或与皮肤有直接接触的样品的检测。
通过测试，可以确定被检样中的着色剂中五湖四海可以从使用物品转移到皮肤上。
该暂行标准不适用于那种与被规定的食品相接触，以及使用物品的一部分或使用物品所有脱落，提供限制性作用的着色剂的被检样品。
这种检测方法，对所有使用物体都适用，与配色方法（例如：上色、加工、涂层）、一种可能的机械性损耗（例如：在壳涂层机械性磨损之后，有色层的剥落，不被考虑）无关。
2、引用标准
通过注明数据的说明或不注明的说明，本试验标准包含不源于别的出版物的规定，标
准说明被引用于文章的各自地方，并且出版物在下述被提及，在注明数据的说明中，出版物之后的改进和修改仍属于这个暂行标准，一旦有改进和修改的新的出版物出现，建议使用新的出版物。
DIN12491 玻璃试验设备——真空——干燥皿
DIN12880-1 电动实验设备——热柜——安全技术要求和检测——一般技术要求
DIN55943 着色剂——术语
DIN EN971-1 清漆和涂层材料——定义和术语
DIN ISO3696 分析实验用水——专门说明和检测方法
3、测试仪器
3.1质量分析用多纤维贴衬：中密，15mm×8mm。
3.2胶粘带：无色的带粘性的透明塑料胶带。
3.3干燥皿：根据DIN（德国工业标准）12491规定。
3.4热柜：根据DIN D880-1，全盘的试验温度大约为37℃（±2℃）。
4、试剂
4.1概述：若无其它规定，有关汗渍色牢度的模拟试剂仅仅具有分析纯度的试剂和水，
基纯度必须达到DIN ISO3696的质量等级3的要求。
4.2汗渍模拟试剂的组成甩分的PH值为6.5±0.1。
表1 汗渍模拟试剂
试剂成分含量（g/l）
氯化钠 5.0
尿素 1.0
乳酸(＞88%) 1.0
PH缓冲液(1%) 6.5±0.1
4.3试剂配制：把尿素（1.00±0.01g）、氯化钠（
5.00±0.01g）和乳酸（1.00±0.01g）放入1000ml烧杯中，加入900ml水并搅拌，直到所有添加的试剂被充分溶解；用PH缓冲液调节溶液的PH值
6.5±0.1，并加入水到标记处。
5、操作步骤
5.1准备多纤维贴衬；
5.2用汗渍模拟试剂浸润多纤维贴衬；
5.3把浸润的多纤维贴衬放在被测样品上，用粘胶带粘住检测样品、多纤维贴衬
5.4将上述准备好的粘贴物放置于37℃±2℃的烘箱中，烘置2小时后取出；
5.5取下样品上的多纤维贴衬，把有粘性的一面向下放置于37℃±2℃的烘箱中，烘置1小时后取出。
6、评级。
根据DIN EN20105-A03用灰色样卡对待沾色等级评定。
7、测试报告
测试报告中应至少包含以下内容：
7.1样品的描述；
7.2在暂行标准中的一个指示（DIN V53160-2）；
7.3测试结果：灰色样卡等级；
7.4测试偏差；
7.5测试数据；
8、测试精确度
德标耐唾液色牢度(DIN V53160-1)
1、使用范围：适用于那种有可能被放入口中，或与口腔粘膜相接触的纺织品的测试。
2、试验试剂的配制：PH值6.8±0.1。
表1 模拟试剂的配制
试剂成份含量（g/l）
氯化镁（Mgcl2.6H2O） 0.17
氯化钙 (Cacl2.2H2O ) 0.15
磷酸氢二钾(K2HPO4.2H2O) 0.76
碳酸钾(K2CO3) 0.53
氯化钠(NaCl) 0.33
氯化钾(KCl) 0.75
3、试剂的调配：
把钾盐、钠盐放入90ml水中溶解，然后添加氯化钙并搅拌，直到所有添加剂被充分溶解；用PH 缓冲液、PH计测出调配液体的PH值，并将PH值调整至6.8±0.1；将此溶液侄入1000ml烧杯，并加蒸馏水至刻度。
注意：如果模拟试剂存放时间超过2星期，建议用水煮沸10分钟后再使用。
其它项目同DIN V53160-2的操作方法。
来源：中国纺织网纺织论坛。
