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转炉汽化冷却及蒸汽回收系统设备规程一、操作规程操作规程1 运行前的准备1.1 检查、校验系统内的各水位表、压力表、报警信号及安全装置，应动作灵敏，指示清晰，数字准确。
1.2 检查系统内各阀门应灵活好用。
1.3 各水泵应盘车灵活，填料压盖松紧适度。
轴承油盒清洁，油质合格，注油适量，电机接地良好，绝缘合格。
1.4 检查除氧器水箱、汽包、蓄热器、烟道系统的排污阀、人孔、检查孔无泄漏。
2 运行中的操作2.1 上述准备工作完成后，确认阀门处于工作位，启动水泵，确认水泵运转正常，系统无泄漏，各表指示准确，各处水位、水压、水温符合要求，系统方可投入正常运行。
2.2 烟道汽包和循环泵的运行操作(1) 冲洗校对水位表、压力表，保持清晰易见、准确。
(2) 吹氧炼钢前保持汽包水位在规定值范围内，一般为－250～－150㎜，吹氧炼钢运行中，控制汽包水位在－50～＋250㎜，水位高、低要及时调整。
(3) 汽包水位控制安全范围极限为－450㎜～＋450㎜。
(4) 密切注意压力变化情况，用电动放散阀控制调整压力不超过2.5MPa。
如电动失灵，手动放散调整压力。
(5) 弹簧式安全阀有定压值（120吨转炉的为一个2.55MPa，一个2.59MPa）。
压力超高时先后自动开启，如安全阀失灵，通知炉前提枪,并倒炉45°，查明原因处理，正常后方可继续运行。
(6) 根据炉水品质决定排污量。
排污时先开内侧阀门，后开外侧阀门。
停止排污时先关外侧阀门，后关内侧阀门。
(7) 下联箱排污每班不少于两次、每次0.5～1分钟。
排污要在非吹炼期间进行。
(8) 高压强制循环烟道水流量不得低于350m3/h，低压强制循环烟道水流量不得低于240 m3/h，流量低时要及时启动备用泵运行。
同时要查明原因，及时进行处理。
(9)循环泵运行中，要随时观察泵及电机的运行状况，发现问题及时处理。
(10) 循环泵轴承油箱要及时加油或换油，保证油质和油量。
调整油箱冷却水，使油温在25～65℃之间。
天津二十冶河北敬业150t 转炉三期工程汽化冷却系统设备及管道安装施工方案第 1 页 共 19 页目 录一、编制依据 ................................................................................................. 1 二、工程概况 . (1)2.1概述 .................................................................................................... 1 2.2工程特点 .............................................................................................. 2 三、施工布署 . (2)3.1施工组织机构 ........................................................................................ 2 3.2施工布置 . (3)3.2.1施工人员 ...................................................................................... 3 3.2.2施工机具 ...................................................................................... 4 3.3施工准备 .............................................................................................. 4 3.4管材及管件的检验.................................................................................. 4 3.5施工步骤 .............................................................................................. 5 四、汽化冷却烟道安装 . (5)4.1裙罩安装 .............................................................................................. 5 4.2移动烟罩安装 ........................................................................................ 6 4.3烟道安装 .............................................................................................. 7 五、汽化冷却系统管道安装 . (8)5.1一般规定 .............................................................................................. 8 5.2阀门安装 .............................................................................................. 9 5.3焊接方法 .............................................................................................. 9 5.4焊接工艺 .............................................................................................. 9 5.5焊接操作要点 .. (10)5.5.1氩弧焊打底操作要点 ..................................................................... 10 5.5.2手工电焊操作要点 ........................................................................ 10 5.5.3焊缝外观质量要求 ........................................................................ 11 5.6主要施工方法及技术要求 ...................................................................... 11 5.7管道的试压 .. (13)5.7.1水压试验前的检查与准备 ............................................................... 13 5.7.2试压步骤及试压方法 ..................................................................... 14 5.8管道防腐 ............................................................................................ 15 六、技术质量保证措施 .. (15)6.1强化质量保证体系................................................................................ 15 6.2加强施工技术管理................................................................................ 16 七、安全保证措施 ......................................................................................... 16 八、环境保护和文明施工措施 .. (18)天津二十冶河北敬业150t 转炉三期工程汽化冷却系统设备及管道安装施工方案第 1 页 共 19 页河北敬业150t 转炉三期工程 汽化冷却系统设备及管道安装方案一、编制依据本方案依据河北敬业150t 转炉三期工程施工进度计划，结合我单位承担此项工程项目的具体特点及任务量，为保安全、保质、按期顺利完成施工任务，特编制此方案，以作为施工指导。
危险性较大工程安全专项施工方案编制审批表施工方案名称：承德新新钒钛股份有限公司提钒炼钢转炉（3*120t）升级改造安装工程汽化冷却烟道安装方案方案编制：技术人员：日期：项目部经理：日期：方案审核：技术管理科：日期：安全管理科：日期：质量管理科：日期：工程管理科：日期：分公司总工程师：日期：方案批准：项目部总工程师：日期：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、准备工作 (4)1、办理告知申请 (4)2、场地准备 (4)3、技术准备 (5)4、设备及工具验收 (5)四、安装方法 (6)1、烟道安装流程 (6)2、移动台车安装 (6)3、可移动段安装 (6)4、斜烟道安装: (7)5、弯曲烟道安装 (8)6、炉口固定段安装 (9)7、烟道调整 (9)8、活动烟罩安装 (9)五、钢丝绳选择： (9)六、安装技术要求: (10)1、移动罩安装技术要求 (10)2、斜烟罩、弯曲烟罩安装技术要求 (11)3、裙罩安装技术要求 (11)七、质量保证措施: (11)八、安全保证措施: (13)九、施工机具、技术措施用料 (14)十、人力安排: (15)一、工程概况1、承钢提钒转炉技术升级改造工程共有3台120t转炉，本方案为3台转炉的汽化冷却烟道安装而编制;在此以1#提钒转炉汽化冷却烟道安装为例。
该烟道位于G-F列,6-1/6线柱之间，标高为15.36mm至57.45m空间内，由活动烟罩、炉口固定段、可移动段（包括一个氧枪口、一个副枪口和两个下料口）、斜烟道和弯曲段烟道（包括两个人孔检查盖）及部分组成。
因运输原因，其中斜烟道分为中Ⅰ段、中Ⅱ段二部分分运，弯曲段烟道分为中Ⅲ段和末端。
整体烟道厂区安装布置图如下：图1: 1#提钒转炉汽化冷却烟道安装示意图2、烟道各部分具体参数如下表所示：3、根据现场厂房钢结构安装进度、烟道各部件进场时间的不确定性及现场起重设备的吊装能力等因素影响，斜烟罩的吊装是整个安装工作中的难点。
安钢150t转炉汽化冷却系统煮炉方案摘要本文主要介绍了安钢150t转炉汽化冷却系统烟道、汽包及管道在初次安装及部分更换后投用前的清洗、煮炉程序及注意事项,以及煮炉期间应注意的问题。
关键词转炉;汽包;烟道;清洗;煮炉The Cooking Furnace Scheme and Experience in Evaporated Cooling System of Anyang Steel 150t ConverterXIAO ZhiminAnyang Iron & Steel Stock Co.,Ltd,Anyang 455004Abstract The article mainly introduced Anne’s steel 150t converter of vaporization cooling system flue, steam boiler and piping before the first time install and part replace after throw to use of cleanout, cooked a heat of procedure and regulation, and cooked a heat of problem that period should notice.Keywords Converter;Steam boiler;flue;cleanout;Cook a stove0 引言汽包、烟道及管道在制造、运输、安装过程中不可避免的要产生很多的油污、铁锈、和其他杂质。
须通过煮炉,去除杂质,提高蒸汽品质,在汽包和管道内表面形成一层钝化膜,减缓腐蚀,以提高热效率,避免受热面过热烧坏,延长烟道及设备寿命。
1 煮炉前的准备工作1)确认汽化冷却系统的设备、管路等正常。
外界水、电、气、汽等能源介质均到位;2)煮炉前应用专用工具,把烟道固定段的拉蒙管去掉,煮炉后重新安装;3)煮炉用药品(氢氧化钠、磷酸三钠)及临时加药设施到位;4)操作、炉水分析化验及维护人员到位,实施全过程跟踪,并作好记录;5)煮炉安全条件具备。
新疆++钢铁有限责任公司新建年产100万吨炼钢工程余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案中国+冶二0一0年十月目录一、工程概况 (1)二、主要施工方法 (3)（一）、烟道式余热锅炉及汽包吊装 (4)（二）、静设备安装 (10)（三）、泵安装 (14)（三）、泵安装 (14)（四）、汽化系统蒸汽管道安装 (16)三、施工机械、工具一览表 (26)四、吊装安全注意事项 (26)五、劳动力计划表 (28)一、工程概况1、余热锅炉汽化冷却系统（1）、本系统主要设备有（部分为2#余热锅炉预备）：余热锅炉(烟道式)、汽包、除氧器、软水箱、电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵、定期排污扩容器、汽包、除氧器及排汽消音器，取样冷却器、磷酸盐加药装置等共计20台(套)设备分布在塔楼+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m 各层平台。
（2）、设备总重量约170t ，最重单件设备汽包约21t ，安装标高+42.200mm ；其次为烟道式余热锅炉I 段约15t (未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架) ，支座安装标高+15.130mm 。
(3)设备进场路线，如下图示 C轴线进场路线(钢水接受跨)F轴线D轴线炉子跨E轴线转炉基础北厂大门进场路线(加料跨)H轴线G轴线在进行路线上的障碍物必须及时清除，保证有足够的宽度来保证设备和吊车进场。
并且进场路线处屋顶梁、瓦暂不能安装。
2、主要设备参数3、编制依据1）设计伊钢炼钢连铸图纸2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984）《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50275-985）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-986)《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403—20077)《工程测量规范》GB50026—938) 《建筑设备防火规范》GBJ16-879）设计及制造厂规定的标准和要求二、主要施工方法1、施工布置（1）根据施工程序和工艺布置，以及现场现有条件,本系统按各平台具备安装条件分层分阶段进行安装。
炼钢汽化冷却系统攻关方案炼钢厂烟道汽化冷却烟道为炼钢厂重点设备，直接影响炼钢的生产和正常的生产秩序。
现在二炼钢汽化冷却烟道运行状况不稳定，烟道使用寿命低，严重制约炼钢厂的正常生产。
为解决炼钢气化烟道运行和使用寿命问题，释放炼钢的产能，特成立课题攻关活动小组，从设备和运行管理上改善软水水质、规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能、保证汽化冷却系统的安全稳定运行。
提高烟道使用寿命，释放炼钢的产能。
一、小组名称：炼钢厂烟道汽化软水水质优化、稳定压力，规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能课题攻关小组二、课题选择软水给水水质合格；烟道汽化水防垢、防腐药剂处理三、小组架构四、攻坚计划1、原因分析（责任人：曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋完成时间2018年8月16日前）2、对策拟定（责任人曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋、杨春光完成时间2018年8月16日前）3、4、 增加原水水箱，稳定软水器进水压力（责任人：秦健民、蒲冬青、汪福满完成时间2018年8月31日前）5、 外出考察引进工艺先进设备厂家（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间：2018年8月15日前）采用工艺先进的自控连续式软水设备，保证产水硬度≤3mg/L 。
6、 更换老化严重的碳钢软水器（责任人：胡有江、纪克军，完成时间2018年9月20日前）采用不锈钢软水器替换老化严重的碳钢软水器。
7、 汽化烟道冷却水系统防腐、防垢处理（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间2018年月9月30日前完成）烟道汽化冷却水药剂处理，保证系统不结垢不腐蚀。
8、 对岗位操作人员进行岗位技能培训、规范岗位制度（责任人：秦健民，2018年9月30日前）规范岗位操作制度，提高岗位技能水平，定期对岗位操作联查。
9 以自动化部为主体，对炼钢气化系统仪器仪表进行恢复，实现仪器仪表显示正常，连锁投入正常，WCC画面操作功能全面，PID控制调节和以太网通讯正常通讯完好。
兴澄特钢120t转炉与钢水精炼工程转炉余热锅炉系统安装施工方案批准：汪永生审核：胡明德编制：朱荣国中国第十七冶江阴兴澄特钢项目经理部编制日期：2008年12月12日目录1．应用的规范和标准2．概况3．施工准备4．安装工艺5．水压试验6．保温7．系统冲洗8．蒸汽管道吹扫9．安全阀热态调试10．汽化冷却系统安装质量保证体系11．安全保证体系12．施工人员13．施工设备14．施工安排15．安全技术措施16．质量保证措施17．施工计划网络图附件1、管道焊缝检查记录表附件2、汽化管道系统流程图一、应用的规范和标准1．《电力工业锅炉压力容器监察规程》——DL612-1996；2．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）——DL5031-94；3．《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）——DL5007-92；4．《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-97；5．《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》——GB50236-98；6．《机械设备安装工程施工及验收规范》——GB50231-98；7．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——GBJ 126-89。
二、概况转炉余热锅炉由汽包、余热锅炉本体和外部汽水管道组成。
余热锅炉本体包括：汽包、烟罩及烟道、本体循环管道。
烟罩及烟道由活动烟罩、炉口固定段烟道、可移动段烟道、中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道及末段烟道等7部分组成，每部分为独立的循环回路。
活动烟罩部分为低压强制循环系统，除氧水箱作为其锅筒，低压系统的运行参数为：工作压力～0.4，工作温度～151℃；炉口固定段、可移动段烟道与汽包联结组成为高压强制循环系统，中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道、末段烟道与汽包联结组成为高压自然循环系统，高压系统的运行参数为：工作压力～2.45MPa，工作温度～225℃。
本体循环管道安装完毕后，与转炉余热锅炉装置一起进行水压试验，高压自然循环系统的试验压力为3.0625MPa，低压循环系统的试验压力为0.60MPa（除氧器单独试压）。
公司炼钢厂转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定第一章总则第一条为加强炼钢厂转炉汽化冷却系统的管理，完善基础管理工作，保证转炉汽化冷却系统的正常使用,结合炼钢厂炼钢实际特制定本规定。
第二条本规定适用于炼钢厂的设备管理室、炼钢作业区、动力作业区、除尘作业区及班组。
第二章职责分工第三条除尘作业区职责一、每周一至周五对汽包取水样，由化验室进行化验，二、汽包的排污、泄水、补水、检查。
三、汽化冷却系统烟道水排空、补水。
四、热水循环泵检修的配合。
五、汽化冷却系统酸洗配合。
第四条动力作业区职责一、每周一至周五对供水水质取样，由化验室进行化验，。
第五条设备管理室职责一、汽化冷却系统的检修。
二、汽化冷却系统的酸洗。
三、汽化冷却系统的备件管理。
第六条炼钢作业区职责一、汽化冷却系统烟道的打渣。
第三章运行管理第七条汽化冷却系统供水水质标准：PH: ＞7；总硬度：＜1.5mg/ L;CI- ：＜40mg/L;电导率：＜800uS/cm；油：＜2mg/l;溶解氧：＜50ug/L第八条汽化冷却系统水质控制范围：PH: 10～12.3总硬度：＜5mg/ L;总碱度：140～580mg/ L;酚酞碱：70～490mg/LCI- ：25～100mg/L;浓缩倍率：<3.5;电导率：700～3500uS/cm总铁：<1.5mg/L（注：总硬度、总碱度、酚酞碱以CaCO3计）第九条汽包排污规定：一、根据水质情况，灵活确定排污量：通常每冶炼两炉钢安排汽包底部排污一次，每次排污水位应在150∽200mm 之间或保证排污时间大于7分钟。
二、每天白班利用长时间不冶炼时，安排在横移段、主烟道底部排污一次，保证每次排污水位在150∽200mm之间。
三、根据化验指标确定排污情况：当汽包水质指标超标时，每班相应增加排污次数和排污量，必要时可将汽包连排阀打开进行连续排污。
四、汽包补水：补水采用除氧水，保证水温在通过除氧器时达到102℃以上。
第四章检修管理第十条烟道水排空：烟道检修应尽可能减少排水时间。
炼钢二期工程转炉汽化冷却系统施工方案批准：审核：编制：首冶三公司迁钢项目部2005年5月13日炼钢二期工程转炉汽化冷却系统土建及钢结构施工方案一、编制依据：1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸：低压配电室建筑、结构图X4216J11转炉烟道汽化冷却系统施工图X4216J122、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93 《工程测量规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》YB3301-92 《焊接H型钢冶金工业部标准》二、工程概况及工程特点(一)工程概况二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨20~23线之间。
本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。
工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。
▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。
1、蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。
四角钢筋为4Ф20，其余为20Ф16，横筋、箍筋采用Ø8间距150。
-2.500以下为φ1200人工挖孔灌注桩，桩长约7m，桩底进入强风化黑云斜长角闪片麻岩约2m，要求单桩承载力特征值不小于5000KN，并做单桩竖向承载力特征值载荷试验（由专业队伍施工）。
蓄热器钢平台分两层。
其中▽6.000蓄热器钢平台（钢梁顶标高5.994）要求与一期钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。
平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋。
▽10.88蓄热器钢平台（钢梁顶标高10.874），建筑面积约为186.3m2。
平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋-80*6间距500，平台周圈设栏杆。
平台柱、梁采用焊接H型钢，材质有Q235-B.F、Q345-B两种。
剖口焊缝及对接焊缝要求进行无损探伤，焊缝等级为二级，碳弧气刨清根，其余角焊缝为三级。
钢框架柱安装前，基础挖至-2.2m，要求底部用M10水泥砂浆找平，安装校正后用C30细石砼灌实，钢柱施工完毕后用C15素砼包裹（800*500）至地面以上100。
基础间设连梁，梁宽400（300）、梁高600（400）。
梁顶标高为-0.500，连梁的纵筋锚入承台内35d，上下布置通长筋5Ф25（3Ф25），箍筋Ø8间距200，拉结筋2Ф12。
砼：承台、基础连梁为C25，垫层为C10。
砼保护层：承台底面为50mm，承台顶面为40mm，基础拉梁为40mm，钢筋的砼保护层为50mm。
2、低压配电室为现浇钢筋砼结构，门窗采用彩板门窗，安装与墙轴线位置。
墙体采用MU10机制红砖，墙厚240mm，M7.5混合砂浆砌筑。
要求地基承载力特征值≥120KPa，屋面梁板采用C20混凝土板，基础采用C10砼垫层，MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。
3、给水泵基础（5#、6#）位于一期给水泵房内，原有地坪需凿除，凿除量：12.16m2，待设备施工完后，原样恢复，恢复量：12.1m2。
给水泵底底标高为-1.250，顶标高0.05。
地基承载力特征值fak=160KPa，遇回填土分层回填级配砂石，压实系数>0.96，基底以上回填土要求分层夯实，压实系数>0.94。
钢筋“Ø”—HPB235级，“Ф”—HRB335级，底板钢筋Ф12间距200，钢筋保护层厚度40mm。
砼要求：垫层C10，其它C25，二次浇灌层为C30微膨胀细石砼。
4、除氧器钢平台（10.63、13.00、16.500、18.70）中13.00钢平台与一期13.00钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。
所有平台周圈（包括钢梯）洞口设栏杆，每层平台底部满铺6mm 花纹板，下设加劲肋。
每层平台之间都设有钢梯。
新建柱与原有柱连接均采用剖口等强度焊接，焊缝等级为二级，角焊缝为三级。
所有新建钢材除锈等级为St3，钢材材质为Q235—B.F，焊条4303。
所有钢构件均除锈后刷防锈漆一道，面漆二道，漆膜厚度≥150um，颜色同一期蓄热器平台。
钢柱插入杯口部分不得刷漆。
（二）工程特点：1、钢结构制安量大，同时场地狭小，吊装难度大。
2、施工部位正处一期工程主厂房内，即要施工又要保证生产顺利进行，同时又要保证安全和其它项目的施工,所以施工前应和炼钢分厂联系协调占路、用电、用水、需甲方配合的一切事宜。
3、施工区域管线较多，施工时注意保护。
三、施工部署：1、工期安排：147日历天2、质量目标：合格。
3、健全项目部管理体系(见附图一)。
4、施工顺序测量放线凿除砼地坪孔桩施工承台、水泵基础施工蓄热器平台柱子安装蓄热器平台施工除氧器钢平台施工地坪恢复及封闭验收5、施工方案的确定：（1）土方采用人工开挖，砼采用自搅拌砼。
（2）施工用水、电采用指挥部及甲方提供的施工用水、电源。
（3）搭设临时围墙，保证施工现场安全，并在可能发生危险的部位设醒目的标识牌。
（4）地坪砼的凿除采用风镐进行凿除。
（5）所有钢构件在基地加工成型后运至现场安装。
（6）钢构件吊装尽量采用厂房内天车（与甲方提前商定）。
（7）钢构件吊装作业时，封闭该区域参观走廊。
四、施工准备1、熟悉和审查图纸，检查施工图纸与说明书在内容上是否一致，与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误。
2、审查一期与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。
３、进场前与厂家办理好地下咨询手续，并办理开工手续。
４、正式施工前做好现场施工的测量控制网。
５、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料堆场面积提供有效数据。
６、根据施工图选好材料供应单位，并编制提供计划。
７、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。
五、施工平面布置图（见附图三）六、施工进度计划（见附图二）七、主要施工方法：（一）测量定位：1、测量定位的仪器采用全站仪。
2、施工定位用点按一期主厂房柱作施工控制点，本施工区域所有控制桩及控制线必须经首冶承包部测量班复测后，报监理单位复检，才能投入使用。
（二）地坪凿除1、地坪凿除前，放出凿除边线。
2、凿除地坪砼采用风镐凿除。
（三）土方工程1、土方开挖采用人工挖土。
在土方施工过程中，施工现场不得堆放土方，土方堆至指定堆土场，以备场坪回填使用。
2、土方工程开挖从顶标高按±0.00m绝对标高值77.65m计算。
土方开挖前,绘制土方开挖图。
放坡按1：0.5考虑，基底预留500mm作业空间。
3、土方回填时，为保证质量，采用亚砂土做回填料，并根据碾压机械机具，确定每层回填厚度，并确保分层夯实回填，压实系数不低于0.96。
基底要求换填的800MM厚级配砂石的压实系统要求不低于0.97。
（四）钢筋工程1、该区域的钢筋分别集中加工成型。
HPB235级钢筋未端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、钢筋混凝土的保护层均为40mm。
3、钢筋搭接：采用绑扎搭接，接头错开。
钢筋锚固长度：“Ø”-27d;“Φ”-34d。
钢筋搭接长度40d考虑。
4、底板上层筋的绑扎要在下层钢筋检查合格后进行。
上层钢筋用Ф25的废钢筋头焊制的马凳支撑，马凳铁通长布置，马凳之间距离不大于1.5m,马橙的根部设横杆,使马橙作用在底板钢筋上。
（五）模板工程1、本工程所使用模板及角模全部使用钢模板，板缝间粘贴海绵条。
本工程模板是主要采用P3015和P1015定型组合钢模板，并配以ф48×3.5钢管做加固支撑，模板支设先用U型卡子对模板进行连接后，用ф48钢筋背横楞，1.2m长以上的模板每块沿长度方向上不少于三道横楞，并用钩头螺栓与模板钩牢。
并且最上道横板的上边缘处要加设一道横管。
所有板缝粘贴海绵条。
在涂涮模板隔离剂时要均，并不得沾污钢筋和砼接槎处。
2、基础模板每隔3米设置300×100的清扫孔。
3、基础螺栓的固定与定位：（1）螺栓的固定在短柱钢筋绑扎完成后进行。
在底板砼浇筑完后，按螺栓的位置设预埋ф25钢筋，埋入砼深度500mm。
（2）螺栓的定位利用测量仪器进行确定。
（3）螺栓的固定采用ф25钢筋焊接的固定架。
螺栓固定架顶部设支撑筋并与基础钢筋焊接，所有螺栓均与固定架焊接。
螺栓与固定架焊接时不得咬肉，所有螺栓的顶标高应比设计要求高15-20mm。
螺栓找正后，其下部均要与固定架焊接。
（4）螺栓固定后，二次由测量进行复测，确认无误后交下道工序施工。
（六）砼工程1、基础砼采用C25。
2、砼采用现场搅拌，在本施工区域设一台JG350型搅拌机，用小推车进行运输，其砼塌落度根据运距和强度要求的需要应控制60～80mm内，搅拌时间为60～90S。
现场搅拌的砼要严格按试验室配合比施工配料，不得任意调整配合比。
3、砼浇筑：采用溜槽直接下灰。
4、砼表面覆盖双层草帘子，养护时要保证草帘子完全湿润。
5、施工缝处理：砼施工缝要按规定进行处理，在绑扎下道钢筋前先要对上次浇筑的砼表面软弱层进行剔凿至露出石子和清理，砼浇筑前要用清水进行冲洗，浇筑前砼表面不得有积水，在浇筑砼时，先对施工缝凿毛并清理干净后浇筑100mm厚同标号减半石砼。
6、砼振捣采用ф50插入式振捣器振捣。
振捣时间为20～30S,振距为400mm,不得有漏振现象,并不得直接振动钢筋和模板,砼施工过程中，每搅拌100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班取样不少于一次；一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件为2组。
7、砼浇筑完后在12小时以内浇水养护不少于7天，砼强度达到1.2N/mm2以上时方可拆模。
8、垫层砼设计强度为C10，其它为C25，二次灌浆砼为微膨胀C30细石砼。
（七）钢结构工程1.钢结构制作（1）号料与接料：a、所有构件号料时，要留出切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。
