炼钢厂汽化冷却攻关方案

鞍钢第一、二炼钢厂转炉汽化冷却设计有关问题浅析李　红(鞍钢设计研究院) 摘要　通过对鞍钢第一、二炼钢厂转炉汽化冷却设计的阐述,提出了转炉汽化冷却设计的几个重点和难点问题,并给出行之有效的解决办法,为今后类似设计提供了经验。

关键词　氧气转炉　汽化冷却　设计Elementary Introduction of Problems from Design of Evaporative C ooling forC onverters of AISC No.1and No.2Steel-making PlantsLi H ong(AISC Design and Research Institute) Abstract　Based on the description of the evaporative cooling for converters of AISC N o.1and N o.2S teel-making Plants,s ome key technique and difficulties are presented during the design of e2 vaporative cooling for converters and the reference is given for the similar design.K ey Words　oxygen converter　evaporative cooling　design1　概　述随着鞍钢第一、二炼钢厂转炉煤气回收工程的开工,鞍钢第一、二炼钢厂平改转工程圆满地完成了。

这不仅使鞍钢的整体技术水平有了很大的提高,而且为老钢铁企业技术改造走出了一条新路子。

与平炉炼钢相比,转炉炼钢具有冶炼速度快、周期短、能耗低、经济效益显著等优点,是国内外钢铁企业广泛李红　工程师　鞍钢设计研究院热力室 邮编　114021应用的炼钢工艺。

转炉汽化冷却是收集、冷却转炉冶炼时产生的炉气的必要装置,是转炉炉气处理法不可缺少的组成部分,因此转炉汽化冷却装置的设计对于转炉安全生产具有十分重要的意义。

炼钢项目攻关方案
炼钢是工业生产的重要部分，但在生产过程中出现的各种问题又给企业带来不小的困扰。

为了解决这些问题，本文提出了一种炼钢项目攻关方案。

问题分析
在炼钢过程中，容易出现以下问题：
1.炉温不稳定，导致炼钢质量不稳定。

2.各种设备易发生故障，影响正常生产。

3.人员操作不规范，造成安全事故。

针对以上问题，我们需要从以下几个方面来进行攻关：
炉温控制方案
针对炉温不稳定的问题，我们提出以下措施：
1.对温度控制系统进行升级，采用更加先进的控制算法。

2.引入温度计等监控设备，实时监控炉温变化，及时调整控制参数。

3.对炉体进行合理隔离，降低热损失。

设备维护方案
针对设备易发生故障的问题，我们提出以下措施：
1.对设备进行定期维护保养，及时发现并解决设备故障。

2.提升员工操作技能，保证正确、妥善地使用设备。

3.引入更先进的监控设备，及时监测设备运行状态，发现异
常情况及时处理。

安全管理方案
针对人员操作不规范的问题，我们提出以下措施：
1.建立全员安全意识，提高员工对安全的重视程度。

2.加强安全教育和培训，提升员工的操作技能和安全意识。

3.建立安全管理制度，制定安全操作规范，加强安全巡检。

结论
针对炼钢生产中出现的问题，我们提出了以上三方面的攻关方案，通过对温度控制、设备维护和安全管理的加强，可以有效提高炼钢生
产质量和效益。

炼钢二期工程转炉汽化冷却系统施工方案批准：审核：编制：首冶三公司迁钢项目部2005年5月13日炼钢二期工程转炉汽化冷却系统土建及钢结构施工方案一、编制依据：1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸：低压配电室建筑、结构图X4216J11转炉烟道汽化冷却系统施工图X4216J122、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93 《工程测量规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》YB3301-92 《焊接H型钢冶金工业部标准》二、工程概况及工程特点(一)工程概况二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨20~23线之间。

本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。

工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。

▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。

1、蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。

炼钢汽化冷却系统攻关方案炼钢厂烟道汽化冷却烟道为炼钢厂重点设备，直接影响炼钢的生产和正常的生产秩序。

现在二炼钢汽化冷却烟道运行状况不稳定，烟道使用寿命低，严重制约炼钢厂的正常生产。

为解决炼钢气化烟道运行和使用寿命问题，释放炼钢的产能，特成立课题攻关活动小组，从设备和运行管理上改善软水水质、规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能、保证汽化冷却系统的安全稳定运行。

提高烟道使用寿命，释放炼钢的产能。

一、小组名称：炼钢厂烟道汽化软水水质优化、稳定压力，规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能课题攻关小组二、课题选择软水给水水质合格；烟道汽化水防垢、防腐药剂处理三、小组架构四、攻坚计划1、原因分析（责任人：曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋完成时间2018年8月16日前）2、对策拟定（责任人曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋、杨春光完成时间2018年8月16日前）3、4、 增加原水水箱，稳定软水器进水压力（责任人：秦健民、蒲冬青、汪福满完成时间2018年8月31日前）5、 外出考察引进工艺先进设备厂家（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间：2018年8月15日前）采用工艺先进的自控连续式软水设备，保证产水硬度≤3mg/L 。

6、 更换老化严重的碳钢软水器（责任人：胡有江、纪克军，完成时间2018年9月20日前）采用不锈钢软水器替换老化严重的碳钢软水器。

7、 汽化烟道冷却水系统防腐、防垢处理（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间2018年月9月30日前完成）烟道汽化冷却水药剂处理，保证系统不结垢不腐蚀。

8、 对岗位操作人员进行岗位技能培训、规范岗位制度（责任人：秦健民，2018年9月30日前）规范岗位操作制度，提高岗位技能水平，定期对岗位操作联查。

9 以自动化部为主体，对炼钢气化系统仪器仪表进行恢复，实现仪器仪表显示正常，连锁投入正常，WCC画面操作功能全面，PID控制调节和以太网通讯正常通讯完好。

线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造摘要：文章主要是分析了汽化系统设备控制的原理，在此基础上讲解了设备的控制原理，最后探讨了自动控制在加热炉汽化系统中的应用情况，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：汽化冷却；控制阀；循环泵；流量前言加热泸水梁的冷却方式会在一定程度上影响到钢坯的加热效果，同时会对水量的使用寿命造成影响。

为此选择合适的水梁冷却方式有着十分重要的意义。

汽化冷却系统可以将产生的饱和蒸汽送入到蒸汽管网中，同时能够在紧急情况下排放大气，其系统的运行稳定、冷却好，能够达到充分利用能源的主要目的。

1汽化系统设备控制原理1.1汽化冷却系统的工作原理在正常操作期间，蒸汽中的蒸汽水平保持在蒸汽的2/3上方。

蒸汽滚筒保持在设定值之上，水温为-194℃。

通过循环水泵，循环水泵和冷却水的吸管，从循环泵，循环水泵，冷却水，C水温和冷却水的吸入管中拉出冷却水。

熔炉的每个部分都连接到10个冷却系统电路。

这些电路与成人箱和后水箱平行油箱。

英寸底部支撑梁，一些冷却水蒸发，苏打水的混合物流过每一个水源管道。

进入后水箱（有源光束系统的有源背面连接到艺术内容盒），然后从级联电路返回。

1.2前馈－串级控制原理进料室控制系统进料进入蒸汽流量，GC是调节阀GV是调节阀，到控制目标FW是进料流量干扰FD是蒸汽流量干扰，当负荷稳定时，蒸汽流量和水流量基本不变，主控制回路的控制是关门了。

什么时候负荷变化，蒸汽流量突然变化，其测量值直接加到加法器上，不可调，控制供水阀，使滞后小，效果高，效果高，避免了对假液位的误解。

当水位低于-100mm时水位会上升到50mm，且其中的主调节阀开度为100，水位上升到20mm时主调节阀开度为100，水位上升到10mm时主调节阀开度为关闭，水位上升到50mm时主调节阀开度为40，水位上升到100时，主调节阀开度为20，如果水还在上升，请停止泵。

2设备的控制2.1汽包由系统产生的苏打水混合物分为蒸汽和水，水流回内部冷却系统电路。

转炉炼钢汽化冷却系统常见问题及解决措施摘要：在提倡环保、鼓励循环经济的今天，对工业的绿色循环提出了新的要求。

传统的炼钢工业伴随着大量的污染，在今天的转炉炼钢中使用冷却烟气的方式减轻污染，而汽化冷却不仅是一种常见手段，更由于其大量优势深受好评，被广泛应用。

为了保障炼钢工程顺利进行，实现可持续发展，有必要提高对冷却系统故障问题的重视程度，找出解决方法，采用高效的解决措施。

关键词：转炉炼钢；汽化冷却系统；常见问题；解决措施引言汽化冷却是一种常见高效的冷却方式，其原理是利用水汽化吸热的特点实现对目标的热量转移，达到冷却的效果。

汽化冷却系统是转炉炼钢的重要组成部分，缺少冷却系统或者冷却系统失灵、无法正常运作的系统，其危害是不可估量的，既危害环境又降低产品纯度，减损效益。

本文通过对转炉炼钢原理的研究分析现存缺陷，探讨问题起源，提出解决方案。

一、常见问题根据相关研究和现有文献资料以及工厂的故障报告，最常见的问题之一是设备内部遭到腐蚀。

而产生腐蚀的原因是多方面的，主要原因可以概括为相关生产原料。

在冷却系统特定的温度、湿度等环境下恰好会发生一系列化学反应，并且持续时间长，产生的物质具有腐蚀性，久而久之就对工程设备，尤其是冷却设备的内部产生了不可逆转的腐蚀。

遭到腐蚀的设备内壁会越来越薄，首先可能使其达不到生产标准，其次会降低工程效率，降低产品纯度。

更严重的问题是遭到腐蚀后的设备安全性骤减，如果腐蚀过于严重、发生破裂，造成泄漏，其带来的危害是不可估量的，应该给予重视（如图一）。

图 1 转炉炼钢现场图另一项常见问题同样出现在设备内部，原理和前一种虽有不同，但有相似之处。

这种问题是在设备内部出现积累的水垢。

水垢的形成原因和日常生活中出现水垢的原因相同。

冷却水使用的是普通的软水，其中含有较多的杂质，而这些化学物质在加热过程中发生一定的化学反应，就像日常生活中烧水的水壶一样，在设备中形成水垢。

随着水垢的积累，导致设备内壁积累杂质、导热变差，逐渐偏离工程标准，可能使温度达不到要求，造成生产成果质量下降、生产效率降低[1]。

转炉气化冷却和烟气净化工艺规程一、工艺流程：1、工艺概况：工艺运行采用计算机PLC自动控制。

监控采用NMI监控画面，有手动干预键盘，用手动干预键盘干预控制主要设备的开关。

气化冷却烟道的炉口固定烟道和活动彦昭采用高压控制热水循环方式，中Ⅰ段、Ⅱ段、末段，采用自然循环冷却方式。

转炉本体、氧枪插入口，下料口等采用低压循环方式，烟气净化采用两级文氏管湿法除尘。

2、系统组成：有四部分组成①烟气收集及冷却部分：包括活动烟罩，炉口固定段，中Ⅰ段、Ⅱ段、末段汽化烟道及气化供水系统。

②烟气净化部分：包括一级文氏管，90°弯头脱水器、二级文氏管、带档渣板90°弯头脱水器，丝网脱水器。

③余热回收部分：包括气化烟道，汽包、蓄热器、蒸汽管路。

④除尘风机、烟囱。

3、工艺流程：①转炉烟气净化工艺流程：转炉烟气——活动裙、固定烟道——汽化烟道——一级文氏管——90°弯头脱水器——二级文氏管——带挡板90°弯头脱水器——丝网脱水器——一次除尘风机——放散烟囱②气化冷却工艺流程：软化水———除氧器———给水泵———汽包、中Ⅰ、Ⅱ、末段烟道高压强制循环泵活动烟罩、固定烟道汽包蓄热器（蒸汽）管网4、主要参数：①固定烟道循环泵：电流359A 流量1420m3/h②活动烟罩：电流140A 流量630m3/h③给水泵：电流348A 流量100m3/h④一文隔热水套供排水量100t/h （净环水）供水压力0.3-0.4mpa 水温35℃⑤一文氏管喷水流量：200-300t/h （浊环水）供水压力0.3mpa 水温60℃⑥二文喷水流量：320t/h （浊环水）供水压力0.3mpa 水温40℃⑦汽包安全阀打开压力，南0.63mpa 北0.65mpa⑧汽包水位保持在1000mm左右.(每一炉次吹炼结束后，及时向汽包补水）二：操作内容：CRT键盘实现工艺要求的全部操作程序，包括各开关量及模拟设定量控制，要严格按照次序进行，不能随意乱按，各操作状态在相应的画面上显示，二文开度调节，根据除尘情况调节二文开度，以转炉口除尘良好放散烟囱不冒黄烟为基础。