炼胶生产中相关影响工艺的问答

混炼工艺35问
1、烘胶的目的是什么？天然胶在常温下稍带塑性。

温度提高逐渐变软，温度降低逐渐硬化。

在冬季进厂的生胶会发生硬化和冻结现象，变的象石头一样。

因此，为了保证设备安全，减少加工困难，缩短加工时间，提高塑炼效果。

2、烘胶条件是根据什么确定的？
生胶在使用前应根据季节变化、胶块的大小和硬软程度确定烘胶条件，送烘胶房加温。

3、什么叫弹性？物体受外力作用而发生变形，当外力去掉后，物体又恢复到原来的形状，这种能恢复原状的性质就叫弹性。

4、什么叫可塑性？
和弹性相反，物体受外力作用发生变形，当外力去掉后，物体能部分的保持其变形的性质就叫可塑性。

5、增加生胶可塑性的方法有几种？(1)物理增塑法(2)化学增塑法(3)机械增塑法
6、生胶为什么要进行塑炼？
生胶最宝贵的性能是具有很高的弹性，但这种性能会增加橡胶制品加工的困难，使在制造过程中所施加的机械力白白地消耗在克服橡胶的弹性上。

未经塑炼的天然胶很硬，缺乏基本的必须的工艺性能即良好的可塑性，为了满足混炼、压延、压出等工艺要求，生胶必须进行塑炼提高其可塑性。

7、开炼机塑炼的原理及特点是什么？
开炼机主要靠低温薄通，机械破坏作用对生胶进行塑炼。

塑炼使用的滚温在50～70℃，塑炼时间较长，产量低，但获得的可塑度较稳定。

8、螺杆塑炼的原理及特点是是什么？。

螺杆塑炼主要是靠螺杆与机筒间的剧烈的机械磨擦和剪切作用，使生胶获到可塑性；其次是高温氧化的作用。

螺杆塑炼出胶温度高达180℃左右，产量大，相当于1.5台密炼机炼胶能力，但获得的可塑度不稳定，在冷却停放过程中会失掉一部分。

9、使用密炼机塑炼的原理及特点是什么？。

密炼机塑炼是在上顶栓的压力下，生胶在混合室内受两椭圆形转子的剧烈的机械作用及高温氧化作用获得可塑性。

排胶温度在150℃～170℃间，塑炼时间短，相当于4台＃550开炼机炼胶能力，所获得的可塑度稳定性优于螺杆，次于开炼机。

10、影响塑炼的因素主要有哪些？
影响塑炼的因素主要有：
①在设备的技术性能方面有转速、转子、形状、速比、滚距、螺杆机出胶间隙。

②在工艺条件方面有：时间、温度、风压、容量及化学增塑剂的使用。

③生胶的产地不同的树龄和制造方法不同以及操作者的熟练程度，都对可塑度有较大的影响。

11、混炼的目的是什么？
混炼的目的是使各种配合剂完全均匀地分散在橡胶中，从而使混炼获得良好的物理机械性能和良好的工艺性能，以保证压延、压出、成型等工艺顺利进行和成品质量的要求。

12、密炼机混炼的分段加药的一般顺序是什么？
分段加药的一般顺序是：
（1）塑炼胶、合成胶、再生胶、母炼胶和固体软化剂。

（2）小药和一部份炭黑。

（3）其余炭黑和填充剂。

（4）液体软化剂。

（5）硫黄及超促进剂。

13、为什么要分段加药？
分段加药是通过长期的生产初中总结出来的密炼机操作的基本方法，它可以保证混炼工艺顺利进行和使配合剂均匀，有利于降低排胶温度和提高生产率。

14、密炼机混炼时液体软化剂为什么要最后加？
胶料在混炼时，如果先加入液体软化剂就会使生胶过分膨胀而影响橡胶分子和其他配合剂之间的机械
摩擦作用，同时也会造成粉剂分散不均匀甚至结团，所以液体软化剂一般都是最后加。

15、造成胶料压散的原因是什么？
胶料压散的原因是：
（1）生胶加压时间过长或过短。

（2）胶料的容量过大或过小。

（3）密炼机温度太低。

（4）配方含胶率太低。

（5）配方剂含水份太大。

（6）操作方法不当。

16、胶料产生焦烧的原因有哪些？
产生焦烧的原因有：
（1）配方本身不当。

（2）配错和加错药品。

（3）混炼和加硫化剂温度高。

（4）混炼时间过长。

（5）机械发生故障，处理不及时不妥当。

（6）下片后没有充分冷却，垛胶温度高。

（7）操作不熟练造成掉落在车盘上硫黄、TT与未降温的胶料提前接触。

（8）配合剂加含水份太大。

17、如何防止胶料焦烧？
预防胶料焦烧的措施有：
（1）配料、投料、混炼必须配比准确，符合配方规定。

（2）充分利用一切冷却条件，降低排胶、加硫、垛胶温度。

（3）机械发生故障时应先抢救胶料，迅速将胶料散温。

（4）硬质胶料应采取两段混炼。

（5）配方变动要经车间压料试验，保持适宜的焦烧时间。

（6）胶料存放时间不要过长，不要靠近热源。

18、压片机安全垫片的作用是什么？
安全垫片灰铸铁制成的，其强度低。

当负荷过大时，它首先破裂，从而保证辊筒和机架的安全。

因此在超负荷时，鼓垫片是正常现象。

但因操作不当鼓垫片会给生产造成麻烦。

19如何防止鼓垫片？
所以在日常生产中，应注意以下几个方面，防止鼓垫片：
（1）滚距应调整一致；
（2）压硬的胶料时应减小滚距；
（3）冷胶不能填入车内；
（4）发现胶内有较大的金属物应立即刹车取出；
（5）按时检查，发现垫片裂纹可预先更换。

20、为什么加硫黄温度要求控制在105℃以下？
硫黄的熔点为114～118℃，加硫黄温度应低于硫黄的熔点。

21、高温加硫黄有哪些危害？
（1）高温加硫会使胶料焦烧，即早期硫化，甚至会使全部胶料自硫报废。

（2）加硫黄温度高于硫黄熔点，硫黄加入后，立即熔化的易结团，形成硫黄颗粒，不易分散。

（3）硫黄在混炼胶中的熔解度随温度升高而增加，高温下加硫黄会造成胶料在冷却停放期间喷霜严重，而喷出物中主要是硫黄。

因而加硫温度越低越好。

22、造成混炼胶比重过大过小的原因是什么？
造成的主要原因是：
（1）生胶小于配比，比重大；多于配比，比重小。

（2）小药、炭黑、填充剂等多于配比，比重大；小于配比，比重小。

（3）使用鞋底再生胶比重大，胎面再生胶比重小。

（4）混合不均。

23、造成混炼胶硬度过大、过小的原因是什么？
造成的原因主要是：
（1）生胶少于配比，硬度高；多于配比，硬度低。

（2）小黄、炭黑、填充剂多于配比，硬度高；反之硬度低。

（3）促进剂、硫化剂多于配比，硬度高，反之硬度低
（4）漏加或少加软化剂，硬度高，反之，硬度低。

（5）应用软质而错用硬质炭黑，硬度高，反之硬度低。

（6）混合不均。

（7）胶为过炼，硬度低。

24、混炼胶冷却后存放的目的是什么？
存放的目的有五个：
（1）使胶料恢复疲劳；
（2）减少胶料的收缩；
（3）使配合剂在存放过程中继续分散；
（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶；
（5）进行快速检验，以避免不合格胶料流入下工序。

25、对颗粒较大的配合剂为什么要粉碎？对于颗粒度超过标准的块状或粗粒状配合剂，配料前需经过粉碎、磨细处理，以便易于在胶料中分散，否则易产生混炼不均，影响混炼胶的物理机械性能，需粉碎的配合剂有：沥青、石蜡、树脂等，用专用粉碎机或人工粉碎。

26、对于液体软化剂如芳烃油，为什么要进行加温处理？一般要加温处理，通过加热挥发水分，趁热用滤网除去机械杂质，同时也便于输送、称量。

芳烃油的预热温度为70-90℃。

27、什么是称量配合？
称量配合是按照配方规定的配合剂品种、规格、数量，选用适当的衡器进行称量搭配的操作过程。

28、为什么称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错？
称量配合操作对保证产品质量具有重要作用。

因为配合剂的错用或漏用，以及称量不准确都会给胶料性能和产品质量造成损害，甚至完全报废。

因此，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。

29、生胶的增塑方法主要有哪几种？物理增塑法、化学增塑法、机械增塑法
30、什么是物理增塑法？
利用低分子增塑剂加入生胶中增加生胶的可塑性的方法，称物理增塑法。

其基本原理就是利用低分子物质对橡胶的物理溶胀作用来减小大分子间的相互作用力，从而降低了胶料的粘度，提高其可塑性和流动性。

这种方法只能作为生胶塑炼过程中的一种辅助增塑方法，用于提高塑化效果。

31、什么是化学增塑法？利用某些化学物质对生胶大分子链的化学破坏作用来减小生胶的弹性和粘度，提高其可塑性和流动性，这种方法叫化学增塑法。

从生胶塑化机理看，化学增塑是比较有效的增塑方法，但只能作为其它机械塑化方法中的一种辅助增塑法使用。

32、什么是机械增塑法？利用机械的高剪切力作用使橡胶大分子链破坏降解而获得可塑性的方法叫机械增塑法或机械塑炼法。

这是目前生胶塑炼加工中使用最广泛而又行之有效的增塑方法，可以单独用于生胶塑炼加工，也可以与物理增塑法及化学增塑法配合使用，能进一步提高机械塑炼效果和生产效率
33、子午胎母炼胶的快检项目有哪些？有比重、门尼粘度。

34、子午胎终炼胶的快检项目有哪些？有比重、门尼粘度、门尼焦烧、流变特性、硬度、钢丝粘合力等。

35、炭黑分散度是用来表征什么的？炭黑分散度是表征混炼均匀程度的重要参量，是决定混炼胶质量的最重要的因素。