机械压力机(刚性离合器)操作规程

机械压力机（刚性离合器类）操作规程机械压力机是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行压力加工。

为了保证操作的安全和有效性，必须按照操作规程进行操作。

下面是机械压力机操作规程，共计约2000字。

一、安全操作须知1. 操作前必须穿戴好工作服、安全鞋及其他个人防护用品，并确保其完好无损。

2. 操作人员必须熟悉该设备的结构和基本原理，了解其操作方法及注意事项。

3. 在操作前，应确保设备的各项安全保护装置完好有效，如物料托盘、电器保护等。

4. 操作前应仔细检查设备周围的工作环境，确保没有杂物、油渍等可能造成事故的隐患。

5. 操作过程中禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止佩戴耳环、项链等易被卷入设备的物品，避免发生意外。

6. 严禁戏谑、打闹或操作不规范的行为，保持专注，确保自己和他人的安全。

二、机械压力机操作步骤1. 开机前的准备工作（1）检查机械压力机的润滑系统，确保润滑油充足，并清除润滑油口处的杂质。

（2）检查电源线路，确保连接安全可靠，并确保电源开关处于关闭状态。

（3）检查刚性离合器的工作面，确保其洁净无弯曲、磨损等现象。

（4）检查机械压力机的工作台面，确保其平整无杂物。

2. 启动机械压力机（1）操作人员必须站在机械压力机的安全位置，确保安全距离。

（2）按下电源开关，启动机械压力机。

（3）注意观察机械压力机的运行状况，确保启动正常，无异常声响和振动。

3. 进行加工操作（1）根据工作需要，调节机械压力机的压力和工作速度。

（2）将待加工工件放置在工作台面上，调整工件的位置，确保其在加工过程中的稳定。

（3）按下启动按钮，开始加工操作。

（4）操作人员必须保持警觉，随时注意机械压力机的运行状况，如果发现异常，应立即停机检查。

4. 加工完成后的操作（1）加工完成后，立即停止机械压力机的运行。

（2）待机械压力机完全停止后，才能打开操作室的门窗，清理加工台面和工件。

（3）关闭机械压力机的电源开关，断开电源，确保供电设备的安全。

三、操作注意事项1. 在使用机械压力机时，一定要按照规定的压力和速度进行操作，不得超负荷使用，以免损坏设备。

机械压力机安全技术要求JB 3350—93中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。

本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。

本标准不适用于螺旋压力机。

2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．3 工业防护栏杆GB 4053．4 工业钢平台GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 6527．2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件3 执行标准时责任3．1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。

这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。

3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。

应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。

b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。

必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。

4 操作控制4．1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。

带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。

最佳答案冲压安全管理规程机械部机生字(1985)60A第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：（一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》；（二）JB1646-75《开式压力机技术条件》；（三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）JB1295-77《剪板机技术条件》；（五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：（一）床身：1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

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机械压力机安全使用要求[AQ 7001-2007]国家安全生产监督管理总局2007-1-4发布 2007-04-01实施 前言 为规范机械压力机的安全使用，防止和减少事故发生，根据有关安全生产法律法规和标准的规定，制定本标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：国家铸造锻压机械质量监督检验中心、上海盛安制动器制造有限公司。

本标准主要起草人：郭来平、冯建平。

1 范围 本标准规定了机械压力机的安全使用要求。

本标准适用于生产过程中正在使用的机械压力机。

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4584 压力机用光线式安全装置技术条件 GB 5226．1机械安全机械电气设备第l部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2000，IDT) GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则 GB13887-1992 冷冲压安全规程 GB/T 15706．1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学 GB/T 15706．2 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范 GB19671 机械安全双手操纵装置功能状况和设计原则 GB/T 19876 机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位GB/T 19670 机械安全防止意外启动 GB/T 16855．1 机械安全控制系统有关安全部件第一部分设计通则 GB16754 机械安全急停设计原则 GB17120 锻压机械安全技术条件 JB3350 机械压力机安全技术要求 3术语和定义 GB/T15706．1、GB/T 15706．2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。

冲压安全管理规程【颁布日期】19850510【实施日期】19850510【修订日期】【颁布单位】机械部【发文号】机械部机生字(1985)60A第一章总则为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，幷予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：（一）ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；（二）ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；（三）ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；（五）ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：（一）床身：１．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。