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三、施工措施1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下:袋装阳极制作→阳极床定位→阳极床开挖→阳极埋设→阳极浇水浸透饱和及各参数测试→阳极通电点处理及焊接→通电点导通测试→通电点补口防腐(补口处防腐材料与管体防腐材料是匹配旳) →阳极回填→标识记录。
2、牺牲阳极法旳施工:2.1锌阳极安装2.1.1牺牲阳极旳施工：牺牲阳极土壤中旳施工，包括埋设前旳组装、阳极旳填充和埋高。
2.1.2锌阳极与阳极电缆旳组装阳极与电缆之间旳联接采用锡焊。
在焊接点上涂覆环氧涂料，加缠电工胶布和绝缘胶带，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。
必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好。
2.1.3阳极安装前准备在组装牺牲阳极之前，应检查阳极表面与否有油污和氧化物。
牺牲阳极表面旳油污和氧化物能减少阳极旳活性，影响阳极电流旳发生，因此阳极表面如存在油污和氧化物，应采用砂纸将阳极表面打磨洁净。
填料包旳组装可在室内或现场进行，应保证阳极四面旳填料厚度一致、密实，各边厚度不不不小于50mm。
填料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等。
每支阳极需用填料约50Kg。
2.1.4阳极电缆与管道旳连接电缆与管道旳焊接可以采用铝热焊法，焊接旳规定：焊接牢固，焊缝均匀，焊接点电阻规定不不小于4×10－4Ω，焊接点强度不小于焊接后铜芯电缆旳承载力。
焊接完毕且温度减少后进行焊缝检查，合格后对焊接部位、裸露钢片、铜导线进行补口，补口材料采用环氧煤沥青和玻璃布。
在电位测试装置处，阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。
阳极电缆敷设时应留有足够余量，在焊点及其他连接处预留蛇形弯，防止电缆或焊点受力拽脱。
2.1.5阳极埋设当管道旳安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极旳埋设位置，与管道外壁距离为1.5米左右，最低不应不不小于0.3m。
阳极可埋设在管道旳侧方或侧下方,视现场详细工况条件，可选择立式或卧式埋设。
埋设深度必须在冻土层如下，一般规定与管道深度一致。
见下图。
图1阳极位置示意图对于已安装完旳管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包旳中心位置与管道中心位置在同一高程上，施工采用人力开挖旳施工措施。
阳极组装车间工艺流程图
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净，钢爪四周无氧化铝结壳料。
2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣，铁及杂物清理干净。
3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。
4、滚筒运行时间大于30分钟，保证铁环表面干净光滑。
5、钢爪端头周围进行打磨，无铁锈及氧化铝皮等杂物。
6、涂石墨不能低于120mm，石墨浓度达标。
7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化，外观质量合格，炭碗吹灰，
8、组装阳极组导杆重心误差3mm，浇铸铁环饱满，光滑，无明显气泡。
铁环边缘及炭
块周围铁豆、铁渣清理干净。
9、出炉铁水温度＞1450º含量C2.5-3.5℅Si2.5-3.0℅Mn<0.9℅P0.8-1.6℅
S<0.15℅。
阳极组装安全操作规程新编一、引言阳极组装是一项重要的工艺操作，涉及到安全生产和设备运行的稳定性。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，规范阳极组装过程中的操作步骤和安全要求。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有进行阳极组装的工作人员。
三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，具备相关操作技能，并经过相关培训合格。
2. 检查阳极组装所需的工具和设备是否完整，并进行必要的维护和检修。
3. 检查阳极组装区域的环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告相关部门。
四、操作步骤1. 确认阳极组装所需的阳极和其他配件是否符合要求，如有问题应及时更换。
2. 将阳极放置在组装台上，根据设备要求进行固定。
3. 检查阳极与设备的连接接口，确保接口的清洁和正常连接。
4. 根据设备要求，进行阳极的连接和固定，确保连接牢固可靠。
5. 检查阳极组装后的整体结构是否符合要求，如有问题应及时调整和修正。
6. 清理阳极组装区域，确保无杂物和障碍物。
五、安全要求1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意周围环境和设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并报告相关部门。
4. 禁止在阳极组装区域内吸烟、使用明火等危险行为。
5. 操作结束后，及时清理工作现场，保持整洁。
六、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 如发生火灾，应立即启动灭火器进行灭火，并报告相关部门。
七、操作记录1. 对每次阳极组装操作，应进行详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤、设备运行状态等。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
八、操作人员培训1. 新进操作人员必须接受相关培训，并通过培训考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作水平。
阳极组装技术操作规程一、生产工艺流程二、GW-1.5-450工频感应熔炼炉坩锅的搪制、使用与维护1、搪制坩锅用料1.1搪制坩锅用隔热绝缘材料如下表补加硼酸修炉领；最后补加水和水玻璃，修炉口和炉咀。
1.3 混制炉衬材料时应注意的问题。
1.3.1 如石英砂潮湿，则须进行烘干，待冷却到60℃以下时，再加入硼酸，充分搅拌均匀。
1.3.2 混制前，应对原砂严格检选，不允许其内有铁质、泥沙和污垢。
1.3.3对结团的硼酸应碾碎，过筛（孔0.6mm）。
1.3.4配料要仔细过称。
1.3.5用搅拌机搅拌或用铁锹反复搅拌均匀后，方可使用。
2 搪制坩锅用炉胆2.1具体结构见图一。
铆焊件、材料A3钢，表面磨光。
2.2每次大修用掉1个，随炉熔化。
3、漏炉报警装置用料3.1报警电极板为不锈钢板（0.5×900×5600mm），为减少涡流损失，圆周上每隔170mm左右沿竖直方向开一道槽（槽宽15mm，长750mm）。
3.2内极（即铁水极）为4根φ1mm镍铬丝，材质为1Cr18Ni9。
4、大修坩锅的搪制4.1大修坩锅的拆除。
4.1.1大修坩锅炉衬的拆除应小心进行，千万不可碰伤感应线圈。
4.2检查和清理工作4.2.1检查感应线圈有无渗漏。
对于长期停用的炉子，应进行检漏耐压（3×105Pa）4.2.2检查感应线圈有无绝缘破坏和匝间短路现象。
4.2.3清除感应线圈上及炉内杂物。
4.3隔热绝缘层的敷设。
4.3.1隔热绝缘层的敷设顺序见附图二。
4.3.2在敷设隔热绝缘层时的注意事项。
4.3.2.1在围上每一层绝缘层时，接边处要用覆盖的形式，即一边要压住另外一边（20-40mm）。
4.3.2.2要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果；若有裂缝，应用同种材料垫补上。
4.3.2.3要求各层铺平，并用涨圈涨紧或用重物压牢。
4.4填筑坩锅的规则。
4.4.1填筑坩锅必须一层一层地进行，每次加砂不得太厚（按4.5.2和4.7.2款）。
阳极组装安全操作规程新编随着工业技术的不断发展，阳极组装在许多行业中起到了至关重要的作用。
然而，由于阳极组装涉及到一些危（wei）险的化学物质和高温操作，必须遵循严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和工作的顺利进行。
为此，我们编写了这份新的阳极组装安全操作规程，以提供给工作人员参考和遵守。
首先，我们需要强调的是，所有参预阳极组装工作的人员必须接受相关的培训和教育，了解工作的风险和安全措施。
在进行任何操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
这些装备可以有效地保护工作人员免受化学物质和高温的伤害。
其次，在阳极组装过程中，必须确保操作环境的安全。
工作区域应该保持整洁，没有杂物和易燃物。
所有的化学品和材料都应该储存在指定的地方，避免与其他物质混淆。
在使用化学品时，应该严格按照操作指南进行，避免产生危（wei）险的化学反应。
此外，对于高温操作，必须严格控制温度和时间。
在加热阳极时，必须使用合适的工具和设备，并确保周围没有可燃物。
操作人员应该时刻保持警惕，避免发生意外事故。
在操作完成后，必须等待阳极彻底冷却后才干进行后续操作，以免造成烫伤或者其他伤害。
在阳极组装过程中，还需要注意化学物质的处理和废弃物的处理。
所有废弃物必须按照规定的程序进行处理，避免对环境造成污染。
化学物质的储存和使用也需要符合相关的规定，避免对工作人员和环境造成危害。
最后，我们需要强调的是，阳极组装工作必须由经验丰富的工作人员进行。
他们必须具备相关的技术和知识，并且能够熟练操作相关的设备和工具。
在操作过程中，必须时刻保持警惕，及时发现和解决问题。
如果遇到紧急情况或者意外事故，应该即将采取相应的应急措施，并及时报告上级。
总之，阳极组装是一项危（wei）险的工作，必须遵循严格的安全操作规程。
通过培训和教育，工作人员可以了解工作的风险和安全措施，并且能够熟练地操作相关设备和工具。
在操作过程中，必须时刻保持警惕，遵循操作指南，确保工作的安全和顺利进行。
阳极作为铝电解的心脏，它的质量好坏，不但影响电解槽的平稳生产，还影响着电解的各项经济技术指标，如：阳极消耗、电能消耗、铝液质量；同时还对节能减排指标中的烟气排放有着直接的影响。
炭阳极组装车间是把电解返回的残极进行电解质清理、残极压脱、磷铁环压脱，并把焙烧块和铝导杆—钢爪组用熔化的磷生铁进行连接成为具有一定机械强度、较小比电阻的整体，同时对残极进行破碎，破碎后的残极返回成型车间供配料使用。
其质量控制主要有：残极料中灰分、磷生铁的控制；浇铸质量及组装块表面附着的磷生铁、填充焦的控制；磷生铁的配比控制。
一、阳极炭块中灰分、磷生铁产生的原因1、灰分产生的原因：1）软残极产生残极是阳极炭块在铝电解生产中使用以后换下的残余部分，其表面覆盖有氧化铝和氟化盐，将其清理掉后经破碎返回成型作为阳极材料的原料，以提高生阳极的体积密度、降低空气渗透率、提高抗压强度等。
但由于残极在电解槽上高温电解质中使用了近30天，其表面层硬度较小、空隙度大、抗氧化性能较差、着火点低等，此部分软残极进入成型配料后，将对阳极质量带来很大的影响，造成电解更大的损失。
2）收尘系统产生残极压脱、破碎时产生的大量粉料经收尘系统收尘后进入残极皮带，最终返到阳极下到工序成型生产线，导致阳极Si 元素含量增加。
这些收尘粉料杂质含量高、性状疏松、假比重小、理化性能低劣，对电解的阳极净耗、电流效率影响较大，不应上线参与阳极生产。
另外工作现场、工序卫生清扫等产生的脏料也会带入一部分灰分。
2、铁含量增加产生的原因：1）残极中携带有部分未分离的磷铁残极压脱时，少量与残极结合紧密的磷铁被压脱下来，这部分磷铁在残极皮带上未被电磁除铁器清除下来或除铁器上的铁未及时清理，被残极挂掉，从而进入成型配料生产线，致使阳极铁含量增加。
措施：将电磁除铁器改为永磁体除铁器。
2）浇铸后阳极表面磷生铁清理不干净阳极组装块在浇铸站浇铸时，会产生少部分外溢铁水，飞溅到阳极表面上和铁珠落入炭碗内，人工清理外溢冷凝铁，碎铁屑和铁珠靠人工清理费时费力，而且清扫不干净，这部分铁将进入电解生产线，导致铝液铁含量增高。
电解铝生产中的阳极组装工艺浅析摘要：阳极组装位于电解和炭素的过度工艺位置，具有流程型的工艺特点。
本文主要对电解铝生产中的阳极组装工艺进行分析。
关键词：电解铝阳极组装工艺在大型预焙电解铝生产中常利用阳极炭块组供应电解生产，并对消耗更换的阳极炭块组——残极，进行清理、压脱、破碎等处理，完成新阳极的组装浇注使其返回电解，从而形成阳极组装生产工艺。
由于阳极组装的控制现场I/O检测点数量多，分布广、距离远、现场作业环境恶劣。
如将PLC放在控制室内采用传统的集中式控制，将耗费大量的控制电缆和电缆桥架，并且极大增加敷设电缆和安装桥架的工程量，给调试带来很大的不便，不利于日后的维护。
为适应现场环境、工艺和便于维护，针对ROCKWELL公司的ControlNet网络控制子站数目多、布线简单、维护方便、安全可靠、诊断功能强大等特点设计了基于ControlNet 网路的阳极组装控制系统。
采用完成阳极组装车间所有工艺设备的网络控制，提高组装车间控制系统的自动化程度及生产效率。
1两种阳极组装系统组成一个自动化的阳极组装车间，包含了较多的设备，且相互联锁。
这些设备既有带有控制系统多工步集成的成套工艺设备，也有的单体设备。
阳极组装设备没有统一的标准，每台设备都有各自的特，又由不同的生产厂家提供。
如果不在初步设计阶段对控制系统进行规划，设备厂家所提供的接口类型不尽相同。
简易阳极组装：采用主要设备有中频炉、天车、叉车等，并借助于一些简易设备（如残极脱落架、浇注托盘架等）和人工操作就可完成阳极组装。
自动化程度较低、适宜于资金暂时困难的中小型电解铝厂。
系统主要组成：残极及磷铁环人工脱落站、导杆钢爪人工修理站、人工涂石墨站、人工浇注站、熔铁炉。
自动化阳极组装：采用悬链小车自动化浇铸系统，自动化程度高，一次性投资较大，适宜于大型铝电解厂的阳极组装。
系统主要组成：装卸站、残极电解质清理、残极压脱站、铁环压脱站、导杆校直及钢爪修理站、石墨站及浇注站、输送系统悬链或单轨小车）、熔铁炉。
阳极生产工艺及设备前言阳极是电解生产的一个重要环节, 阳极质量的好坏, 直接影响电解的生产, 人们称之为电解的心脏。
阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序:1 石油焦煅烧2 粉碎.配料.混捏.成型3 阳极焙烧4 阳极组装一.石油焦煅烧生石焦经过回转窑1150～1250℃温度的煅烧（除去焦碳中的挥发份）, 冷却窑（采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式）, 将煅后焦冷却到约60℃, 然后通过皮带运输机, 斗式提升机, 送到储仓储存, 供成型工序之用。
生石油焦煅烧产生的烟气, 通过余热锅炉、产生蒸气, 驱动汽轮机、发电机组发电。
二.粉碎、配料.混捏.成型将生阳极的原料: 煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求, 煅后焦的粒度分为12～6mm、6～3mm、3mm以下及微粉；残极的粒度分为12～3mm、3mm以下, 生碎的粒度12mm以下, 分别储于配料仓中；沥青也经过破碎, 送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中, 待配料之用。
根据阳极配方的要求, 通过配料称配料, 先将煅后焦, 残极混和, 经四轴预热螺旋预热, 温度达到170℃±10℃, 预热后的干料送到强力混和机, 同时加入生碎及液体沥清进行混捏, 混捏后的糊料再经过强力冷却机, 冷却水直接喷到糊料中, 将糊料冷却到145℃±5℃, 送振动成型机, 生产出生阳极, 生阳极经过水槽冷却, 再经过输送机送到碳块仓库堆垛储存。
三.阳极焙烧生阳极由通过生阳极编组装置, 由多功能天车7块一组的生阳极放入焙烧炉, 焙烧温度1100℃～1150℃, 焙烧、冷却后的阳极, 由多功能天车从炉中取出, 经过阳极解组及清理装置, 将焙烧阳极送碳块仓库储存。
焙烧的烟气经过重力除尘, 冷却, 电除尘器处理, 达标排放。
四.阳极组装将电解使用后返回的阳极（称为残极）, 经过电解质人工清理, 残极压脱（破碎）机、铸铁环压脱机、导杆检测、导杆校直机, 修理, 导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极供电解车间使用；残极,废生块, 废糊经过返回料处理系统（粗碎系统）, 分别存于残极仓, 生碎仓供成型车间使用；电解质经粉碎后也储于电介质仓返回电解使用。
浅谈阳极组装生产工艺技术吴树江摘要：随着社会的快速发展，对电解铝需求不断增加，由于市场的不断拓展老工艺的阳极组装远远跟不上市场的需求。
我公司在2006年首次引进由国内多家厂商提供的组装辅助设备，从法国博寿公司引进浇铸站、磷铁环压脱机、残极压脱机等主要设备。
现代化的设备引进在效率上至的提高同时也对工艺上更加全面细致的改变。
我在在阳极组装工作的十多年的工作经验，对阳极组装的整体生产进行一个简要的分析概括。
关键词：阳极，组装，工艺原生电解铝粉铝冶炼采用由铝导杆和炭块组成的阳极组，以牺牲阳极炭块电解工艺生产，因此，阳极组是电解铝生产工艺的核心。
随着电解铝工业的发展，电解槽不断增大，电流强度不断提高，阳极组装生产与工艺倍受关注，阳极组装在不断发展的同时也取得了巨大的成绩。
其生产工艺和设备以及自动化程度取得前所未有的进步，如此众多的设备是铝厂中最复杂和最先进的。
目前，电解铝厂绝大多数是电铝碳素联产，阳极组装处于联产的中心环节，其质量控制和生产工艺技术水平直接影响电解铝的铝锭质量和铝市场发展的方向。
现铝电解生产使用的阳极组全部来至阳极组装生产线来完成生产任务。
阳极组装大致的生产结构和运行方式是1、处理电解返回的经烧结后不可再使用的残极组。
2、组装由炭块库板链输送过来的合格炭块与导杆组进行浇铸组合。
下面，就结合生产的实际情况对阳极组装生产工艺进行初步阐述。
一、阳极组装生产工艺概述1、工艺原理1.1将电解槽上卸下的残极运至阳极组装分厂，经装卸站挂到积放式悬链输送机（简称悬链）上，由悬链吊运残极依次通过残极压脱机（或手动残极压脱机）、磷铁环压脱机、导杆矫直机、钢爪矫直机、钢爪清刷机、导杆清刷机、蘸石墨装置、钢爪烘干机等设备完成残极处理和导杆及钢爪修复等过程后输送到浇铸站准备浇铸。
1.2将合格的阳极碳块从碳素厂运送至阳极组装分厂碳块库，碳块库里的堆垛天车把碳块放在板式输送机上，板式输送机输送碳块到浇铸站准备浇铸。
1.3中频炉将各成份配比合格的磷生铁熔炼成铁水，利用浇铸机运送到浇铸站，导杆组和碳块组啮合好后进行浇铸，质量合格的阳极组通过悬链输送机运送到装卸站，卸下后运至成品库。
阳极组装工艺知识1.碳素材料发展1.1碳素材料是指是指选用有机碳质物料或石墨作为主要固体原料，铺以其他原料，经过特定的生产工艺而制得的无机非金属材料，历史100多年，在中国30多年。
1896年美国人艾奇逊发明人造石墨电极。
1.2碳用途第一种：作为结构用碳制品，如高炉内衬等。
第二种：化学工业用制品，如耐腐蚀、耐热性好的材料。
第三种：密封材料。
2.阳极组装工艺2.1预焙阳极构成：阳极本体、阳极导杆、爆炸焊、磷生铁、钢爪2.2预焙阳极的组装预焙阳极碳块组有3个不同材质的部分组合而成：铝质导杆、铸钢爪头、经过焙烧的阳极碳块，他们之间通过焊接和浇注连接为一体，形成阳极碳块组，有单组的和双组的，还有三组的等。
铝导杆一般用一级铝及铝镁合金拉铸而成（一铸造目前为电解四期备导杆），长度2000-2200mm,尺寸以通过它的电流大小而定，一般电流密度为35-40A/ cm2.铝导杆与水平大母线接触面需要加工，要求平直二光滑，表面少氧化膜，目的：降低接触电阻（压降），电解车间考核该压降≤12毫伏。
钢爪为ZG25材质的铸钢件。
爪头有三爪、四爪、六爪，爪头排列有直线排列或矩形排列。
铝导杆通过爆炸焊块与钢爪连接，或将导杆与钢爪爆炸连接后焊接。
爆炸焊块是引爆炸药的方式将钢与铝焊接为一体的双材质结合材料，它可以实现钢-铝，铝-铝焊接的过渡。
特点：焊接牢固、表面接触电阻小、机械强度大。
焊块上表面与导杆采用氩弧焊或碳弧焊焊接，下表面与钢爪采用电弧焊焊接。
爪头组装前应砂洗或涂石墨，目的：防止铁水对钢爪头的侵蚀，改善钢爪与铸铁的接触状态，降低接触压降（二电解厂钢碳压降≤80（100）毫伏），并有利于导杆循环使用时磷铁的脱环作业（二电解厂磷铁压脱机冲头经常断，加工一根费用高）。
阳极炭块上有炭碗：振动成型的炭块振膜上有专门制炭碗的装置。
炭碗为圆形，深度大约80-120毫米。
为了加强钢爪和炭碗的结合力，可以在炭碗内内壁加工斜槽，一般斜槽数量为4-6道，槽呈上宽下窄的楔形，槽深20-25毫米，倾斜角为70-75度。
浇注阳极用低磷生铁，磷含量一般为0.8%-1.2%，目的：磷生铁成分对于铸造性能和钢碳接触压降关系密切。
浇注用磷生铁应具有流动性好、热膨胀性强、电阻率低、冷态下易碎裂等特点。
磷生铁用冲天炉（电解一厂用过，淘汰）或中频炉融化（二电解厂目前使用，国内通用），炉温1300-1400度，出炉温度高于1350度。
2.3阳极组装的类型阳极组装有两种类型，分别是半机械化操作：人工浇注，劳动强度大、组装成本较低；全机械化操作：整个过程全部为机械化流水作业（悬链悬挂导杆，在输送过程中自动完成效直、涂石墨、清刷导杆等）。
阳极组装工艺流程装卸站----残极清理站----残极压脱站-----磷铁环压脱站-----导杆检查站----钢爪清理站------导杆矫直机------导杆清刷机------涂石墨站-----钢爪干燥器------浇铸站部分铝厂在组装好的阳极组上喷铝，目的：防止氧化。
2.4磷生铁的成分和作用：磷生铁成分杂质含量应尽量少，特别是铁、硅、矾、钛、镍、硫等氧化物。
这些杂质不仅影响碳阳极理化指标，而且会在电解过程中进入的膨胀。
Si：具有抗收缩性能，含量增高收缩性小，含量少收缩大，易造成磷生铁与碳有孔隙。
Mn：可增加铸铁收缩。
锰有脱硫作用，与硫结合形成硫化锰渣，浮于上。
锰还有反爆化作用，可提高温度，多加易造成炭碗孔隙。
P：可提高铁水流动性，使浇注铁水饱满平整，提高铸铁冷脆性，易于压脱。
S：为有害元素，宜适当减少其含量。
磷生铁中的各种元素，在改善性能方面均有一定好处，配料比例得当，发挥其综合好处至关重要。
其中重要指标是磷铁收缩率，收缩率过小，浇注后的磷铁环或炭碗崩裂，反之，易造成脱块。
还有电阻率，电阻过高，钢碳压降高，电耗高，甚至在生产使用过程中钢爪发红，脱极。
配料中Mn和P配比难度最大，特别是Mn，必须认真配料，及时化验分析，进行调配。
残极脱爪后的磷生铁可以循环使用，但是其中的Mn和P会发生变化，要及时对其进行添加。
2.5预焙阳极块的理化指标预焙阳极块的理化标准（YS/T285-1998）2.6预焙阳极外观要求：a.成品表面粘接的填充料必须清理干净。
b.成品表面的氧化面积不大于该表面面积的20％，深度不得超过5mm。
c.成品掉棱长度不大于300mm，深度不大于60mm,不得多于两处。
d.棒孔或孔边缘裂纹长度不大于80mm，孔与孔之间不能有连通裂纹。
e.大面裂纹长度不大于200mm，数量不多于3处。
2.7预焙阳极的组装要求a.铝导杆弯曲度不大于15mm；b.组件焊缝不脱焊，爆炸焊片不开缝；c.磷铁浇注饱满平整，无灰渣和气泡。
3.预焙阳极导杆焊接要求3.1制定导杆焊接规程和技术要求3.2加强爆炸焊块焊接质量检查3.3焊接合格的导杆应在焊接面上或其他地方坐上序列号，以便存查。
3.4.1导杆弯曲不得使用，需要效直，爆炸焊块裂纹深度3-5毫米，宽2-4毫米，不得使用。
3.4.2爪头烧损1/3，2个以上不得使用。
3.4.3爪头2次使用必须进行砂洗方可使用。
3.4.4炭块底掌应在一个水平面上，导杆保证垂直度。
3.4.5组装前炭碗内填充料清理干净，爪头涂石墨高度不低于120毫米。
3.4.6爪头组装时，导杆要垂直，爪头与炭碗要同心，间隙不小于20毫米。
3.4.7炭碗内铁水要饱满，铁水面和炭碗上面正负5毫米。
3.4.8浇注时不允许铁渣打入或掉入炭碗内（炭碗内方铁块找平衡在工艺上是不允许的）3.4.9浇注完好炭块表面必须清理干净。
3.4.10组装完毕的炭块应该用1000A直流电焊机逐块通电检查钢碳压降，小于120毫伏的为合格品，小于90毫伏的为优质品，可用于焙烧槽用。
测定方法：一点在爆炸焊块上100毫米处，另一点在炭块上面中间距上沿100毫米处。
成品预焙阳极的使用4、预焙阳极块的分类4.1铝电解槽用阳极分为自焙阳极和预焙阳极【预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。
这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。
用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽】4.2阳极碳块的使用阳极碳块是电解槽的“心脏”，每台电解槽根据槽型设计（容量、密度等）不同其阳极碳块数量不同，有单组的有双组的。
碳块在电解槽内对称排列在阳极水平母线两侧，导杆靠卡具固定在水平母线上，导杆起着输送电流和吊挂碳块组的双重作用。
阳极提升机构是升降阳极机构，随着炭阳极的消耗，阳极机构带动阳极组下降，当降至最低位置时，通过转接母线作业把水平母线提高，以保证在电解过程中阳极升降机构连续带动阳极碳块组下降，使阴阳极间的间距相对稳定。
4.3阳极压降：导杆压降、爆炸焊块的铝钢压降、钢爪压降、浇注部位的碳铁压降。
阳极本体压降，一般0.2-0.4V左右。
4.4阳极反应：阳极消耗产生气体（CO2和CO）反应式：2AL2O3+3C=4AL+3CO2AL2O3+3C=2AL+3CO4.5阳极消耗：电化学消耗：2AL2O3+3C=4AL+3CO2（阳极气体中有100%的CO2，生产1吨铝消耗阳极333Kg/t），AL2O3+3C=2AL+3CO（阳极气体中有100%的CO，生产1吨铝消耗阳极667Kg/t）。
当阳极气体中CO含量为30%时阳极消耗量为393 Kg/t，阳极在电解生产中不断消耗，必须定期更换，毛耗一般为450-600 Kg/t，阳极消耗速度为1.5-1.6cm/d,计算公式：hc二8.054×d阳×η×Wc/dc×10-3厘米／日hc——阳极消耗速度(厘米／日)d阳—阳极电流密度(A/cm2)Wc——阳极净耗(公斤／吨一铝,可以按433公斤/TAl) 。
dc——阳极假比重(g／cm3)机械消耗：主要是指粉尘，由于阳极氧化造成阳极表面粗糙，骨料与粘接剂结合力变弱，阳极颗粒脱落。
化学消耗：阳极气化反应，阳极与CO2反应；阳极氧化反应。
4.6预焙槽阳极工艺有什么特点?(1)阳极炭块组不能连续使用，须定期更换。
(2)为保证生产平稳，使电流分布均匀，阳极炭块组必须按照一定顺序进行更换。
(3)封好阳极上保温料，一方面可以保温，减少阳极散热损失，防止氧化，另一方面降低铁一炭电压降。
(4)根据阳极大母线行程，需周期性地抬母线。
4.7为什么要采取交叉法更换阳极?因为新换上的阳极使局部进行电解质温度降低，在一、二天内导电又比较少，为保证各阳极能够均匀地分担电流，所以要采用交叉法更换阳极。
基本原则是；(1)相邻的阳极要错开更换时间，并要把时间隔开得迟一些。
(2)要使两边阳极槽母线梁上的新旧炭块组均匀分布，基本上是交替更换，使得两边母线电流分布接近相等，承重均衡。
4.8什么是阳极电流密度?它的单位是什么?我厂的阳极电流密度是多少? 阳极电流密度是单位截面积的阳极上，通过的电流强度，阳极电流密度以d阳表示，它的单位是A/cm2d阳=通过阳极的电流强度/阳极截面积(A/cm2)我厂300KA系列的阳极的长度为155cm，宽55cm，高60cm。
每组阳极的截面积为155×55=8525 cm2每台电解槽上有阳极20组，截面积总计为：8525×20=170500cm2通过电解槽的平均电流强度为300KA，则阳极电流密度为：300000A/170500 cm2=1.760/ cm2。
4.9换阳极的前后过程应遵守哪些原则?(1)要换的阳极爪头不能霹出炭块底掌。
(2)相邻两组不能连续换新阳极，如确实需要的话，必须从其它槽上调换一组正常良好工作状态下的热阳极。
(3)换阳极必须找平阳极底掌，阳极换好后炭块底掌不得倾斜。
(4)卡具必须打紧，卡具电压不得高于所要求的规定值。
(5)在一昼夜内电解槽更换新阳极不得超过二组，二组相隔要在8小时以上。
(6)新阳极安装前，阳极底掌下面的大块氧化铝结壳以及槽底过量沉淀都要扒到槽边部炉帮处帖好；(7)新阳极安装好以后立即加盖保温料，吊出的残极要清净其上的热料。
(8)换完阳极后槽电压要比正常槽高出0．1伏，1小时后降到正常。
4.10异常换阳极包括哪些，怎样处理?异常换阳极包括：阳极断层、掉块、裂纹、脱落、长包、涮化爪头等。
处理方法：(1)对阳极断层、裂纹、脱落、涮化钢爪的阳极，根据使用天数，确定使用残极或新极。
原则是已超过二分之一周期的可用残极换上，否则必须换上新极，以保证阳极更换顺序正常执行。
(2)长包的阳极，经吊出槽外检查，确认打掉包后能继续使用者，可以打包后继续使用，不能使用者，则根据上条原则换阳极．(3)脱落阳极体积较大者，要用夹子或大钩大钯等铁工具取出脱落极，碎裂者，用漏铲捞净全部碎炭块。
