地连墙钢筋笼吊装安全技术交底

钢筋笼制作及吊装技术交底钢筋笼是建筑施工中常用的钢筋加工制品，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等建设工程中。

本文旨在对钢筋笼的制作及吊装技术进行详细交底，以确保工程质量和施工安全。

一、钢筋笼的制作钢筋笼的制作是建筑工程中非常关键的一步，它涉及到钢筋加工的规范、材料的选用以及加工工艺等。

下面从这三个方面对钢筋笼的制作进行详细说明。

1. 钢筋加工的规范在制作钢筋笼的过程中，需要严格按照所需尺寸和形状要求进行钢筋加工，确保钢筋笼的尺寸和质量达到设计要求。

钢筋加工的规范主要包括以下三个方面：（1）钢筋的选用钢筋的选用应根据设计图纸规定的钢筋种类、直径等进行选择。

当制作钢筋笼时，一般采用HRB400或HRB500钢筋为主要材料。

（2）钢筋的加工钢筋加工应按照国家标准要求进行。

常见的钢筋加工工艺有剪切、弯曲、扭转等。

制作钢筋笼时，需要钢筋按照一定的长度剪切，并在一定角度范围内进行弯曲，从而形成笼状结构。

在加工钢筋时，应确保钢筋断面和外部表面不出现裂纹或者其他缺陷。

（3）钢筋笼的组合在钢筋笼的制作中，需要将加工好的钢筋按照设计图样，一条一条地组合在一起，形成笼状结构。

在组合的过程中，需要用铁丝或钢绳牢固地绑扎钢筋，确保其稳定。

2. 材料的选用在制作钢筋笼时，除了钢筋以外，还需要配备一些其他材料，如铁丝、钢绳、焊锡等。

这些材料的选用要根据具体的施工条件进行选择，主要考虑其强度、使用寿命、耐腐蚀性等因素，从而保证钢筋笼的质量和使用寿命。

3. 加工工艺钢筋笼的加工工艺是钢筋笼制作中极为重要的一环，它直接影响到钢筋笼的质量和使用寿命。

主要包括以下几个方面：（1）打坐打坐是钢筋笼加工的第一步，它是一个很重要的环节。

通常情况下，要求钢筋笼必须达到规定的弯曲角度，因此在打坐时需要精确度很高。

（2）焊接钢筋笼的焊接是钢筋笼加工中的关键步骤，也是制作钢筋笼的最后一道工序。

需要选用合适的焊接方法和焊条，确保焊缝牢固无缝隙。

（3）校验在钢筋笼制作过程中，需要不断地对加工好的钢筋笼进行校验，确保其尺寸和质量达到设计要求。

施工技术交底
工程名称：XXXX集团杭州地铁XXX一期工程XXXX标编号：
图4钢筋笼入槽示意图
四、质量控制要点：
（1）、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置钢筋的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。

（2）、钢筋笼吊装前必须对吊点处三道分布筋与主筋交叉点是否满焊。

（3）、钢筋笼入槽过程中，须检查防绕流钢板是否撬开临时固定点焊接和钢板是否搭接严密。

（4）、钢筋笼入槽过程中，要求精确控制钢筋笼入槽位置，必须保证封口筋锚入连接幅段工字钢内15～20cm，保证连续墙刚性接头的抗剪及抗渗漏性能。

（5）、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。

（6）、如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。

五、安全控制措施
（1）、机械操作及特种作业人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程进行操作。

（2）、起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。

（3）、吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。

（4）、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。

对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。

一、安全技术交底1.1一般要求：1、施工前组织现场所有施工人员和各班组进行安全教育，针对现场可能出现的危险源，制定相应的安全防范措施。

遵循“安全第一，预防为主”安全方针，确实履行安全职责，树立安全意识。

2、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。

施工过程中严禁人员进入孔内作业。

钻具悬空时，严禁下方有人。

3、泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。

夜间设警示灯。

4、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

5、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。

电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。

电缆通过行走通道时要穿管。

值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。

水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。

配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。

6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

7、水泥砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

1.2施工过程要求：1、遵守各机械的安全操作规程。

钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

一、交底目的为确保地连墙钢筋笼制作和吊装过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于地连墙钢筋笼的制作、运输、吊装及现场绑扎等全过程。

三、施工人员要求1. 所有参与地连墙钢筋笼施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。

2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格按照操作规程执行。

3. 学徒工必须在师傅的指导下进行作业。

四、安全技术措施1. 机具设备安全- 机械设备的安装应稳固可靠，保持水平位置。

- 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应有稳固的支撑。

- 所有机械设备的维护保养应定期进行，确保设备正常运行。

2. 作业环境安全- 施工现场应保持整洁，作业通道畅通。

- 钢筋加工棚内照明充足，通风良好。

- 雷雨天气禁止露天作业，防止雷击事故。

3. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

- 作业时禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具。

4. 钢筋制作安全- 钢筋配料、切割、弯曲等工作应在地面进行，禁止在高空操作。

- 搬运钢筋时注意周围环境，防止碰撞电线、设备等。

- 钢筋笼制作场地应平整，不同规格钢筋分开堆放。

5. 吊装安全- 吊装前应检查吊具、绳索等吊装设备，确保其完好无损。

- 吊装时下方禁止站人，待钢筋笼降至距离模板1m以下时方可靠近。

- 钢筋笼规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6. 绑扎安全- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须搭设脚手板。

- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

7. 清理与堆放- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固。

- 钢筋工作棚照明灯必须加网罩，防止钢筋碰撞灯泡造成事故。

五、应急措施1. 遇到紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。

2. 遇到触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。

3. 遇到吊装事故，应立即停止吊装，检查吊具和绳索，排除隐患后继续作业。

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钢筋笼制作与吊装安全技术交底
1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。

6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片%考试|大|的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

7、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

8、切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。

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一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢筋笼制作的全体施工人员，包括钢筋工、焊工、起重工、电工等相关人员。

二、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。

（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。

（3）现场作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，遵守各项安全操作规程。

2. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。

（2）钢筋笼制作过程中，严禁在高空作业，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。

（3）搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（4）钢筋笼制作场地应保持整洁，不同规格的钢筋应分开堆放，确保现场作业安全。

3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安装应保持结实稳固，且保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。

（2）机械设备操作人员必须熟悉设备的构造性能和操作规程，确保操作安全。

（3）机械设备运行前，应检查设备运转是否正常，有否漏电现象。

如有异常，应立即停止使用，报修处理。

（4）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保设备运行安全。

4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。

（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，严格遵守各项安全措施。

（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架等，确保作业安全。

5. 起重吊装安全要求（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（3）起重吊装作业人员必须熟悉起重设备的使用方法和安全操作规程，确保作业安全。

施工方案交底记录图3.4-1 新建施工便道结构断面图施工过程中根据现场情况可辅以铺设3cm厚钢板，以确保履带吊行走安全，并在施工过程中随时对场地地基状况进行巡视监测。

履带吊行走、吊装、静置时应考虑对槽壁产生的侧向压力，根据大型吊装设备安全交底，履带吊距槽壁的最小距离不得超过5m。

3.4.2生产区临时设施布置南区地连墙施工场地平面布置情况图见附件2,北区地连墙施工场地平面布置情况见附件34吊点及吊索具设置4.1吊点布置地下连续墙钢筋笼拟采用横向主吊二排吊点，纵向二排吊点，辅吊横向二排吊点，纵向三排吊点共计10点吊装（吊装过程中可以适当增加吊点，但不得减少吊点），具体见图4.1-1。

图5.1-1 钢筋笼吊装工艺流程5.2起吊步骤项目指挥人员对吊装路线上的障碍进行清理，保证吊装作业的正常进行。

以钢筋笼平台两侧各延展40米为范围设置警戒区，除吊车司机、指挥，安检、质检人员外，其余人员不得进入。

钢筋笼吊放具体分七步走：起吊之前对钢筋笼进行全面检查，吊具做到笼上无可坠落物体。

起吊时现场指挥人员必须到位，现场吊装无关人员撤离吊装区域。

第一步：指挥主吊辅吊两吊机转移到起吊位置，司索工分别安装吊点的吊扣。

检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第二步：钢筋笼吊至离地面0.5m后，静止10分钟，检查吊点焊接点，加固点，桁架，钢筋笼整体钢度，有无变形等，将钢筋笼平抬出笼台然后主吊车起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅吊配合起钩。

具体见图5.2-1图5.2-1双机起吊就位及吊离地面50cm示意图第三步：钢筋笼吊起后，主吊车向左（或向右）侧旋转、辅吊顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第四步：空中顺直后，主吊机全部吊载应静停不少于5分钟，钢筋笼无任何变化再去卸掉辅吊的吊具，然后远离起吊作业范围。

指挥吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳，人力操作减少摆动，下放时不得强行入槽。

详见。

图5.2-2主吊机单机起吊示意图第五步：垂直下放至主吊机下排吊点2m位置时，使用穿杠将钢筋笼固定于导墙上，起重工卸除下排吊点，将吊扣安装至下一处吊点位置。

一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于钢筋笼制作、运输、吊装等全过程。

三、作业人员要求1.作业人员必须具备钢筋笼制作相关知识和技能，持有有效操作证。

2.作业人员应身体健康，精神状态良好，无高血压、心脏病等不适症状。

3.作业人员应接受安全技术培训，了解并掌握钢筋笼制作过程中的安全操作规程。

四、安全技术措施1.钢筋加工：（1）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（2）钢筋调直时，采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程执行。

（3）钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等均应清除干净。

2.钢筋笼制作：（1）钢筋笼制作前，应检查设备是否完好，操作人员是否具备相关技能。

（2）钢筋笼制作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）钢筋笼制作场地应平整、宽敞，材料堆放整齐，工作台稳固。

（4）钢筋笼制作过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

3.钢筋笼运输：（1）钢筋笼运输过程中，应使用专用运输车辆，确保运输安全。

（2）运输车辆应配备安全防护设施，如挡板、绳索等。

（3）运输过程中，严禁超载、超速，确保车辆平稳行驶。

4.钢筋笼吊装：（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保设备完好、牢固。

（2）吊装过程中，吊车操作人员应与指挥人员密切配合，确保吊装安全。

（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保人员安全。

（4）吊装完毕后，应将钢筋笼放置在指定位置，防止滑落。

五、应急措施1.遇雷雨天气，应立即停止露天操作，预防雷击事故。

2.遇钢筋笼吊装过程中出现异常情况，应立即停止吊装，待排除故障后再进行。

3.发生事故时，应立即组织抢救，并向上级汇报。

六、交底时间及责任人1.交底时间：[具体时间]2.交底责任人：[具体姓名]3.接收单位：[具体单位]4.接收人：[具体姓名]本交底自发布之日起生效，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修改。

地连墙钢筋笼施工安全技术交底背景地连墙钢筋笼施工是土木工程的一项重要工程之一，在大型建筑和土地开发工程中经常使用。

随着土木工程建设的发展，地连墙钢筋笼施工的标准和安全要求也越来越高。

本文将对地连墙钢筋笼施工的安全技术进行详细介绍。

施工前的准备1.注重施工场地的选择，最好选在平坦、坚实的土地上。

2.在施工地点附近为工作人员提供适当的交通工具和通信设备。

3.确定施工现场的尺寸大小、风险特征和安全区域。

4.施工前应对现场进行勘察和检查，确保地面草丛清理干净、场地地质结构稳定、地面无易落物等。

5.确保施工区域内的电线、电缆和水管等管道线路得到正确标记以避免损坏。

钢筋笼制造过程的安全要求钢筋笼制造是地连墙工程的重要组成部分。

下面是在钢筋笼制造过程中需要注意的安全要求：1.钢筋有锈蚀、明显弯曲、折断或者拉伸变形等缺陷的应当予以淘汰。

2.使用需要定向装载的单个自动送料机配置；3.钢筋筋孔精度应符合国家规定，筋口宽度为筋材直径1~2mm；4.机械噪声要小，用电量少；5.每天对设备进行定期检查、保养，确保设备能正常运行；钢筋笼运输的安全要求运输钢筋笼是地连墙工程的一个重要环节，在这个环节中要注意以下安全要求：1.车辆输送钢筋笼时，必须安全牢固地固定下来，并且要在车辆行驶前进行检查。

2.为了保证车辆的安全行驶，在运输钢筋笼过程中应严格控制车速，并且要注意道路状态；3.遇到下雨和雪天等劣质天气时，应减缓车速或者停车等待。

钢筋笼的安装1.钢筋笼的安装应先从底部向上，逐层铺设。

2.堆放应符合要求站稳，按要求定位、固定。

3.提升过程中，钢筋笼应始终稳固地固定在吊车常规关闭装载工具中。

4.吊运过程中，工作人员应避免站在钢筋笼和吊车之间，并且要根据需求确定起吊点。

施工现场的安全措施1.应做好现场警示标识，清晰标注施工区域内的施工提示；2.工作人员施工作业必须穿戴安全防护装备，如安全鞋、安全帽和防护手套；3.施工现场应禁止吸烟、明火、燃烧或烟雾产生的其他行为；4.在进行打桩等行为时应确保人员脚下的稳定；5.严格遵守安全操作规程，施工过程中尽可能减少建筑物和财产损失。

一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 人员要求（1）作业人员必须身体健康，持有有效的钢筋操作证，方可独立操作。

（2）学徒工必须在师傅的指导下进行工作。

（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人防护用品。

2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“当心触电”等。

（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。

3. 施工设备与材料（1）钢筋加工设备应保持完好，定期进行维护保养。

（2）钢筋材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。

（3）钢筋加工过程中，不得随意调整设备参数，确保设备运行安全。

4. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、数量、长度等符合要求。

（2）钢筋笼制作过程中，应保持场地平整，防止发生倾倒、滑倒等事故。

（3）钢筋笼制作时，应注意钢筋之间的绑扎质量，确保钢筋笼结构稳定。

5. 钢筋笼吊装要求（1）钢筋笼吊装前，应检查吊车及吊具，确保其安全可靠。

（2）钢筋笼吊装过程中，下方严禁站人，防止发生坠落事故。

（3）钢筋笼吊装过程中，应保持吊装速度平稳，防止发生碰撞、倾斜等事故。

6. 防雷、防触电措施（1）雷雨天气时，应停止露天操作，防止雷击事故发生。

（2）施工现场应设置接地线，确保电气设备安全可靠。

（3）施工人员应正确使用电气设备，防止发生触电事故。

四、交底时间交底时间应根据施工进度和人员情况进行安排，确保所有相关人员参加。

五、交底人交底人：施工负责人或安全技术员六、接收人接收人：施工人员、管理人员、监理人员七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。

一、交底目的为确保钢筋笼绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、施工范围本交底适用于所有钢筋笼的绑扎施工。

三、施工要求1. 施工人员必须具备相关资质，经过专业培训，熟练掌握钢筋笼绑扎技术。

2. 施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、无障碍物，施工通道畅通。

3. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

四、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。

（3）施工现场设立警示标志，提醒人员注意安全。

2. 施工设备安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。

（2）钢筋笼绑扎过程中，严禁使用损坏、变形的设备。

（3）吊装设备必须经过技术鉴定，确保其符合安全标准。

3. 施工材料安全（1）钢筋材料应选用合格产品，严禁使用劣质、损坏的钢筋。

（2）钢筋笼绑扎过程中，严禁将材料堆放过高，以免造成坍塌事故。

4. 施工操作安全（1）钢筋笼绑扎过程中，施工人员应保持安全距离，避免碰撞。

（2）高空作业时，施工人员应遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。

（3）钢筋笼绑扎过程中，严禁在模板上站立或攀爬。

五、应急预案1. 发生人员受伤事故时，立即停止施工，组织人员救治，并及时上报相关部门。

2. 发生设备故障或坍塌事故时，立即切断电源，组织人员撤离现场，并采取相应措施进行抢修。

3. 发生火灾事故时，立即报警，并组织人员疏散，使用灭火器进行灭火。

六、交底内容1. 施工人员必须熟悉本交底内容，掌握安全操作技能。

2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。

3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

七、交底时间本交底自施工开始之日起，持续至施工结束。

八、交底人（填写交底人姓名及职务）九、审核人（填写审核人姓名及职务）十、签收人（填写签收人姓名及职务）。

交底内容一、地墙施工主要内容本工程基坑主体围护结构采用地下连续墙，共199幅，墙厚800mm，主体基坑中间共设有三道临时封堵墙，将车站基坑分为A、B、C、D区四部分，首先进行D区地连墙施工，然后依次进行A、B、C区主体基坑地连墙施工。

本标段沪南公路站南端头井12幅地墙、标准段86幅地墙及9幅临时封堵墙接头形式采用圆弧型锁口管柔性接头，北端头井12幅与标准段80幅地墙接头形式采用十字钢板接头。

地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C35，抗渗等级为P8。

沪南公路站地下连续墙数量汇总表其余人员:地下连续墙（钢筋笼吊装）交底内容二、地墙钢筋笼吊装桁架布置及加固措施本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，地墙钢筋笼是刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此，我项目部根据以往成功经验，采取如下措施，以保证钢筋笼的顺利起吊：2.1 钢筋笼纵向桁架布置纵向桁架间距一般在1.0〜1.2m 之间，槽段宽度大于等于6米时，设置5根钢筋笼桁架；槽段宽度5 米至6米时，设置4根钢筋笼桁架；槽段宽度5米以下时，设置3根钢筋笼桁架。

异形槽段根据施工需要 增设桁架。

在吊点处两根桁架斜杆钢筋采用①22,2”字型钢筋,其他部位桁架斜杆钢筋同样采用①22"2"字型 钢筋。

另在笼顶及吊点位置设横向剪刀撑，吊点处的分布筋由①18加强为①32。

布置如下图：Tl U1011 ll:|l1 J口1rf/।i i1 1■ । r /1 Jj y1仙I u// ” y小心f fH _ H-il-，，.巡敲5斜6##减钵工程名称上海轨道交通18号线工程土建工程7标 （沪南公路站、周浦站~沪南公路站盾构区间）工程部位名称 基坑围护11 H 修*\f.i-PII-工程工序名称 111交底内容2.2钢筋笼横向桁架布置同时为保证起吊安全，在钢筋笼吊装时受力最大的地方，即在钢筋笼第一根水平筋每向下4〜5m范围内增设一道桁架筋，以增加桁架的刚度。

常州轨道交通工程承包单位：中铁十九局集团有限公司合同号：M1-TJ05标段监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司编号：技术交底记录B3.12一、工程概况定安路站位于花园街与古方路交叉口南侧沿花园街南北向布置。

车站站台设计为岛式站台，标准段基坑深16.67～16.97m，采用800mm厚地下连续墙围护结构，侧墙厚700mm，端头井段侧墙厚800mm。

车站总长183m，标准段净宽18.3m。

车站线路由南向北为2‰的下坡，结构顶板覆土约为3.5m。

主体围护结构采用800mm厚地下连续墙围护形式，本工程地下连续墙共计72幅，其中“一”型64幅，“Z”型4幅，“L”型4幅。

地连墙标准段深度为30.8～35.3米（局部加深），端头井深度为35.3米，墙趾基本位于⑨1黏土层，接头形式采用10mm 厚H型钢接头。

本交底针对WE16幅地墙钢筋笼加工而编写。

定安路站WE16幅地连墙钢筋笼宽为6m“一”字型槽段，墙厚为0.8m，笼厚0.66米，槽深为35.3m，采用H型钢接头。

钢筋笼长度为33.95m，钢筋笼保护层厚度为70mm，开挖面主筋采用Φ25@150（HRB400）钢筋，迎土面主筋采用Φ28@300（HRB400）和Φ25@150（HRB400）钢筋，分布筋为Φ16@200/250（HRB400）钢筋，钢支撑中心线上下各1m范围内分布筋为Φ20@200（HRB400）钢筋。

钢筋笼顶标高为+3.75m,笼底标高为-30.7m。

二、施工机具及设备三、材料要求1）钢筋：连续墙钢筋采用HRB400钢筋；竖向主筋混凝土保护层厚度：迎土侧70mm，开挖侧70mm。

2）焊条：用电弧焊接Q235钢板时采用E43焊条；当采用坡口焊或预埋件穿孔塞焊焊接HRB400钢筋时，采用E55焊条，其他采用E50型焊条，焊条力学性能应满足GB/T5117-2012和GB/T5118-2012的规定。

焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-2003）的有关规定执行。

一、交底目的为确保钢筋笼安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与钢筋笼安装的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

（2）作业人员应熟悉钢筋笼安装的工艺流程、操作规程和安全注意事项。

（3）新入职的作业人员需在师傅的指导下进行操作，熟悉工作环境。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（3）施工现场应配备必要的消防器材，并定期检查、维护。

3. 钢筋笼制作与安装工艺（1）钢筋笼制作前，应确保材料符合设计要求，并检查钢筋笼的尺寸、形状、焊接质量等。

（2）钢筋笼制作过程中，应严格执行焊接规范，确保焊接质量。

（3）钢筋笼安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保钢筋笼位置准确、牢固。

4. 钢筋笼吊装安全措施（1）吊装前，应对吊车、吊索具进行检查，确保其完好、可靠。

（2）吊装过程中，应设置专人指挥，确保吊装过程安全有序。

（3）吊装时，下方不得站人，严禁将钢筋笼吊至人员密集区域。

（4）钢筋笼就位后，应立即进行固定，防止倾倒。

5. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）高空作业平台应牢固可靠，作业人员应严格遵守平台使用规定。

（3）高空作业时，应设置安全防护网，防止坠落物伤人。

6. 钢筋笼安装过程中的其他安全注意事项（1）搬运钢筋时，应注意防止碰撞电线、电缆等设施，避免触电事故。

（2）钢筋笼安装过程中，应避免与模板、脚手架等设施发生碰撞，确保施工安全。

（3）钢筋笼安装完成后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。

三、交底时间钢筋笼安装安全技术交底应在施工前进行，确保所有作业人员熟悉并掌握安全措施。

四、交底责任人钢筋笼安装安全技术交底责任人由项目经理或技术负责人担任。

五、附件1. 钢筋笼安装安全技术交底记录2. 钢筋笼安装施工方案3. 钢筋笼安装施工图纸本安全技术交底适用于钢筋笼安装全过程，所有作业人员必须严格遵守，确保施工安全。