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制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
制药厂废水常见处理方法1.生化处理法：通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物，将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物，且运行成本相对较低。
2.吸附法：利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法：采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂（如过氧化氢、二氧化氯）、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果，但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法：利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析，为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法：利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩，从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除，但能耗较高。
6.光催化法：利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点，但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法：利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理，且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是，针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求，选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时，不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑，能够保证废水达标排放，减少对环境的污染和破坏。
1本工程概况该生物制药厂位于中国南部某城镇，全年最高气温40 ℃ ，最低12 ℃ ，年平均气温：20℃左右。
夏季主导风向为东南风，冬季西北风为主。
该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为0.5 ‰，地面平整，。
规划污水处理厂位于主厂区的南方，面积约6500 m 2。
地坪平均绝对标高为 4.80 米。
工业污水的时变化系数为 1.3。
要求出水水质符合《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)。
1.1 设计原则(1) 根据生物制药生产排放废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。
(2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。
(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。
(4)整个处理系统建设时施工方便、工期短；运行时能耗低。
1.2 设计范围根据对生物制药废水特点的分析和处理出水水质要求，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。
对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。
根据任务书要求，进行合理的平面布置。
确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等。
附必要的图纸。
1.3设计水质水量根据所给资料该厂处理工程设计水量为3400t／d，处理水质执行《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)表1 进水水质及排放标准水质指标COD（㎎∕L）BOD（㎎∕L）SS（㎎∕L）PH 值进水水质13162 6412 2199 6.5～8.5设计出水水质≤300 ≤200 ≤200 6～91.4 废水处理方案的确定该厂废水中的BOD／COD值正常，约0.50，有利于进行生物处理。
且较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。
之前生化系统用的生物菌块，现在生化池里面菌种死亡，需要重新培养细菌，生化池内有组合式填料，且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理，该制药厂主要降解COD问题，日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000，需要处理达到500以下，该制药厂日处理量90吨。
吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案一、问题分析1、停留时间足够但效果不好，好氧污泥发黑，水解酸化池缺失搅拌装置，产气率低，COD去除达不到预期。
2、好氧系统整体发黑，溶氧不足，且出现了较严重的污泥老化，故需清理池体。
二、工艺情况主要是采购AO工艺处理，进水到集水池，到初沉池，然后进调节池，提升到水解酸化池，接触氧化池，然后溢流到出水口。
有沉淀池和污泥池，定期抽滤污泥。
三、池容容积接触氧化池324m³，水解酸化池243m³。
（信息收集来自客户提供）四、菌种用量根据贵单位提供的项目信息，我司技术工程师计算出需要用菌种量如下：水解酸化池：需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。
接触氧化池：需要投加 200kg复合菌种。
总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。
五、具体投加方法1.需要贵单位将水解酸化池改为搅拌装置，停止曝气，因为水解酸化池起到的是厌氧的功能，不需要氧气，所以原先设计存在技术上的不合理性。
2.投加方式：菌种先在接触氧化池投加，水解酸化池一天后再投菌。
3.将菌种和对应系统中的污水按1：10比例混匀后泼洒入池子中。
六、系统改造意见1.水解酸化池加设潜水搅拌器一台，设在水解酸化池东北角，据水底300-400mm，角度平行于长，和高夹角为83.5度，功率2kw以内。
2.接触氧化池最好能更换组合式填料，挂膜填料变黑证明填料寿命到了，建议更换，或者高压水枪清理。
3.水解酸化池和接触氧化池的过水孔增设一个直角管道，使得进水从接触氧化池水面以下一米以下的位置进入。
制药废水常用处理工艺制药废水常用处理工艺1. 概述制药废水是指处于生产过程中产生的具有有害成分的废水，处理制药废水是保护环境和人类健康的重要措施。
下面列举了制药废水处理的常用工艺。
2. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用微生物来降解和去除废水中有机物的工艺。
常用的生物处理工艺包括： - 厌氧处理：将废水置于无氧环境下，利用厌氧菌降解有机物，产生沼气等。
- 好氧处理：通过给废水提供足够的氧气，利用好氧微生物将有机物转化为二氧化碳和水。
3. 物理处理工艺物理处理工艺是通过物理方法去除废水中的悬浮物和溶解性物质。
以下是几种常用的物理处理方法： - 简单沉淀：利用重力将废水中的悬浮物沉淀到底部。
- 气浮法：通过给废水充气，使悬浮物浮起，然后去除。
- 过滤：利用不同孔径的过滤介质，将废水中的固体颗粒过滤掉。
4. 化学处理工艺化学处理工艺是通过添加化学药剂来使废水中的污染物发生化学反应，从而去除有害物质。
以下是常用的化学处理方法： - 氧化还原法：通过添加氧化剂和还原剂，使废水中的有机物发生氧化还原反应，降解有机物。
- 沉淀法：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒和溶解性物质沉淀到底部。
5. 膜分离工艺膜分离工艺是利用特殊的膜材料对废水进行过滤和分离的工艺。
以下是几种常用的膜分离工艺： - 微滤：使用微孔膜过滤，分离悬浮物和胶体等较大颗粒。
- 超滤：利用超细孔膜分离溶解性有机物和一些大分子物质。
- 逆渗透：通过压力驱动，逆向渗透使溶解有机物和无机盐离子被截留在膜上。
以上是制药废水处理的常用工艺，不同的工艺可以根据实际情况选择和组合使用，以实现高效、环保的废水处理。
6. 组合工艺在实际的制药废水处理过程中，常常采用多种工艺的组合，以达到更好的处理效果。
以下是一些常用的组合工艺： - 生物-物理处理：将生物处理和物理处理工艺结合，既能去除有机物，又能去除悬浮物。
- 生物-化学处理：利用生物处理去除有机物，在通过化学处理进一步去除废水中的残留有机物和有害物质。
生物制药废水处理工艺随着生物制药产业的不断发展，生物制药废水的排放量也在不断增加，给环境带来了严重的污染。
因此，生物制药废水的处理成为了一个重要的环保问题。
生物制药废水的特点生物制药废水的主要特点是含有高浓度的有机物和氮、磷等营养元素，同时还含有大量的微生物和生物制剂残留物。
这些物质对环境和人体都具有一定的危害性，如果不加以处理直接排放到环境中，将会对水体和土壤造成严重的污染。
生物制药废水处理工艺目前，生物制药废水处理主要采用的是生物处理技术，其中包括活性污泥法、生物膜法、厌氧处理法等。
1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生物处理技术，其基本原理是通过在污水中添加适量的微生物，使其在一定的条件下进行代谢和生长，从而将有机物和氮、磷等营养元素转化为无机物和微生物体。
活性污泥法具有处理效率高、设备简单、运行成本低等优点，但其缺点是对进水水质的适应性差，处理过程容易受到外界环境的影响。
2. 生物膜法生物膜法是一种利用生物膜来处理污水的技术，其基本原理是利用生物膜中的微生物进行有机物的降解和转化。
生物膜法具有处理效率高、运行稳定、设备占地面积小等优点，但其缺点是设备复杂、操作难度大、维护费用高等。
3. 厌氧处理法厌氧处理法是一种利用厌氧微生物对有机物进行降解和转化的技术，其基本原理是将污水在无氧环境下进行处理，利用厌氧微生物将有机物转化为甲烷和二氧化碳等无害物质。
厌氧处理法具有处理效率高、能耗低、对进水水质适应性强等优点，但其缺点是设备复杂、运行成本高等。
生物制药废水处理的技术选择不同的生物制药废水处理工艺有其优缺点，选择合适的工艺需要考虑进水水质、处理效率、运行成本等多方面因素。
一般来说，对于有机物浓度较高的生物制药废水，可以选择活性污泥法和生物膜法进行处理；对于氮、磷等营养元素浓度较高的生物制药废水，可以选择厌氧处理法进行处理。
此外，还可以采用多种工艺的组合，如活性污泥法与生物膜法的组合、活性污泥法与厌氧处理法的组合等，以达到更好的处理效果。
生物制药废水方案一、废水特性分析1.污染物组成复杂：生物制药废水中常见的污染物包括有机物、无机物、重金属离子、油脂、悬浮物等。
2.污染物浓度高：生物制药过程中产生废水的浓度通常很高，需要进行大规模的处理。
3.高COD和BOD：生物制药废水的COD和BOD浓度高，需进行有效去除以降低对环境的污染。
4.高盐分：生物制药废水常常含有高浓度的盐分，需要进行处理以满足排放标准。
二、废水处理工艺综合考虑生物制药废水的特性，建议采用以下工艺组合进行废水处理：1.初级处理：包括物理处理和化学处理。
物理处理主要包括固液分离，通过筛网、沉淀池和格栅等设备进行悬浮物的去除；化学处理主要是通过添加化学药剂进行调节和沉淀污染物。
2.生物处理：生物处理是生物制药废水处理的关键步骤，可采用活性污泥法、生物膜法或生物类似膜法进行处理。
生物处理能够有效去除废水中的有机物和一部分氨氮。
3.高级处理：根据废水的实际情况，采用适当的高级处理技术进行废水的进一步处理。
可能的高级处理技术包括吸附、膜分离、臭氧氧化等。
4.除盐处理：生物制药废水中常常含有高浓度的盐分，为了满足国家排放标准，需要进行除盐处理。
可采用反渗透、电渗析、蒸发结晶等技术进行除盐。
三、工艺优化为了提高废水处理效果和经济效益，可以考虑以下优化措施：1.利用生物制药过程中的废热：生物制药过程中常常会产生大量废热，可以考虑利用这些废热进行废水预处理，如采用热解离、蒸发浓缩等技术。
2.引入新型生物技术：可以考虑引入新型生物技术进行废水处理，如微生物降解技术、基因工程技术等，以提高废水处理的效果和效率。
3.资源化利用：生物制药废水中往往含有一定的有机物和无机盐，可以考虑将废水中的有机物转化为生物质能源或生物化学品，将无机盐转化为无机肥料等，实现废水的资源化利用。
4.自动化控制：引入自动化控制技术，可以实现对废水处理系统的实时监测和操作，提高处理效果和节约人力成本。
四、处理效果评价对于生物制药废水处理方案的效果评价，可以从以下几个方面进行评估：1.净化率：废水处理后，各项污染物的去除率，特别是COD、BOD、氨氮等指标的去除率。
目录1 项目概述................................................ 错误!未定义书签。
2 设计依据和范围.......................................... 错误!未定义书签。
3 编制原则 ...................................................... 错误!未定义书签。
4 污水的特点和解决规定.............................. 错误!未定义书签。
5解决工艺的拟定和工艺说明....................... 错误!未定义书签。
6 重要设备和构、建筑物明细表.................. 错误!未定义书签。
7 公用工程设计.............................................. 错误!未定义书签。
8 污染物解决系统的经济技术指标.............. 错误!未定义书签。
9 工程进度安排.............................................. 错误!未定义书签。
10 结论与建议 .................................................. 错误!未定义书签。
11 工程报价 ...................................................... 错误!未定义书签。
12 售后服务 ...................................................... 错误!未定义书签。
13 产品质量保证.............................................. 错误!未定义书签。
14 公司介绍 ...................................................... 错误!未定义书签。
制药生产废水处理方案引言：一、废水特性分析：制药废水的特点是复杂多样的化学检测指标，高浓度有机物，含有各种有毒有害物质。
主要污染物有有机物、硬质颗粒、油类、杂志类、苯类、甲苯类、氯化物、煤气类、硫化物等，对水体中生物呼吸有抑制作用，并对生态环境造成严重污染。
二、处理工艺选择：针对制药生产废水的特点，可以采用以下处理工艺进行处理：1.生化处理：生化处理是废水处理中一种传统的技术，通过微生物的作用，将有机物转化为无害物质。
可以采用接触氧化池、曝气池、活性污泥法等生化处理工艺。
该方法能有效地去除废水中的有机物，但处理效果受到温度、pH值、固体悬浮物浓度等因素的影响。
2.离子交换法：离子交换法可以去除药物废水中的有机物、金属离子和重金属离子等。
通过将废水中的阳离子和阴离子与固相材料上的离子进行置换，达到去除物质的目的。
这种方法可以有效地去除多种种类的污染物，但是对于高浓度有机物的处理效果较差。
3.活性炭吸附：活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，可以吸附废水中的有机物、杂志、氯化物等。
可采用颗粒活性炭吸附床、粉末活性炭吸附塔等方式进行处理。
但是，活性炭吸附会受到有机物浓度、废水流速和吸附剂的选择等因素的影响。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种通过氧化剂对有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化法包括臭氧氧化法、氢氧化物氧化法、高级氧化过程（Fenton、Fenton-like反应、光催化等）。
该方法具有高效、彻底处理废水的优点，但对设备和能源的消耗较大。
三、综合处理方案：综合考虑制药生产废水的特性和处理工艺的优缺点，可以制定以下综合处理方案：1.初级处理：采用物理沉淀池将废水中的固体悬浮物、颗粒物先行去除。
2.生化处理：将初级处理后的废水进入接触氧化池中，通过搅拌、曝气等方式增加氧气溶解度，促进微生物生长，利用微生物对有机物进行降解。
3.活性炭吸附：将生化处理后的废水进入活性炭吸附塔中，通过活性炭的大比表面积和孔隙结构，吸附去除废水中的有机物、氯化物等。
制药废水的处理方法
一、概述
制药废水是指从制药行业中产生的废水，其主要成分是各种洗涤剂、助剂、原料和产品残留物等，有时还会含有有毒有害物质。
制药废水具有很高的污染物浓度，这一类废水的污染主要表现为有机物、重金属、悬浮物等，综上可以明确指出，对制药废水的处理是十分重要的。
二、处理措施
1、污水处理技术
利用污水处理技术是最常用的处理方法，目前常用的污水处理技术有生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术、湿法处理技术以及危险废物固定处理等。
2、剥离处理技术
剥离处理技术是根据制药废水的不同性质进行分类处理。
这种处理技术的一般步骤是：除去悬浮物、脱硫、去除有机物、去除酸、脱色和脱氧等。
3、膜技术
膜技术，即通过特殊的滤膜或者是膜系统来处理制药废水的技术。
常用的膜技术有降解膜技术、渗透膜技术、蒸发膜技术和吸附膜技术等。
4、热处理技术
热处理技术是一种利用高温来降解制药废水中有机物的技术，它可将有机物完全分解而不改变原来的化学结构，有效降低有机物的浓度，从而达到降低有机物浓度的目的。
5、再生技术
再生技术是一种新型的处理制药废水的技术，它主要通过特殊的处理设备。
生物制药废水处理一、生物制药废水特点在制药行业中，生物类制药废水紧要来源于生产工艺中的发酵，原材料子子，溶剂，半产品，洗涤以及提取等。
由于过程中操作步骤比较多，原材料子结构多而杂，中心产物难以判定，溶剂浓度高等。
紧要特点表现为:COD浓度高，SS浓度高、存在难生物降解物质和有抑制作用的抗生素等毒性物质，硫酸盐浓度高，水质成分多而杂导致色度重、异味重等。
二、生物制药废水处理工艺生物制药废水处理过程中紧要采用预处理，厌氧和好氧工艺。
其中，预处理紧要有:混凝法法气浮法、微电解、芬顿反应、催化氧化等。
厌氧工艺紧要有:升流式厌氧污泥床（UASB），厌氧消化，膨胀颗粒污泥床（EGSB）等，好氧工艺紧要有:生物接触氧化法法，间歇式活性污泥法（CASS），序批式活性污泥法（SBR），生物制药废水处理，所使用到的设备是比较多，工艺流程也是多而杂的。
对于难以处理的，可以分类处理，制药废水处理工艺紧要靠设计，每个制药企业废水都是不尽相同的。
结合生产过程水质水量更改的特点，需要进行充分的考虑。
三、生物制药废水处理工艺流程1、污水中含有大量的细菌和病毒，确定要先进行灭活处理，然后才可以进入处理流程，经过灭活的废水，要经过格栅过滤，将残值或大颗粒的物质都给过滤掉，剩余的废液，可以采用铁—碳电解，可以去除降低有机物，去除色素，不过这种方法比续慢，本钱相对高。
进行氧化过程，一般都会采用芬顿工艺，有单独使用芬顿，也有搭配物理方法进行的。
大多数情况下，都会搭配使用，以提高效率，降低本钱。
预处理的后面，是要进行混疑和沉流，很大程度上提高制药废水的生化性，加强后续降解净化的效率。
预处理的效果好坏，直接决议了后期处理能不能达标，处理本钱会不会加添的问题。
2、处理之前，要对水质进行调整，譬如温度，PH值，稀释等，从而确保后续工艺正常进行。
这个步骤处理十分紧要，后面的工艺假如事倍功半或不达标，大多是这个原因导致。
3、生物制药废水的有机物很多，特别是溶剂含量高，假如能进行回收的，可以先进行回收，不能回收的，可以采用化学反应譬如氧化法等进行降解，直接让微生物和高浓度的有机物触是很难进行反应的。
制药废水的处理方法
制药废水是指在制药过程中排放的含有有机物、重金属、氮、磷等有害物质的废水。
这些废水对环境和人体健康都有严重影响，因此需要采取有效的处理方法。
1. 生物处理法
生物处理法是目前最常用的制药废水处理方法之一。
它利用微生物的生长代谢能力来分解和转化有机物和氮、磷等营养元素，将废水中的有害物质降解成无害物质。
常用的生物处理方法包括曝气法、厌氧法、好氧-厌氧法等。
2. 化学处理法
化学处理法主要利用化学药剂对废水中的污染物进行加氧、氧化、还原、沉淀等反应。
常用的化学处理方法包括氧化法、还原法、沉淀法等。
3. 物理处理法
物理处理法主要是通过物理方法将废水中的污染物与水分离，如过滤、蒸发、吸附、膜分离等。
这些方法适用于废水中含有悬浮物、油脂、色素等有机物的情况。
4. 综合处理法
综合处理法是将多种处理方法综合运用，以达到更好的废水处理效果。
常用的综合处理方法包括生物-化学法、生物-物理法、化学-
物理法等。
总之，不同的制药废水处理方法各有优缺点，需要根据废水的成
分及排放标准选择合适的处理方法。
同时，对于废水排放企业来说，应该加强废水管理，减少废水排放，从而减少对环境的影响。
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
医药有限公司制药废水处理工程工艺方案一、废水特性分析医药废水具有以下特性：高浓度、有机物含量高、复杂成分、易生物降解性差、含有毒有害物质以及高盐度等。
因此，针对这些特性，制药废水处理工程工艺方案应综合考虑废水的产量、成分特性、经济性以及处理效果等因素。
二、工艺流程1.预处理：预处理步骤主要包括初沉池、中和调节池和机械格栅等。
初沉池用于去除固体悬浮物、沉淀物和脂肪等；中和调节池可用于调节废水的酸碱度和温度，以便于后续处理工艺的进行；机械格栅可用于去除废水中的较大颗粒物。
2.生化处理：生化处理是制药废水处理工程中最核心的步骤，主要通过微生物对废水中的有机物进行降解和分解。
常见的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧处理法。
（1）活性污泥法：将废水引入到活性污泥池中，添加适量的氧气和活性污泥，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物进行降解和分解。
此外，还需添加一定量的外源碳源来提供菌群生长所需的能量。
该方法具有处理效果好、稳定性高、操作简便等优点。
（2）厌氧处理法：废水首先经过沉淀池，去除颗粒物等固体悬浮物，然后进入到厌氧微生物反应器中，通过厌氧微生物对有机物进行分解。
与活性污泥法相比，厌氧处理法对废水中的有机物分解效果更好，同时也可以减少能耗，适合处理高浓度有机废水。
3.深度处理：生化处理后的水质仍然存在一定的有机物和污染物，因此需要进行深度处理。
（1）活性炭吸附：通过活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除残余的有机物。
（2）有机膜生物反应器：该工艺将微生物反应和膜技术相结合，通过微生物和特殊的有机膜对废水进行进一步处理，以达到更好的净化效果。
4.净水处理：深度处理后的废水已经达到一定的排放标准，可进行净水处理。
（1）沉淀过滤：通过沉淀池和滤池，去除废水中的悬浮物和固体颗粒等。
（2）活性炭吸附：采用活性炭对废水进行吸附处理，去除废水中的有机物残留。
（3）消毒处理：对净水进行消毒处理，以去除其中的细菌和病毒等微生物。
生物制药废水方案1. 引言生物制药废水是指在生物制药过程中产生的废水，其中含有多种有机物、无机物以及微生物等。
这些废水中的有害物质对环境和人体健康可能造成严重的影响。
因此，制定科学有效的生物制药废水处理方案十分重要。
本文将介绍一种针对生物制药废水的废水处理方案。
2. 废水处理方案2.1 废水处理工艺流程本方案采用以下工艺流程进行生物制药废水处理：1.预处理：将生物制药废水进行初步处理，包括调节pH值、去除悬浮物等。
2.生物处理：采用生物技术进行废水处理，包括活性污泥法、生物膜法等。
3.化学处理：对生物处理后的废水进行化学处理，包括中和、氧化、沉淀等。
4.最终处理：采用吸附、膜分离等技术对废水进行最终处理，得到合格的排放水。
2.2 生物技术应用生物技术在生物制药废水处理中起着重要作用，常用的生物技术包括活性污泥法和生物膜法。
1.活性污泥法：将生物制药废水通过通气活性污泥池进行处理。
活性污泥中的微生物能够降解有机物，并将其转化为无害的物质。
该方法具有处理效率高、运行成本低等优点。
2.生物膜法：利用生物膜将废水中的有害物质进行吸附和降解。
生物膜可以通过固定填料、膜反应器等形式存在。
生物膜法具有处理效果稳定、操作简便等特点。
2.3 化学处理方法化学处理是对生物处理后的废水进行进一步处理的关键步骤，常用的化学处理方法包括中和、氧化和沉淀。
1.中和：将酸性或碱性的废水进行中和处理，使其达到中性。
中和处理通常使用碱性或酸性物质进行，如氢氧化钠、盐酸等。
2.氧化：利用氧化剂将废水中的有机物进行氧化分解。
常用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠等。
3.沉淀：通过给废水加入沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体颗粒聚集形成沉淀物，进而实现废水的净化。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、硫酸铝等。
2.4 最终处理方法最终处理是对处理后的废水进行进一步净化的步骤，常用的最终处理方法包括吸附和膜分离。
1.吸附：将废水通过活性炭、沸石等吸附剂进行处理，吸附剂能够吸附废水中的有机污染物和色素等有害物质，从而净化废水。
摘要：介绍了生物活毒废水高温灭活处理方案，对序批式生物活毒废水灭活和连续性生物活毒废水灭活的设计方案进行了详细分析，并对其优缺点进行了总结，生物制药企业可以根据自身生物活毒废水的灭活条件和现场实际情况选择适合的灭活工艺。
关键词：生物活毒废水；序批式灭活；连续性灭活0 引言对于生物制药企业来说，在生产过程中通常会排放生物活毒废水，这些废水可能含有或潜在含有病原性微生物，如细菌、病毒、真菌、寄生虫等，具有较大危害性，需要经过灭活处理后才能排放至污水处理系统，经集中处理后排放。
生物活毒废水的界定跟制药企业产品的生产工艺相关，需要根据产品的生产工艺来确定。
生物活毒废水通常采用物理热力灭菌方法，高温对微生物有明显的致死作用，大多数病毒和细菌在90～120 ℃加热30 min左右就可将其杀死。
将工业蒸汽直接通入活毒废水中，利用高温使细菌的菌体变性或凝固，酶失去活性，从而可使细菌死亡；而病毒在高温下DNA、RNA中的化学键会吸收热量而导致键断裂，从而使病毒灭活。
蛋白质、核酸等化学结构是由氢键连接的，氢键的化学键比较弱，当菌体受热时，氢键很容易遭到破坏，蛋白质、核酸等结构也随之被破坏，失去生物活性，从而导致细菌死亡。
此外，高温亦可导致细胞膜功能损失而使小分子物质以及降解的核糖体漏出。
生物活毒废水高温灭活按设计方案来说通常分为序批式高温生物活毒废水灭活和连续性高温生物活毒废水灭活。
1 序批式生物活毒废水灭活序批式高温生物活毒废水灭活，废水的收集过程是连续的，而处理过程是批量式的，按照批次对生物活毒废水进行灭活，但又不会影响后续生物活毒废水的收集。
如图1所示，一套序批式生物活毒废水灭活装置通常由一个生物废水收集罐和一个生物废水灭活罐组成，或设计两个同样的灭活罐，也可以根据生产工况灵活设计。
生物活毒废水灭活系统通常放置于地下室，生产车间产生的生物活毒废水通过重力收集在生物废水收集罐中，经预处理后转移至生物废水灭活罐中，然后工业蒸汽直接通入灭活罐对生物活毒废水进行加热，根据生物活毒废水的特性，制定生物活毒废水的灭活条件，加热到一定温度后维持相应的时间，通过高温实现生物活毒废水的灭活。
目录1项目概述 (1)2设计依据和范围 (1)3编制原则 (3)4污水的特点和处理要求 (4)5处理工艺的确定和工艺说明 (5)6主要设备和构、建筑物明细表 (10)7公用工程设计 (12)8污染物处理系统的经济技术指标 (15)9工程进度安排 (16)10结论与建议 (17)11工程报价............................................ 错误！未定义书签。
12售后服务............................................ 错误！未定义书签。
13产品质量保证 ........................................ 错误！未定义书签。
14公司介绍............................................ 错误！未定义书签。
1项目概述拟建项目废水污染源包括拟建项目循环冷却排水和纯水制备排水为净排水、提取车间蒸发浓缩冷凝排水、设备冲洗水、地面冲洗水，制剂车间洗涤用水、办公质检生活化验废水及厂区生活污水等。
厂区除去生产污水，其他属于生活污水范畴，水量较小，其水质水量特征可概括为：水量水质变化较大，污染物浓度偏低，污水可生化性良好。
生活污水中含有较多的有机物，如蛋白质、脂肪、淀粉、糖类、纤维素等，还含有氮、硫、磷等无机盐类。
污水中还含有多种微生物，新鲜生活污水中，细菌总数在5×105-5×106个/L之间，并含有多种病原体（如病菌和病毒）。
为了对生活污水和生产废水进行综合治理，降低对周围环境的污染。
最大限度地提高环境效益和经济效益，达到减少污染、保护环境的目的。
受厂方委托，从工程造价、运行成本、操作管理方便等方面综合考虑，我公司经过多种方案的技术对比和借鉴已有工程实践经验，结合厂方要求处理工艺，做出以下治理方案。
2设计依据和范围2.1设计依据2.1.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》（1989 年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年5月）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（1995年10月）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）《建设项目环境保护设计规定》（国环字(87)002号文）2.1.2设计规范及标准《室外排水设计规范》GB50014-2006《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002《提取类制药工业水污染物排放标准》GB21905-2008《水处理工程师手册》化学工业出版社2000年《室外排水设计规范》GB50014-2006《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《供配电系统设计规范》GB50052-2009《室外给排水设计规范》GB50013-2006《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010其他水处理技术相关资料。
业主提供的项目环评等相关资料。
2.1.3建设单位提供的厂生产状况2.1.4我公司完成的同类污水处理工程实际运行参数和经验2.2设计范围和内容设计范围：本设计包括污水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制。
对于污水进入处理站前的设备和最终排放的管网由厂方自己负责管道的布置与安装（生产废水管道由厂方自三效蒸发器引至污水处理站；生活污水管道由厂方引至污水处理站格栅进口；外排管道及连接由厂方负责）。
3编制原则（1）认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
（2）废水处理工艺与生产工艺密切结合，有针对性的选择适合该厂废水特点的处理工艺；力求做到系统布局合理，节省投资，又便于运行管理，充分发挥工程投资效益。
（3）贯彻经济性与可靠性并重的设计原则，合理降低工程造价和运行费用，提高工程质量，同时尽可能提高系统的可靠性与稳定性。
（4）结合当地的实际情况与客观条件，因地制宜、积极稳妥地采用先进技术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标。
（5）尽可能减小占地面积、减少运行费用、实现自动运行，简化操作。
（6）本设计遵循《给排水设计与施工规范》，并参照《给排水设计手3册》和《环境工程手册》（水污染防治卷）。
对未编入手册的则参照已有工程实践和国内外资料。
4污水的特点和处理要求4.1进水水质水量根据厂方提供的数据和要求，设计总处理水量按50m3/d。
4.2污水进水水质参数设计水质根据环评监测数据如下：污染工序主要污染物废水量(m3/d)处理前浓度(mg/L)COD1500提取车间、冲洗废BOD5 15.0800水氨氮20COD100制剂车间废水BOD5 8.0 50氨氮20COD793综合废水BOD5 23 421氨氮20COD250生活废水BOD57.48200氨氮30 动植物油60经分析跟类比同行业企业废水进水水质参数确定设计参数：设计进水水质处理要求pH CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)44.3污水出水水质要求根据环保部门和企业的要求，处理后的出水主要指标达到下表要求。
满足《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）表2标准，并满足临城县泜河污水处理厂进水水质要求。
出水水质相关指标如下表CODcr BOD5SS NH3-NpH 色度(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)限值6-9 10020 50 15 505处理工艺的确定和工艺说明5.1废水处理工艺的确定污水处理工艺的选择是建设的关键，直接决定处理效果、工程投资和运行管理情况等。
因此必须结合实际水量、水质、自然因素、经济状况以及出水要求和用途等具体情况选择适宜的处理工艺。
项目废水污染源包括拟建项目循环冷却排水和纯水制备排水为净排水、提取车间蒸发浓缩冷凝排水、设备冲洗水、地面冲洗水，制剂车间洗涤用水、办公质检生活化验废水及厂区生活污水等。
提取车间每罐提取后，都要用新鲜水喷洗干净，每次换药时或同一种药生产一周都需对提取罐及管路用新鲜水冲洗一次。
提取车间还有大量浓缩冷凝水排放。
提取药渣在罐内经抽滤后排出，一般不会有滤水排出。
即使有少量滤水，也可通过排水沟从提取车间排出，平均排放量15.0m3/d。
制剂车间主要排水为洗瓶废水和少量设备冲洗水，废水排放量约8.0m3/d。
生活污水7.48m3/d。
项目废水处理规模可按50m3/d设计。
制药废水的处理主要以生化法处理为主。
生化法有活性污泥法、生物膜法、厌氧-好氧法等。
目前常用的几种生物处理方法介绍如下：（1）活性污泥法活性污泥法是应用最广泛的一种废水好氧生化处理方法，工艺成熟，一般由沉淀池、曝气系统及污泥回流系统等组成，水流采用推流式或完全混合式。
目前由该工艺衍生发展的有间歇式活性污泥法(SBR)、氧化沟法等，其处理效率为：COD85～98%、BOD585～96%、氨氮55～85%。
现以SBR法为例做一简介。
SBR法属活性污泥法的一种。
废水在同一反应池内按时间顺序实现进水、曝气、沉淀、排水、待机五个阶段。
与传统的活性污泥法相比，SBR法构筑物简单，不设二沉池，无污泥回流，操作灵活，易管理，不易产生污泥膨胀。
SBR是完全混合式曝气，具有调节水质、水量的作用，因此可适当减少调节池的容积。
近年来，SBR法污水处理工艺逐渐被应用和推广。
（2）生物膜法生物膜法处理制药废水一般采用接触氧化法。
该方法容积负荷高，无污泥回流，产泥量比活性污泥法少，但氧化池内需安装填料，使投资增加。
（3）厌氧生物处理工艺厌氧生物处理的突出特点是适于处理中、高浓度的有机废水，其能耗仅为好氧处理工艺的10%～15%，污泥产生量也为好氧工艺的10%～15%，运转费用很低。
但其出水水质难以直接达到排放标准，故一般作为前一级处理，与好氧生化法串联使用。
厌氧处理工艺主要有厌氧滤池、厌氧接触工艺、厌氧消化池、UASB工艺等。
经分析该设计采用“预处理+水解酸化+SBR+混凝沉淀”的工艺，出水达标排入临城县泜河污水处理厂进一步处理。
5.2废水处理工艺流程废水集水井调节池水解酸化池SBR池风机混凝池PAC、PAM污泥浓缩池沉淀池污泥干化池达标排放5.3工艺流程说明5.3.1格栅生产废水首先经格栅渠自流进入调节池，格栅渠设人工细格栅，以去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续设备正常运行，不被堵塞，同时防止这些较大的悬浮物和漂浮物进入水处理系统后发生腐化，使废水的污染物含量升高，增加处理难度。
5.3.2调节池污水的产生和排放水质变化较大，因此需设置调节池进行水质和水量上的调节，按6小时的水力停留时间计算，池底应设计流向集水坑的坡度，坡度约为2%。
5.3.3水解酸化池水解酸化池具有启动时间短、不堵塞、污泥不流失等特点。
不易去除的杂质被厌氧菌分解成简单短链有机物，便于在后续的好氧段内去除。
采用利用回流泵的冲击力使厌氧污泥与污水充分混合，污泥回流使水解酸化池内保持一定污泥浓度。
水解池内满布弹性立体填料，增加污泥浓度，提高污泥负荷和抗冲击能力。
水解的主要目的是将大分子的蛋白质等分解为链状化合物，将固体性有机物降解为溶解性有机物，大分子物质降解为小分子物质，以改善废水的可生化性并将部分链状化合物进一步水解酸化和甲烷化，从而降低了COD和部分SS。
为后续生化系统做好准备，通过厌氧反应可以去除废水中30～80%左8右的COD。
5.3.4混凝沉淀池SBR反应池主要用于降解有机物，通过调整运行方式，可以降解部分难降解有机物。
SBR法在一个反应池内完成进水、生物降解、硝化和反硝化脱氮、重力沉淀分离等过程。
整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序组成，5个工序都在一个反应器中依次进行。
每个池子设置曝气系统、滗水系统和剩余污泥排出系统。
SBR工艺具有以下优点：1、工艺流程简单，运转灵活，基建费用低；2、处理效果良好，出水可靠；3、较好的除磷脱氮效果；4、污泥沉降性能良好；5、对水质水量变化的适应性强。
本设计采用间歇进水，进水即开启曝气，进水2h；曝气5h，沉淀1h；排水2h；共8h。
设两个反应池交替进水运行，根据水质情况反应时间可灵活调整。
撇水系统采用旋转式撇水器，2只SBR反应池交替运行，多余的污泥通过剩余污泥排放系统从池子中排出至污泥浓缩池。
确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，根据SBR运行的特点（间歇式），在沉淀、闲置阶段容易堵塞曝气头，本设计选用罗茨风机曝气，曝气头采用膜片式曝气器，根据类似项目的使用情况，该种曝气器不易堵塞，效果良好。
95.3.5混凝沉淀池为增强系统对COD、SS、色度的去除效果，沉淀池出水进一步进行混凝沉淀，混凝沉淀池前段设置混凝反应区，先后投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺），沉淀区内置斜管以提高分离效率，设置排泥系统及时进行排泥，上清液达标外排。
