如何应对客户审核技巧
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如何轻松应对哪些‘有些麻烦’的“客户审核”前言很多企业都很害怕“客户审核”,殊不知,客户审核就是“二方审核”,有的时候,明明我们做得很好,为什么在面对客户审核时,却总是出现这样那样的问题,让客户对我们不满意,影响公司的订单。
本文将介绍一些审核的应对方法,帮助大家积极应对客户审核。
1什么是一方、二方、三方审核一方审核(企业的内部审核),由企业内部自行组织的审核,可以是由质量部牵头,喊上各个部门的头头脑脑一起,开个首次会议,说明下本次内审的目的、范围、使用的检查表、审核安排,然后开审,自己找自己企业的问题,然后对发现的问题进行整改,作为管理评审输入。
三方审核(认证审核),除了3C等国家强制性的认证,大部分的认证审核是企业自愿的。
认证审核的时候,是第三方认证机构来企业找问题,对接人一般也是质量部,然后喊上各个部门的头头脑脑一起,开个首次会议,Balabala……二方审核(客户审核、客户验厂),是由顾客(产品接受方)对供方(生产公司)进行的审核。
根据双方是否签订过合同,分为两类:①在合同签订前,顾客到供方进行审核(新客户);②双方在合作过程中,顾客定期到供方进行审核(老客户)。
二方审核目的是顾客通过到供方现场进行审核,来验证供方是否能够合法合规的生产。
2客户审核时机与特点1、新供应商的准入二方审核通常采用量化的评价表,甲方可以自行设定供应商评价表的准入分数,低于这个分数的新供应商将不具备供货资格,这个准入的规则相当于一个门槛,只有达到这个门槛的供应商方可进入。
2、供应商的风险评估除了新供应商的准入,二方审核可以识别供应商在审核过程中出现食品安全风险,并对风险进行评估,从而确定供应商下一步监控的手段。
风险高的企业将会被重点关注,如加强检验和后期二方审核的频率。
3、供应商的水平分级通过对供应商的量化评价,甲方可以知道供应商的水平状况,供应商水平高低将会对企业的业务决策产生影响,通常供应商水平越高将会增加业务合作的机会。
客户审厂应对注意事项2010年12月15日对于制造型企业来讲,被客户审核是常有的事,特别是面对大客户,一年被审好几次也很正确,我公司就是这样。
当然,对于管理还不是非常完善的企业,在客户到达工厂前进行一些准备工作也是非常有必要的,以下便是一次客户审核前的准备工作计划:1、在早会上对员工进行宣导,告知大家确切的审厂时间,请大家注意,所有员工均应带好厂牌,穿好工衣,并保持自身形象及精神面貌。
2、各部门及各班组应在客户审厂到来之前进行一次大扫除,确保门前屋后到处都是干干净净、整整齐齐的。
3、审厂当天生产什么产品?生管必须先列出来,品管课检查一下这些产品的作业指导书是否齐全,包括控制计划、PFMEA、检验指导书、BOM表、产品图纸、过程流程图、工序操作指导书、包装规范、限度样板等。
4、现场的作业记录是否齐全,并按时做。
包括首、末件检验记录、巡检记录、生产日报表、换料记录、自检记录、产品标识、全检记录、SPC控制图等。
最重要的一点是所有检验记录必须是真实的,不可造假。
5、每台设备是否干净,有无设备操作指导书?有无进行维护保养并做好设备维护保养记录,每个不同的车间有无进行温湿度检验并做好记录?设备操作员有无上岗证?6、产品的追溯控制及生产批号的管理,生产批号管理表、材料批号和物料周转书是否规范填写?7、所有模具是否做好维护管理工作?现场不要摆放不生产的模具,模具仓的模具均必须有模具寿命记录,模具定期维护保养记录等。
8、不合格品的处理记录是否齐全?包括生产异常记录、不合格品处理报告、纠正与预防措施单、返工或返修记录、8D改善报告、退料/特采品/报废品处理记录等。
9、定期的品质报表是否完整?包括品质周、月报、质量目标统计表,以及当发现超差时的纠正措施等。
10、员工的培训记录,特别是对关键岗位或品质人员的培训记录。
11、所有现场使用的量测设备有无校准?是否在有效期,包括检测室的量测设备是否有维护保养记录?12、物流是否顺畅?生产前产品与生产后产品是否分开摆放并有明确标记?物料或产品流向是否合理?13、确定准确的审厂时间后,我们应对小组到二厂进行一次检查,全厂走一遍,看看还有没有什么问题?。
应对客户审厂流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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有一些企业都担心或害怕第二方的“客户审核”,但事实上,客户审核就是“双方审核”,有时候我们需要提前做好客户审核的准备工作,但客户现场审核时却常常出现各种各样的问题,导致客户不满意,影响公司的整体形象,后续客户业务订单量的影响。
一、客户审核前,需要明确的问题?a)客户是新客户还是老客户?新客户审核风险大,因为是首次审核,不知客户重点关注什么?企业负责人必须展现最佳准备,现场和体系文件都要做好,否则影响合同。
b)客户审核什么产品?产品一般情况是与客户交付的产品和同类产品。
第二方客户审核,比较注重过程控制,生产工艺、生产过程记录及相关追溯材料准备完整,这些都是核心的审核内容。
c)客户审核前,一般情况都会提供审核清单吗?很多客户审核前提供电子清单,要求1周内提供相关资料。
提供的资料必须真实,确保与实际审核资料一致。
各部门应着重准备,以下审核工作的内容:1.业务部准备的工作:业务人员接收到客户审核通知,及时了解客户需求和要求。
确认审核时间、出席人员、审核内容、客户特别需求、产品调查表、产品清单、协议;订单评审及变更记录。
业务人员提供客户现场评估表和审核日程,经主管确认后通知各部门。
包括来访人数、姓名、职务、客户简介、审核类型、目的等。
2.质量部准备的工作:根据业务消息召开审核准备会,分审核任务,明确各项目责任部门和负责人,确定内部预审方案。
内部预审,检查所有事项是否符合要求;记录是否齐全;报告是否齐全;员工培训记录是否到位;体系受控文件是否是最新的有效版本;不符项是否得到关闭;纠正措施是否执行;FMEA/CP是否最新执行;内审是否执行,不符项目是否关闭。
3.研发部准备的工作:至少准备一套完整APQP资料。
关注产品技术标准、客户要求、研发关键目标、产品设计验证/评审/确认记录、阶段性验证报告等。
对应国家标准和行业标准、客户所要求记录。
产品PPAP资料,包括产品图纸、控制计划、产品工艺文件、产品设计变更文件等。
如何应对客户的审核
一、审核的“简单”分类
对于审核,有些基本概念还是需要交待的。
首先就是谁来审核。
一般有第一方、第二方和第三方审核的说法。
第一方审核
就是自己审自己,一般由内审人员进行,有体系内审,过程内审的审核。
第二方审核
一般由客户进行。
比如我们大众Formel Q质量能力就是大众审核供应商的标准(详见大众集团Formel质量能力),一般是过程审核。
第三方审核
是由与公司无直接业务往来的第三方进行,大多数是体系审核。
由于很多公司最担心的是第二方审核(客户审核),所以我们今天就来谈谈第二方的过程审核。
二、为什么要审核?
相信很多朋友听到过很多“高大上”的理由。
比如帮助公司持续改进、综合实力提升、企业形象改善之类的说法。
对此,我完全同意,不过这里还是想给大家列几点更加“接地气”的理由。
1、
据统计,汽车如果出现问题,一大半以上是因为外购件出了问题(想想外购件占整车零件的数量的比例就可以知道)
2、
绝大多数主机厂,是没有来料检验的(除了极少数零件或材料),所以产品质量的压力便转移到过程质量上去
3、
主机厂为了能持续地得到质量稳定的产品,便要求供应商的(生产)过程稳定,设立了SQE、审核员等职位对供应商过程进行监控
所以,第二方过程审核便应运而生。
在具体执行层面,各家主机厂还有各自的特点。
比如德系(如大众)有独立的审核员,其工作只负责审核/提升。
而美系(如通用),一般没有独立的审核员,SQE还会涉及项目开发产品质量、批量实物质量等方面的职能。
以上都是从客户层面来说的。
那么问题来了!审核对供应商到底有什么作用?
1、新项目定点
很多主机厂在新项目定点会和过程审核结果挂钩,比如国内大众的供应商,得分在86分(86%)以上才有定点资格
2、企业形象/老板面子
老师遇到过一家公司,大众业务只占其总销售额的5%不到,但是每次审核时都极其重视,后来闲聊时才知道,他们拿到大众的A级供应商,在其他客户那也比较容易被认可,坊间甚至流传着一个说法:“汽车行业最难通过的两个审核,一个是大众的A级审核,一个是福特的Q1审核”。
3、通过审核员的眼睛,看到自己的差距。