开题报告：年产15万吨啤酒厂糖化车间的工艺设计

吉林工程技术师范学院食品工程学院《酿造酒工艺学》课程设计设计题目: 年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计学生姓名: 班级学号:2014年11月目录目录 (1)第一章总论 01.1文献综述 01.1.1啤酒酿造技术现状与发展 01.1.2我国啤酒年产量发展迅速 01.1.3国产大麦生产的快速发展和应用 (1)1.1.4原辅料的选取 (1)1.2设计依据、经济技术指标 (2)1.3设计意义 (2)1.4车间布置及工艺标准 (3)1.4.1 车间布置原则 (3)1.4.2 工艺标准 (3)第二章糖化车间工艺 (4)2.1糖化工艺方法的选择 (4)2.2糖化工艺流程图 (5)2.3工艺流程说明 (6)第三章物料衡算和设备选型 (7)3.1物料衡算 (7)3.1.1 对1OOkg物料（60%麦芽，40%大米）生产10°淡色啤酒物料衡算 (7)3.1.2 生产100L 10°P淡色啤酒的物料衡算 (8)3.1.3 年产15万吨10°p啤酒的物料衡算 (8)3.2设备选型 (10)3.2.1 糖化锅的结构设计 (10)第四章结论 (13)参考文献 (14)第一章总论1.1文献综述1.1.1啤酒酿造技术现状与发展啤酒是以大麦为原料经酵母发酵而成的一种低酒精含量的饮料酒。

大约起源于9千年前的中东和古埃及地区,后跨越地中海,传入欧洲。

啤酒因含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、多种维生素和矿物质,在1972年世界第九次营养食品会议上,被各国医学家宣布为“营养食品”,具有“液体面包”之美称]1[。

我国第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂,1915年在北京由中国人投资建立了双合盛啤酒厂]2[。

综观仅有百年历史的中国啤酒工业，可以发现在改革开放以后涌现出了一大批具有品牌、技术、装备、管理等综合优势的优秀企业]3[，如“青啤”、“燕京”、“华润”、“哈啤”、“珠江”、“重啤”、“惠泉”、“金星”等国际和国内的知名企业。

《发酵工艺设计》30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计设计人：汪海宾学校：开封大学专业：生物化工工艺班级： 09生化 1学号： 2009051098指导老师：胡斌杰2011年10月1 / 27目录一、绪论······················································1.1 设计的目的1.2设计思想1.3 啤酒酿造业存在的问题二、设计任务书················································三、生产工艺流程图及生产过程··································3.1啤酒糖化的流程与说明 (5)3.2 原辅料预处理 (6)3.3麦芽汁的制备 (8)3.3.1 糊化 (8)3.3.2 糖化 (9)3.3.3 过滤 (10)3.3.4 麦汁煮沸与酒花的添加 (10)3.3.5 麦汁热凝固物的沉淀 (11)3.3.6 麦芽汁冷 (11)四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算·······················11工艺技术指标及基础数据 4.14.2 100kg原料(75％麦芽，25％大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算 (12)4.3生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (13)4.4.30200t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式5.2.糊化设备5.2.1.功能用途糊化锅容积的确定 5.2.22 / 27糊化锅的主要尺寸 5.2.3 5.2.4换热面积5.3糖化设备5.3.1糖化锅容积的确定糖化锅的主要尺寸 5.3.2 5.3.3加热面积5.4过滤槽5.5煮沸锅5.6回旋沉淀槽········································六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································6.1、三废概况················································6.2、三废的治理··6.2.1降低废水污染强度的措施6.2.2废水处理方法6.3防尘、除尘6.4噪音的防治······································七、设计评价和总结············································八、参考文献···················································3 / 27前言啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。

论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。

随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。

糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。

本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。

1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。

糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。

1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。

常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。

在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。

1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。

根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。

2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。

良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。

2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。

合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。

2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。

安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。

2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。

应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。

3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。

糖化车间设计开题报告1. 引言在糖化工业中，糖化车间是一个重要的设施，用于将植物纤维素转化为可溶性糖。

糖化车间的设计要求高效、可持续，并且能够满足日益增长的糖化需求。

本文将介绍设计糖化车间的目的、背景，并提出设计的关键要素和计划。

2. 设计目的本次糖化车间的设计旨在提供一个可持续的、高效的纤维素糖化过程。

通过将植物纤维素转化为可溶性糖，糖化车间可以为食品和饮料工业提供原料，并为生物燃料产业提供能源来源。

同时，设计还要考虑到环境友好性和经济可行性。

3. 设计背景糖化是将植物纤维素分解为可溶性糖的过程。

这个过程需要合适的温度、压力和酶催化剂。

传统的糖化方法通常采用高温高压的条件，但会消耗大量的能源和资源。

近年来，研究人员提出了新型的糖化方法，如生物催化和微生物发酵等技术。

这些新技术能够降低能源消耗、资源浪费，同时减少环境污染。

4. 设计关键要素为了设计一个高效的糖化车间，需要考虑以下关键要素：4.1 原料供应糖化车间的设计必须考虑到可持续的原料供应。

选择适当的植物纤维素来源，并确保有稳定可靠的供应链。

同时还应考虑原料的质量和成本。

4.2 设备和设施糖化车间需要合适的设备和设施来进行糖化过程。

这包括反应器、调节器、催化剂和分离设备等。

这些设备必须具备高效、稳定和可靠的性能，以保证糖化过程的顺利进行。

4.3 温度和压力控制糖化过程需要精确的温度和压力控制。

设计应考虑如何在不同的糖化阶段提供适当的温度和压力条件，并确保能够实现有效的糖化反应。

4.4 酶催化剂选择合适的酶催化剂对于高效糖化至关重要。

设计应考虑如何筛选和优化催化剂，以提高糖化反应的速率和产率。

4.5 废物处理糖化过程会产生一定量的废物，设计应考虑如何处理这些废物，以减少对环境的负面影响。

可以考虑将废物进一步处理为有用的副产品，如肥料或生物能源等。

5. 设计计划本次糖化车间的设计计划分为以下几个阶段：5.1 参考研究通过研究已有的糖化车间设计，了解相关行业的最佳实践和技术。

工艺设计是指根据工厂生产目标和要求，通过合理的工艺流程和设备配置，实现生产过程中各个环节的协调与合理利用的过程。

针对年产15万吨啤酒的工厂工艺设计，以下是一种可能的工艺流程和设备配置方案：1.原材料准备：选择优质的大麦、水、啤酒花等原材料，并进行验收和贮存。

大麦需要经过清理、脱皮、脱水等工序，确保原材料的质量和安全性。

2.糖化酵母培养：将经过清理和脱水的大麦进行糖化处理，产生麦芽糖。

然后将麦芽糖与酵母进行混合，并进行发酵培养，使酵母繁殖达到一定数量。

3.发酵：将培养好的酵母与糖化得到的麦汁进行混合，加入一定比例的啤酒花，并进行发酵。

发酵过程中，酵母将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。

4.过滤：将发酵得到的啤酒进行过滤，去除其中的悬浮物和杂质，保持啤酒的清澈度和口感。

过滤可以采用板框过滤机或离心机等设备。

5.精确调配：将过滤后的啤酒分别按照特定比例和酒精度进行精确调配，以满足不同口味需求。

调配过程可以通过自动化系统实现。

6.灌装：对调配好的啤酒进行瓶装或罐装。

在灌装过程中，要注意保持灌装设备的清洁和无菌，以保证啤酒的卫生质量。

7.包装：对灌装好的啤酒进行包装，可以选择纸箱包装、托盘包装等。

包装过程中，要保证包装材料的质量和卫生，以防止啤酒的变质和污染。

8.储存和出库：将包装好的啤酒进行储存和出库。

储存时要注意保持适宜的温度和湿度，以延长啤酒的保质期。

出库时要进行产品质检和检验，确保产品符合质量标准。

以上是一种可能的年产15万吨啤酒工厂的工艺设计方案。

根据具体情况，还可以针对工艺流程和设备配置等方面进行优化和调整，以提高生产效率和产品质量。

黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）年产15万吨8°淡色啤酒生产车间工艺设计摘要本文主要介绍了年产15万吨淡色啤酒厂生产车间的工艺设计。

其中包括淡色啤酒的配方和工艺流程及其论证，物料平衡的计算，设备的计算及其选型，本设计采用先进的边糖化边发酵的工艺过程，对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型这三个重点做了详细地论述和介绍。

同时，考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求，并降低交叉污染的几率等。

本文根据啤酒生产的特点对其结构布局进行合理设计，使得生产车间尽量紧凑、物料及能源输送距离尽量缩短，从而有效地节约资源、降低生产成本。

本文针对啤酒糖化和发酵特点进行物料衡算，对啤酒厂糖化车间和发酵车间进行了热量衡算，使得生产的各环节能够有效结合，便于提高能源的利用率。

该设计成果主要采用形式为工艺流程图，车间平面布置图，车间局部剖视图，并编写详细数据说明书。

关键词：淡色啤酒；设备选型；工艺；设计黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）The process design of annual output of 150000 ton 8ºlight beer workshopAbstractThis article mainly introduced yearly produces 150,000 ton pale beers the production workshop technological design. While the overall factory design, the technique process of production and the workshop has been designed. At the same time, the flexibility of the system safety, environmental protection, economy and the request, and reduce the chances of cross contamination.According to the characteristics of beer production structure layout is reasonable design, makes the production workshop as far as possible compact, materials and energy to shorten the distance transportation, thus effectively save resources, reduce the production cost. Based on beer saccharification and fermentation characteristics of material, the brewery saccharification and fermentation workshop on the workshop of heat balance of production, make each link can effectively combine, easy to improve energy efficiency.The design results mainly adopts form for process flow diagram , workshop layout , workshop sections locally, and detailed data sheets.Keywords:light beer；Equipment selection；fermentation；design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 啤酒的起源 (1)1.2 我国啤酒工业发展状况 (2)1.3 啤酒的营养价值 (3)1.4 厂址的选择 (4)1.5 项目实施的意义 (4)第2章生产工艺 (5)2.1 设计任务书 (5)2.2 产品方案 (6)2.2.1 生产规模及建设时间 (6)2.3.2 主要原料规格 (6)2.3.3 产品质量及标准 (6)2.3 生产工艺流程设计 (7)2.3.1 啤酒生产工艺流程 (7)2.3.2 粉碎 (7)2.3.3 糖化 (7)2.3.4 过滤 (8)2.3.5 煮沸 (9)2.3.6 冷却 (9)2.3.7 发酵 (9)第3章啤酒厂糖化车间的物料衡算 (11)3.1 啤酒生产基础数据 (11)3.2 物料衡算 (11)3.2.1 100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产8°的基础物料衡算 (11)3.2.2 生产100L，8°消耗原料物料衡算 (12)3.2.3 年产15万吨,8°啤酒的物料衡算 (13)第4章啤酒厂糖化车间的热量衡算 (14)4.1 蒸汽耗量计算 (14)4.1.1 糖化用水耗热量Q (14)14.1.2 第一次米醪煮沸消耗量Q (14)24.1.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q (15)34.1.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q (16)44.1.5 洗糟水耗热量Q (17)54.1.6 麦汁煮沸过程耗热量Q (17)64.1.7 糖化一次总耗热量Q (18)总4.2 耗冷量计算 (18)4.2.1 工艺技术指标及基础数据 (18)4.2.2 工艺耗冷量 (18)4.2.3 非工艺耗冷量Q (21)n第5章主要设备选型及计算 (22)5.1 主要设备计算 (22)5.1.1 麦芽仓 (22)5.1.2 麦芽粉仓 (22)5.1.3 大米仓 (22)5.1.4 大米粉仓 (23)5.1.5 糊化锅 (23)5.1.6 糖化锅 (23)5.1.7 煮沸锅 (24)5.1.8 麦汁冷却器 (24)5.1.9 发酵罐 (26)5.1.10 啤酒过滤器 (27)5.1.11 瓶装包装线 (27)5.2 设备一览表 (27)第6章工厂总体设计 (29)6.1 工厂总平面布置设计原则 (29)6.1.1 满足生产要求 (29)6.1.2 适应工厂内外运输要求 (29)6.1.3 合理用地 (29)6.1.4充分注意防火、防爆、防振与防噪声 (30)6.1.5利用风象、朝向的自然条件，减小环境污染 (30)6.1.6充分利用地形、地貌、地质条件 (30)6.1.7考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果 (30)6.1.8考虑建筑施工的便利条件 (30)6.2 工厂车间布置设计原则 (30)6.2.1确定设备布置形式 (30)6.2.2满足工艺流程要求 (30)6.2.3实行定置管理 (30)6.2.4选择适当的建筑形式 (31)6.3 糖化与发酵车间平面 (31)6.3.1 糖化车间 (31)6.3.2 发酵车间 (31)第 7 章环境保护及综合利用 (33)7.1 主要设计依据 (33)7.2 环境现状 (33)7.3 主要污染源与污染物 (33)7.4 对策和措施 (34)7.4.1 废水处理 (34)7.4.2 废气 (34)7.4.3 废渣 (34)7.4.4 绿化 (35)7.5 环境管理 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录A 工艺流程图附录B 车间平面图第1章绪论啤酒是世界上产量最大、酒精含量最低、营养非常丰富的酒种。

年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计1. 引言随着人们对啤酒的需求增加，建设年产万吨小麦啤酒的糖化车间具有重要的意义。

本文将针对该车间的工艺设计进行详细讨论，包括主要工艺步骤、设备选型、工艺流程等内容。

2. 工艺步骤2.1 糖化工艺糖化是小麦啤酒生产的核心工艺步骤，该步骤将麦芽转化为可发酵的糖。

主要包括麦滚、糖化、糖化停止等子步骤。

•麦滚：将磨碎的麦芽与水混合，加热至一定温度，促使麦芽中的酶活化。

•糖化：在特定温度条件下，麦芽中的酶对淀粉进行水解，生成可发酵的糖。

•糖化停止：通过加热或其他方法停止酶的活性，使糖化反应停止。

2.2 发酵工艺发酵是将糖化得到的糖转化为酒精和二氧化碳的过程。

主要包括酵母培养、发酵、熟化等子步骤。

•酵母培养：选择合适的酵母菌株进行培养，确保菌体的数量和质量。

•发酵：将糖化得到的糖与酵母进行混合发酵，控制温度和时间，使糖转化为酒精。

•熟化：在一定的时间和温度条件下，使酒液进一步成熟，产生特定的风味和口感。

2.3 过滤和灌装工艺过滤和灌装是将发酵得到的啤酒进行净化和包装的工艺步骤。

•过滤：通过过滤设备对发酵后的啤酒进行澄清和净化，去除悬浮物和杂质。

•灌装：将经过过滤的啤酒灌装到瓶、罐等容器中，并进行密封和包装。

3. 设备选型根据年产万吨小麦啤酒的需求，需要选用适当的设备进行生产。

以下是主要设备的选型建议：•麦滚设备：选择大型不锈钢麦滚罐，具备自动控制和恒温功能，确保麦芽的充分糊化。

•糖化罐：选用具有良好保温性能的不锈钢糖化罐，可根据需要自动控制温度。

•发酵罐：选择容量适中的不锈钢发酵罐，具备自动控制发酵温度和压力的功能。

•过滤设备：采用高效的过滤设备，如膜分离器或压力过滤器，能够有效去除杂质。

•灌装线：选用自动化程度高的灌装线，能够实现快速、高效的包装生产。

4. 工艺流程基于以上工艺步骤和设备选型，制定了年产万吨小麦啤酒的工艺流程如下：1.将磨碎的麦芽与水混合，将麦芽加热至一定温度，进行麦滚。

一、引言啤酒是一种广泛消费的酒类饮品，具有悠久的历史和深厚的文化底蕴。

随着人们生活水平的提高和消费习惯的改变，啤酒产量不断增加。

因此，建设一座年产15万吨的啤酒工厂对满足市场需求具有重要意义。

本文将重点对该工厂的工艺设计进行探讨。

二、工艺流程设计1.原料处理：原料处理是啤酒工艺的第一步，主要包括大米、麦芽、酵母和水的处理。

其中，大米和麦芽需要经过清洗、研磨、糖化等工序，以便最大限度地释放其营养成分。

酵母则需进行培养和活化，以保证发酵效果良好。

水的处理主要包括过滤和消毒，以确保水质符合标准。

2.糖化发酵：糖化是啤酒工艺的核心环节，主要将糖源转化为酒精和二氧化碳。

糖化的具体步骤包括麦汁制备、糖化酶添加、麦汁糖化反应、滤汁和糖化液煮沸等。

随后，将糖化液经过冷却和定性后转入发酵罐中进行发酵，在一定的温度和时间条件下，酵母会将糖化液中的糖转化为酒精和二氧化碳。

3.储存和熟成：发酵完成后，得到的酒糟需要进行处理。

处理的主要步骤包括离心、浓缩和干燥等。

离心可将酒糟中的固体物质分离出来，浓缩可将酒糟中的水分蒸发掉，干燥则可制成酒精。

三、设备选型1.大米和麦芽处理设备：选用清洗机、研磨机和糖化罐等设备，确保原料处理的完整性和效果。

2.发酵设备：选用容量适宜的发酵罐，确保酵母能够在良好的条件下进行发酵。

3.储存和熟成设备：选用离心机、浓缩器和干燥设备，将酒糟处理为酒精。

4.过滤和装瓶设备：选用过滤器、装瓶机和贴标机等设备，确保啤酒的品质和包装。

四、能耗与环保在工艺设计中，应关注能耗和环保的问题。

为降低能耗，可采用节能设备和技术，如余热回收装置、高效热交换器等。

同时，应减少废水和废气的排放，采用先进的废水处理和废气治理技术，以满足环保要求。

五、总结通过对年产15万吨啤酒工厂的工艺流程设计和设备选型，可以建立一套高效、稳定的生产线，提高生产效率和产品质量。

同时，要关注能耗和环保的问题，采用先进的节能和环保技术，减少对环境的影响。

引言高麦芽糖浆是70年代在国际上出现的一种新型淀粉糖浆，最早生产高麦芽糖浆的国家是日本，日本首先以玉米淀粉为原料经过微生物酶水解生产高麦芽糖浆获得成功，而后美国也向日本引进了这项技术。

我国在80年代初开始研制，现在己具有一定的生产能。

现在国内外常用的生产高麦芽糖浆的工艺一般都是酶法生产。

因为酶法生产其成本低，生产效益好且生产安全。

在本设计中也采用酶法生产，通过工艺流程，操作控制条件等进行工艺计算，对设备进行工艺选型，并且绘制相关的图纸，以完成一个完整的高麦芽糖浆生产车间的设计。

第一章设计概述一、麦芽糖简介随着社会发展，人们生活水平得极大提高，满足衣食住行后，便开始上升到精神层面的享受。

人们越来越在意自己的外表，于是便有了化妆品，要保养，要减肥……，这些都离不开高新技，新产品的支持。

麦芽糖便是其中之一。

麦芽糖,分子式C12H22O11,是具有发展前景的低热值低甜度糖类。

其甜度相当于蔗糖的30%-40%,热量值仅为蔗糖的5%。

根据麦芽糖含量的高低,麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。

一般麦芽糖含量在60%以下的麦芽糖浆称为普通麦芽糖浆,麦芽糖含量在60-70%之间的为高麦芽糖浆,麦芽糖含量在70%以上的为超高麦芽糖浆。

随着社会的进步和人民生活水平的不断提高,人们对麦芽糖的需求量成倍增加,对其品质和质量也提出了更高的要求,传统的生产技术已不能满足这些要求。

此外随着酶制剂工业的不断发展,制糖工业进入了一个全新的发展阶段。

麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉，经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆，该产品是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中，防止砂糖的结晶析出，高麦芽又具有良好的可发性，故也大量用于面包、糕点、啤酒上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。

另外麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢，血糖上升缓慢，且发热量低，对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能【1.2.3】。

年产15万吨啤酒工厂工艺设计摘要啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料，同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。

啤酒是用含有淀粉的谷类（主要是大麦）酿造而成的，多数添加啤酒花来调味，有时候还会添加一些香草和水果。

本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。

主要包括工厂厂址选择及总平面设计，啤酒生产的工艺流程设计，工艺计算，糖化车间物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、糖化车间热量衡算（糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗）、发酵车间耗冷量衡算（工艺耗冷量、非工艺耗冷量），设备的设计与选型（包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐），环境保护及末端治理，工业卫生与劳动安全。

绘制啤酒生产工艺流程图和全厂平面布置图。

关键词：啤酒工艺设计150,000 tons annual output of beer plant process designABSTRACTBeer is the world's oldest and largest alcoholic beverage consumption, but also after the third largest of water and tea drinks. Beer, made of starch grains (containing), is mainly barley and brewing, the majority of hops to add flavor and sometimes add some vanilla and fruit.This design is an annual output of 150,000 tons of light beer plant process design. Include plant site selection and general graphic design, beer production process design, process calculation, glycosylated plant material balance (technology indicators and basic data), glycosylated plant heat balance (glycosylated water burn calories, the first mash boiled rice consumption of calories, the second boiling temperature before the heat consumption of mixed mash, mash boiled rice consumption of the second heat, wash water tank heat loss, wort boiling heat loss, a total heat loss glycosylated, glycosylated a steam consumption, steam alone consumption), fermented plant cooling consumption accounting (process cooling consumption, non-process cooling consumption), equipment design and selection (including glycosylated pot, paste pot, filter pot, boiling pot, swing sedimentation tank, fermentation pot ), environmental protection and end treatment, industrial hygiene and labor safety. Draw beer production flow chart and the factory floor plans.Key words：Beer Technology Design目录摘要 (I)ABSTRACT (I)1 绪论 (1)1.1 啤酒的起源 (1)1.2 我国啤酒工业发展简况 (1)1.3 啤酒的种类 (1)2厂址选择及总平面设计 (3)2.1 厂址选择 (3)2.1.1 厂址选择的原则 (3)2.1.2 厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)2.1.3 厂址的选择依据 (4)2.1.4 厂址选择结果 (5)2.2总平面设计 (5)2.2.1总平面的设计的基本原则和要求 (5)2.2.2 工厂占地面积的估算 (5)3 工艺流程设计 (6)3.1.设计产品的标准 (6)3.2 产品的原辅料介绍 (7)3.2.2大米 (8)3.2.3酒花 (8)3.2.4水 (8)3.2.5酵母 (8)3.3 啤酒生产工艺流程图 (9)3.4生产的工艺要点 (9)3.4.1麦芽的制备 (10)3.4.2麦汁的制造 (10)3.4.3发酵 (11)3.4.4后处理及包装 (11)4 工艺计算 (12)4.1糖化车间物料衡算 (12)4.1.1工艺技术指标及基础数据 (12)4.1.2 对100kg原料生产12°P淡色啤酒物料衡算 (12)4.1.3 生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算 (13)4.1.4 150000t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算 (13)4.2 糖化车间热量衡算 (14)4.2.1 糖化用水消耗热量Q1 (14)4.2.2 第一次米醪煮沸消耗热量Q2 (15)4.2.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (15)4.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (16)4.2.5 洗槽水耗热量Q5 (16)4.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6 (17)4.2.7 糖化一次的总耗热量Q总 (17)4.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D (17)4.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q MAX (17)蒸汽单耗 (18)4.3 发酵车间的耗冷量衡算 (18)4.3.1 发酵工艺流程示意图 (18)4.3.2 工艺技术指标及基础数据 (18)4.3.3 工艺耗冷量Q t (19)4.3.4 非工艺耗冷量Q nt (20)4.3.5 150000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (21)5 设备设计与选型 (21)5.1 糖化锅选型 (21)5.1.1 糖化机理 (21)5.1.2 糖化的目的 (22)5.1.3 糖化锅设计及选型 (22)5.2 糊化锅选型 (22)5.2.1 糊化原理 (22)5.2.2 糊化目的 (23)5.2.3 糊化锅设计及选型 (23)5.3 过滤锅选型 (23)5.4 煮沸锅选型 (23)5.4.1 煮沸的目的 (23)5.4.2 煮沸锅的设计及选型 (23)5.5 回旋沉淀槽选型 (24)5.5.1 设计构思 (24)5.5.2 回旋沉淀槽设计及选型 (24)5.6 发酵罐 (24)5.7 啤酒工厂车间主要设备 (24)6 环境保护及末端治理 (25)6.1环境现状 (25)6.2主要污染源与污染物 (25)6.3对策和措施 (25)6.3.1 废水处理 (25)6.3.2 废气治理 (26)6.3.3 废渣治理 (26)6.3.4 噪声防治 (26)7 工业卫生与劳动安全 (26)7.1工业卫生措施 (26)7.2劳动安全措施 (27)参考文献 (27)附录 (35)1 绪论1.1 啤酒的起源啤酒的渊源可以追溯到人类文明的摇篮，东方世界的两河流域底格里斯河与幼发拉底河、尼罗河下游和九曲黄河之滨。

糖化车间工艺流程
《糖化车间工艺流程》
糖化车间是生产糖化酶和其他生物技术产品的重要场所，其工艺流程对产品质量和产量具有重要影响。

下面将介绍糖化车间的工艺流程。

首先是原料配料。

糖化车间的原料主要包括淀粉、麦芽、水等。

在配料过程中需要根据产品要求和工艺参数精准控制原料的添加比例和混合均匀度。

接着是糖化。

糖化是利用糖化酶将淀粉水解为麦芽糖和其他多糖的反应过程。

在糖化过程中需要控制温度、pH值和搅拌等
参数，使糖化酶在最适合的条件下发挥最佳作用，产生高质量的糖化产物。

然后是发酵。

发酵是将糖化产物转化为酒精或其他有机酸的过程，需要添加发酵菌且控制发酵温度、通气量等参数。

最后是提取和精制。

在发酵产物中提取目标产品，并通过过滤、结晶和干燥等方法进行精制，得到纯净的生物技术产品。

以上就是糖化车间的工艺流程，通过合理控制每个环节的工艺参数和生产条件，可以获得高效、高质的生物技术产品。

啤酒厂糖化车间设计啤酒厂的糖化车间是酿造啤酒的重要环节之一，它负责将原料中的淀粉转化为可发酵的糖，为酿造高质量的啤酒提供基础。

因此，糖化车间的设计非常重要，它需要考虑到原料的处理、设备的选型和布局、工艺流程的优化等方面。

下面将详细介绍一下糖化车间设计的几个关键要素。

其次，糖化车间的设备选型和布局也非常关键。

在糖化车间中，需要使用一系列设备来完成糖化过程。

例如，需要有糖化罐、过滤器、蒸煮器等设备。

这些设备的选型应考虑到生产规模、工艺要求以及经济效益等因素。

同时，设备的布局也应合理安排，使得糖化过程能够顺利进行，并便于操作和维护。

除了设备的选择和布局，糖化车间的工艺流程也需要进行优化设计。

糖化过程包括淀粉的酶解和糖的生成两个重要步骤。

在这个过程中，温度、时间、pH值等因素会对糖化效果产生影响。

因此，在糖化车间的设计中，应合理设定这些参数，并根据不同的啤酒配方进行调整，以获得最佳的糖化效果。

同时，还需要合理安排糖化步骤的顺序和时间，以确保酿造过程的稳定和可控性。

此外，在糖化车间的设计中，还需要考虑到生产的安全和卫生要求。

酿造过程中需要使用大量的水和蒸汽等资源，这些资源的供应和回收应有相应的设备和管道系统。

同时，车间应设有适当的通风、消防和污水处理设施，以确保生产过程的安全和环保性。

在总体设计上，糖化车间应合理布局，保证生产流程的顺利进行。

它应包括原料的进料区、糖化设备的放置区、产出物的处理和分装区等功能区域，并考虑到人员的操作和流动，以提高工作效率。

综上所述，啤酒厂糖化车间的设计需要综合考虑原料处理、设备选型布局、工艺流程优化、生产安全和卫生要求等多方面因素。

通过合理设计和高效运作，糖化车间可以确保提供优质的糖化产品，为啤酒酿造过程提供坚实的基础。

本科生毕业论文(设计)题目：年产量15万吨的啤酒厂发酵车间的设计学生姓名：李宪承学号：200913040125专业班级：食品科学与工程09101班指导教师：杨志军完成时间：2013年5月11日目录摘要 (2)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 啤酒简介 (3)1.2 啤酒在中国的发展前景 (3)1.3 啤酒生产技术简介 (4)1.4 设计概述 (4)1.4.1 设计目的 (4)1.4.2 设计内容 (5)1.4.3 指导思想 (5)HYPERLINK \l _Toc27928 第二章啤酒工艺选择与论证 (6)2.1全厂工艺流程图 (6)2.2发酵生产工艺流程图： (6)2.3 啤酒发酵方法的选择 (7)2.4 成品啤酒 (9)2.4.1啤酒的过滤与分离 (9)2.4.2啤酒的包装和灭菌 (10)第三章工艺计算 (11)3.1 物料衡算 (11)3.1.1 物料衡算的意义 (11)3.1.2 物料衡算基础数据 (11)3.1.3 100㎏原料生产10°P啤酒的物料衡算 (11)3.1.4 生产100L 10°P啤酒的物料衡算 (12)3.1.5 年产15万吨10°P啤酒糖化车间物料衡算 (13)3.2 15万吨啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (16)3.2.1 发酵工艺流程示意图 (16)3.2.2 工艺耗冷量的计算 (16)3.2.3 非工艺耗冷量 (19)3.2.4总耗冷量Q (21)第四章发酵车间设备设计与选型 (23)4.1 发酵的设计与选型 (23)4.1.1 发酵罐体积的确定 (23)4.1.2 发酵罐个数的确定 (24)4.1.3 发酵罐材料的选择 (24)4.2 发酵车间其他附属设备选型 (28)4.2.1 清酒罐 (28)4.2.2 扩大培养罐选型 (28)4.2.3.麦汁杀菌罐 (30)4.2.4 贮酒罐的设计与选型 (31)4.2.5过滤设备 (31)4.3 发酵车间主要设备 (32)第五章车间布置 (33)5.1厂房的整体布置和轮廓设计 (33)5.1.1 厂房的整体布置 (33)5.1.2厂房的立体布置 (33)5.1.3厂房的平面布置 (33)5.1.4厂房建筑结构 (33)5.2发酵车间设备布置 (33)5.2.1发酵设备 (34)5.2.2 泵 (34)5.2.3 过滤机 (34)5.2.4 清酒罐 (34)第六章环境保护及综合利用 (35)6.1 环境保护 (35)6.1.1 执行标准 (35)6.1.2 污染物及治理方法 (35)6.2 副产品的综合利用 (35)参考文献 (37)致谢 (38)摘要本设计为年产15万吨10°P啤酒厂发酵车间设计，其生产原料为大麦麦芽和大米，设计的主体为发酵车间，主体设备为发酵罐。

吉林工程技术师范学院食品工程学院《酿造酒工艺学》课程设计设计题目: 年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计学生姓名: 班级学号:2014年11月目录目录 (1)第一章总论 (1)1.1文献综述 (1)1.1.1啤酒酿造技术现状与发展 (1)1.1.2我国啤酒年产量发展迅速 (1)1.1.3国产大麦生产的快速发展和应用 (2)1.1.4原辅料的选取 (2)1.2设计依据、经济技术指标 (3)1.3设计意义 (3)1.4车间布置及工艺标准 (4)1.4.1 车间布置原则 (4)1.4.2 工艺标准 (4)第二章糖化车间工艺 (5)2.1糖化工艺方法的选择 (5)2.2糖化工艺流程图 (6)2.3工艺流程说明 (7)第三章物料衡算和设备选型 (8)3.1物料衡算 (8)3.1.1 对1OOkg物料（60%麦芽，40%大米）生产10°淡色啤酒物料衡算 (8)3.1.2 生产100L 10°P淡色啤酒的物料衡算 (9)3.1.3 年产15万吨10°p啤酒的物料衡算 (9)3.2设备选型 (11)3.2.1 糖化锅的结构设计 (11)第四章结论 (14)参考文献 (15)第一章总论1.1文献综述1.1.1啤酒酿造技术现状与发展啤酒是以大麦为原料经酵母发酵而成的一种低酒精含量的饮料酒。

大约起源于9千年前的中东和古埃及地区,后跨越地中海,传入欧洲。

啤酒因含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、多种维生素和矿物质,在1972年世界第九次营养食品会议上,被各国医学家宣布为“营养食品”,具有“液体面包”之美称]1[。

我国第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂,1915年在北京由中国人投资建立了双合盛啤酒厂]2[。

综观仅有百年历史的中国啤酒工业，可以发现在改革开放以后涌现出了一大批具有品牌、技术、装备、管理等综合优势的优秀企业]3[，如“青啤”、“燕京”、“华润”、“哈啤”、“珠江”、“重啤”、“惠泉”、“金星”等国际和国内的知名企业。

啤酒产糖化车间工艺流程设计1.原料准备：将大麦等作为主要原料进行清理和筛选，确保原料的质量和纯净度。

2.糖化罐投料：将经过准备的原料进行投入糖化罐中。

投料比例根据所需啤酒的风味和口感进行调整。

3.加水和糖化：向糖化罐中加入适量的水，并控制温度在适宜的范围内（一般在60-70摄氏度）。

保持此温度一段时间，以促使淀粉转化为可发酵的糖。

4.糖化结束：通过检测糖化液中可发酵糖的含量，确定糖化反应已经完成。

5.水解酶处理：如果需要降低淀粉含量，可以加入适量的水解酶。

水解酶可以将残留的淀粉分解为小分子糖，进一步提高发酵效率。

6.离心分离：将糖化液进行离心分离，得到糖化液和糟粕。

糟粕可以用作饲料或其他用途。

7.糖化液处理：对糖化液进行过滤和调整pH值，以确保酵母菌在发酵过程中的最佳生长环境。

8.发酵：将糖化液转移到发酵罐中，并加入适量的酵母菌。

保持适宜的温度和湿度条件，促使酵母菌发酵糖化液中的糖分，产生酒精和二氧化碳。

9.发酵结束：通过检测发酵液中酒精含量和残余糖含量，确定发酵反应已经完成。

10.澄清过滤：将发酵液进行澄清过滤，去除悬浮物和浑浊物质，得到清澈的啤酒。

11.灌装：将澄清的啤酒装入瓶子、罐子或其他容器中，并进行密封处理。

12.热处理：将密封的容器在高温环境下加热一段时间，以杀灭可能存在的微生物，延长啤酒的保质期。

14.质检：对成品进行质量检验，包括酒精含量、残余糖含量、口感和味道的评价等。

15.成品储存：将通过质检合格的成品储存于适宜的温度和湿度条件下，等待出货。

以上是啤酒产糖化车间工艺流程设计的一个基本框架。

根据不同啤酒的类型和特点，工艺流程中的每个环节可能会有所不同。

同时，为了确保工艺的稳定性和可控性，还需要配备适当的控制系统和仪器设备来监测和调节各项参数。

产15万吨啤酒的糖化车间设计糖化车间是啤酒生产过程中非常重要的环节之一，它负责将原料中的淀粉转化为发酵能源。

在设计一个能够产生15万吨啤酒的糖化车间时，需要考虑许多因素，包括设备选择、工艺流程、安全性和效率等。

以下是一个针对这一设计任务的概述。

一、设备选择：1.糖化罐：糖化罐是糖化车间中最重要的设备之一，用于将淀粉转化为糖类物质。

考虑到产能为15万吨，建议选择具有高效糖化能力和较大容量的不锈钢糖化罐。

2.搅拌设备：为了保证混合效果和温度均匀性，应选择高效、可调节搅拌设备，以确保充分的淀粉糖化。

3.温度控制系统：由于糖化过程中温度对反应速率和酶的活性有重要影响，应选用可靠的温度控制系统，确保糖化过程中温度的稳定性。

4.过滤设备：选择高效的过滤设备，以去除糖化后的糟粕和固体废物，并确保啤酒液中不含悬浮物。

5.泵浦设备：为了确保糖化液能够流动到下一个工艺步骤，应选择适当的泵浦设备，以保证流程的连续性和高效性。

二、工艺流程：1.混合原料：将麦芽、大米、水和其他添加物混合在一起，并通过适当的搅拌设备将其混合均匀。

2.糖化：将混合物加热至适当的温度并保持一定时间，以使淀粉转化为可发酵的糖类物质。

该过程需要在合适的温度下进行并且保持恒定。

3.过滤：将糖化液通过过滤设备，去除糟粕和固体废物，确保啤酒液清澈透明。

4.稀释：将过滤后的液体稀释至适宜的麦汁浓度，以满足发酵过程中酵母的需求。

5.冷却：通过适当的冷却设备，将稀释后的麦汁降温至适宜的发酵温度，以便酵母能够正常进行发酵过程。

6.发酵：将冷却后的麦汁添加合适的酵母，并在发酵罐中进行发酵过程，使酒精产生并乳白色啤酒初步形成。

7.熟化：将发酵完成的啤酒进行陈酿过程，以使其口感更加醇厚，风味更加丰富。

三、安全性：1.确保设备和管道连通性良好，无泄漏和渗漏现象。

2.安装应急停机按钮和危险警示标识，当发生突发事件时，能够快速停机并采取相应的安全措施。

3.确保车间内通风良好，以避免积聚的有害气体对操作人员造成伤害。

目录摘要 (3)1 啤酒生产工艺 (3)1.1 啤酒生产工艺简介 (3)1。

2 产品方案 (4)1.2.1 生产规模 (4)1.2.2 主要原料规格 (4)1。

2.3 生产品种及数量 (4)1。

3劳动定员 (5)2 啤酒厂糖化车间的物料衡算 (5)2。

1 啤酒生产基础数据 (5)2。

2物料衡算 (5)2.2。

1 100kg原料（75%麦芽，25％大米）生产11°啤酒的基础物料衡算 (6)2.2.2 生产100L，11°啤酒消耗原料物料衡算 (6)2。

2。

3 年产150000吨11°啤酒的物料衡算表 (8)3 啤酒厂糖化车间的热量衡算 (10)3。

1糖化工艺流程图 (10)3。

1.1糖化用水耗热量Q1 (11)3。

1.2第一次米醪煮沸耗热量Q2 (12)3.1。

3第二次煮沸前混合醪升温至70°C的耗热量Q3 (13)3。

1.4第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (14)3.1。

5洗糟水耗热量Q5 (15)3.1.6麦汁煮沸过程耗热量Q6 (15)3.1。

7糖化一次总耗热量Q总 (16)4 糖化蒸汽耗用量计算 (16)4。

1一次糖化蒸汽耗用量 (16)4。

2 糖化小时最大蒸汽耗用量Dmax (16)4。

3 吨酒蒸汽耗用量 (16)4。

4 150000t/年啤酒厂糖化总热量衡算表 (16)5工艺耗水量计算(含冷却水） (17)5。

1糖化用水 (17)5.2 洗槽水用量 (17)5。

3糖化室洗刷用水 (17)5。

4 澄清槽洗刷用水 (17)5。

5 CPI装置洗涤用水 (17)5.6过冷却器洗洗刷用水 (17)5.7硅藻土过滤机洗刷用水 (18)5.8清酒罐洗刷用水 (18)5.9洗瓶机洗刷用水 (18)5.10 杀菌机用水 (18)5。

11包装车间地面用水 (18)5.12 鲜啤酒桶洗刷用水量 (18)5。

13其他用水 (18)6 150000t/年啤酒厂发酵车间耗冷量计算 (18)6。

糖化车间设计开题报告糖化车间设计开题报告一、引言糖化车间是生物制药行业中的重要环节，负责将原料转化为糖化产物。

本文将探讨糖化车间设计的关键问题，包括设备选择、工艺流程、环境安全等方面，以期为糖化车间的设计提供一些建议和指导。

二、设备选择1. 反应器选择糖化反应器是糖化车间的核心设备，其性能对整个生产过程至关重要。

在选择反应器时，需考虑反应器的体积、材质、温度控制等因素。

体积应根据产量需求进行合理规划，材质应选用耐腐蚀、易清洗的材料，温度控制应精确可靠。

2. 搅拌设备选择搅拌设备在糖化反应过程中起到混合反应物的作用。

常见的搅拌设备有机械搅拌器和气体搅拌器。

机械搅拌器适用于高粘度反应物，气体搅拌器适用于气体反应物。

根据具体反应物的特性，选择适合的搅拌设备。

三、工艺流程1. 原料准备糖化车间的原料准备是确保糖化反应顺利进行的关键步骤。

原料应经过严格的筛选和检测，确保其质量符合要求。

同时，原料的存储和配送也需要注意，避免受到外界污染或变质。

2. 反应条件控制糖化反应的温度、pH值、反应时间等条件对产物的质量和产量有着直接影响。

在设计糖化车间时，应考虑到这些因素，并配备相应的控制设备，以实现精确的反应条件控制。

3. 产物分离与纯化糖化反应后的产物需要进行分离和纯化，以获得高纯度的糖化产物。

分离和纯化的方法包括离心、过滤、蒸馏、结晶等。

在设计糖化车间时，应根据产物的特性选择合适的分离和纯化方法，并考虑到设备的规模和效率。

四、环境安全1. 废水处理糖化车间产生的废水中含有有机物和无机盐等污染物，需要进行合理处理，以符合环保要求。

常见的废水处理方法包括生物降解、活性炭吸附和化学沉淀等。

在设计糖化车间时，应考虑到废水处理设备的选型和运行成本。

2. 废气处理糖化车间产生的废气中可能含有挥发性有机物和有害气体，需要进行有效处理，以保护环境和工作人员的健康。

常见的废气处理方法包括吸附、吸收和催化氧化等。

在设计糖化车间时，应考虑到废气处理设备的效率和安全性。