VMC加工中心技术参数

850加工中心加工中心特点850加工中心台湾加工中心VMC850立式加工中心是引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。

机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

加工中心结构机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。

铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

加工中心简介台湾加工中心VMC850加工中心2、山东海特数控机床加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，支持主轴头水冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。

使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

3、采用台湾律廷P3级高精密、高强度滚珠丝杠。

采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计，其中Y向导轨为四轨道（含辅助导轨）机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑，大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。

5、采用原装台湾圣杰斗笠20把刀库，满足自动化要求，又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

VMC系列立式加工中心使用说明书电气部分（FANUC Oi/Oi-Mate系统）中华人民共和国宝鸡机床集团有限公司宝鸡忠诚机床股份有限公司注意事项．．．．1、用户提供给本机床的电源：电压偏差，频率偏差，最小额定容量必须与本机床要求相符。

若不符合，用户必须对供电进行处理，机床方可投入运行。

否则因电源不符合要求所造成的损坏、故障，本公司概不负责。

2、该机床的所有参数，如PLC参数，NC参数，机床参数等用户不得随意更改。

否则因参数改变而造成的机床故障，本公司概不负责。

3、用户对本机床功能有其他特殊要求，必须在订货时说明。

4、电柜内系统的所有开关位置出厂时已调好，用户切勿调整，否则会引起机床数据丢失，机床无法正常工作由此操作引起的后果，用户必须自行负责。

5、用户使用该机床前请详细阅读《操作编程》用户手册，阅读本机床的《使用说明书》机械部分及电器部分。

6、机床开机必须先使坐标轴回参考点。

7、使用RS232通讯接口时，必须执行本说明书第6章中的技术要求，否则会造成设备损坏。

8、使用冷却泵前，必须确保冷却箱冷却液足够。

第一次使用冷却泵时，必须给冷却泵密封盒内加冷却液。

9、转动主轴时，必须确保刀具夹紧，方可转动主轴。

10、机床润滑单元的储油罐缺润滑油，禁止机床运转。

11、机床在做定期检修时，为了使系统正常运行切记对每个电柜下方的防尘窗内的防尘网进行清尘处理。

12、将电源从控制箱底部的进线孔接入，接到R、S、T端子上，E为接地端子，机床必须接地以防止漏电而发生事故。

机床电源相序调整机床接入电源后，在第一次运行前，应进行相序的调整：1、给集中润滑单元储油罐加润滑油；2、机床上电；3、N C上电，消除机床报警；4、机床工作在JOG方式下；5、在机床未装刀库时按下冷却启动键，观察冷却泵旋向：如果冷却泵实际旋向与泵的指示旋向一致，则相序正确，不用调整；如果冷却泵实际旋向与泵的指示旋向不一致，则相序不正确，调整电源进线的相序；6、在机床装刀库时，按下刀库步进键，自机床顶端向下看，观察刀库旋向：若刀库旋向为逆时针，则相序正确，不用调整；若刀库旋向为顺时针，则相序不正确，需调整电源进线的相序；7、相序调整正确后，机床可以工作。

vmc800参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：VMC800参数是数控加工中常用的一种机床参数，它是垂直加工中心的一种类型。

在数控加工中心中，VMC800参数是指机床的规格和性能参数，通过这些参数可以了解到机床的加工能力和精度。

在现代制造业中，数控加工已经成为了制造业中不可缺少的一部分，而VMC800参数作为数控加工的一种重要类型，在加工行业中起着非常重要的作用。

我们来了解一下VMC800参数的具体含义。

VMC800是垂直加工中心的型号，800表示的是机床的工作台尺寸。

工作台尺寸是指机床工作台的长宽尺寸，也是机床加工时可以容纳工件的最大尺寸。

具体来说，VMC800机床的工作台尺寸为800mm×400mm，这意味着该机床可以加工的工件尺寸最大为800mm×400mm。

VMC800参数还包括了机床的主轴转速、进给速度、定位精度等参数。

机床的主轴转速是指主轴每分钟旋转的转速，通常使用单位为转/分。

VMC800机床的主轴转速通常为8000-12000转/分，这表示机床主轴转速在8000到12000转/分之间可调。

主轴转速直接影响到机床的加工效率和加工精度，主轴转速越高，加工效率越高，但是对材料的切削性能要求也会更高。

在加工硬质材料时可适当提高主轴转速，而在加工软材料时则需要适当降低主轴转速。

进给速度是指机床工具在加工过程中在坐标轴方向上的运动速度。

VMC800机床的进给速度通常在8-10m/min之间，这意味着机床工具在加工时可以以每分钟8-10米的速度在工件表面进行移动。

进给速度是影响机床加工效率和表面质量的重要参数，当进给速度过大时容易出现振动和表面粗糙度增加的问题，而进给速度过小则会影响加工效率。

在使用VMC800机床进行加工时需要根据具体工件材料和加工工艺来合理设定进给速度。

定位精度是指机床在进行加工时工具位置的精度，也就是工具能够准确地定位到加工点的能力。

VMC800机床的定位精度通常为0.01mm，这意味着机床工具在加工时可以达到0.01毫米的定位精度。

东莞市欧驰精密数控设备有限公司VMC650L加工中心KND2000M II 高速主轴单元气动松拉刀 16把刀库全防结构三轴直线导轨精密刮研自动润滑主要技术参数specifications VMC650X轴行程（mm）X-axis travel650Y轴行程（mm）Y-axis travel380Z轴行程（mm）Z-axis travel460主轴鼻端至工作台面距离（mm）Biduan axis distance to the work surface100-560主轴中心至立柱导轨面（mm）Spindle center column to rail surface460X/Y轴快速进给（mm/min）X/Y axis rapid feeding20000Z轴快速进给（mm/min）Z axis rapid feeding15000切削进给（mm/min）Cutting Feed1-10000工作台面积（mm）Table area900x360最大载重能力（kg）Maximum load capacity400T型槽数/宽度/间距（mm）T-slot/width/spacing3/18/120主轴最高转速（r.p.m）top speed spindle8000主轴电机功率（kw）Spindle motor power7.5主轴鼻端锥度Spindle taper Biduan BT40最大刀具直径（mm）The largest diameter cutterø120圆盘式最大刀具长度（mm）Maximum length of the cutting tool200最大刀具重量（kg）The largest weight tool8最快换刀时间（s）Tool change time2（圆盘式）定位精度（mm）posinioning accuracy±0.006重复定位精度（mm）Repeat posinioning accuracy±0.003/300使用气压（mpa）The use air pressure0.6机床净重（kg）Net weight machine3800机床外形尺寸（长x宽x高）machine size2350x2000x2250。

VMC1100B立式加工中心VMC1100B立式加工中心是一种高效能加工机床。

采用日本FANUC、德国SIEMENS控制系统。

可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，广泛应用于高速精密加工及复杂型面的轮廓加工。

一、机床结构1、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

2、立式主轴结构，主轴组整套进口，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保最佳的加工精度；3、标准配置FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。

主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。

对各类零件加工的适应能力较强。

二、性能特点1、工作台尺寸及三向行程加大，适合更大尺寸零件的加工。

2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理。

加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

3、大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，而导轨由进口WARLDRICH精密导轨磨床精磨。

4、台湾进口高性能主轴组，选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。

无论在高速或低速铣钻，均能确保最佳加工精度。

5、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。

通过高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置准确，确保机床的定位精度和重复定位精度。

6、主轴箱移动（Z轴）配有导向平衡锤装置。

即使在高速移动时，配重也不产生晃动。

配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。

且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。

7、大罩内侧配有强力冲屑装置。

目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。

1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。

机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。

机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。

1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。

为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。

警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。

机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。

当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。

同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。

注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。

以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。

当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。