胶印油墨的五个重要技术指标

标签印刷的性能指标及选择因素标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。

这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。

这里着重介绍其中的几项性能指标。

1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。

一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。

2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。

一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。

3. 对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。

水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。

一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。

印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。

1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。

不同的承印材料需要采用不同的油墨。

例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。

另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。

2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。

不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。

3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。

有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。

4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。

胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法胶印油墨是印刷业中最常见的油墨类型之一，其广泛应用于包装、出版、纸杯、贺卡等领域。

然而，胶印油墨的质量难以通过肉眼观察或简单的检测方法来确定，因此，为确保胶印油墨的质量，必须对其附着力和耐磨性进行测试和控制。

一、胶印油墨的附着力测试方法胶印油墨的附着力是指油墨在纸张或其他材料表面的粘合度，即油墨和基材之间的接触强度。

通常，附着力测试方法是通过剥离试验或刮擦试验进行的。

1. 剥离试验剥离试验是一种常见的附着力测试方法，它可以测量油墨和基材之间的剪切强度。

在剥离试验中，通常使用粘度较小的胶带或标签来取下印刷品上的一小块胶印油墨，然后对取下的油墨进行拉伸分离，最后通过测试机器对拉伸力进行读数，这个数字就是胶印油墨在基材上的附着力。

2. 刮擦试验刮擦试验是另一种常用的附着力测试方法。

这种方法用来评估油墨对抗刮擦的能力，测试时采用刮擦耐磨试验机，将油墨标样放在钢刮板下，然后进行定向、均匀的刷擦力度的刮擦过程。

在实验结束后，通过观察油墨表面的损坏情况来判断其附着力和耐擦性能。

二、胶印油墨的耐磨性测试方法除了附着力之外，胶印油墨的另一个重要性能指标是耐磨性。

在日常使用中，印刷品通常会受到多种磨损因素的影响，如摩擦、擦拭、折叠等等。

因此，在生产过程中需要对其进行耐磨性测试。

1. 耐磨试验机在耐磨性测试中，通常使用耐磨试验机。

该设备可以模拟实际印刷品的使用环境，在标准化条件下对油墨进行多方位耐磨性测试。

其测试原理是采用旋转法或刮擦法，沿着一定的轨迹进行旋转或刷擦，以测试油墨受到的耐磨损失。

2. 摩擦试验另一个常用的耐磨性测试方法是摩擦试验。

在这种测试中，使用摩擦试验机，将测试样品与另一硬度更高的材料进行接触，应用旋转或直线运动形式的磨擦力，来测试胶印油墨的耐磨性能。

三、胶印油墨的控制方法为确保胶印油墨的质量，通常需要开发专门的能够控制油墨附着力和耐磨性的方法和工具。

1. 有效的生产控制制定和执行嚴格的生产控制程序是确保胶印油墨质量的关键。

uv油墨技术参数表（最新版）目录1.UV 油墨概述2.UV 油墨的技术参数3.UV 油墨的应用领域4.市场上主要的 UV 油墨厂家及推荐正文一、UV 油墨概述UV 油墨，即紫外线固化油墨，是一种在紫外线照射下迅速固化的油墨。

与传统油墨相比，UV 油墨具有固化速度快、环保、节能等优点。

这些优点使得 UV 油墨在印刷行业中得到了广泛应用。

二、UV 油墨的技术参数UV 油墨的技术参数主要包括以下几个方面：1.粘度：粘度是衡量油墨流动性的指标，通常用厘泊（cp）表示。

粘度越大，油墨的流动性越差，印刷过程中容易出现拉丝现象；粘度越小，油墨的流动性越好，但容易影响油墨的附着力。

2.固含量：固含量是指油墨中固体成分的含量，用百分比表示。

固含量越高，油墨的干燥速度越快，但会影响油墨的流动性和附着力。

3.色密度：色密度是指油墨颜色的深浅程度，用百分比表示。

色密度越高，油墨颜色越深；色密度越低，油墨颜色越浅。

4.耐水性：耐水性是指油墨在潮湿环境中的抗水性能。

耐水性好的油墨在潮湿环境中不容易褪色；耐水性差的油墨在潮湿环境中容易褪色。

5.耐酸性：耐酸性是指油墨在酸性环境中的抗酸性能。

耐酸性好的油墨在酸性环境中不容易褪色；耐酸性差的油墨在酸性环境中容易褪色。

三、UV 油墨的应用领域UV 油墨广泛应用于各种印刷领域，如广告印刷、包装印刷、标签印刷等。

随着 UV 油墨性能的不断提高，其在印刷行业的应用范围还将不断扩大。

四、市场上主要的 UV 油墨厂家及推荐1.东莞市裕丰印材科技有限公司：该公司推出的油墨在原料方面采用大豆植物油，相比传统油墨，更不易脱墨、纤维损伤小，色彩鲜艳，附着力强。

2.广州市欧派克印刷材料有限公司：该公司生产的 UV 油墨具有固化速度快、环保、节能等优点，适用于各种印刷设备，广泛应用于广告印刷、包装印刷等领域。

3.上海市拓美印刷材料有限公司：该公司生产的 UV 油墨品质稳定，色彩鲜艳，具有较强的附着力和耐候性，得到了广大客户的好评。

油墨知识：印刷油墨质量的五大指标一、色浓度色浓度即色彩的饱和度，现在，报纸已经不再是白纸黑字的老样子，更多的已经换成了图文并茂的彩报，因此用户对报纸印刷用印刷油墨的色浓度要求也就更高了。

彩报上的广告、图片、题目比较夺目，因此需要油墨的色浓度要相对提高。

但是现在很多报用油墨的色浓度都不够理想，印刷厂为了保证印刷密度，不得不加大墨量，或提高网点的百分比，但这样做的结果势必造成堆墨，使用墨量增大。

加大墨量还会造成网点并连。

正常的轮转胶印网点增大应控制在25%以下，如果墨大了，就会造成层次丢失和网点过度增大，特别是图片，网点增大造成的后果更明显。

另外，前几年出现比较严重的问题是黑墨色饱和度不足，现在仍然存在，但已经不是大问题了。

造成黑墨色浓度低的原因是印刷厂在普通的文字印刷时，为降低成本，选用了价格低、质量稍差的黑墨。

正是由于有这样的需求，自然有一些油墨厂生产这种劣质油墨，影响了油墨的整体质量。

国产油墨在色浓度方面不理想的原因有以下几点：一是目前油墨厂大多不是自己生产颜料，而是采购国产颜料研磨，国产颜料与进口颜料在质量上还有差距；二是油墨厂为了节约成本，使用较少的颜料，导致油墨的色饱和度不够；还有关键的一点是，即使颜料的质量和用量都过关，国家标准规定油墨的颗粒细度不可大于15μm，研磨得越细，油墨的颜色越鲜艳。

如果颜料的加工工艺不够好，如研磨的颗粒大小不合适，油墨的色浓度也会受到影响。

当然，印刷品的层次及色彩不只与油墨相关，还与印版制作、印刷设备、水墨平衡等工艺条件相关，油墨的质量也是印刷质量提高的前提和保证。

二、叠印性报纸印刷对印刷油墨套色性的要求主要有两点，一是色序，二是油墨黏度的递变性。

目前国际上报纸印刷标准色序是青－品红－黄－黑，其黏度应是逐渐减小，否则就会出现油墨反拉现象。

现在一些大型油墨厂已经注意到了根据印刷色序拉开油墨黏度值，他们也经常与油墨供应商沟通，及时调整油墨的墨性。

三、干燥性油墨的干燥速度通常会影响印刷质量，同时还会引发很多印刷故障，如导致印刷品背面粘脏，甚至会造成卷筒纸印刷无法正常进行。

胶印油墨的分类和介绍（上）印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性，这是靠油墨表现出来的，所以油墨是最重要的印刷材料。

作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性，以便能正确使用油墨。

胶印油墨的组成与分类：胶印油墨主要由有色颜料（染料等）、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。

颜料是不溶于水，也不溶于油或连结料，具有一定颜色的固体粉状物质。

它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分。

在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。

连结料是油墨的心脏，一种胶粘状流体，它是起连结作用的。

在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。

连结料是油墨中的主要流体组成部分，决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。

填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起填充作用。

适当选用些填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

附加剂是油墨中的附加部分，也可以作为油墨成品的附加料。

作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐磨擦性等。

胶印油墨分为以下几类：目前最常用胶印油墨主要有：一胶印亮光油墨胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。

供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。

油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，为了提高油墨的光泽，要求墨膜流平性好，固着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。

在吸收性小的涂料纸上印刷，容易得到好的光泽，并具有良好的成膜性，同时，油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。

胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。

低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。

油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。

在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。

一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。

二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。

干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。

我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。

三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。

我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。

四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。

附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。

我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。

五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。

耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。

我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。

六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。

我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。

这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。

七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。

通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。

这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。

八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。

我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。

这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。

良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。

影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。

水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。

它是一个很重要的质量指标。

油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。

油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。

黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。

由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。

在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。

因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。

因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。

文章来源：水性油墨。

一体机油墨质量的技术指标一体机油墨的检验指标有粘度、细度、浓度、流动度、环保性、干燥性、稳定性、流动性、印张数和印刷牢度。

其中粘度是最重要的指标。

1.粘度是流体抗拒流动的一种性质，是流体分子间相互吸引而产生的阻碍分子间相对运动能力的量度，即物体流动的内部阻力。

检验原理：以旋转粘度仪测定油墨的流动阻力与运动速度及梯度的关系。

以PaS示之。

其高低直接影响印品的质量。

过低，会造成印品色浅，网点扩大，边缘易出现毛刺、不实等弊端。

偏高，造成油墨转移性不佳，墨色不均，同时易出现糊版及印刷适性不佳等弊病。

影响粘度的因素主要有“温度”，油墨的“触变性”及“PH值”等。

粘度可用旋转粘度计（例如NDJ-79）来测量（可使用不同的仪器，不同仪器测量的数值不一样）。

理想油墨、得宝油墨粘度一般在80000～10000CP（20℃）左右；理光/基士得耶油墨粘度基本上为50000～70000 CP（20℃）左右，并且流动性很好。

2.细度即油墨其颗粒研细程度及分散状况。

检验原理：以刮板细度仪测定，观察其颗粒集中点，以微米之。

一般来说，细度越小，着色剂分散性能越好，其显现出的黑度和光泽度越高；细度越大，印品色泽淡，粗糙，易造成堵版和堵网，同时减少匀墨辊的使用寿命。

3.流动性其大小被用来说明油墨的稀稠程度，是粘度的倒数。

检验原理：一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间能扩展成圆柱体直径大小，以毫米示之。

4.渗透干燥速度（干燥性）即油墨在纸张上通过渗透干燥的能力。

检验原理：每隔一定时间使油墨在新闻纸上刮样与空新闻纸在一定压力下摩擦，至空的新闻纸不再因摩擦而染色时的时间，有初始干燥和彻底干燥两种。

干燥是指油墨在机器墨辊上和承印物上的干燥的时间，一体机油墨的干燥方式为渗透吸收，其墨膜一经彻干，就变成了水不再复溶了。

一般一体机油墨的初干性慢，彻干快，这样的油墨较好使用。

即油墨在印刷版及墨辊上不干，在印刷基材上速干，处理好这个矛盾，平衡好两者之间的辨证关系，这就涉及到配方设计者的专业技巧。

印制板油墨cer参数
印制板油墨cer参数是指印刷品质量的评价指标，是评估该油墨产品的性能和质量的重要依据。

这些参数包括：
1. 流动性：油墨的流动性是指油墨在印刷过程中的润滑性和粘性。

好的流动性有助于保证印刷品的平滑性和均匀性。

2. 附着力：油墨的附着力是指油墨在印刷过程中对印刷材料的附着情况。

好的附着力有助于保证印刷品的牢固性和耐磨性。

3. 耐光性：油墨的耐光性是指油墨在阳光或紫外线照射下的耐久能力。

好的耐光性有助于保证印刷品的长期保存性。

4. 耐水性：油墨的耐水性是指油墨对水的抵抗能力。

好的耐水性有助于保证印刷品在潮湿环境下不易褪色或变形。

5. 耐热性：油墨的耐热性是指油墨在高温环境下的稳定性。

好的耐热性有助于保证印刷品在高温环境下不易融化或变形。

这些参数不仅是制定印刷品质量标准的重要依据，也是消费者选购印刷品时需要关注的重要指标。

因此，印制板油墨cer参数的优化和提高是印刷工业不断追求的目标之一。

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胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法胶印油墨是印刷行业中使用最广泛的一种油墨，具有印刷速度快、印刷质量高和成本低等优势。

随着科技不断进步，印刷品质要求也日益提高，因此对胶印油墨的品质要求也越来越高。

本文将介绍胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法。

一、胶印油墨的印刷品质要求1. 颜色浓度胶印油墨的颜色浓度是指颜色的深浅程度，它直接影响到印刷品的色彩效果和饱和度。

颜色浓度可以通过色差仪来测定，通常采用D65光源和10度观察角。

通过测定颜色浓度，可以及时调整印刷设备和油墨配方，保证印刷品的色彩一致性。

2. 平滑度胶印油墨的平滑度是指油墨层面的光滑程度，影响印刷品的光泽度和清晰度。

平滑度可以通过表面电离计来测定，监控油墨的粘度和表面张力，从而调节印刷质量。

3. 附着力胶印油墨的附着力是指油墨与印刷介质表面的附着程度，包括擦拭附着力和粘着力。

附着力可以通过拉伸试验和摩擦试验来测定，对于不同的印刷介质和生产工艺，需要采用不同的测试方法和标准。

4. 耐磨度胶印油墨的耐磨度是指其抵抗磨损和划痕的能力，决定了印刷品的使用寿命和品质。

耐磨度可以通过磨损试验和刮擦试验来测定，常见的测试方法包括Sutherland试验和Taber试验。

5. 抗热性胶印油墨的抗热性是指油墨在高温下的稳定性和抗氧化性，尤其是在印前处理和印刷过程中的稳定性。

抗热性可以通过烘箱试验和厌氧试验来测定，评估油墨在高温下的稳定性和长期保存的能力。

二、胶印油墨的测试技术方法1. 色差测定色差测定是一种用于测定颜色差异的方法，可以选择采用比较试验、视觉评估法或色度计测定法。

比较试验是指将两个样本放置在同一环境中并对其进行直接比较，相对于视觉评估法和色度计测定法，比较试验是一种简单的方法。

2. 表面电离计测定表面电离计是一种测定表面电位和表面张力的设备，可帮助监测涂布油墨平滑度、光泽度和流动性，从而改善印刷品的品质。

表面电离计具有稳定性和易于使用性的优点，常用于实验室和生产现场。