EBZ160掘进机组检修方案

EBZ160综掘机保养手册第1节EBZ160掘进机保养维修方法日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。

一、日常检查每天工作前检查内容如下：检查部位检查内容及其处理截割头1、?如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。

2、检查齿座有无裂纹及磨损。

3、螺栓类有无松动现象。

减速机部1、检查有无异常振动和声响。

2、通过油位计检查油量。

3、检查有无异常温升现象。

4、螺栓类有无松动现象。

行走部1、履带的张紧程度是否正常。

2、履带板有无损坏。

3、各转动轮是否转动。

4、螺栓类有无松动现象。

铲板部1、星轮的转动是否正常。

2、星轮的磨损状况。

3、联结销有无松动。

4、螺栓类有无松动现象。

第一运输机部1、链条的张紧程度是否合适。

2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。

3、从动轮的回转是否正常。

水系统1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。

油箱油量如油量不够，加注油。

油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃范围内。

油泵1、?油泵有无异常音响。

2、?油泵有无异常温升现象。

液马达1、液压马达有无异常音响现象。

2、液压马达有无异常温升现象。

换向阀1、操纵手柄的操作位置是否正确。

2、有无漏油现象。

二、定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。

检查部位检查内容每1个月每6个月每1年250小时1500小时3000小时截头1、修补截割头的耐磨焊道○2、更换磨损的齿座○3、检查凸起部分的磨损○截割减速机电机1、分解检查内部○2、换油○3、加注电机黄干油○4、螺栓类有无松动○铲板部1、检查驱动装置的密封○2、修补星轮的磨损部位○3、检查轴承的油量○4、检查铲板上盖板的磨损○本体部1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象○2、机架的紧固螺栓有无松动现象○3、向回转轴承加注黄干油○履带架1、检查履带板○2、检查张紧装置的动作情况○3、拆卸检查张紧装置○4、调整履带的张紧程度○5、拆卸检查驱动轮○6、拆卸检查支重轮及加油○7、检查转轮及加油○行走减速机1、分解检查内部○○2、换油（使用初期一个月后）第一运输机 1、检查链轮的磨损○2、检查溜槽底板的磨损及修补○3、检查刮板的磨损○4、检查从动轮及加油○喷雾部1、调整减压阀的压力○2、密封处的漏水量是否正常○3、清洗过滤器及喷嘴○液压系统1、检查液压电机联轴器○2、更换液压油○3、更换滤芯（使用初期一个月后）○4、调整换向阀的溢流阀○油缸1、检查密封○2、缸盖有无松动○3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈○电气部分1、检查电机的绝缘阻抗○2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻○3、电源电缆有无损伤4、紧固各部螺栓○5、往电机轴承加注黄干油○三、低温时的运转1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。

[EBZ160综掘机保养手册] 综掘机第1节EBZ160掘进机保养维修方法日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。

一、日常检查每天工作前检查内容如下：检查部位检查内容及其处理截割头 1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。

2、检查齿座有无裂纹及磨损。

3、螺栓类有无松动现象。

减速机部 1、检查有无异常振动和声响。

2、通过油位计检查油量。

3、检查有无异常温升现象。

4、螺栓类有无松动现象。

行走部 1、履带的张紧程度是否正常。

2、履带板有无损坏。

3、各转动轮是否转动。

4、螺栓类有无松动现象。

铲板部 1、星轮的转动是否正常。

2、星轮的磨损状况。

3、联结销有无松动。

4、螺栓类有无松动现象。

第一运输机部 1、链条的张紧程度是否合适。

2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。

3、从动轮的回转是否正常。

水系统 1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。

油箱油量如油量不够，加注油。

油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃范围内。

油泵 1、油泵有无异常音响。

2、油泵有无异常温升现象。

液压马达 1、液压马达有无异常音响现象。

2、液压马达有无异常温升现象。

换向阀 1、操纵手柄的操作位置是否正确。

2、有无漏油现象。

二、定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。

检查部位检查内容每1 个月每6个月每1年 250小时1500小时 3000小时截割头 1、修补截割头的耐磨焊道○ 2、更换磨损的齿座○ 3、检查凸起部分的磨损○ 截割减速机电机 1、分解检查内部○ 2、换油○ 3、加注电机黄干油○ 4、螺栓类有无松动○ 铲板部 1、检查驱动装置的密封○ 2、修补星轮的磨损部位○ 3、检查轴承的油量○ 4、检查铲板上盖板的磨损○ 本体部 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象○ 2、机架的紧固螺栓有无松动现象○ 3、向回转轴承加注黄干油○ 履带架 1、检查履带板○ 2、检查张紧装置的动作情况○ 3、拆卸检查张紧装置○ 4、调整履带的张紧程度○ 5、拆卸检查驱动轮○ 6、拆卸检查支重轮及加油○ 7、检查转轮及加油○ 行走减速机 1、分解检查内部○ ○ 2、换油（使用初期一个月后）第一运输机 1、检查链轮的磨损○ 2、检查溜槽底板的磨损及修补○ 3、检查刮板的磨损○ 4、检查从动轮及加油○ 喷雾部 1、调整减压阀的压力○ 2、密封处的漏水量是否正常○ 3、清洗过滤器及喷嘴○ 液压系统 1、检查液压电机联轴器○ 2、更换液压油○ 3、更换滤芯（使用初期一个月后）○ 4、调整换向阀的溢流阀○ 油缸 1、检查密封○ 2、缸盖有无松动○ 3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈○ 电气部分 1、检查电机的绝缘阻抗○ 2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻○ 3、电源电缆有无损伤○ 4、紧固各部螺栓○ 5、往电机轴承加注黄干油○ 三、低温时的运转 1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。

EBZ160悬臂式掘进机使用说明书第六章电气部分第1节概述EBZ160系列掘进机电控系统主要由电控箱、控制操作箱（以下简称操作）、矿用隔爆电铃、隔爆型照明灯、隔爆型泛光灯、隔爆型急停按钮、矿用本安型甲烷传感器以及各工作机构的电机等组成。

掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分，与液压控制系统配合，可自如的实现整机的各种生产作业。

同时对截割高速、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。

掘进机电控箱防爆型式：Exd[ib]I (隔爆兼本质安全型)掘进机操作箱防爆型式：ExdI (隔爆型)第2节技术参数和特征一、技术参数1、额定电压主回路：AC 1140V/660V电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V、AC36V、AC24V操作箱：控制回路额定电压 DC24V显示回路额定电压 DC24V2、额定电流（见附表1）3、额定频率 50H z4、输出分路数 5路5、额定功率（见附表1）6、本安部分本安电源输入电压 DC 24V ；输出电压 DC 12V ；最大负载电流 500mA甲烷传感器工作电压 DC12V最大工作电流 130mA二、使用条件1、海拔高度不超过2000米；2、周围环境温度-5℃~+40℃；3、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃)；4、能承受掘进机的振动,与水平安装倾斜度不超过15°；5、适合在有沼气爆炸性混合物隧道或矿井中；6、无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；7、无长期连续滴水的地方；8、污染等级3级；9、安装类别Ⅲ类；三、电控箱结构电控箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的标准设计，为隔爆兼本质安全型电气设备。

其隔爆壳体是用钢板焊制而成的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。

上边为进出线腔（接线腔），下边为主腔。

接线腔内设有接线端子和内接地端子。

掘进机检修安全技术措施一、概况我矿二采区南轨道巷使用的 1台 EBZ160型悬臂式掘进机在运行过程中发生左侧 铲板与油缸连接耳损坏的故障。

根据矿委会研究决定，需在井下对此台掘进机进行 现场维修，为了确保检修期间施工安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。

二、地质条件该巷道为南北走向，矩形断面，采用锚网索钢带支护形式，倾向南西的单斜结 构，局部略有起伏。

煤层顶板大多为泥岩、细砂岩。

对应地面位置位于闫家山东部、 刘家焉头村西部、庙湾村北部荒地一带，地表无河流、公路和建筑物分布，均为山 体及沟壑等，大面积黄土覆盖，入渗不给地下水条件差，对矿井充水影响微小。

巷 道煤层表面采用喷浆覆盖，瓦斯涌出相对减少。

三、组织措施（一）施工时间2018年11月 19日— 2018年11月25日（二）施工组织 施工前准备所需材料、工具、吊具→确定施工单位及负责人→制定贯彻安全技 术措施→拆除截割部→用后支撑部将掘进机支撑好→在掘进机本体部下方垫实枕木 →拆除掘进机操作台、油箱→拆除铲板部→将铲板装在事先准备好的枕木上→拆除 右履带部→对本体部的接耳进行焊接→依次安装履带部、铲板部、截割部→对整机 调试、验收、运行。

（三）劳动组织采用一班 8 小时制组织施工四）为保证此次检修工作顺利进行，矿委成立专门指挥领导组王永峰 李俊有 薛季军 掘进机检修班人员 机运中心 安监站 通风队 领导组下设办公室于机运中心，贺小龙为办公室主任，负责拟定有针对性的安 全技术措施和措施贯彻学习，及检修具体事项的总结、汇报工作。

具体职责分工如 下：组 长：贾玉珍副 组 长：闫海平 成 员：康建国 参与部门：掘1.组长贾玉珍为掘进机维修期间第一责任人，对掘进机检修工作全面负责，担任总指挥工作。

2.副组长闫海平负责拆除、安装期间现场检修人员配置和具体协调工作。

3.副组长王永峰负责现场技术指导工作。

4.副组长李俊有负责掘进机拆解、安装过程的安全工作。

5.成员康建国、薛季军为现场检修工作主要负责人。

EBZ160综合机械化挖掘机的维护程序
一、一般要求和说明
1、综采挖掘机的维修人员应有装配机器的钳工、电器技术员或者类似资质。

2、驾驶员必须熟悉综机挖掘机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。

3、检查时间应严格按照规定执行、内容进行检查，发现问题要及时汇报处理。

认真做好巡检等各种记录。

4、所有维护工作必须保留完整的原始维护记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。

5、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将综掘机电源断开，并将相应开关进行闭锁，只有在确保没有人身和设备电气危险的情况下，才能对绞车进行检修。

6、只有在切断综采挖掘机的电源后，才允许进行检修工作。

隔离开关必须置于“关”的位置。

未经许可时，开关不得接通。

二、日常检查
三、设备的润滑和注油。

EBZ160掘进机操作、维护管理规定一、操作部分：（一）启动前注意事项：1、非掘进机操作者，不得操作机器；2、必须检查确认顶板的支护可靠；3、检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定;4、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

5、检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固。

6、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。

7、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，确认无误后，方可开机。

（二）开机前准备工作：1、开机前先鸣响报警，打开照明灯；2、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确；3、电机空载运行3分钟，观察各部音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

（三）操作过程中注意事项：1、严格执行EBZ160掘进机说明书规定的各部位操作方法。

2、掘进机机械部分操作注意事项：(1)．操作手柄时要缓慢平稳，要经过中间位置，不要用力过猛；(2)．司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故；(3)．非特殊情况下，不得频繁点动电机；(4)．运输机反转时，不得将运输机上块状物卷入铲板下面；(5)．截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水阀门打开，确认有洒水方可截割；(6)．截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作；(7)．当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转；(8)．当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统；(9)．当冷却水温到40℃以上时，应停止运行检查温升原因；(10)．注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架；(11)．当进行顶板支护、检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，要将设在司机席前方的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧，使截割电机不能转动(在此状态下，油泵电机还能启动，各切换阀也是能操作，因此操作时必须充分注意安全)；(12)．设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地；(13)．发现异常应停机检查，处理好后再开机；(14)．不得超负荷操作；(15)．在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1至1.5m间距），加强行走能力；(16)．启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动；(17)．确认安全后再起动截割头；(18)．装载时一定要注意铲板高度的调整，行走时铲板一定要抬起；(19)．大块煤岩卡在本体龙门口处造成运输机停止时，必须击碎成小块；(20)．截割电机启动前，应先打开内喷雾，防止喷嘴堵塞；(21)．机器行走时不得进行切割；(22)．切割时，特别切割硬岩时，要使铲板及后支承接地良好。

EBZ160综掘机机械部分故障分析综掘机机械部分故障分析目录一、截割减速机内有异响3二、一运被卡住，无法出料3三、伸缩部损坏4四、截割臂前端大轴承损坏4五、回转台开裂故障4六、截割头不能转动的故障5七、截割部自动下降的故障5八、二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏 5九、硬岩掘进机半马达驱动装置漏油6十、行走减速机内部轴承、齿轮故障6十一、截割头不能转动7十二、一运链条在拉较硬煤块或拉碎石的情况下很容易卡住8十三、回转轴承故障8十四、星轮镜板改造9十五、铲板连接环断裂10十六、启动截割头，显示正常，但截割头不转10十七、截割电机的两臂上均出现开裂11十八、截割臂内部大小轴承11十九、显示油泵电机漏电闭锁，操作任何开关，设备都不能启动 12二十、伸缩部内有异响12二十一、行走部支重轮易损问题13二十二、伸缩部损坏13二十三、掘进机一运卡链14二十四、截割头后端固定压板安装不上二十五、掘进机伸缩部不能完全缩回，余约35MM15二十六、掘进机回转不能动作15二十七、右侧行走正、反行走时无力15二十八、第二运输机无法运转、卡死16二十九、截割部有异响，不转动16三十、截割头不能转动，内部有异响，伸缩筒前端部过热 17三十一、设备黑屏，一截割就停机17三十二、一运驱动磨损17三十三、设备盘根座上的截齿磨损18三十四、一运经常卡链19三十五、一运常出现卡制19三十六、截割臂左右摆动慢，并且有异响三十七、截割头运行时有异常声音产生20三十八、设备截割主轴抱死20三十九、切割减速机损坏21四十、掘进机截割头无动作22四十一、截割头乏力，落底时截割电机过流，截割部有轻微异响 23四十二、掘进机一运卡链23四十三、开启截割高速，显示过流，自动停止，其它工况正常 24四十四、伸缩部花键套损坏24四十五、截割部前端浮动密封损坏25四十六、设备截割部轴承损坏25四十七、新设备的回油过滤器损坏26四十八、硬岩铲板销轴锈死四十九、第二运输机后机架横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏27五十、截割部卡死28五十一、截割臂有异响且震动较大28五十二、设备截割头不转28五十三、截割部轴承损坏29五十四、多功能车柴油机防爆水箱29五十五、铲板故障30五十六、伸缩部异响30机械部分故障分析一、截割减速机内有异响故障现象：截割减速机内有异响。

井工三矿三一EBZ260H掘进机大修方案资产编号：20010111100034设备编号：10JJ00130008批准：审核：编制：2012-4-1井工三矿井三一EBZ260H掘进机大修方案一、设备概况该设备为三一重装生产的EBZ260H型掘进机，于2012年4月1进入采掘设备维修车间开始维修工作。

到厂后经车间组织技术力量进行分析、鉴定，决定采用大修工艺进行维修恢复。

二、检修项目1、整机清理及分解：1）对设备上的煤泥进行清理，全面清洗设备。

2）通电后，详细检查各部件运转状况，判断是否存在问题。

3）检查部件是否缺失，各漏油点及磨损变形情况。

4）提取减速箱和液压系统的油样进行化验。

5）分解截割部、铲板、一运、行走部、二运回转台、后支撑、电气系统、液压和水系统的部件及管路。

2、截割部检修1）更换缺失和磨损严重的截齿座，更换全部截齿；补焊轻微磨损齿座，截割头补焊耐磨条。

2）检查内花键状况，测量齿厚是否在规定范围内。

3）分解悬臂段，检查内部漏油、齿轮磨损等。

4）分解检查截割减速机，检查内部漏油、高温、磨损等。

3、铲板检修1）对所有结构件进行分解，检查磨损情况，如果磨损严重，则需要用耐磨焊条进行补焊。

2）检查铲板结构件变形情况，如有变形情况，则需进行整形。

3）检查铲板原焊接部位，如有裂纹，必须按照焊接工艺进行修复，并打磨平整；焊接后进行探伤检验，查看是否有砂眼等缺陷，以保证焊接质量。

4、一运检修1）检查刮板磨损情况，如果磨损严重，则进行更换。

2）检查链条、连接环和连接螺栓是否断裂、磨损、拉长或缺失，如果存在以上情况，则应进行更换或补齐。

3）驱动链轮、从动链轮分解清洗，检查，更换轴承和密封。

4）对张紧装置进行测试，检查其工作性能。

5）检查前后溜槽和中板磨损情况，如果磨损严重，则需要用耐磨焊条进行补焊。

5、行走部检修1）分解履带各部件，检查履带板磨损情况，履带销是否存在断裂、变形情况，如果存在，则需进行更换。

2）检查履带架磨损情况，磨损严重，用耐磨焊条进行补焊。

ebz160型综掘机典型故障案例分析机械类1、故障现象:EBZ160设备截割头不转动故障问题可能点:可能是花键套、电机、减速机、截割头轴损坏或伸缩部花键套销脱落解决思路:在出现截割头不转动的时候必须先检查电机和减速机，检查电机的时候用手感觉是否转动，电机转动在检查减速机是否转动，减速机不转动就是电机和减速机连接的花键套损坏，减速机有异响就是减速机内部行星轮损坏，减速机也转动正常的情况下必定是伸缩部花键套损坏或伸缩部花键套销脱落或截割头轴损坏，所以把伸缩部拆卸下来就会检查到是花键套损坏还是花键套销脱落，要是花键套和花键套销未脱落就是截割头轴损坏。

2、故障现象:EBZ160伸缩部缩不回来故障问题可能点:可能是伸缩部内部问题或伸缩油缸内泄或五连阀压力小。

解决思路:伸缩部不伸缩的情况下检查五连阀压力是否正常，五连阀压力正常。

在检查伸缩油缸是否内泄，把伸缩油缸缩回来憋压，压力正常。

就是伸缩部内部有问题，就把伸缩部拆卸下来检查是否伸缩部内部煤泥多导致缩不回来，出现伸缩部内部煤泥多的情况就是巷道水大，在截割下面的时候来回伸缩把煤泥吸入伸缩内部，内部没有煤泥。

就是内筒脱落出保护筒在缩回来的时候卡在保护筒上，出现这种情况是拆卸伸缩油缸的时候截割头往下，所以才出现内筒脱落出保护筒，在把伸缩油缸安装上后所以造成伸缩部缩不回来。

3、故障现象:回转轴承损坏，更换回转轴承，但是旧轴承无法取出故障问题可能点:由于轴承长时间与回转台连接生锈，导致很难取出。

解决思路:将所有螺栓卸下后找出轴承上的螺栓孔拧上螺栓用葫芦拉，但是螺栓直接折断;将掘进机支起，将轴承前后都带上螺栓并挂上葫芦上进，将掘进机收起下落，将轴承拽出。

4、故障现象:200H设备截割臂抱死，截割头不转故障问题可能点:截割臂内轴承散架，卡死故障原因:截割头浮动密封损坏，因维修比较困难所以一直以加油为解决方案，未更换密封，而且盘根磨损，导致煤泥直接从盘根座经过浮动密封进入截割臂，长时间的煤泥进入导致截割臂内无法润滑，轴承损坏。

EBZ160掘进机组检修方案2011年12月2日审核审批栏一、检修概况对EBZ160掘进机组各部件解体、清洗、检查、更换损坏零件，整机组装、加油试转。

二、执行标准掘进机检修标准。

三、组织机构组长：靳新副组长：严晋峰四、组织机构职责：检修项目负责人(组长)：负责车间现场安全工作、生产组织、设备的主要部件检修质量、零配件质量把关、总体工作安排及考核。

班组长职责（副组长）：现场的安全责任人、负责每日工作量的具体组织实施及组员之间协调配合工作。

安全员职责：负责现场安全监督。

验收员职责：负责检修工作的质量监督。

检修人员：王究富、成拥军、孟永红、魏雪卫、范进勇五、质量目标1、通过设备检修，消除设备运行中的缺陷。

2、设备试验一次成功，设备运行参数符合设计要求。

3、通过设备检修达到设备长周期安稳运行。

六、检修前的准备工作1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉EBZ160掘进机组的图纸和资料。

2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。

3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。

4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当，各种记录表格齐全。

5、检修人员已经过技术和安全培训。

七、检修步骤1、机头部1）解体机头部（链轮、驱动、挡煤板、铲板。

2）分别检修截割炮头、伸缩部、截割减速器。

3）组装截割部（截割炮头、伸缩部、截割减速器、伸缩油缸、截割电机）。

4）处理外部缺陷，达到检修标准。

5）组装、加油、试转、防腐。

2、铲板部1）分解铲板部（主铲板、左右侧产版、左右爬抓、镜板I、II）。

2）分解、检修主铲板（连接板1、2、3，从动轮装置、液管支架）。

3）检查铲板部主体架有无开焊及与本体连接部位尺寸。

4）分解检修从动轮装置、驱动装置（爬抓）。

5）检查连接板、镜板及其它部件完好情况。

6）组装、防腐。

3、左右行走部1）解体（履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减速器、链轮、张紧轮）。

2）分别检修行走部大架、张紧弹簧、行走减速器、张紧轮。

3）检修支撑轮。