焦化加热炉炉管安装施工方案要点
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加热炉安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。
加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。
该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。
为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。
（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。
2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。
（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。
3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。
（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。
（2）测量数据准确无误后，进行放线。
2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。
（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。
3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。
（2）对立柱进行加固，确保其稳固。
4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。
（2）对炉体进行加固，确保其稳固。
5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。
（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。
（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。
6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。
（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。
7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。
焦化工程管道施工方案范本
焦化工程管道施工方案范本一、前期准备1. 项目背景焦化工程是指通过高温炉内对来自煤炭或石油等原料的热解、蒸馏、干馏等加工过程，得到煤焦、焦油、煤气等产品的工程。
在焦化工程中，管道是承载介质的重要设备，在工程中的施工过程中需要认真制定合理的方案，确保施工质量和安全。
2. 施工目标本方案旨在确保焦化工程管道项目的施工质量，保障工程的进度和安全，力求遵守相关法规标准，提高工程质量，以达到工程预期目标。
3. 施工任务（1）负责焦化工程管道的施工计划制定、装置安装、管道试压、管道保温、安全监理等工作；（2）组织协调施工队伍，保证施工进度和质量；（3）认真履行安全生产责任，确保施工过程中的安全。
4. 施工条件（1）项目所在地周边环境适宜施工，无严重污染和其他影响施工的问题；（2）团队人员素质高，有丰富的施工经验，熟悉相关标准和规范；（3）施工设备齐全，符合相关安全标准。
二、施工组织与进度安排1. 施工组织（1）成立专门的施工领导小组，明确项目经理、技术负责人、安全管理人员等职责；（2）建立专门的施工管理团队，负责施工过程中的协调、监督和管理。
2. 施工进度安排（1）根据工程量和天气等因素，合理安排每日的施工进度；（2）制定详细的周计划和月计划，确保项目按计划进行。
三、施工流程及措施（1）根据设计图纸和相关规范，进行管道的测量布置；（2）确定管道的材质、规格和长度，并进行细致的管道焊接。
2. 管道试压（1）完成管道的安装后，进行管道试压工作，确保管道的质量；（2）制定管道试压方案，设定试压压力和试验持续时间，并安排专业人员进行检测。
3. 管道保温在管道的试压合格后，进行管道的保温工作，制定专门的保温方案，确保管道在使用过程中的温度稳定。
4. 安全监理设立专门的安全监理岗位，全程跟踪监督施工现场的安全状况，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
五、质量及安全管理1. 施工质量管理（1）制定详细的质量管理方案，明确各项质量标准和验收标准；（2）设立专门的质检岗位，对施工过程中的质量进行监督和检查；（3）建立施工档案，记录施工过程中的关键环节，确保质量可追溯。
炉管安装方案
炉管安装方案项目背景炉管在工业领域中被广泛应用，例如加热炉、熔化炉、催化器等。
为了保证炉管的正常工作，炉管的安装是至关重要的。
本文将介绍一份完整的炉管安装方案。
安装前准备工作在安装炉管之前，需要完成以下准备工作：1.确定炉管的类型和尺寸根据不同的应用场景和要求，选择适合的炉管类型和尺寸。
炉管尺寸的选择应符合实际应用场景并满足相关标准要求。
2.精心设计安装方案在安装前需要根据现场实际情况进行设计，包括安装位置、支撑架构等。
3.检查并清理安装现场对于安装现场要做好准备工作，清理所有杂物和涂层等，确保安装现场干净无障碍。
安装步骤步骤一：测量炉管及相关部件尺寸在进行安装前需要进行测量，制作炉管以及相关部件的尺寸。
步骤二：制作支撑架和卡箍根据炉管和支撑要求制作支撑架和卡箍。
步骤三：炉管固定安装1.通过支撑架将炉管安装在预定的位置，并进行位置校正。
2.对于水冷却式炉管，需进行进出水口的连接。
3.将卡箍装夹炉管，加强支撑和固定。
步骤四：冷却水管连接通过水冷却的系统连接炉管进出口的水管。
步骤五：检查检查所有已安装的部件并进行测试，确保安装无误。
安全注意事项在进行炉管安装的过程中需要注意以下安全事项：1.需要进行专业培训后方可进行操作。
2.切勿使用损坏的支撑架或卡箍。
3.在安装过程中需使用合适的安保设备以及标准的工具。
4.确保炉管的运输和安装过程中均不受外力或硬物的撞击。
5.在冷却水系统启动之前切勿开启炉内的加热系统，否则可能导致爆裂。
结论本文介绍了针对炉管的全面安装方案，其中包括安装前的准备工作、测量、支撑架和卡箍制作、炉管安装、冷却水管连接、检查及注意事项。
在实际应用中需要结合具体情况进行操作并且需要按照标准操作程序操作，以确保炉管安装质量。
焦炉工艺管道安装要点
焦炉工艺管道安装要点焦炉的工艺管道包含氨水管道、工业水管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。
安装时各种工艺管道应符合设计走向，在施工图中有确定位置的，应按图安装；施工图中无确定位置的，应沿建筑物铺设，做到横平竖直，固定牢固。
操作阀门应离操作地面1—1.2m。
各工艺管道常规安装方法在此不详述，下面仅谈谈与炼焦生产有关的特殊要求。
一、 氨水管道从炭化室来的荒煤气，其温度超过700℃，在桥管和集气管内氨水管道中的循环水喷洒出来，使荒煤气温度迅速下降到80-90℃，荒煤气冷却效果与氨水雾化程度有关，而雾化程度又取决于喷嘴的结构和角度以及循环氨水的清洁度和氨水压力等。
在安装时对管道严密性、喷嘴的安装角度、喷洒状态等要十分注意，在生产时进行检查验收。
1、安装前的准备（1）对旋塞与开闭器进行水压（0.6Mpa）试验，30min后不漏为合格。
所有氨水管道都不能使用带铜套的开闭器，因为氨水与铜会发生化学反应，侵蚀开闭器。
（2）所用管道应用水冲洗，不能有泥沙等杂物。
2、管道安装可以先铺设氨水主管和与氨水喷嘴相连的支管，烘炉时炉体要膨胀，桥管、集气管会产生位移，所以暂不连接主管与外部氨水管、支管与喷嘴。
在安装中应注意以下几点：（1）氨水小支管的清扫管段不能插入太深，一般不超过2m m。
（2）氨水小支管拐弯处应圆滑，不可有直棱角。
（3）焊接切口要整齐、清洁，焊口应均匀，最好用气焊焊接。
（4）氨水主管与工业水管接头处的止阀方向应正确，即只能让工业流向氨水管道，不能让氨水流向工业水管。
3、管道试压与试生产待烘炉温度达到650℃后方可将氨水主管与外部管道、支管与喷嘴相连，然后进行管道总体试压与调试。
氨水管道总体试压标准为0.6Mpa（水压），30min后不漏为合格。
经试压合格后，拆除试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管已接通，吸气管上盲板（或阀门）下的氨水旁通道已接通，可进行喷洒试验，试验时使管道水压不低于0.2 Mpa，逐个打开阀门，经检查合格后再关闭，以免水压下降，回水量过大。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图（2001228-107-炉-1/1、2）3）加热炉说明书（2001228-107-炉-1/S1）3.概况:武汉焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢结构框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管（光管），六排加热焦化原料管（翅片管），一排加热过饱和蒸汽管（光管），两排加热软水管（翅片管）,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两部分分段就位，连接这两部分的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克服这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备（1）材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供应焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案加热炉安装施工方案一、项目概况本项目是为了安装一台加热炉，用于对工业原料进行加热处理，提供加热能源。
加热炉的主要部件包括燃烧器、加热室、烟囱等。
本方案旨在确保加热炉的安全性以及施工进度的顺利进行。
二、施工步骤1. 确认安装位置：根据工艺要求和现场条件，选择合适的位置进行安装。
2. 地基设施施工：根据加热炉的重量和尺寸，进行地基的施工。
地基要求承重能力强、稳定性好。
3. 安装加热炉主体：将加热炉的主体设备安装到地基上，并与烟囱相连接。
4. 安装燃烧器：将燃烧器安装到加热炉的燃烧室中，并进行连接和调试。
5. 安装管道系统：根据加热炉的加热要求，进行管道系统的安装，包括进气管道、出气管道等。
6. 进行电气接线：根据加热炉的电气要求，进行电气接线工作。
7. 进行调试和试运行：对加热炉进行调试，确保其正常运行，并进行试运行，测试其加热效果和运行稳定性。
8. 完成施工：施工完成后，进行相关检查和验收工作，确保加热炉的安全性和合格性。
三、安全措施1. 工人必须戴上安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须明确标识，设置安全警示牌，确保人员能够正确识别危险区域，并保持安全距离。
3. 加热炉的燃烧器和烟囱必须按照相关安全标准进行设计和安装，确保燃烧的安全性。
4. 电气接线必须严格按照相关电气标准进行，避免因电气问题导致的安全事故。
5. 施工过程中必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、施工进度安排1. 地基设施施工：2天2. 安装加热炉主体：3天3. 安装燃烧器：1天4. 安装管道系统：2天5. 进行电气接线：1天6. 进行调试和试运行：2天7. 完成施工：1天总计10天完成施工任务，不包括可能发生的意外情况所需的调整时间。
五、施工人员配置1. 项目经理：1人2. 工程师：2人3. 技术工人：5人4. 劳动工人：10人六、工程材料及设备1. 加热炉及相关配件：1台2. 燃烧器及相关配件：1套3. 电气设备：按需配置4. 管道及相关配件：按需配置5. 施工工具：按需配置七、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照相关施工规范和标准进行施工。
焦化工程管道施工方案设计
焦化工程管道施工方案设计一、背景焦化工程是指通过高温炭燃烧过程将煤炭转化为焦炭、焦油和煤气的工艺过程。
在焦化工程中，管道是承载煤气、液体焦油等物质的重要设备，保证管道施工的安全和质量对焦化工程的正常运行和生产至关重要。
本文将针对焦化工程管道施工方案进行详细设计，力求在施工中保障安全、保证质量、提高效率、减少成本，对于同类型工程具有一定的指导意义。
二、施工前准备1. 施工前准备工作在开始管道施工之前，必须要做好充分的准备工作，包括确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料、组织施工作业人员、调查勘察施工区域等。
2. 安全风险评估在确定施工区域和施工方案之后，必须进行一次全面的安全风险评估，包括对施工区域的地质、气候、地形、环境等情况进行评估，找出可能存在的安全隐患，并制定预防和处置方案。
3. 施工方案设计针对焦化工程管道施工而言，施工方案的设计尤为重要，必须充分考虑到管道敷设的坡度、深度、曲线处的处理、管道连接等因素，确保管道施工的安全和质量。
三、管道敷设1. 管道敷设前准备在开始进行管道敷设之前，必须清理敷设道路，确保没有障碍物，以便后续施工作业。
另外，需要准备好足够的施工材料，包括管道、连接件、支架等。
2. 管道敷设的技术要点（1）管道敷设的坡度管道敷设的坡度对管道的排水和清洗至关重要，必须根据管道的直线段和曲线段来进行设计，确保在满足排水和清洗的基础上尽可能减小坡度。
（2）管道敷设的深度管道敷设的深度应该根据所在地的地质条件和道路的承重能力来进行设计，确保管道安全可靠的敷设在地下。
（3）管道曲线段的处理管道曲线段的处理需要根据曲线的弯度和角度进行设计，确保管道的连接和延展的顺利进行。
（4）管道连接管道连接是管道敷设过程中最为重要的环节，必须保证连接的严密和可靠，杜绝漏水和松动的情况。
3. 管道施工的安全与质量保障管道施工过程中，必须保持施工现场整洁、有序，做好现场安全防护和环境保护，确保施工作业的安全和质量，杜绝安全事故的发生。
焦化煤气厂焦炉安装工程施工方案
焦化煤气厂焦炉安装工程施工方案1．总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm;焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交；焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm;抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高，其相对允差±lmm｡1.2.2焦炉基础顶板埋管加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量。
炉管安装施工方案
炉管安装施工方案一、施工准备1. 施工前的必要准备工作在进行炉管安装之前，需要对施工环境进行详细勘察和测量，确保安装空间的尺寸符合要求。
同时，准备好所需的工具和材料，确保施工的顺利进行。
2. 工具和材料准备根据炉管的规格和要求，准备好相应的工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
同时，选购合适的炉管材料，确保质量达标。
二、施工流程1. 基础准备在进行炉管安装前，需要先进行地面或基础的处理工作，确保炉管安装的平稳和稳固。
这一步是整个施工的基础，必须认真对待。
2. 炉管安装根据设计图纸和要求，逐步进行炉管的安装工作。
首先安装炉管支架，然后逐层堆叠炉管，确保连接紧密，牢固不松动。
3. 炉管连接在安装完整个炉管后，需要进行炉管之间的连接工作。
这一步需要注意连接方式和连接件的选择，确保连接牢固可靠。
4. 炉管调试完成炉管安装后，需要进行炉管的调试工作。
先进行简单的功能测试，确保炉管工作正常。
然后逐步调整炉管参数，实现最佳效果。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行炉管安装过程中，安全始终是第一位的。
操作人员要穿着适当的防护装备，遵守安全操作规程。
2. 质量控制对于炉管安装的每一个环节，都要严格按照要求进行，并进行质量检测。
确保施工质量符合标准。
3. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，避免污染和噪音扰民。
施工完毕后，要及时清理并恢复原状。
四、施工总结炉管安装是一项复杂而重要的工程，需要认真对待每一个细节。
只有做好施工准备、按照流程严格实施，才能保证炉管的正常运行和安全使用。
希望以上方案能够对炉管安装工作有所帮助。
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1 编制依据a）中国石化工程建设公司提供的设计文件；b）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；e）《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008；f）《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005。
2 工程概况2.1工程简述中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管，每排炉管24根，炉管均卧式布置。
规格为φ127×10，材质为A335-P9。
2.2工程特点a）炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安装；c）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；d）由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；e）安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂，施工安全是管理重点。
2.3主要实物量延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量3 施工工序3.1炉管预制3.2炉管安装不合格4 主要施工工艺3.3材料验收及保管4.1.1 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。
炉管及配件应符合设计文件指定规范（如ASTMA335等）的有关规定；4.1.2 炉管及其管件每批进行5%的快速光谱分析。
若有一件不合格，必须按原规定数加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。
4.1.3 炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。
内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。
对存在的缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
4.1.4 炉管及其管件应按材质、规格、类型分区存放。
4.1.5 对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。
4.2炉管预制4.2.1炉管预制原则a）根据加热炉辐射室炉管布置及安装要求，炉管预制时每排炉管分两片进行，即12根一组，共计4组，每组7吨。
炉管预制施工均在预制厂内进行。
b）辐射室炉管在预制场制作胎具，用[10槽钢连接固定胎具，成片预制。
4.2.2施工准备a) 焊前准备1）炉管焊前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定目录见下表：2) 参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目技术质量部确认后方可上岗施焊，严证上岗或越岗施工；3) 施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部。
b) 焊材管理1）入库材料应具有合格质量证明文件，设计规范要求复验的焊接材料应进行复验；2) 焊材库必须取得《质量管理合格证》后方可投入使用。
焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。
焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。
焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。
焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确的标志；3) 材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认；4) 焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认；5) 焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
焊条用焊条保温筒领取，在保温筒中的存放时间控制在4小时以内。
焊材发放人员作好发放记录。
《焊材发放卡》样表如下：焊材发放卡a)6）焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先使用；仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接；7）焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。
c）焊接设备管理1) 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。
2) 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。
3) 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。
4) 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。
d) 一般环境要求1) 空气相对湿度≤90%。
2) 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。
3) 无雨天气。
4) 若满足不了上述要求时，应搭设防风挡雨棚。
4.2.3 坡口加工a)炉管焊接坡口的型式及尺寸，应符合设计文件的要求，坡口应宜用机械方法加工。
b)坡口角度见焊接工艺指导书及设计图纸要求c)炉管坡口加工后，进行渗透检查，确定坡口无裂纹等缺陷。
4.2.4 组对a)组对间隙见焊接工艺指导书及设计图纸要求。
b)组对时：内壁错边量不大于1mm。
4.2.5 焊前预热a)对接焊缝采用电加热法，均匀加热。
b)管道端口应封闭，避免空气对流。
c)预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。
加热区以外100mm范围内宜以保温。
d)预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm～100mm的范围内进行测量。
各种材质焊缝的预热要求见下表：表一预热及热处理参数表e)预热温度作好相应记录。
4.2.6 焊接a)对接焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的工艺，角接焊缝采用电弧焊焊接。
b)定位焊定位焊与正式焊接工艺相同，圆周均布3～4点，采用搭桥式焊接，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。
4.2.7 焊后热处理a) 焊缝应尽可能一次连续焊完，需进行预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；需热处理的焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时应对焊缝进行250℃～350℃、不少于15min的后热缓冷；需热处理焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。
b) 多层焊时层间温度应控制在等于或稍高于预热温度。
c) 预热及热处理参数，见表一“预热及热处理参数表”。
d) 各种焊缝的预热及热处理参数详见《焊接工艺卡》。
e) 热处理采用电加热方式，并应确保加热过程中能准确地控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀。
f)焊后热处理前应将炉管加热区表面的油脂清洗干净。
g)加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。
加热区外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
h)应严格按照焊接工艺卡规定的热处理参数控制升温、恒温和降温过程。
i)每道焊口安放两支测温热电偶，热电偶应在检定有效期内。
安装时用镀锌铁丝捆绑牢固，端部紧贴焊缝。
各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。
T（℃）图3：热处理工艺曲线热处理温度：P9： 750～780℃，恒温时间2h ；4.2.8 外观质量要求焊缝与母材圆滑过渡,表面应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，焊缝表面不得低于母材表面，100%射线检测焊接接头余高不超过1+0.1b （b 为组对后坡口最大宽度）且不超过2mm;其余焊接接头, 接头余高不超过1+0.2b （b 为组对后坡口最大宽度）且不超过3mm ，焊缝表面不得存在咬边现象。
4.2.9 无损检测对接焊缝均采用射线进行100%检测，执行标准为JB4730《压力容器无损检测》，焊缝合格等级为Ⅱ级；角焊缝应进行100%渗透检验，执行标准为JB4730《压力容器无损检测》，焊缝合格等级为Ⅰ级。
4.2.10 硬度检测焊缝经热处理后，需按20%的比例对其焊缝、母材及热影响区分别测定三个点的硬度，其合格标准为：布氏硬度HB ≤241。
若未达到所需硬度时,必须再次进行热处理并做硬度测试。
4.2.11 焊缝返修 a ） 表面缺陷修补表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于母材最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。
缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。
b) 内部缺陷返修1) 合金钢管道的焊缝无损检测应在焊后热处理之后。
t （h ）2) 射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。
3) 缺陷的清除采用角向磨光机打磨，将打磨部位修整成约50°的坡口角度，合金钢打磨后应进行着色检测确认缺陷是否消除。
4) 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。
5) 需预热焊缝进行修补时，预热温度取上限。
6) 需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。
7) 焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。
8) 不合格的焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。
若超过返修次数，由施工员制定措施，经施工单位技术负责人批准，方可再次返修焊口。
4.3辐射室炉管安装：4.3.1 预制炉管安装前，对预制过程的各工序和各检试验项目进行全面检查，检查合格后方可出厂、吊装。
检查内容包括：a) 焊缝表面质量符合规范要求；b) 预制各部尺寸符合设计图纸要求，偏差在标准规范要求范围内；c) 现场固定口的坡口加工符合标准规范要求，尺寸、固定口位置符合排版图及设计图纸要求；d) 焊缝的热处理、无损检验、硬度检验合格；e) 成片预制炉管加固牢固；f) 内部清洁吹扫已经完成并经确认合格。
4.3.2 预制炉管现场吊装前条件确认：a) 辐射室钢结构安装基本结束（除预留外），主要部分验收合格；b) 炉管的支、吊架安装已经完成，并验收合格；c) 炉膛内侧墙和端墙筑炉已经完成，并经验收合格；d) 炉膛内部的顶部和下部的衬里砌筑施工，须在炉管安装结束后进行；e) 辐射室东面侧板及钢结构预留，待全部辐射室炉管吊装结束后进行安装。
4.3.3 炉管安装方法和要求：a) 成片预制炉管运抵现场后，根据炉管排版图编号及安装顺序，将成片炉管放置在加热炉东侧的地面上；b) 根据炉管排版图编号及安装顺序，采用50t吊车吊装，16吨吊车溜尾，吊装从加热炉辐射室东面进入炉膛。
c) 炉管就位调整应满足设计要求。
d) 固定口组对可采用倒链及对口器进行组对，组对前炉管和弯头内部必须用水溶纸封好，水溶纸的封堵位置应远离预热区；4.4 转油线预制安装4.4.1 转油线预制原则：按图纸所给尺寸进行预制。
4.4.2 转油线安装原则：a) 转油线预制出厂要求与辐射室炉管预制相同；b) 转油线的安装应在辐射炉管和对流炉管安装后进行；c) 采用25t吊车进行吊装。
4.5炉管试压4.5.1炉管对接接长后，应进行强度水压试验，最小试验压力为18MP a。
水压试验合格后应切割去试验盲板，再进行炉管和急弯弯管的组对。