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焦化厂计算公式范文焦化厂是一种将煤炭进行热解和干馏得到焦炭和一系列副产品的工业过程。
在焦化厂中，煤炭被加热至高温，使其分解为焦炭、煤气、焦油和氨水等物质。
对于焦化厂来说，能够正确计算各种物质产出和能源消耗是非常重要的。
以下是一些在焦化厂中常见的计算公式：1.煤气产量计算公式：煤气产量=炉顶煤气量+煤气管道补充量-煤气烧结消耗量其中，炉顶煤气量为焦炉顶部产生的煤气量，煤气管道补充量为从其他地方补充的煤气量，煤气烧结消耗量为煤气在其它炉窑中被消耗的量。
2.焦炭产量计算公式：焦炭产量=干煤质量-焦炉底渣质量-焦粉质量其中，干煤质量为进入焦炉的煤炭原料质量，焦炉底渣质量为在底部产生的固体废料的质量，焦粉质量为通过蓄热器和废气净化设备收集的碎料的质量。
3.焦炭质量计算公式：焦炭质量=分析基含碳量×100/(分析基含碳量+分析基挥发分含碳量)其中，分析基含碳量为焦炭中的碳含量，分析基挥发分含碳量为焦炭中的挥发分含碳量。
4.焦炭收入计算公式：焦炭收入=焦炭产量×焦炭价格其中，焦炭产量为单位时间内生产的焦炭量，焦炭价格为单位质量的焦炭价格。
5.煤气热值计算公式：煤气热值=煤气量×煤气低位发热量其中，煤气量为单位时间内产生的煤气量，煤气低位发热量为单位质量煤气所含的热能。
6.焦油产量计算公式：焦油产量=进料焦炉焦油质量-蒸馏焦油质量其中，进料焦炉焦油质量为进入焦炉的焦油质量，蒸馏焦油质量为被蒸馏得到的焦油质量。
7.氨水产量计算公式：氨水产量=进料焦炉氨水质量-顶水质量-尾水质量其中，进料焦炉氨水质量为进入焦炉的氨水质量，顶水质量为从焦炉顶部溢出的水的质量，尾水质量为从焦炉底部排出的水的质量。
需要注意的是，焦化厂的具体计算公式和参数可能会有所不同，上述公式仅为一些常见计算的例子。
在实际操作中，需要结合焦化厂的具体情况和设备参数来进行准确的计算和分析。
2.2.1.2 硫酸执行GB／T 534合格品标准浓度 92.5％以上。
2.2.1.3 液碱执行GB 209工业用氢氧化钠合格品标准浓度40％以上。
2.2.1.4 洗油执行标准2.2.2 产品标准2.2.2.1 煤焦油按YB／T 5075－93组织生产2.2.2.2 硫酸铵按GB 535合格品组织生产含氮≥20.5％，水份≤1.0％，游离酸含量≤0.2％。
硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
2.2.2.3 粗苯按YB／T 5022组织生产2.3 鼓冷工序2.3.1 煤气的初步冷却、焦油雾的清除2.3.1.1 操作控制指标1) 初冷前荒煤气温度 80℃～85℃2) 初冷后煤气集合温度≤22℃（夏季）≤28℃3) 初冷前煤气含萘≤12g/Nm34) 初冷后煤气含萘≤0.5g/Nm35) 电捕前煤气含焦油雾≤10g/Nm36) 电捕后煤气含焦油雾≤0.05g/Nm37) 横管初冷器喷洒液含焦油 30％～40％8) 电捕前煤气含氧量(体积) ≤2.0%2.3.1.2 岗位工艺技术指标2.3.1.2.1 温度指标①初冷循环段出口煤气温度 45℃～50℃②初冷低温段出口煤气温度≤22℃（夏季）≤28℃③低温水上水温度≤18℃（夏季）≤25℃④循环水上水温度 28℃～32℃（夏季）≤35℃⑤循环水出水温度≤45℃⑥电捕绝缘箱温度90～110℃⑦电机温度≤75℃⑧泵轴承温度≤65℃2.3.1.2.2 压力指标①上段喷洒泵出口压力0.30～0.35MPa②下段喷洒泵出口压力 0.20～0.25MPa③低温水上水压力 0.30～0.40MPa④循环水上水压力 0.35～0.45MPa⑤电捕焦油器保护用氮气压力≥0.5MPa⑥电捕焦油器顶部清洗喷洒压力0.3～0.5MPa2.3.1.2.3 阻力、流量指标①上段喷洒泵喷洒量（60～120）t/h②下段喷洒泵喷洒量 120～240t/h③横管初冷系统阻力≤1.5kPa⑤电捕焦油器保护用氮气流量 50m3/h～80m3/h2.3.1.2.4 其它①电捕焦油器用氮气纯度≥99.5%②电捕焦油器二次电压＞25kV③电捕焦油器二次电流 500 mA～1200mA2.3.2 煤气的输送2.3.2.1 32#汽轮机油质量标准:（每月化验一次，不合格全部更换）50℃粘度 E=2.95～3.31水分无杂质≤0.005%酸值≤0.02KOHmg/g油2.3.2.2 岗位工艺技术指标2.3.2.2.1 温度指标①鼓风机前煤气温度≤22℃（夏季）≤28℃②鼓风机、电机、轴瓦温度≤80℃③鼓风机增速器轴瓦温度≤75℃鼓风机定子温度≤135℃④鼓风机油冷器润滑油出口油温 30～35℃鼓风机油冷器工作油出口油温 35～45℃鼓风机工作油回油温度≤80℃⑤启动鼓风机预热温度≤70℃⑥鼓风机启动油温≥5℃2.3.2.2.2 压力指标①鼓风机前吸力 1.5～2.6kPa②鼓风机后压力≤22kPa③保证焦炉集气管压力 80～120Pa④鼓风机启动油压≥0.07MPa⑤鼓风机运行中工作油压 0.1～0.25MPa2.3.2.2.3 振动及位移指标①鼓风机电机振动≤0.04mm②鼓风机机体振动≤0.08mm③增速机振动≤0.075mm④鼓风机转子轴向位移≤0.5mm2.3.2.2.4 其它①鼓风机每班按鼓风机运行方向盘1／4转。
焦化生产常用计算焦化生产是一种将煤炭转化为焦炭和其他有价值的副产品的工艺过程。
在焦化生产中，有许多常用的计算方法和公式，用于评估和优化生产过程。
本文将介绍一些焦化生产中常用的计算方法，以帮助读者更好地理解焦化生产过程。
一、焦炉产能计算焦炉产能是指焦炉在单位时间内生产的焦炭量。
计算焦炉产能的方法主要有两种：理论产能和实际产能。
1. 理论产能计算理论产能是指在理想条件下，焦炉在单位时间内完全燃烧煤炭所产生的焦炭量。
理论产能的计算公式如下：理论产能 = 焦炭收得率× 焦炭产量× 100%其中，焦炭收得率是指焦炭产量与煤炭投入量之比。
通常情况下，焦炭收得率为70%至80%。
2. 实际产能计算实际产能是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉产能的影响后的产量。
实际产能的计算公式如下：实际产能 = 理论产能× 热工效率× 综合利用系数其中，热工效率是指焦炉在燃烧过程中从煤炭中释放出的热量与煤炭投入量之比。
综合利用系数是考虑焦炉运行稳定性、设备完好率等因素的综合评估系数。
二、焦炉能耗计算焦炉能耗是指焦炉在生产过程中消耗的能量。
计算焦炉能耗的方法主要有两种：理论能耗和实际能耗。
1. 理论能耗计算理论能耗是指在理想条件下，焦炉在生产过程中所消耗的能量。
理论能耗的计算公式如下：理论能耗 = 焦炭产量× 焦炭热值其中，焦炭热值是指单位质量焦炭所释放的热量。
一般情况下，焦炭热值为28MJ/kg至32MJ/kg。
2. 实际能耗计算实际能耗是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉能耗的影响后的能耗量。
实际能耗的计算公式如下：实际能耗 = 理论能耗× 能耗利用系数其中，能耗利用系数是考虑焦炉运行稳定性、能源利用效率等因素的综合评估系数。
三、焦炉炉温计算焦炉炉温是指焦炉内部的温度分布情况。
炉温的计算方法主要有两种：理论炉温和实际炉温。
1. 理论炉温计算理论炉温是指在理想条件下，焦炉内部各个部位的温度分布情况。
一、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化，在工业生产条件下各种产品的产率（％）为（对干煤的重量百分比）：焦炭７３～７８回收煤气１５～１９焦油２．５～４．５化合水２～４粗苯０．８～１．２氨０．２５～０．３５其它０．９～１．１二、焦炭的化学组成焦炭的化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫和磷分来体现。
１、固定碳和挥发份：固定碳是焦炭的主要成分。
将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上，从中析出挥发物，剩余部分系固定碳和灰分。
挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志，挥发物含量过高表示焦炭不成熟（生焦），挥发物含量过低表示焦炭过烧（过火焦）。
生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏高炉操作制度。
过火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。
２、灰分：焦炭燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物。
灰分含量增高，固定碳减少。
高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。
因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对高炉操作越有利。
３、水分：焦炭在102－105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。
冶金焦水分一般为３％－５％。
焦炭水分力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。
４、硫分：焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80％以上，硫进入生铁造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响高炉正常生产。
在炼焦过程中，煤中含硫的70％－90％转入焦炭，故焦炭硫分高低，决定于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9％。
５、磷分：焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变大，用于转炉炼钢时，磷难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。
煤炼焦时磷分全部转入焦炭。
故焦炭磷分高低决定于煤的磷分。
技术经济指标对标指标分析7月28日集团公司总工办下发了2011年集团公司技术经济指标对标指标，焦化公司技术经济指标对标指标如下：针对以上六项结合本公司实际情形进行如下分析：1.对标指标项：M25和M10，考核指标M25由原来的＞88%提高到≥90%，M10由原来的＜%提高到≤8%。
为达到对标要求我公司主要从以下方面进行要求和管理：1.原料，原料成份的稳固性直接影响焦炭配方的稳固，也能对M25和M10在原料配方上上升到必然的高度。
建议单种煤灰份波动在1%之内，挥发份波动在2%之内，硫份波动在%之内，水分波动在%之内，G值在3之内。
2.配煤，在配煤方面主要抓住煤破碎后细度，破碎后煤细度小于3mm的在85%以上。
3.保证炉温的稳固，机侧接近标温1300℃，焦侧接近标温1290℃。
结合以上三方面工作公司能赶超此指标项。
2. 对标指标项：化学成份合格率考核指标化学成份合格率由原来的≥85%提高到≥90%。
为达到对标要求我公司主要从以下方面进行要求和管理：1.原料，结合本公司以往对标数据，因为由于进厂原料不稳固的客观原因，其对化学成份合格率有直接影响。
因此建议建议单种煤灰份波动在1%之内，硫份波动在%之内。
2.配煤，抓好配煤管理，规范铲车配煤流程，保证配煤的均匀性。
结合以上两方面工作公司能赶超此项指标。
3. 对标指标项：焦炭水分考核指标焦炭水分≤7%，从历史焦炭含水率看，上半年平均含水在%，本公司应在以下两方面将强管理：1.增强熄焦时刻的管理:熄焦时刻肯定为3分30秒进行考核。
以确保因熄焦时刻太长而致使含水大。
2.最大限度延长焦炭在晾焦台停留的时刻：待熄焦车马上要往晾焦台放焦炭时再放空部份晾焦台焦炭，保证要放空的那部份焦炭在晾焦台停留时刻在不影响下一车焦炭晾焦的同时，晾焦时刻最长，含水达到最低。
基于以上分析实际操作达不到≤7%，建议对焦炭水分考核指标定为≤8%。
调整后结合以上两方面工作公司能赶超此项指标。
4.对标指标项：粗苯耗洗油考核指标粗苯耗洗油≤45 Kg/t，我公司主要保证化产回收精细化操作：1.增强温度控制：增强贫富油温度的控制，增强管式炉的燃烧管理，做好蒸苯塔塔顶温度的控制，保证富油最终温度在170-180℃，过热蒸汽温度在350-400℃，脱苯塔顶温度在94±1℃。
zhifeng123中级会员UID 7330精华0积分269帖子13经验269 点威望0 点金钱1043 ￥魅力72点券0 ￥阅读权限30注册2005-7-26 状态离线#1发表于2005-7-27 17:09 资料短消息洗煤、炼焦及化学产品生产第一节焦化工业生产概述将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。
将荒煤气进行加工处理，可以得到多种化工产品和焦炉煤气。
焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁（铁矿）还原为生铁。
焦炉煤气发热值高，是钢铁厂及民用的优质燃料，又因其含氢量多，也是生产合成氨的原料。
焦炭主要用于高炉冶炼，其次供铸造、气化、有色金属生产和制电石，它们对焦炭有着不同的要求，其中高炉炼铁对其用焦（冶金焦）的质量要求是相当高的。
冶金焦在高炉冶练过程中起着热源、还原剂、支承物三大作用。
高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理、化学变化。
最主要是铁矿石（氧化铁）转化为金属铁。
高炉状况的顺行、焦比、冶炼强度的高低，生铁含硫、磷、硅成分的多少等等，冶金焦都起着很重要的作用，冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一。
要生产优质冶金焦，必须合理地选择和准备炼焦用煤，正确地掌握炼焦操作。
一、炼焦原理及工艺流程（一）炼焦原理１、炼焦原理炼焦生产，基本原料是炼焦煤。
将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。
这种煤热解过程通常称为煤的干馏。
煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种。
它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏在500℃－600℃，中温干馏在700℃－800℃，高温干馏在900℃－1000℃。
目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦、炼焦煤气和炼焦化学产品。
这种高温炼焦过程，就是高温干馏。
２、炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭，它具有下列特性：当被加热到400℃左右，就开始形成熔融的胶质体，并不断地自身裂解产生出油气，这类油气经过冷凝、冷却及回收工艺，得到各种化工产品和净化的焦炉煤气。
焦化厂（煤化工）生产15个常用计算式1.煤饼捣固单位功计算式：捣固功是指捣固机上的捣固锤作用在煤饼上的机械功（能），一般是以捣固单位功表示，即作用在单位重量煤饼上的功。
捣固单位功是影响煤饼性质的主要因素，它的高低决定煤饼堆密度、抗压和抗剪强度大小，而捣固功取决于一些工艺操作因素。
故捣固单位功的计算式为：As=Ghnzt/Q*g式中：As一为作用于单位煤饼上的功（能），J/kg；Q一煤饼总重量，kg；G一捣固机上每个捣固锤每次捣到煤饼上的重量，kg/个.次；h一捣固锤行程，m；n一捣固锤频率，次/min；z一每台捣固机捣固锤数量，个；t一捣固一个煤饼的时间，min；g一9.8N/kg 。
2.煤饼的捣固时间t计算式：由上式As可推导出捣固一个煤饼的时间t，其计算式为：t＝AsQ/Ghnzg ，min；3.焦炉煤气产量（或称产率）y（标立方米）与配合入炉煤挥发分（V d%）的相关计算式：y＝60.0＋10.0V d；例如配合入炉煤干基挥发分V d＝28.5%，则计算得出y＝345Nm3/吨干煤。
4.焦油产率经验计算式：焦油产率取决于配合入炉煤干燥无灰基（V daf%）挥发分的含量、煤的变质程度和炼焦条件，在配合入炉煤挥发分V daf＝20%～30%范围内，可依下式求得焦油产率（K x%）：K x＝一18.36＋1.53V daf一0.026（V daf）2；5.粗苯产率经验计算式：粗苯产率随配合煤中碳氢比（C/H）的增加而增加，且配合煤中挥发分含量越高，所得粗苯中甲苯含量就越少，反之亦然。
粗苯产率（K Y%）在上述的配合入炉煤干燥无灰基挥发分范围内，可由下式求得粗苯产率（K Y%）：K Y＝一1.6＋0.144V dar一0.0016（V dar）2；6.氨的产率经验计算式：氨来源于配合煤中的氮，氨的产率取决于配合煤中氮的含量，一般情况下配合煤中含氮约2%，约12～18%氮在炼焦高温下与氢化合生成氨，氨的产率一般为干煤的0.25～0.35%。
工业经济效益评价考核指标的内容及计算公式[大全5篇]第一篇：工业经济效益评价考核指标的内容及计算公式工业经济效益评价考核指标的内容及计算公式1、总资产贡献率。
该指标反映企业全部资产的获利能力，是企业经营业绩和管理水平的集中体现，是评价和考核企业盈利能力的核心指标。
计算公式为：总资产贡献率（%）=（利润总额+税金总额+利息支出）÷平均资产总额×12÷累计月数×100% 其中：税金总额为产品销售税金及附加与应交增值税之和；平均资产总额为期初期末资产总计的算术平均值，期初总计确定为2月末的资产总计。
2、资本保值增值率。
该指标反映企业资产的变动情况，是企业发展能力的集中体现。
计算公式为：资本保值增值率（%）=报告期期末所有者权益÷上年同期期末所有者权益×100%3、资产负债率。
该指标反映企业经营风险的大小，也反映企业利用债权人提供的资金从事经营活动的能力。
计算公式为：资产负债率（%）=负债总额÷资产总额×100%4、流动资产周转率。
指一定时期内流动资产完成的周转次数，反映投入工业企业流动资金的周转速度。
计算公式为：流动资产周转率=销售收入÷流动资产平均余额×12÷累计月数5、成本费用利用率。
反映工业投入的生产成本及费用的经济效益，同时也反映企业降低成本所取得的经济效益。
计算公式为：成本费用利用率（%）=利润总额÷成本费用总额×100%其中：成本费用总额为产品销售成本、销售费用、管理费用、财务费用之和。
6、全员劳动生产率。
该指标反映企业的生产效益和劳动投入的经济效益。
计算公式为：全员劳动生产率=工业增加值÷全部职工平均人数×12÷累计月数其中：工业增加值=工业总产值×上年工业增加值率7、产品销售率。
该指标反映工业产品已销售的程度，是分析工业产销衔接情况，研究工业产品满足社会需求的指标。
焦化产能指标
焦化产能指标是衡量焦化工厂生产能力的指标。
主要包括焦炉容量、焦炉开工率、焦炭产量等指标。
1. 焦炉容量：指的是焦化工厂焦炉的设计和实际生产能力。
通常以焦炉的单位容积能力（t/m³/d）来衡量，即每立方米焦炉
有效容积能生产的焦炭量。
2. 焦炉开工率：指的是焦化工厂焦炉的实际生产时间占设计时长的比例。
通常以年度或月度的开工率来衡量，反映了焦化工厂的运行稳定性和连续生产能力。
3. 焦炭产量：指的是焦化过程中所生产的焦炭的数量。
通常以年度或月度的焦炭产量来衡量，是评估焦化工厂生产能力的重要指标之一。
焦化产能指标的提高可以通过技术改进、工艺优化、设备更新等手段来实现，从而提高焦化工厂的生产效率和竞争力。
同时，焦化产能指标也与环境保护密切相关，如焦炉开工率的提高可以减少上下焦接触时间，降低焦炉烟尘排放量，实现绿色低碳的目标。
焦化工业生产主要技术经济指标计算（一）洗煤１、洗精煤灰分洗精煤灰分，是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤含灰分总量（吨）洗清煤灰分（％）＝────────────×100％洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。
汇总时，各批料应按加权算术平均计算。
２、洗精煤硫分洗精煤硫分，是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤含硫分总量（吨）洗精煤硫分（％）＝────────────×100％洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤硫分指标的计算，参照洗精煤灰分指标的计算说明。
３、洗精煤回收率洗精煤回收率，是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤产量(含计价水)(吨)洗精煤回收率(％)＝────────────100％入洗原煤总量(含计价水)(吨)４、洗精煤耗原煤洗精煤耗原煤，是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。
其计算公式为：原煤耗用量（含计价水）（吨）洗精煤耗原煤＝───────────────（吨/吨）洗精煤产量（含计价水）（吨）计算说明：原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。
５、洗精煤水分洗精煤水分，是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤含水分总量（吨）洗精煤水分（％）＝─────────────×100％洗精煤量（实物量）（吨）计算说明：参照洗精煤灰分指标的计算说明。
６、浮选精煤耗药剂浮选精煤耗药剂，是指每浮选一吨精煤所消耗的药剂数量的指标，其计算公式为：浮选精煤耗药剂药剂消耗总量（千克）（千克/吨）＝──────────────────浮选洗精煤总产量（含计价水）（吨）（二）配煤１、配煤比配煤比，是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比，其计算公式为：焦煤配入量（含计价水）（吨）焦煤比(％)＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）肥煤配入量（含计价水）（吨）肥煤比(％)＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）瘦煤配入量（含计价水）（吨）瘦煤比(％) ＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）气肥煤配入量(含计价水)(吨)气肥煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)1/3焦煤配入量(含计价水)(吨)1/3焦煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)其它煤配入量(含计价水)(吨)其它煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)２、配合煤灰分配合煤灰分，是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。
其计算公式为：配合煤含灰总量（吨）配合煤灰分(％)＝────────────×100％配合煤总量（干基）（吨）３、配合煤硫分配合煤硫分，是指配合煤中含硫量在配合煤总量中所占百分比，其计算公式为：配合煤含硫总量（吨）配合煤硫分(％)＝────────────×100％配合煤总量（干基）（吨）４、配合煤水分配合煤水分，是指配合煤中所含水分占配合煤总量的百分比，其计算公式为：配合煤含水总量（吨）配合煤水份(％)＝────────────×100％配合煤（实物）总量（吨）５、配合煤挥发分配合煤挥发分，是指配合煤中所含挥发物的数量占配合煤总量的百分比，这项指标有干基和干燥无灰基两种计算方法，其计算公式为：配合煤挥发分配合煤含挥发分总量（吨）（干基）（％）＝────────────×100％配合煤总量（干基）（吨）配合煤挥发分配合煤含挥发分总量（吨）(干燥无灰基)(％)＝────────────×100％配合煤总量（干基）（吨）－配合煤含灰总量（吨）６、配合煤胶质层指标（X、Y值）X值是说明煤在受热时的最终收缩量：Y值是胶质体厚度。
均以毫米表示。
计算说明：以上2—6项的数值均由化验取得，用加权算术平均计算，但在数值波动不大时，也可用简单算术平均计算。
７、配合煤细度配合煤细度（细粉率），是指配合煤通过粉碎后检验煤料中不大于3毫米的煤所占的比例。
其计算公式为：配合煤粉碎后不大于3毫米的配合煤量（吨）细度(％)＝────────────────×100％配合煤总量（吨）计算说明：煤的细度通过检查取得，用加权算术平均计算，但在数值波动不大时，也可用简单算术平均计算。
８、配合煤细度合格率、均匀系数为了检查配合煤各质量指标与规定要求的符合程度和均匀程度，企业还可以根据需要，计算配合煤细度合格率和配合煤均匀系数指标。
其计算公式为：配合煤细度总检查次数－不合格次数合格率（％）＝───────────×100％总检查次数计算说明：细度波动范围按冶金部颁发的操作管理规程的规定执行。
配合煤灰分总检查次数－不合格次数配合煤水分均匀系数＝────────────100％配合煤挥发分总检查次数计算说明：1)配合煤灰分要求与理论计算值的波动范围为±0.3％；配合煤水分要求与理论值的波动范围为±1.0％；配合煤挥发分要求与理论值的波动范围为±0.7％；。
超过以上范围的为不合格。
2)以上配合煤各种均匀系数指标，在配煤比变动的当班可不作考核。
（三）炼焦１、冶金焦抗碎强度（M40转鼓指数）冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。
其计算公式为：冶金焦抗碎强度（M40）（％）逐日(月)[试验后块度>40毫米所占的百分比(％)×冶金焦产量（吨）]之和＝────────────────────×100％冶金焦总产量（吨）计算说明：按规定水分（水量）计算。
采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明。
２、冶金焦抗碎强度（M25转鼓指数）冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。
其计算公式为：冶金焦抗碎强度（M25）（％）逐日(月)[试验后块度>25毫米所占的百分比(％)×冶金焦产量（吨）]之和＝────────────────────×100％冶金焦总产量（吨）３、冶金焦耐磨强度（M10转鼓指数）冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标，以百分比表示。
其计算公式为：冶金焦耐磨强度（M10）（％）逐日(月)[试验后块度<10毫米所占的百分比(％)×冶金焦产量（吨）]之和＝────────────────────×100％冶金焦总产量（吨）计算说明：按规定水分（水量）计算，采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明。
此指标实质上是磨损率，指标值越小越好。
４、冶金焦灰分冶金焦灰分，是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。
其计算公式为：冶金焦灰冶金焦中所含灰分总量（吨）分（％）＝─────────────×100％冶金焦总产量（干基）（吨）５、冶金焦硫分冶金焦硫分，是指冶金焦中含硫量所占的百分比，其计算公式为：冶金焦硫冶金焦中所含硫分总量（吨）分（％）＝─────────────×100％冶金焦总产量（干基）（吨）６、冶金焦合格率冶金焦合格率，是指检验合格的冶金焦占冶金焦检验总量的百分比。
冶金焦各种质量指标中，有一项不符合国家规定标准即视为不合格品。
冶金焦合格率的计算公式为：冶金焦冶金焦检验合格量（吨）合格率(％)＝───────────×100％冶金焦检验总量（吨）７、全焦率全焦率（成焦率），是指入炉煤干馏后所获得的焦炭数量占入炉煤量的百分比，其计算公式为：全焦率全部焦炭产量（干基）（吨）（％）＝──────────────×100％入炉煤总量（干基）（吨）８、冶金焦率冶金焦率，是指冶金焦产量占经筛分的全部焦炭产量的百分比。
其计算公式为：冶金焦率冶金焦炭量（干基）（吨）（％）＝─────────────×100％全部焦炭产量（干基）（吨）计算说明：冶金焦产量是指>25毫米的焦炭产量。
９、炼焦耗洗精煤炼焦耗洗精煤，是指工艺上每生产一吨焦炭（全焦干基）耗用的湿洗精煤数量（包括计价水，但不包括库耗、途耗）。
其计算公式为：入炉洗精煤耗用量（含计价水，炼焦耗洗不包括库耗、途耗）（吨）精煤（吨/吨）＝─────────────────全部焦炭产量（干基）（吨）１０、吨焦耗洗精煤吨焦耗洗精煤，是指每生产一吨焦炭（全焦干基）所耗用的湿洗精煤量（含计价水，包括库耗、途耗）。
其计算公式为：洗精煤耗用量（含计价水，吨焦耗洗包括库耗、途耗）（吨）精煤（吨/吨）＝────────────────全部焦炭产量（干基）（吨）１１、炼焦耗热量炼焦耗热量，是指一千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。
为便于比较，一般使用换算为7％水分的湿煤耗热量计算。
其计算公式为：当量干煤炼焦耗热量（吉焦/千克干煤）加热煤气量（标米3）×煤气热值（吉焦/标米3）＝─────────────────────实际干煤装炉量（千克）实际水分湿煤耗热量（吉焦/千克湿煤）＝当量干煤炼焦耗热量×[1－实际装炉煤水分（％）]（吉焦/千克干煤）7％水分湿煤炼焦耗热量（吉焦/千克7％水分煤）＝实际水分湿煤炼焦耗热量（吉焦/千克湿煤）－Q（湿煤实际水分（％）－7％）式中：当焦炉用焦炉煤气加热时Q＝7×4.1868×10-6吉焦当焦炉用高炉煤气加热时Q＝8×4.1868×10-6吉焦计算说明：1) 加热煤气流量应进行交换时间的校正（K换），当焦炉加热用煤气的实际温度和压力与设计所选用的一致时，流量表刻度盘上的读数就是标准状态下流量，否则还应进行温度校正（KT）和压力校正（KP）。
2)使用混合煤气加热时，应按所消耗的各种煤气量及其热值进行加权算术平均计算。
１２、炼焦工序单位能耗炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的备煤车间（不包括洗煤）、厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐）辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等，以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量，扣除回收外供能源，并折成标准煤。
炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭（干基）所消耗的能量。
其计算公式为：原料煤焦化产品外加工能耗余热回收外工序能耗折标准煤－供量折标准＋折标准煤－供量折标准（千克标（千克）煤（千克）（千克）煤（千克）准煤/吨）＝─────────────────────全部焦炭（干基）产量（吨）计算说明：1)分子即为炼焦工序净耗能总量；2)原料煤为装入焦炉的干洗精煤量；3)焦化产品外供量是指供外厂（车间）的焦炭、焦炉煤气、粗焦油、粗苯等数量；4)加工能耗是指高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气；5)余热回收外供量，如供应外工厂（车间）的蒸汽数量等。
