螺丝来料检验规范

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2013-3-19文件标题：螺丝来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 1.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.0.适用范围：本检验规范适用我司螺丝检验作业。

3.0权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之4.0应用文件：国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

6.0定义6.1缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2013-3-19文件标题：螺丝来料检验规范制定部门：品质部页次：2/36.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.0检验标准7.1外观:7.1.1 标识与实物一致,无混料。

7.1.2 材料与样品一致。

7.1.3无氧化、刮伤、镀层不良现象。

7.1.4螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。

7.1.5螺钉帽应无异物堵塞。

结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。

7.3装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。

三阶文件螺丝进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-038版本号：A.0项目页次0.0 封面 (1)1.0 目的 (2)2.0 范围 (2)3.0 描述 (2)4.0 定义 (2)5.0 检验内容 (2)6.0 检验方法 (3)7.0 参考文件 (3)8.0 记录表单 (3)9.0 修订记录 (4)核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号:1.0目的:为明确公司螺丝进料的检验标准,确保组装成品品质，满足客户要求.2.0 范围:公司所有螺丝的检验，适应于品管部IQC.3.0抽样水准描述:按《IQC抽样作业规范》作业4.0 定义:(无)6.0检验方法6.1核对送货单与仓库开出的验收单及工程部的承认书资料进行核对，物料品号．品名．规格及承认书版本相一致；6.2检查螺丝是否按承认书要求进行镀镍，镀镍颜色是否与样板相符，产品表面，镀层是否脱落．不钧匀．起泡．白点．生锈．砂粒等不良；6.3用卡尺测量螺丝头径头厚．牙径．牙长尺寸，记录在报表上，其后核对是否在承认书范围内，确定牙型与图纸要求相一致6.4 RoHS测试：不同供应商/不同规格的螺丝每月抽取1-3批做.RoHS测试，每次的产品总重量在20克，如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详情风RoHS 作业流程）则直接判退；6.5 IQC检验员用手套随机抽机抽样20PCS ，每包抽取4PCS送品保部可靠性实验室做盐雾实验，测试方法按盐雾作业指导书作业，试验后确认产品表面无生锈或锈点；7.0参考文件承认书8.0记录表单《IQC检验日报表》MLK-R-063《重点检验尺寸记录表》MLK-R-193《IQC进料检验报告》MLK-R-062。

核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。

2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。

4.3 可靠性检验：详见5.35、 检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。

2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。

螺钉帽应无异物堵塞。

5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。

5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。

2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。

5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。

5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。

6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；7、不合格的处置7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。

1目的
本检验规范的H的是保证本公司所购螺钉的质量符合要求。

2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的螺钉。

3规范内容：
3.1测试工量具及：游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依样品为标准。

3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表。

4参照文件：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。

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螺丝检验标准
一﹑目的与范围：
确保来料在入库前均能正确检验，适用于公司所有螺丝检验。

二﹑相关文件：
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。

三.职责:
1．品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2．IQC：负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤：
1.核对送货单与实物，需一致。

2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II（CR 0 MA 1.0 MI 4.0）进行抽样。

按常用螺丝参数及测试标准检验数值。

五﹑标准：
1.规格尺寸a.头形（头厚，头宽）须符合标准要求
2.公称直径，公称长度需符合标准要求，参照标准。

3.牙距，牙规格，牙数需符合标准要求。

4.外观：a.包装统一，表面颜色统一，大小均匀，无破损，堵头，锈蚀等脏污缺陷。

b.镀层应均匀，不发黑，无氧化现象。

按采购要求。

1 / 1。

1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。

2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。

4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。

5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。

5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。

6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。

仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。

昂扬通信科技有限公司不锈钢六角螺栓来料检验规范
文件编号
制订日期
版次
制订部门品质部页数
项目检验标准及要求检验频率/数量
检验方法
/仪器
缺陷等级
CR MA MI
包装1.物料上贴有物料标签，并且注明
厂商、品名、规格、数量、进料日
期
每批检验5包目视
√
2.来料要求供应商提供材质报告和
出货检验报告
每次来料都要有一
份
目视√3.包装必须完整不可以散装现象
每批检验5包目视
√
外观1.表面无划伤、压痕、黑点、锈蚀、
毛刺等不良现象
MIL-STD-105E
（II）AQL=0.65%
目视√2牙是否攻到位,特别注意牙上是
否有压伤不良现象
MIL-STD-105E
(S-3)AQL=0.65%
目视√
2.结构与颜色要求与样品一样MIL-STD-105E
（II）AQL=0.65%
目视√
尺寸1.牙用环规检验如：M4、M6、
M8等分别用对应的通止规检验
MIL-STD-105E
（S-3）AQL=0.25%
环规
√
2.长度误差按GB/T 1804-2000进行
检验（长度依照送检单与物料需
求检验螺纹用环规检验
MIL-STD-105E
（S-3）AQL=0.25%
卡尺
√
性能1.用磁铁检验是否吸磁铁
2.对新供应商前3批需按5%盐水
做盐水实验时间36小时
MIL-STD-105E
（S-3）
AQL=0.25%
磁铁/塞规
√
N
O.
修订日期：修订内容；核准：审查：制订人：。

螺丝检验标准1. 目的：为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。

2. 适用范围：适用于对螺丝的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。

3. 抽样方案：检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5。

4. 标准内容No . 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整,无破裂、磨损、缺损。

2) 金属应无氧化。

3) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。

4) 漆层或镀层不能有脱落。

5) 表面应整洁无污渍。

目视放大镜2 尺寸1)尺寸应符合图样。

2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。

3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。

测量卡尺水平仪（直角尺）3 防蚀性(关键点)用5%盐水浸24小时不应退色，生锈。

具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》目视放大镜4 材质材质应符合（规格书）或技术图样对比样本称重量电子称5包装防护1）外包装箱不允许有破损、变形、受潮；2）外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致；3）应使用规定的防护包装材料目视目视6 实装配1）用电批将螺钉与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧；2）与螺母试装（按规定力矩）后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑。

目视实际操作扭力计。

五金件镙丝来料检验标准1．目的：规定本公司关于五金件、镙丝的检验方法、检验项目、检验标准、检验仪器与允许偏差范围（或缺陷描述）、AQL控制水平和相关事宜。

2．适用范围：适用于本公司所有生产用外购品、外协供应商生产品和客户提供用于客户所需五金件、镙丝材料来料检验。

3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。

3.2 尺寸：外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围3.3 色差：在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，不可接受4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；4.2研发中心：负责对标准的制定提供技术支持；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料抽样管理规范》。

5.2 五金件检验项目、检验标准5.2.1根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。

5.2.2检验项目、检验标准、缺陷描述及分类一览表5.3 镙丝检验项目、检验标准5.3.1根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。

5.3.2检验项目、检验标准、缺陷描述及分类一览表5.4特殊注明事项5.4.1供方应积极向我司采购、品质部索要相关质检标准。

对于未经我司品质部送样验证和未得到我司确认质检标准而开始正式生产造成的一切损失，供方负完全责任。

5.4.2本标准属于通用标准类，其具体条款、具体数值为一般情况适用，针对特殊产品，由品质部在产品质检标准中明确。

5.4.3对于来货时材质与我方确认签样不符而造成的一切损失，供方负完全责任。

5.4.4对于来货中出现错印、混装或与签样版面不符的情况，均完全退货。

5.4.5对于标准中出现的“φ”字母，在本标准中指点或面之直径；单位面积为背面说明文字最小汉字面积，亦称之为标准单位面积。

名称
进料检验规范
文件编号： 版 次： A/0
螺丝
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1． 0目的
确保物料投产前能预知其能满足本公司产品质量要求。

2．0范围
适用于除《免检材料一览表》以外的所有物料。

3．0工作程序
序 号 工作流程
责任人 工作指导和操作说明
3．1
准备好《进料检验单》，仓管员依据“送货单”、《采购单》对物料数量进行清点并把物料放置在“待检区”，通知品管课进料检验员对物料进行检验。

3．2
进料检验员对待检物料抽取适量样本，具体参照《抽样检验作业指导书》
1．依据样品对其外观、规格、尺寸进行检验 2，要求表面无变形、 脏污、氧化、生锈、毛刺、螺纹明显、无电镀层脱落、 电镀颜色与要求一致
1，具有一定抗扭曲性，不易折断，钉帽不易滑丝(可试装实木)
2，尺寸按图纸要求，允许直径小0.3mm,长度允许短1mm
3，不允许有丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙和螺丝头打花，阻塞等现象。

3．3
1，对于进料检验员判定为合格的物料，在《进料检验单》上记录，经技术品管部审核后通知仓管员入库。

2，对于判定为不合格的物料，作不合格标识，记录于《进料检验单》，经技术品管部或生产部经理审核后，判定为“特采”“挑选”“退货”“其它”，其中“特采”品由仓管员进行入库并标识跟踪、记录，“挑选品”由生产部安排人员挑用，“退货品”由仓管员通知采购退货。

3．4
检验时注意轻拿轻放
编写： 审核： 日期：
检验
判定、处理、记录
注意事项
准备工作。