长距离水煤浆管道设计一般流程

水煤浆工艺流程
《水煤浆工艺流程》
水煤浆是一种能源替代品，是将煤炭粉末和水混合搅拌形成的一种能源化合物。

水煤浆具有高热值和低硫含量的特点，可以作为火力发电的燃料，也可以用于工业生产中的加热和燃烧等过程。

水煤浆工艺流程是将煤炭转化成水煤浆的生产过程，下面我们来了解一下水煤浆工艺流程。

首先是原料的准备。

煤炭作为水煤浆的原料，需要进行破碎、磨碎和筛分等处理，将煤炭粉末制备成所需的颗粒大小。

接着是混合制备。

将煤炭粉末和一定比例的水混合搅拌，形成水煤浆的基础原料。

在混合过程中，需要控制好混合的比例和搅拌的时间，以确保水煤浆的质量。

然后是煤浆稳定处理。

为了防止水煤浆在输送和储存过程中发生分层和沉降，需要对水煤浆进行稳定处理，添加一定的添加剂，调节水煤浆的流变性能和稳定性。

最后是水煤浆的使用。

经过上述工艺流程处理后的水煤浆可以用于火力发电厂的燃料供应，也可以用于工业生产中的燃烧和加热等过程。

水煤浆工艺流程通过科学的生产工艺和技术手段，将煤炭转化成高效的能源产品，对于节约能源资源，减少环境污染，具有重要的现实意义。

相信随着技术的不断进步，水煤浆工艺流程
将会得到更好的优化和改进，为可持续发展和环保做出更大的贡献。

水煤浆气化装置关键管道设计浅析摘要：水煤浆气化装置包括煤浆制备、气化和渣水处理三个工段。

本文主要从气化和渣水处理两个工段的生产工艺和其技术特点出发，以配管专业的角度对管道设计问题进行探讨分析，供后续同类装置设计参考和借鉴。

关键词：水煤浆关键管道浅析近年来，随着我国在能源多元化发展上面的持续投入，煤炭焦化、气化、液化等各方面的技术都取得了连续突破。

尤其水煤浆气化技术的突破，不仅大大提升了煤炭的利用效率，还减少了废气等污染物的排放。

对我国绿色、健康、环保的可持续性发展新策略起到不可估量的作用。

本文重点对水煤浆气化装置中涉及的氧气、水煤浆、冲洗水、蒸汽、火炬等关键管道配管进行设计浅析，从水煤浆气化装置流程简述、管道设计原则、管道设计要点等方面进行总结，希望能够为今后的煤气化管道设计提供参考和借鉴。

一、流程简述通过磨煤机制成的水煤浆与氧气进入气化炉反应，气化反应生成水煤气通过洗涤后作为本装置产品送入下游工序。

气化及洗涤系统中含有一定浓度的黑水，通过闪蒸、沉降、过滤、回收热量及渣水分离，分离后的灰水返回气化及洗涤系统循环利用，系统向外排出粗渣和细渣。

水煤浆气化装置工艺流程简图如下图：附图1二、管道设计原则水煤浆气化装置的管道设计，因为设备的特点以及生产工艺的要求，在管道设计时，根据相关设计标准，必须要求符合以下几个原则：1.安全性原则。

水煤浆气化装置在生产中，主要涉及的危害物有一氧化碳、氧气、氢气、硫化氢、甲烷和粉尘等；同时，由于水煤浆气化装置气化炉、破渣机、锁斗、渣池等核心设备的布置要求，框架通常较高。

在对管道进行设计时，首先必须考虑安全上的问题，避免火灾、爆炸、高温、高出坠落、机械伤害和触电等安全事故的发生。

2.规范性原则。

管道设计和设备安装必须符合有关标准和技术规范的规定，避免原则性错误的发生。

3.统筹性原则。

在对水煤浆气化装置的设备布局和管道分布设计之前，必须先做好统筹规划，然后在统筹规划的基础上进行总体设计和各分部设计的工作。

目录1. 码头卸浆系统 (1)1.1系统概述 (1)1.2 设备参数 (1)1.3 码头卸浆操作 (1)2. 厂外油库水煤浆储运系统 (3)2.1系统概述 (3)2.2 设备参数 (3)2.3储浆罐的运行 (8)2.4 向日用浆罐的输浆操作 (9)2.5 输浆泵的清洗 (10)2.6 液下排污泵的运行操作 (10)2.7空气压缩机的运行操作 (11)2.8 水煤浆、污水混烧操作 (11)2.9 浆罐区污水排放操作 (12)2.10 事故处理 (12)3. 厂内日用浆罐区供浆系统 (13)3.1系统概述 (13)3.2 设备参数 (14)3.3 日用浆罐的运行 (17)3.4 炉前供浆操作 (17)3.5 供浆循环操作 (19)3.6 供浆管道的清洗 (21)3.7 污水的排放操作 (22)3.8 事故处理 (23)1. 码头卸浆系统1.1 系统概述码头的卸浆作业区设有一个泊位，配有两台型号为６－７３０Ｈ的水煤浆液压船用流装卸臂（简称为卸浆臂）。

运浆船到达泊位后，与卸浆臂对接，卸浆时通过运浆船上的输浆泵把水煤浆泵入一条卸浆母管后，送到厂外储浆罐区。

码头的卸浆作业区和卸油作业区相互独立，可同时进行卸油和卸浆作业，互不影响。

1.2 设备参数1.2.1 卸浆臂型号：6-730h装卸能力：200 M3/H口径：DN200介质最高温度：65℃配用电机功率：3.5KW电源电压：380V制造厂：连云港华泰石油化工机械有限公司1.3 码头卸浆操作1.3.1 卸浆前的检查与准备1.3.1.1 卸浆用的工具齐全1.3.1.2 卸浆臂电控箱电源开启，相应动作指示正确。

1.3.1.3 液压站油箱中的油量不低于规定油量。

1.3.1.4 联系厂外油库值班员，做好卸浆准备工作。

1.3.2 卸浆操作1.3.2.1 操作控制箱上的旋钮，选择相应的臂和适当的操作盒，将自检／操作旋钮旋至操作位置。

1.3.2.2 打开卸浆臂的复位锁紧装置。

工艺管控
水煤浆气化装置布置和管道设计探究
邢志田（惠生工程（中国）有限公司，河南 郑州 450018）
摘 要：水煤浆气化装置布置以及管道的合理设计，有利于节能减排，减少能耗浪费，节省成本，提高经济效益。文章主要探究水 煤浆气化装置布置的合理性及输送不同类别介质的管道设计。目前中国的能源主要是煤、天然气和石油。其特点是煤丰富、石油 和天然气短缺。根据我国能源的这种结构特点，我们应当充分利用煤炭资源，弥补其他能源不足的缺陷，实现能源多元化。 关键词：水煤浆气化装置布置；管道设计；节能
气的助燃特性，该管道遇上可燃气体时，氧气管道要主动把内
侧高层的管架位置让出去。以不锈钢为材料的氧气管道，费用
较高，因而从节省成本的方面考虑的话，该管道在设计是应尽
可能简单 ，尽可能少用弯头。并且要与其他管道保持距离
（500mm 以上），另外可采用 6 毫米以上的铜芯软绞线连接管廊
立柱的方式进行防静电干扰。
黑水、灰水中含有的固状物比较多，在运行一段时间之后， 固体颗粒在管道结垢，造成堵塞。基于该情况，在进行黑、灰水 管道设计时，要把支管置于总管的上方，在这些支管里，设置清 洗系统，减少污垢堆积造成堵塞，另外，支管的切断阀要尽量靠 近主管。 3.2 氧气管道设计
氧气管道的需架空敷设，支管需从管道上方接入。由于氧
气化炉的原料主要是通过煤浆管道运输的。由于材料粘 度大，流速慢，沉积多，腐蚀性强，管道若没有任何保护措施话， 很容易会磨损，生产的安全、效率都不能保证。对此，笔者认为 磨煤机到煤浆槽这段管道要有所倾斜，如果想要效果更佳就采 用大半径（R=5D）弯头或弯管。另外，想要整体管道占地空间 缩小，那么就要尽可能地减少各支管的长度，但同时也要保障 管道的畅通，防止管道中出现液袋。由于气化炉到高压煤浆泵 之间的管道连接较长，并伴随着由煤浆泵的隔膜活塞泵产生的 震动，管道设计需考虑震动。 3.5 事故火炬管道设计

长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法一、前言长距离矿浆输送管道是一种用于远距离输送矿浆的工程系统，其施工需要准确的管沟弧度测绘和优化的工程方案。

本文将介绍长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法具有以下特点：1. 适用于长距离矿浆输送管道的建设，可以减少土地占用和环境破坏。

2. 能够在复杂地质条件下进行施工，如山区、水域等。

3. 可以通过准确的弧度测绘来确保管道的稳定和安全。

4. 施工工期短，能够快速建设长距离管道。

三、适应范围长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法适用于各类矿产资源、能源等的长距离输送，如煤炭、石油、天然气、矿石等。

四、工艺原理长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法通过准确的测量和分析，确定最佳的弧度设计方案，并采取相应的技术措施进行施工。

根据实际工程需要，可以采用不同的施工工艺和设备。

五、施工工艺长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工工法分为以下几个施工阶段：1. 地质勘探和土建工程：包括地质勘探、管沟设计和建设、土方开挖等。

2. 弧度测绘和优化方案设计：根据地质条件和管道要求，进行弧度测量和优化设计。

3. 管道铺设和连接：将管道进行编排和连接，并进行相应的固定和封堵。

4. 管道测试和调试：进行压力测试和流量调试，确保管道的安全和正常运行。

六、劳动组织针对工程的不同阶段和施工要求，应合理组织人力资源，确保施工的高效和安全。

七、机具设备长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工主要使用的机具设备包括挖掘机、起重机、输送带等。

这些机具设备能够提高施工效率和质量。

八、质量控制为了保证施工工程的质量，需要采取相应的措施，如质量检验、质量管理和质量保证等，确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施在长距离矿浆输送管道、管沟弧度测绘施工过程中，需要注意安全事项，如安全培训、防护设施和安全操作规范等，以确保施工中的危险因素得到控制和减少。

水煤浆制备三大要素：煤质、煤粉粒度级配、添加剂。

水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤浆等多个环节,每个环节的作用是:(1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆性能好,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制浆原料煤的质量。

(2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前原料煤必须先破碎(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水煤浆产品所需要的细度,并使其粒度分布达到较高堆积效率。

(3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。

其作用是使干磨所产生的煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并形成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。

(4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改善了浆体的流动性。

(5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂物,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。

(6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位等在线检测与控制装置。

制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制浆技术的三大要素,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条件。

制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。

原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；药剂制备环节是分别将分散剂原液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制．从磨机中出来的水煤浆为原始的水煤浆．原始的水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行搅拌．然后经泵送到滤浆器处理。

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水煤浆管道设计浅析管道室史伟2009年11月西安【摘要】：本文针对水煤浆的特性，简要探讨了水煤浆管道布置中应考虑的一些主要问题并提出见解，以供相关工程设计人员参考。

【关键词】：水煤浆、流动特性、腐蚀分析、管道布置水煤浆作为一种可输送的、特别的物料形式，目前广泛应用于煤制甲醇，煤制燃气，煤制油，煤制烯烃等煤化工项目中。

水煤浆的制备与输送是整个项目中的重要组成部分，其性能的优劣直接关系到整个装置运行的好坏。

1．水煤浆的特性1.1水煤浆的浓度和粒度分布：水煤浆属于煤粉悬浮体系，特性除与原煤性质有关外，其粒度分布也将直接影响水煤浆的物理和工艺特性。

常用水煤浆的质量分数60 %～65 %，浓度太低会导致稳定性变差，不能满足输送和生产要求。

汽化装置中水煤浆浓度过低，会导致热能浪费，提高生产成本，同时还可能使合成气过氧，造成安全隐患。

水煤浆粒度分布主要与进磨机的原煤量、原煤粒度、磨机的级配、生产负荷等因素有关；煤浆浓度主要跟原煤性质、粒度分布、分散剂等因素有关。

纯粹的细粒子并不能制成高浓度的水煤浆，必须将粗细粒子适当搭配，使体系具有足够宽的粒度分布和适宜的分布结构，造成溶液中不同粒子间的相互镶嵌才有利于制备高浓度的水煤浆，同时也有利于水煤浆性能稳定。

1.2水煤浆的流动特性：水煤浆的流动情况非常复杂,不仅受到液固两相密度、固相含量、流速变化以及管道形状和布置方式的影响,而且还受到固体颗粒尺寸的影响。

高浓度水煤浆作为一种均质悬浮液在管内流动时不满足剪切应力与剪切应变的线性关系，属于非牛顿流体。

牛顿流体在固体壁面流动时,壁面上的流体贴附于壁面上而不会滑移。

而非牛顿流体在非均匀应力场中流动会诱发大分子离开边壁向中心漂移,使紧贴壁面流体的大分子浓度降低,因此粘度也降低。

霍国胜等认为液体在流动过程中要考虑滑移的依据是流动速度是否超过临界流速,若超过临界流速,则出现滑移,出现滑移就能实现减阻.水煤浆在管道中流动由于滑移产生减阻现象,其实质是由于煤粉颗粒向管中心主流区域漂移,致使管内壁面处形成一层煤粉浓度很低,粘度显著下降而剪切速率很大的薄层(称为滑移层)，随着水煤浆滑移层厚度的增加，水煤浆减阻现象明显。

ｍ
经烧 嘴进 气化 炉 ，在 高 温 、高 压 下 进 行 气 化 反 应 ， 生成 粗合 成 气 的工 艺 过 程 。其 中最 具 代 表 性 的 为 德士 古水 煤 浆 气 化 工 艺 ，作 为 工 艺 核 心 设 备 的 气 化炉 ，其 设 备 布 置 及 其 相 关 管 道 设 计 的 合 理 性 直 接影 响 到气 化 框 架 整 体 布 局 。本 文 以气 化 炉 单 台
管 道布置的设计难点 ，提 出合理建议 。
关键 词 水煤浆气化炉 烧嘴 布置 管道
水 煤 浆 气 化 工 艺 是 以纯 氧 和 水 煤 浆 为 原 料 ，
－
堆放区域 吊 车Ｔ 竹 ④・ １ 预 热 烧 嘴 ２ 工 艺 烧 嘴３ 烧 嘴 冷 却 水 分 离 罐４ 耐 火 砖 ５
投煤 量 １ ５ ０ ０ ｔ ／ ｄ ，操 作 压 力 ６ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ，燃 烧 室 内 径 ￣ ｂ ３ ２ ０ ０ ｍ ｍ，激 冷 室 内径 ｑ ｂ ３ ８ ０ ０ ｍ ｍ，三 台气 化 炉 两
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上一 上
： ： 士
磨煤框架
开 一备 工 况 为 例 ，提 出 气 化 炉 布 置 及 管 道 设 计 时
方 式等 。采 用 混 凝 土 结 构 的气 化 框 架 ，一 般 有 以
５ ３ ． ７ ｍ，框 架东 侧 为装 置外 管廊 ，南 侧 与磨 煤 框架
相 连 ，气 化 炉 布 置 在 Ａ、Ｂ轴 与 ２—５轴 区 域 内。
为保 证气 化炉 等 大型设 备 吊装 ，西 侧道路 延 伸至 北
杨
柳 ：工程师。２ ０ ０ ５年毕业于江苏工业学 院制药工程专业 。从事设备布 置及管 道布置专业 工作 。联 系电话 ： （ ０ ２ ９ ）８ ８ ３ ４ ５ ５ ８ ８—８ ５ ６ ５

doi： 10． 3969 / j． issn． 1008 － 0155． 2012． 11． 018 中图分类号： F424． 6 ； TQ542． 4 文献标志码： A 文章编号： 1008 － 0155 （ 2012 ） 11 － 0030 － 02
1 前言 “缺油、 少气、 富煤 ” 是我国石化能源的基本结构。 因此， 根据这种石化能源分布不均的特点充分发挥我 实现能源多元化 国煤炭资源的优势是符合我国国情， 的首选。近年来， 随着各类煤化工产业的长足发展， 煤 的焦化、 气化、 液化， 煤的合成气化工、 焦油化工和电石 ［1 ］ ［2 ］ 乙炔化工等都有了相应的应用和发展 。 煤炭气化 是指煤在特定的设备内， 在一定温度及压力下使煤中 空气或氧气等 ） 发生一系列 有机质与汽化剂 （ 如蒸汽、 H2 、 CH4 等可燃气 化学反应， 将固体煤转化为含有 CO、 N2 等非可燃气体的过程， 体和 CO2 、 是一种发展煤基化 学品、 煤基液体燃料、 联 合 循 环 发 电、 多 联 产 系 统、 制 燃料电池等过程工业的关键技术。 在诸多煤化工 氢、 水煤浆气化技术占有重要的一席之地 。 产业中， 水煤浆气化装置主要包括煤浆制备、 煤气化、 灰水 ［2 ］ 、 。 处理 变换等装置 为了更好地实现各装置间工艺 物料及其辅助公用工程管道的连接和集中放置， 设计 。 了装置管廊 水煤浆气化装置管廊的特点是各装置间 连接管道多、 管径大， 用来连接各装置的管廊相对来说 、 ， 也跨度大 宽度大 并且装置管廊的布置与各个装置的 管廊上下都有设备， 所以管廊的尺 设备布置息息相关， 。 寸还要符合设备的要求 水煤浆气化装置管廊 （ 以年 产 60 万吨甲醇为例 ） ， 其长度均在 200m 以上， 因此对 装置管廊进行合理的设计及布置对于安全生产， 节约 成本， 降低能耗， 发展循环经济是具有重要的意义 。 2 水煤浆气化装置管廊管道布置的原则［3］ 为了保证工业管道的安全运行， 保障人民群众生 ， 命和财产的安全 结合石油化工管道设计的基本要求， 装置管廊中管道布置须遵循如下原则 ： （ 1 ） 压力管道的 设计应符合相关规范、 标准、 规定并满足管道仪表流程 做到安 图的要求； （ 2 ） 管廊中的管道布置要统筹规划，

长距离管道输煤工程脱水工艺研究发布时间：2021-06-04T16:37:21.377Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第5期作者：李翔贺涵岳娟马强[导读] 笔者以某长距离的管道输煤项目为例，分析其大致情况及对李翔贺涵岳娟马强陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司陕西渭南 714000摘要：笔者以某长距离的管道输煤项目为例，分析其大致情况及对应的脱水标准等信息。

进一步分析此类工程项目中，脱水工艺的实施，根据颗粒的情况，分别从粗颗粒与细颗粒两个角度进行阐述。

关键词：管道输煤；脱水工艺；煤浆引言：长距离的管道输煤项目，经过脱水处理后的产品主要的合作客户是临近化工厂和电厂等，用作驱动生产的原料，以产业链的角度看待，属于上游的经营主体。

由于脱水产品是作为燃料，因此需要尽量降低脱水煤的含水率。

为此，需要合理运用脱水工艺，保证各道工序搭配合理，达到使用的基本要求。

1输煤工程概况某长距离的输煤项目，煤浆为不粘煤，其中包含的全水比大约在15%左右，经过细致检验，确定其的煤浆粒度情况。

具体而言，煤浆的浓度在左右，其管道内粒度值的最大限值是，而常规的脱水装置仅能完成粒度不超过的脱水任务，如果粒度可以达到以下，脱水效果能高于，若粒度处于范围内，脱水效果大幅下降至三成。

由此不难看出，通常情况下，细颗粒的实际占比量和脱水难度呈同向变动。

但同时，如若粒度不高于，脱水效果也不佳，该级别的物料，脱水难度较大。

基于现有可用的脱水机械而言，如果仅适用某一规格的机械，根本难以满足输煤项目的脱水需要，无法实现将所有物料脱水回收。

为此，应当进行综合考虑，把不同规格的脱水系统同步使用，以达到对不同粒度物料的高效脱水。

选用的脱水装置其可用的入料范畴应尽量扩大，并尽量拉低其的下限，以保障对细颗粒的回收效果，确保最终输出的产品有质量保障，即便是不超过的物料，也可以达到回收的理想状态[1]。

2管道输煤工程的脱水工艺分析输煤工程具体需结合实际项目中，对于水分含量的标准，如今，细颗粒的脱水机械呈现出的水分含量偏大。

水煤浆气化技术中水煤浆管道设计摘要：针对水煤浆气化工艺中水煤浆介质特性，本文以某省煤炭深加工示范项目设计，对水煤浆管道设计中应考虑的一些主要问题进行分析。

关键词：水煤浆；管道；设计（一）水煤浆管线工艺参数和配管要求水煤浆制备与输送是水煤浆气化技术中重要组成部分，其性能的优劣直接关系到气化装置运行的好坏。

涉及高压煤浆管线和低压煤浆管线，其中高压水煤浆管线是高压煤浆往复式泵出口到气化炉烧嘴入口输送高压水煤浆管线，输送介质为水煤浆，输送压力为9.8MPa，输送温度为68℃，介质密度为1265.08kg/m³；低压水煤浆主要管线是磨煤机出口到高压煤浆泵入口管线，输送介质为水煤浆输送压力为1.7MPa，输送温度为68℃，介质密度为1265.08kg/m³。

由于水煤浆输送与其他流体输送存在差异，须注意其管径、流速、管道材料选择、管件的选用、配管走向及冲洗点设置等诸多问题，防止管道堵塞、磨蚀及振动；应该在保证水煤浆性能稳定基础上，配管做到便于操作和走向简洁美观。

（二）管道材质及管件的选择为了提高气化效率、降低能耗，水煤浆的固体含量一般在60%（wt）以上，但水煤浆属于煤粉悬浮体系，如此高浓度固体和比较宽的粒度分布的水煤浆介质还会严重的磨蚀管道。

因此对于水煤浆管道材质的选择应该主要考虑磨蚀，气化装置的水煤浆管道采用碳钢管道，且磨蚀裕度+腐蚀裕度按6mm考虑；对于弯头优先选用5倍直径的弯头；对三通应尽量选择45°斜三通；对于阀门应选用全通径的球阀，并且阀芯应该喷涂硬质合金。

（三）配管设计应注意事项（1）为了防止装置停车时，水煤浆在管道的低点产生不流动区，在此段管道会内脱水沉淀，若冲洗不及时此段管道将被堵塞，给下次开车造成诸多不便，处理不当时会严重影响正常生产。

水煤浆管道在配管设计中禁止出现袋形，水煤浆回流管线必须设置坡度，其坡度不得小于千分之五。

（2）由于水煤浆特性，在配管设计时尽量减少不流动区的出现，所以尽量在其管道上不设置放空阀和排净阀。

水煤浆制备工艺技术一、煤的成浆性：影响煤的成浆性因素众多，主要有以下几个方面：1、煤的内在水分：当煤的内水分高时，造成煤浆的表观粘度增高，难于得到高浓度的水煤浆。

2、煤的孔隙率及比表面积：煤的孔隙率越发达，则比表面积就越大，其制成的水煤浆稳定性就越差。

3、煤的含氧极性官能团：煤的含氧极性官能团越多，煤的成浆性就越差。

4、灰分和可容矿物质灰分越高煤浆粘度越低，浆的稳定性就越好（在气化来水灰分越低越好，所以一般添加石灰石来调节灰分）。

5、煤岩显微组分镜质组分越高，煤的成浆性越差。

6、煤化程度：煤化程度越低，成浆性越差。

二、工艺流程简图：磨煤机 原料煤石灰石添加剂水槽 磨机出口槽 煤浆槽 气化三、工艺简述：1、水煤浆制备工艺包括破碎、磨矿、加入添加剂、捏混、搅拌与剪切、滤浆（为剔除最终产品中的超粒与杂物）等环节。

2、由选煤厂系统来的小于10mm的精煤进入煤贮斗后，经煤称量给料机称量送入磨机。

粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中贮存。

并由添加剂计量泵送至磨机中。

添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。

在添加剂槽底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。

3、甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽，正常用灰水来控制研磨水槽液位，用灰水不能维持研磨水槽液位时，才用循环上水来补充。

工艺水由研磨水泵加压经磨机给水阀来控制送至磨机。

煤、工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。

水煤浆经滚动筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。

4、磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器(X，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。

四、水煤浆制备工艺流程控制图：《水煤浆制备工流程控制图》见附件。

后续要进行管道材料统计工作,包括管 道材料,管道支架材料,保温材料,涂漆材料 的统计工作. 所有工作完成.
设备布置图
工艺:复核是否满足工艺要求 建筑:设计基础条件 结构:设计基础条件

暖通:设计相关条件
消防:设计相关条件 水道:设计相关条件
仪表:设计相关条件
电气:设计相关条件 总图:设计相关条件
对于工艺专业来说,设备布置图应由其 复核是否满足其工艺要求.比如说,如果工艺 要求管线1应由设备A自流向设备B,那么设备 时设备A应高于设备B,且高差应满足自流的 要求;塔釜液相出口到泵的吸入口的高差,应 满足泵的正净吸入压头; 对于建筑,结构专业来说,设备布置图是 其设计的基础,建筑专业由设备布置图来确 定楼梯,墙等相关建筑体的设计;结构专业由 设备图来进行其专业的详细设计,包括具体 的梁柱设计,平台,设备支承点的设计,地沟, 围堰等建筑物的设计
管道设计
应力:设计基础条件 材料:设计相关条件 结构:设计相关条件
水道:设计相关条件
仪表:设计相关条件 电气:设计相关条件
设备:设计相关条件
系统:设计相关条件
具体的管道设计阶段,应先进行重要管 道的布置,如反应器,塔器,泵相关管道及高 温高压管道,低温管道的设计. 此时应力专业会根据工艺专业提供的管 道命名表来确定需要进行应力计算的临界管 线,管道专业应根据临界管线表,将需要进行 计算的管线绘制成空视图,提交应力专业核 算,对于难于通过计算的管道,与应力专业沟 通,通过改变管道走向等方式,协助应力专业 完成相关设计.同时根据应力专业的结果,更 新本专业的管道布置及设备布置. 很多情况下,应力计算难于通过,需要改 变管道走向,甚至有时需要改变设备布置,通
如向设备专业提交设备的管口方位图及 设备上的梯子平台条件.对于重要设备,如塔, 反应器的管口方位,考虑时需仔细谨慎,满足 工艺要求的同时也要保证操作,检修的可行 性与易行性. 向结构专业提交新增的平台条件,与楼 面开孔条件.对于不易接触到又需要经常操 作的阀门,仪表等,应考虑设置平台,并向结 构专业提交条件.楼面开孔条件对结构专业 的次梁设计有很大影响,应及时提出以避免 结构专业做重复性工作. 当管道设计工作基本完成时,需向水道 专业提交与其管道的接点图;向仪表专业提 交仪表件的安装位置与标高,以便其进行仪

浆体长距离管道输送工程设计规程浆体长距离管道输送工程是工业和矿山生产中必不可少的一种输送方式，它能够实现高效、经济和环保的产品输送，并能够适应远距离、大流量和多种粉体物料输送的需求。

因此，本规程的编制旨在为浆体长距离管道输送工程的设计提供规范和指导，确保工程设计符合国家相关标准和规定，达到设计要求，保证工程实施的顺利进行。

1. 总则本规程适用于浆体长距离管道输送工程的设计，包括设计范围、设计要求、设计原则、设计标准、工程设计程序等方面。

2. 设计范围浆体长距离管道输送工程的设计范围包括输送介质及其特性、管道的材料、尺寸和布置、管道的支吊和锚固、管道的保温和防腐、管道的接头和阀门、泵站和配电系统等方面。

3. 设计要求(1) 安全：保证工程运行安全，预防漏水、泄漏和事故发生。

(2) 经济：实现低成本设计，提高工程经济效益。

(3) 环保：保证输送介质不污染环境，防止管道老化和腐蚀。

(4) 可靠：确保输送系统稳定可靠、运行平稳。

(5) 便捷：使输送过程方便快捷、操作维护简便。

4. 设计原则(1) 管道的选择应根据输送介质的物理化学性质和工艺特点，合理选择管道的材质、尺寸和布置方式。

(2) 管道的支吊和锚固应符合支吊间距、间隔和角度等相关规定，保证管道的稳固性和可靠性。

(3) 管道的保温和防腐应采用适当的材料和防腐措施，确保管道的耐腐蚀性和保温性。

(4) 管道的接头和阀门应选择耐高温、耐保压、密封可靠的材料和产品，并严格按照相关标准和规范执行连接和安装。

(5) 泵站和配电系统应根据输送距离、流量和压力，选择合适的泵和电气设备，并进行科学的布局和调试，保证系统的稳定和可靠运行。

5. 设计标准(1) 国家技术标准、专业规范和行业标准。

(2) 国际相关标准和规范，如 ISO、API、GB、JIS 等。

(3) 地方标准和企业标准。

6. 工程设计程序(1) 方案设计：确定输送介质、输送距离、流量和压力等参数，选择合适的管道材料、规格、布置和支吊方式，计算泵站和配电系统的参数，形成设计方案。