纱线的条干均匀度实验

8.每一次测试完成后，屏幕显示图形，此时可打印 图形，按“Esc”键退出该图形。所有图形显示、 打印完成后，自动进入下一次测试。 9.在设定的测试次数完成后，退出测试，输出统计 结果，打印报表。 10.关机时，先关闭主处理机电源，再关闭显示器、 打印机电源开关、检测仪开关，然后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ闭电源插
座开关。
五、实验报告
三、仪器
YG136条干均匀度测 试分析仪主要由检测仪、 主处理机、打印机、成套 附件组成。 检测仪的主要功能是牵 引被测纱条，使其在适当 的张力下通过电容式检测 槽，并将纱条线密度不匀 转化为相应的电信号送至 主处理机。
四、操作程序
1.从样品室取出经调湿处理的实验样品，样品试验长度至少为 400m。 2.首先打开稳压器电源开关，然后接通显示器、打印机电源开 关，检测仪开关，再接通主处理机电源开关。 3.打开主处理机电源后，计算机进行系统自检后，将启动 Windows操作系统，完成后，将显示版权信息，然后自动进 入YG136监控软件。YG136条干仪的监控软件为Windows的图 形界面，所有操作都借助于菜单进行，如下图所示：
4.根据试样的支数在检测分机上设置好槽号和罗拉速度。 5.按测试需要设置好初始参数、测试条件（见下表）及结 果输出菜单。 6.确认参数无误后，进入主菜单“测试”项。按照屏幕提 示，取出测试槽中的试样，然后按回车“Enter”键，进 行无料调零。 7.无料调零完成后，按照屏幕提示，把 试样放入槽中，按回车键“Enter”后， 罗拉自动启动，牵引纱线通过检测槽， 调整张力使试样在检测槽中无抖动， 速度稳定后自动进入测试状态。
1.分析熔纺纺丝中产生长片段波动或长片段
的周期不匀的原因何在?
2.什么情况下要进行筒管内的不匀试验?

实验二十五纱线条干均匀度测试1 概述电容式条干均匀度测试仪是其测试结果对于鉴定纱样的质量水平，分析纱样不匀的结构和特征，以及判别造成条干不匀的原因有着重要的作用，仪器加装专家分析系统可以提高效率。

对短纤维纺制的絮条、粗纱、细纱随机性与周期性条干不匀率、纱疵及波谱进行定性、定量分析。

2 试验目的与要求通过本次章节，对于YG137型电容式条干均匀度仪的了解，进一步了解测试原理和测试方法，用YG137测试棉、毛、化纤等短纤维纺和混纺的纱条、细纱的随机性与周期性不匀，以及细节、粗节、棉结（毛粒、麻粒）的疵点数。

3 相关标准3.1 采用标准：GB/T3292 、ASTM D1425《纺织品纱条条干不匀试验方法电容法》。

3.2 相关标准：GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、GB 8170《数值修约规则》方法标准以及涵盖的产品标准。

4 试验仪器与用具YG137 型条干均匀度测试仪。

第2楼试验工发表于 2005/05/11 22:54第3楼试验工发表于 2005/05/11 22:555 工作原理电容式条干均匀度仪是应用电容测试原理，被测试样以规定的速度通过电容传感器时，线密度变化转化为相应的电量变化，仪器经运算处理后将试样不匀信号以波谱、曲线、数字等形式输出，现代技术的电容式条干均匀度仪是采用计算机技术制造，数据可存储、显示、打印。

电容式条干均匀度仪是检测纱条不匀率的自动测试设备，实现对细纱、粗纱、条子线密度不匀程度的测量，可提供CV%值、疵点数等各种有价值的质量指标，并在屏幕上显示纱条瞬时不匀率曲线图、波谱图及其他统计图形。

6 取样6.1 根据各纺纱工序的纱条种类和测试分析的需要，至少按以下推荐数量随机抽取试验室样品。

条子：四个条筒或每眼一个条筒。

粗纱：四个卷装。

在粗纱机前后排锭子上各取两个。

细纱：十个管纱。

6.2 每个条筒、卷装或管纱各测试一次。

6.3 可根据需要规定取样数量和测试次数。

7 试样棉、毛、麻或混纺纱线一种或两种。

【任务描述】
依据国家标准GB/T 398－1993 棉本色纱线和GB/T 4743－1995 纱
线线密度的测定 绞纱法，测定测定棉纱的线密度和百米重量变异
系数。将测定结果填入工作报告的结果报告单。任务完成后，提交 工作报告。
《纺织材料检测》 工作任务及实施
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
任务3-1-2 纱线线密度及百米重量变异系数的测定
《纺织材料检测》
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
取样规定
黑板条干均匀度、1克内棉结粒数及1克内棉结杂质总粒数、十万
米纱疵的检验采用筒子纱，其他各项指标的检验均采用管纱，用户对 产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。 同一品种一般随机取30个管纱，每个管纱上摇取1缕纱；开台数少 于5台时，可取15个管纱，每管摇取2缕纱。
纱线条干均匀度用纱线条干不匀表示。纱线条干不匀是指沿纱线方向各个 截面面积或直径粗细不匀.
《纺织材料检测》 工作任务及实施
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
任务3-1-4 纱线条干均匀度与棉结杂质测试
条干均匀度可采用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何 一种。当存在质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。 采用黑板条干均匀度时，随机抽取筒子10只，每只在摇黑板机上摇取一 块黑板，共10块黑板。黑板规格为250mm×220mm。纱线在黑板上以一定 的密度均匀地排列。将10块黑板依次在规定的光线下，用目光与条干标 准样照对比，根据其阴影、粗节和严重疵点、严重规律性不匀等情况， 分别评定每块黑板的条干均匀度品等。
工作 角色
针纺织品检验员
《纺织材料检测》
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
通过学习与工作，学生能：

电容式条干均匀度测试的注意事项作者：刘淑河周华文杨玉华田金家来源：《中国纤检》2017年第03期摘要：同一纱线样品在不同实验室温湿度条件、纱条在电容极板中不同位置等都会影响电容式条干均匀度测试结果。

纱线经络筒后质量已发生变异，管纱与筒纱测试结果存在明显差异，电容式条干均匀度测试应以筒纱质量作为一批纱线质量判定的依据。

关键词：电容式；条干均匀度测试；温湿度；电容极板；管纱1 引言电容式条干均匀度测试仪以电容极板内的纤维与空气作为介质，通过纱条内纤维间质量变化转化为电容量变化来测试纱条类产品的条干均匀度，并广泛应用于并条、粗纱、细纱条干均匀度测试及纱疵控制。

在测试过程中某些细节偏离测试程序，测试结果产生误差，可能导致一批纱线质量评定的错误。

笔者就此问题从以下三个方面进行探讨。

2 温湿度不同对条干均匀度测试的影响很多纺织实验室没有温湿度控制条件，因温湿度不同，造成条干均匀度检验结果存在差异，致使贸易双方检验数据互不认同，导致很多贸易摩擦。

本文从温湿度与条干均匀度CV的关系入手，对同一样品在不同的温湿度条件下进行比对测试，以分析温湿度对电容式条干均匀度测试的影响。

2.1 比对试验试验环境：选取三种温湿度：18℃，28%；20℃，65%；33℃，82%。

样品选择：选取以下样品：C 9.7texT；T65/C35；13.1texT；C 14.6texT；C OE27.8texT；C OE 27.8texW。

执行标准：除选定的温湿度外，其他测试程序执行GB/T 3292.1—2008 《纺织品纱条条干不匀试验方法第1部分：电容法》，其转杯纺为直筒，方向容易混乱，因转杯纺不同退绕方向，条干均匀度CV值差异很大，本试验中的条干均匀度统一方向，面对筒纱顺时针方向退绕。

使用仪器：本文选用陕西长岭纺电公司生产的电容式条干均匀度测试仪。

2.2 不同温湿度条件下纱条条干均匀度测试结果见表1，分析如下：（1）温湿度不同明显影响条干均匀度。

实验三纱线结构分析一、纱线细度测定纱线细度表示纱线的粗度程度,可用纱线的直径、截面积以及密度来表示。

细度偏差是指实际纺成的纱线细度与设计细度差异程度；细度不匀是指纱线沿长度方向的纱线直径、截面积以及线密度的变化程度。

细度和细度偏差、细度均匀度是纱线性的主要指标，作为考核纱线质量的主要依据。

纱线细度不同，纺纱所用原料的规格、质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线的物理机械性能也不同，因而纱线的用途也就不同。

纱线细度均匀度影响纱线的实际使用价值及织物的外观。

因为纱线是柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。

纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。

因为纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的细度常用线密度来表示。

线密度定长制和定重制两种。

定长制线密度是用单位长度纱线所具有质量来表示。

有旦尼尔和特克斯。

旦尼尔是以在公定回潮率下，900m长纱线所具有的质量克数来表示。

特克斯是以在公定回潮率下100m 长度线所有的质量克数来表示。

国际标准化组织（ISO）推荐用特克斯表示纱线细度。

我国规定特克斯作为纱线线密度的法定计量单位。

定重制有公制支数，即以每克具有多少个米来表示。

棉纱或棉型纱线曾使用英制支数制，即用每磅纱具有多少个840码长度来表示。

纱线细度不匀率常以各单位长度纱线重量间的变异系数（均方差系数平均差系数）来表示。

纱线越细，不匀率值越高。

此外，纱线细度不匀也可以黑板条干与标准样照对比确定。

前者表示线密度的变异，与单位长度纱线中纤维量多少有关；后者表示表观粗细的变异，反映纱线投影宽度的变化程度，与织物外观有对应关系。

（一）纱线直径测定实验的目的要求将纱线置于装有目镜测试微尺的100倍左右显微镜或同样放大倍数的投影仪下，加以预定张力，随机测量纱线的宽度，即为该纱线的实测直径。

通过实验，掌握纱线直径的测定方法，并了解各种纱线的直径范围，以及影响测试结果准确性的因素。

纱线条干不匀的分类、影响、成因及测定方法纱线的条干均匀度指的是纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，也可表示为纱线的条干不匀度。

纱线条干不匀的分类纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。

出现不匀的间隔长度是纤维长度的1～10倍，间隔长度约为1 m以下的，称为短片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的10～100倍，间隔长度约为几米的，称为中片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的100～3000倍，间隔长度约为几十米的，称为长片段不匀。

纱线条干不匀的影响用短片段不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，容易出现布面疵点，对布面质量影响较大。

长片段不匀的纱线织成的布面会出现明显的横条纹，对布面影响也较大。

相对而言中片段不匀的纱织造时布面出现疵点的机会稍低一些，且与布幅有关，当呈现某种倍数关系时将出现条影或云斑等明显疵点。

纱线的条干不匀在织造工艺过程中，还会导致断头率增加，生产效率下降。

因此，纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。

棉纤维性能对条干均匀度影响棉纤维长度对棉纱条干均匀度的影响在纺纱过程中，由于对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制，造成了短纤维的失控和浮游现象，使得纺纱条干恶化，特别是在纤维长度不匀率较大的情况下更为严重。

因此，在配棉时不仅要注意棉纤维的长度，更重要的是控制其长度差异程度。

棉纤维线密度对棉纱条干均匀度的影响在纺制一定线密度的纱线时，纤维愈细，纱条截面中的平均纤维根数就愈多，成纱条干均匀度就愈好。

因此，要想得到条干优良的成纱，要控制好棉纤维的线密度。

此外，还要控制其线密度差异程度。

短绒及有害疵点对棉纱条干均匀度的影响短绒是指长度小于16 mm的棉纤维。

在牵伸过程中，由于短绒长度短不易被控制，浮游时间长，从而对成纱条于起恶化作用。

同样，在牵伸过程中，棉纤维中的有害疵点会引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，使成纱条干恶化。

统计分析原理
对处理后的信号进行统计分析，计 算纱线条干均匀度的各项指标。
测试设备与器材
01
02
03
04
光电检测器
用于接收纱线透光信号。
信号处理电路
用于放大、滤波和整形光电检 测器输出的信号。
计算机
用于数据采集、处理和结果分 析。
测试架
用于固定和引导纱线通过光电 检测器。
测试步骤
安装测试设备
将光电检测器、信号处理电路、 计算机和测试架按照要求连接 并固定。
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REPORTING
改善后处理工艺
加强拉伸、定型、热处理等后处 理工艺的控制，使纤维结构更加 均匀，降低条干不匀率。
加强原料质量控制
严格筛选原料
对聚酯切片、油剂等原料进行质量检查，确保原料质量稳定、纯净，减少杂质 对纺丝过程的影响。
建立原料质量标准
制定原料质量标准，并严格执行，确保生产过程中使用的原料质量可靠。
引入先进设备与技术
进行测试
将纱线引导通过光电检测器， 观察计算机上显示的信号波形， 记录相关数据。
准备测试样品
选择具有代表性的涤纶短纤维 纱线样品。
设置测试参数
根据标准要求，设置光电检测 器的参数，如光源波长、光路 角度等。
数据处理与分析
对采集的数据进行统计分析， 计算纱线条干均匀度的各项指 标，并评估其质量水平。
2023
描述性统计
计算平均值、中位数、标准差等统计量，了解数据分 布情况。
对比分析
比较不同批次、不同生产工艺的纱线条干均匀度差异。
回归分析
探究影响条干均匀度的因素，建立回归模型，预测未 来数据。
结果解读与讨论
结果解读

条干均匀度仪操作步骤
一、测试前先打开测试单元与应用单元电源开关，然后打开电脑
和打印机电源预热30分钟。

二、将待测丝锭按顺序放在丝座上，并固定在旁边的废丝转动器
上，将丝座上的第一根丝依次经由导丝管→张力器→测定
槽，穿过横动杆至罗拉，打开吸丝器开关将丝引入吸丝管。

第二根纱线引入丝座下面的导丝勾上以便自动打结。

三、在DOS 作业系统下输入803CT后按Enter键在主功能选项
中设定好测试条件，然后进入“T estMode”测试功能选项输
入测试参数。

四、根据电脑屏幕提示选定好槽位；
五、根据纱线规格调好张力；
六、点“START”开始测试，测试过程中如有挂丝、断头、缠绕
罗拉的现象应先点击“STOP”停止测试后才能处理，处理
完后根据屏幕提示点击“YES”结束测试，点击“ON”继续
测试。

七、测试完毕，打印报表。

（注：每天都要用酒精清洗罗拉以防
纱线继绕罗拉）
2005年10月7日。

・
５ ・ ２
纺织科技 琏展
２ １ 年第 ５ ００ 期
纱 线条 干均 匀度 测 试 的发 展 现 状
陶 家杰 ， 一 心 张
（ 西安工程大学 ， 陕西 西安 ７０ ４ ） １ ０ ８
摘 要 ： 绍 了 国 内外条 干 均 匀度 仪 的 发展 现 状 和条 干均 匀度 检 测 专 家 系统 的 发展 情 况 。 随 着 电 子 计 算机 技 术 的 进 介
产 次 品。另外 ， 谱 图 可 以极 其 精 确 地 反 映有 缺 陷 的 波 转 动部件 造成 的周 期 性 和非 周 期 性 疵 点 ， 且 能 反 映 并
出这些疵 点 的外 观 。￥ ０ ４ ０具有 花 式纱 线功 能 ， 以获 可
准 确 、 捷地 分 析 出对 产 品质 量 有 影 响 的 机 械波 所 发 快 生 的位 置 ， 逐 一 进 行 消 除 。作 为 评 价 纱 线质 量 的先 并 进 仪器 ， 干均 匀 度仪 不 仅 用 来 测 定 纱 线 的变异 系数 条
作 。
１ 国内外发展现状
１ １ 条 干均 匀度仪 的发展 ．
外 观质 量 。评 价 纱线 质量好 坏 的一 个 重要 指标 是纱 线 的条 干 均匀度 。纱 线 的条 干均匀 度 是指 沿 纱线 长度 方 向上 的粗细 均 匀 一 致 的 程 度 。 同一 支数 纱 线 的粗 细 ， 在理 论 上应该 是 均匀一 致 的 ， 在 纺纱 过程 中 ， 但 由于操
节 出现 一点 点 错 误 ， 会 导 致 疵 点 和疵 品 的产 生 。纺 都 纱这 一环 节在 纺 织 工 程 中 占有 重要 的位 置 ， 线 质 量 纱 的好 坏 直接 影 响到 后 面各 工序 的正 常进行 以及成 品的

实验15 纱线细度均匀度测定一、目的要求使用电容式条干均匀度仪，对纱线细度均匀度进行测定，当纱线以一定速度通过仪器平板电容器时，电容器的电容量将随介质，即纱线的线密度变化而变化，最后测定得纱线细度均匀度。

通过试验掌握电容式条干均匀度仪测定纱线细度均匀度的原理和试验结果的分析，并了解电容式条干均匀度仪的试验方法和操作。

二、试验仪器和试样试验仪器为电容式条干均匀度仪，或称乌斯特（）条干均匀度仪，其中包括监测仪、控制仪纱疵仪、频谱仪和记录仪。

试样为棉、毛型纱线一种或两种。

三、基本知识纱线细度均匀度用纱线细度不匀或纱线线密度不匀表示。

纱线细度不匀是指沿纱线长度方向各个截面面积或直径粗细不匀，它与单位长度纱线内的纤维数量和纤维粗细不匀有关。

纱线细度不匀不仅对纱线本身质量有影响，而且对后道工艺加工和织物质量也有影响。

当纱线细度不匀增加时，纱线的断裂强力下降，在织造过程中容易断头，劳动生产率下降。

当用细度不匀的纱线制造织物时，织物会产生各种疵点，如横路、云织、粗细节等，严重影响织物外观质量，尤其对薄形织物更为突出。

所以，纱线细度均匀度是评定纱线质量的重要指标之一。

纱线细度不匀的原因主要是纱线线密度不匀而引起的，纱线密度不匀主要是纱线截面中纤维跟数不匀以及纤维的细度、截面面积不匀造成的。

造成纱线细度不匀的原因，一方面是纤维本身在纱线中随机分布产生的不匀。

另一方面是纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀。

为了获得均匀的纱线，除了对纤维原料要进行充分均匀的混合外，纺纱工艺参数的正确选择和纺纱机械无缺陷正常运转是非常重要的。

测定纱线细度均匀度的方法有片段长度称重法，即将纱线按规定长度（短片段长度为1-100cm；长片段长度为20-450m），切割成许多片段，称出各片段的重量，求出各片段长度间重量不匀率。

黑板条干对比法是将纱线均匀地绕在一定尺寸的黑板上，在一定光线照度和距离下，与标准样照（或实物）进行对比评定。

仪器法目前广泛使用的是乌斯特条干均匀度仪（USTER tester）。

纺织工艺设计与质量控制综合性实验 --------纯棉普梳纱品等检验一.实验目的:1.综合运用学习到的《纺织材料学》、《纺纱学》、《棉纺工艺与设备》、《纺织工艺设计与质量控制》等课程的相关知识对纯棉普梳纱的质量进行坚定。

2.学习纯棉普梳纱品等检验的标准方法。

掌握国家质量标准中的相关规定。

二.实验仪器与设备1. YG026PC — 250万能强力机2. YG136型条干均匀度测试分析仪3. TL-02型天平4. Y802N 型八篮恒温烘箱5. YG (B 381型摇黑板机6.标准样照(020、 021、 030、 0317. YG086型缕纱测长机三.原理:给出棉纺企业生产出的一种纯棉普梳纱,严格按照国家标准,利用所学知识对棉纱进行质量鉴定。

国家技术监督局 1993年 12月 25日发布, 1997年 7月 1日实施的中华人民共和国国家标准 GB/T398-93。

棉本色纱线(Cotton grey yarns国家标准中做了如下分等规定:各项试验方法进行试验,并按其结果评定棉纱线的品等。

3。

棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数 CV(%和百米重量变异系数 CV(%、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定,当五项的品等不同时,按五项中最低的一项品等评定。

和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定,当四项的品等不同时,按四项中最低的一项品等评定。

5。

单纱 (线的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时,在单纱 (线断裂强力变异系数 CV(%和百米重量变异系数 CV(%原评等的基础上作顺降一个等处理,如两项都超出范围时,亦只顺降一次。

降至二等为止。

条干均匀度变异系数 CV(%为准。

的品种,应控制在土 0.5%及以内。

四:实验结果数据记录:1. 单纱断裂强力变异系数 CV(%2. 百米重量变异系数 CV(%百米重量偏差3. 条干均匀度变异系数 CV%和黑板条干均匀度 10块板比例。

4. 一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数五.纱线的品等结果。

纺纱实验室基础知识之三（比较全面）棉结杂质条干均匀度检验一、试验目的：纱线的棉结杂质和条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照国家标准,进行品级评定,结杂和条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉与改进工艺的参考。

二、检验周期与取样：1、每个品种每批(一昼夜）检验一次。

2、检验以最后成品为对象,每品种试样共检验10块黑板,纱线绕在黑板上，密度要均匀.三、棉结杂质条干均匀度检验-黑板机操作法：1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。

3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。

4、按国家规定的摇纱密度,将传动皮带换至相应的皮带槽内。

5、根据纱线的号数选择好张力砝码,砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。

6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处.7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停止.四、棉结杂质的检验条件：1、棉结杂质的检验地点,要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足.2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下(最高不超过800LX）进行，如照度低于400LX 时，应加用灯光检验（用青色或白色的日光灯管）光线应从左后方射入。

检验面的安放角度应与水平成45°±5°角度，检验者的影子应避免投射到黑板上。

五、棉结杂质的检验方法：1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上,摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外,一律不得采取任何降杂措施.‘2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。

3、检验时,先将线蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。

生条条干不匀率的控制措施
• 1. 上工序因素： • 棉卷中产生粘卷、绉摺卷、
松烂卷、破洞卷、厚薄卷。 • 棉卷边缘不整齐、不均匀或
太薄。 • 棉卷横向均匀度不好。
• 措施： • 改善棉卷品质，清除绉摺卷、
松烂卷、破洞卷、厚薄卷 • 提高棉卷品质，清除毛头卷，
校正梳棉机导棉板开档 • 降低横向不匀率
1-罗拉分离开关 2-调速按钮 3-启动开关 4-导纱轮 5-调整螺丝 6-罗拉 7-横梁调节钮 8-移动横梁 9-电容传感器 10-张力调节器 11-纱管支架 12-纱管 13-张力盒 14-显示屏 15-键盘 16-打印机
YG137型电容式条干均匀度测试分析仪原理框图
纱线条干均匀度测试系统
专家分析系统
• 2、机械因素：
• 给棉罗拉弯曲，给棉板不平或加压不足； • 小漏底网眼堵塞、隔距不当、网眼发毛； • 各部隔距不准，过大或左右不一致； • 分梳件不平整、圆整度差、损伤严重； • 刺辊、锡林、道夫、压辊偏心产生周期不匀； • 刺辊上粘有油花。
• 措施：
• 调整或更换给棉罗拉，使其正常工作； • 按规定刷清小漏底，结合平揩车打光； • 调整隔距； • 整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换； • 整顿机械状态； • 清除刺辊上油花。
检测项目
优
生条条干不匀率（%）
中
差
CV（%） 2.6~3.7 3.8~5.0 5.1~6.0
生条条干不匀率的测试
• 生条条干不匀率常用YG137型电容式条干均匀度测试分析仪检测。 • 在使用YG137型电容式条干均匀度测试分析仪进行检测时，一般每周
每品种至少试验1次，试验长度为50～100m。
YG137型电容式条干均匀度测试分析仪

（三） 细纱重量偏差的控制措施
保证前纺各半制品定量稳定，尤其是熟条和 粗纱定量稳定是稳定细纱重量偏差的重要措 施。 当细纱重量偏差较大，且超出国家标准时， 可直接调节细纱机牵伸变换齿轮齿数。
当细纱重量偏差较大，但没有超出国家标准， 可适当调整熟条标准干定量。如细纱重量偏 差为正值时，熟条标准干定量应偏轻掌握， 反之，则应偏重掌握。
纱线重量CV%与重量不匀率的关系
纱线重量不匀率一般用重量变异系数（CV%） 表示。
重量CV%理论上约为重量不匀率的1．253倍， 更能反映纱线百米重量的不匀的真实情况， 因而更具有全面性和科学性。
试验仪器
缕纱测长仪、链条天平或电子天平、恒温烘 箱。
计算方法
成纱重量CV%是指均方差占平均数的百分率。均方
成纱重量偏差范围为±2.5%，月度累计重量 偏差应控制在土0.5％以内 。
（ 纱 线 乌 斯 特 水 平 查 询 系 统 /uster/）
（一）细纱重量不匀的分类
1.野重量 2.普遍不匀
野重量
野重量：即细纱一组试样中，有—两个或数 个特轻或特重的纱，去掉这几个纱，重量不 匀率正常。
（3）细纱前胶辊严重缺油，转动摩擦阻力大， 输出速度慢，纱重增加10%～30%；后胶辊加 压失效，纱条变粗。
普遍不匀
普遍不匀：细纱重量试验数据并无野重量， 但大多数重量都不同程度地偏离标准，造成 重量不匀率偏大。
特点：影响因素较隐蔽，追踪分析复杂，往 往需要大量的试验分析才能弄清原因。后果 较野重量轻。
（7）稳定各工序牵伸效率
牵伸效率高，成纱重量偏轻；牵伸效率低， 成纱重量偏重。影响牵伸效率的因素有原棉、 车间温湿度等，这些因素的变化会使纤维间 的摩擦系数发生变化，影响牵伸效率，使成 纱重量不匀率产生波动。

CB (8) 0.97 CB (0)
条 子 12 20 长 丝 17
试 样 B(㎜)
细纱、粗纱 8
(三)波谱图
1.波谱图的形成
2.理想波谱图、正常波谱图、实际波谱图
(1)理想波谱图的方程式:
l K sin S lg l 1 K n
—波长 l—纤维平均长度 n—纱截面内纤维的根数
mi AFi 100% mo
设定 m0 为 100 3.相对支数(RC)——各段试样测出的支数 mi 与试 样全长的基准支数 M 之比.
mi RC 100% M
设定 M 为 100
4. 偏移率(DR) ——在设定参考长度(L)范围内,不匀曲线超 过设定范围的片段长度之和(∑li)与参考长度(L)之比
(五) 波谱图分析的注意事项:
1. 波谱图上如有几个机械波存在时,应分别逐一分析,一般可先从波 长较短的开始,进行分析. 2. 如果在波谱图最后几个频道中出现机械波,最好加大试样长度,再 试. 3. 纺纱过程中一般主动件比被动件产生不匀的可能性大,高速件比 低速件产生不匀的可能性大.
4. 机械波如跨二个频道,应将二个频道的波幅相加来评估机械波的 严重性.
直 品 种 径
Tex(Ne) (mm)
29.5 (20)
14.5 (40)
9.8 (60)
普梳棉针织管纱 (0.44g/cm3) 精梳棉针织管纱 (0.51g/cm3) 精梳紧密纺纱 (0.55g/cm3)
0.292
0.205
0.168
0.271
0.190
0.156
0.261
0.183
0.151
2. 电容极板宽度B B→0 实际取B=8㎜ CB(0) →总不匀

文 章编 号 ： ６ ２ ２ ７ （ ０ ９ ０ — ０ ３０ 】 ７ —４ ７ ２ ０ ） ４ ０ ５ —３
棉 纱 条 干 均 匀 度 的探 讨
张朝 辉 董 ，
（ ． 徽 工 程科 技 学 院 纺 织 服装 系 ， １安 安徽 芜 湖
菁
２ １０ ；． 湖 产 品 质 量监 督 检 验 所 ， 徽 芜 湖 ２ １０ ４ ０ ０ ２芜 安 ４ ０ ０）
造 成纤维集 束运 动 ；以及未伸 直棉纤 维本身在 牵伸时 受到伸直 作用 的过程而破 坏其运 动 的规律 都 会使条
干恶化 ．
（） 纤维 分离度对 棉纱条 干均匀度 的影 响。 ２棉 当棉 纤维 分离 度较 差时 ， 喂人 纱 条 中存 在小 棉束 、 结 、 棉
杂质等 ， 然会 引起纱条 中各部 分紧密度 的差异 ． 必 即使 在纱 条 的外加 压力稳 定 的条 件 下 ， 纤维 间 的抱 合 棉 力仍 然处处 不 同 ， 特别是 有小棉 束存在 时 ， 这部分 棉纤 维会 因 内部摩擦 力 特别 大 而成柬 运 动 ， 而 恶化 牵 从 伸过程 ， 引起 严重 的牵伸 波 ， 使条 干不匀 率急剧增 大．
有害疵点会 引起纤维 的不规 则运 动 ， 破坏 正常牵 伸 ， 使成 纱 条干恶 化． 因此 ， 在选 用原 棉 时 ， 严 格控 制短 应 绒 含量及有 害疵点 含量．
１２ 半制 品结构对 棉纱 条干均 匀度的影 响 ．
（） １ 棉纤 维伸直 度对棉 纱条干 均匀度 的影响． 先 ，当棉纤 维未 完全 伸直 即存 在弯 钩 时 ， 短 了纤维 首 缩 在 牵伸 区内的有效 长度 ，使棉纤 维浮游 动程增 大 ；其次 ，棉纤维 在牵伸过 程 中因未伸直 而引起互 相缠结 ，

纱线质量控制中的条干均匀度的测试
佚名
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】2011(000)011
【摘要】怎样才能消除织物不均匀的外观?纱线生产过程中一个重要的部分就是牵伸过程.在这过程中必须确保纱线内的纤维数量在任何时候都要保持一致,但即使是用最先进的纺纱系统,要确保到这点也几乎是不可能的.纱线的不规则性和不均匀性都会影响织物的外观.因此,保证纱线不匀率能到达最低水平是极其重要的.不均匀的织物外观是布面上有过多的粗细节和棉结的结果.造成过多的常发性纱疵的原因很多,如精梳机接合分离设定不正确,细纱机前皮辊偏心及前罗拉受污等.
【总页数】1页(P72)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.纱线质量控制中的条干均匀度的测试 [J], 唐洁
2.纱线条干均匀度测试的发展现状 [J], 陶家杰;张一心
3.汉麻纱线拉伸性能及条干均匀度测试分析 [J], 张俐敏;徐凡;张辉
4.应用电容式条干均匀度仪测试纱线长片段不匀 [J], 赵桂安;田金家
5.纱线条干均匀度的测试 [J],
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