船体规范化制图

4.理论线（MOULD LINE）表达
6）需要注意以下情况处理
图 面 标 记 桁材及横向腹板 施 工 方 法
800 800
4.理论线（MOULD LINE）表达
6）需要注意以下情况处理
图 面 标 记 施 工 方 法
1000
1000
4.理论线（MOULD LINE）表达
6）需要注意以下情况处理
图 面 标 记 施 工 方 法
GIR.
SS
W W
7.零件端部的表达
1） 图 面 表 示 及 施 工 基 准：
ON DWG
S S Sn Sn 角钢，球钢
30~40 25
15
30
15
削斜（SNIP）施工角度
平铁
30~40 30~40
削斜（SNIP）
15
15
Sn
Sn
25
30
图纸标记 S Sn
施工角度 30 N
30°
30°
15
Sn
Sn
5.零件尺寸标注
图 面 标 记 施 工 方 法
XXX-XX 2 250X12.0
250
12
250
5.零件尺寸标注
图 面 标 记 施 工 方 法
当斜度大的时候，可以 在原点作R来确定肘板大小。
XXX-XX 2 300X300X12
300
12
300
5.零件尺寸标注
其他大构件尺寸的标注，以平面板架为例说明：
2.船体分段图纸的绘制顺序（封面示意）
2.船体分段图纸的绘制顺序（封面示意）
3.船体分段图纸视图基准
1) 视图基准
MAINDECK（主甲板） (外) (内) (内) (外)
"A" "B" 艉
"C" 左 "A"c L "C" 右 (上) 艏 "B"
S.SHELL(外板)
(上)
(下)
T/TOP (舱顶) (右) B.L
(下)
(左) (PORT) (左舷) c L
(STB'D) (右舷)
3-1船舶视图坐标方向
3-2 MIDSHIP SECTION
a.图纸上的艏(FWD), 艉(AFT), 左(PORT), 右(STBD), 内(INBOARD), 外(OUTBOARD), 上(TOP), 下(BTM)是表示船处于正规状态时的方向。 b.LOOKING PORT（向左看）: 向"A"-"A"方向看时的状态(ELEV,纵剖面图)； c.LOOKING DOWN （向下看）:向"B"-"B"方向看时的状态(PLAN,平面图)； d.LOOKING FWD （向艏看）: 向"C"-"C"方向看时的状态(SEC,横剖面图)。
2）零件厚度及面板方向的符号说明
符 号 施 工 基 准
如图 4.1 的 ①,③所示,大部分表示零件厚度的方向。
如图 4.1 的 ห้องสมุดไป่ตู้所示,要连接的截面从端部偏移5~7mm,然后装配零件。
如图 4.1的 ④所示，型材面板方向和厚度方向不同的情况下标注形式。
如图 4.1的 ⑤所示，理论线为厚度中心(1/2)对齐时使用的符号。
L
30°
30°
100
15
"
"
B
b
500*11+100*15(L2)
11
15
15
(L2)
500x11 100x15
L L=3(B-b)
500
30~40
15
30°
30°
100
15
B
8.组合型材的表达
主要有以下几种：
符号 图纸示例 形状 削斜
b 15
施工标准 端部削斜
削斜焊接
500*11+100*15(L3)
如图 4.1 的⑨所示，搭接的场合，在搭接的零件端部处标记厚度方向.
如图 4.1 ⑩所示，当内部零件装配在与其它零件厚度中心（1/2）对 齐时，标注相应的符号。
4.理论线（MOULD LINE）表达
3) 理论线调整 如图 4.1 ⑦所示，零件两端厚度方向不一致的场合，在零件 两端上标注厚度方向,如果有型材的场合要表示面板的方向。 4) 其它事项 如图 4.1 ⑧所示，纵骨理论线和面板方向不一致的情况下,纵 骨在贯通处必须表示板厚方向。 5) 当球扁钢或角钢的面板方向和板厚的方向一致时,面板方向可 不表示,反之则表示.
名 称 型式（宽度） 应 用 范 围
粗 实 线
a. 板材、骨材剖面简化线 b. 设备、部件可见轮廓线（总布置图除外） (b=0.4-1.2mm) c. 名称线
a. 可见轮廓线
f. 接缝线 g. 剖面线 h. 规格线
细 实 线
b. 尺寸线与尺寸界线 c. 型线 ( b/3 ) d. 基线 e. 引出线与指引线
30~40
500
9.各种开孔的表达
1）按各种形状标记尺寸的方法：
形 状 图 面 表 示 方 法 备注
A 圆形孔 (2)
D,
DA or
A
φ 30以上
(1)
B
场合(1) : 形状符号 横A X 竖B (HO 600 X 400) HO 场合(2) : 形状符号 横A X 竖B (HO 400 X 600)
( b )
不可见主要构件的简化线
a. 非本图构件可见轮廓线 b. 假想构件可见轮廓线 ( b/3 ) c. 肋板边线 d. 工艺开孔线
1.绘图图线的要求及其应用
名 称 波 浪 线 型式（宽度） 应 用 范 围
(
b/3 )
构件断裂边界线
折 断 线
(
b/3 )
斜 栅 线
(
b/3 )
分段界线（分段划分图除外）
B
正规状态 横X竖标记
A
A
9.各种开孔的表达
1）按各种形状标记尺寸的方法：
形 状 图 面 表 示 方 法 备注
3.船体分段图纸视图基准
2）绘图时视图方法（以船处于正归状态时为基准） a. 纵剖面是向左看（3-3）； b. 平面图为向下看（3-4）； c. 横剖面图向首看（3-5）； d. 特殊情况必须以向外视图时，应标记向右看，向后看， 向上看等信息； e. 其他视图(VIEW)要表示视图的方向（3-6）; f. VIEW是剖面跟纵剖面，水平面，横剖面不平行时使用。
船体规范化绘图
船体规范化绘图的一些必要要求
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 绘图图线的要求及其应用。 船体分段图纸的绘制顺序。 船体分段图纸视图表达。 理论线的表达。 零件尺寸标注的表达。 构件间断与贯通的表达。 零件端部的表达。 组合型材的表达。 各种开孔的表达。
1.绘图图线的要求及其应用
粗 虚 线
不可见板材简化线（不包括规定采用轨道线表示的情况） ( b )
1.绘图图线的要求及其应用
名 称 型式（宽度） 应 用 范 围
轨 道 线
主船体结构图内不可见水密板材简化线 ( b ) （肋骨型线图、分段划分图等除外）
细 虚 线
a. 不可见轮廓线 b. 不可见次要构件（肋骨、横梁、纵骨、扶强材等） ( b/3 ) 的简化线
25
15
25
组合型材
30~40
圆钢或半圆钢
15
15 25
5
30°
30~40
20
15
SF R20
15
SF
腹板：削斜 面板：不削斜
7.零件端部的表达
1） 图 面 表 示 及 施 工 基 准
图面标记 施 工 基 准 角钢，球钢，平铁 W W S
2.球扁钢除特殊 注明外面板不削斜； (D＞200时面板斜削）
2.船体分段图纸的绘制顺序
1）图纸封面的绘制，主要包括图名，图号，工程名，工程 号，设绘，校对，标检，审核，审定，图纸比例，船级社， 版本，图纸页码，技术要求，分段信息的表述，对应各页 图纸内容表述等。 2）图纸内部剖面的绘制遵循下面的原则：平面图---纵向剖 面图---横剖面图---节点详图。图纸内明确各零件板厚、材 质、大小、端部形式、理论线方向等详细信息，将在后面 进行详细介绍。
图 3-6 VIEW
4.理论线（MOULD LINE）表达
1）定义：理论线是指零件装配的基准线或在基准线上装配时的方向。
零件厚度方向 理论线 区 分 1 图 面 表 示 符 号 2 3 内 4 5 6 容 7 8 9 10
1 施 工 方 法
2
3
4
5
6
7
8
9 1/2
10 1/2
FIG
4.1
4.理论线（MOULD LINE）表达
30~40
S
15
30
~4
0
θ
θ
θ
7.零件端部的表达
3） 端 部 剖 口 型 式
a. 单面开坡口的情况
X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X
15
肘板
15
"A1"
"A2"
"A3"
厚度 "A1" "A2" "A3" 焊肉
7.零件端部的表达
3） 端 部 剖 口 型 式
50
50
50
50
50
500
500
500
500
50
5.零件尺寸标注
尺寸标注的原则及施工基准：
原则（1）：标注尺寸无论是连续结构还是间断结 构，都是理论线到理论线的尺寸。 原则（2）：表示零件本身大小的尺寸是跟理论线无 关的，标明零件本身端部至端部的尺寸。 原则（3）：R曲的零件（L2,T-TYPE）的半径，表 示的是标注至面板内缘的尺寸。 原则（4）：标注相邻零件的厚度。