余热发电项目(1)

余热发电工程施工方案一、项目背景余热发电是一种利用工业生产中产生的废热来发电的技术，通过有效利用工业生产中的余热，可以减少能源浪费，降低生产成本，同时也对环境起到一定的净化作用，因此备受行业关注。

本次余热发电工程项目位于某家大型钢铁厂，该厂生产废热丰富，且经过初步分析与评估，满足余热发电的基本条件。

该项目计划利用工厂产生的高温废气进行余热发电，项目规模较大，设计总装机容量为10000KW，属于较为复杂的余热发电工程。

为了确保工程施工能够顺利进行，特制定本施工方案。

二、总体设计思路1. 技术选型根据该钢铁厂的实际情况，本项目拟采用直接循环余热发电技术，通过余热锅炉与汽轮发电机组的结合，实现废热的有效利用。

此外，还将采用先进的数控系统进行监控与管理，以确保工程运行安全稳定。

2. 工程施工方案本项目总体施工方案分为以下几个步骤：（1）前期准备首先，需要对工程现场进行勘察和测量，了解施工环境以及场地情况；其次，进行工程设计评审和技术方案论证，确定最合适的施工方案；然后，编制施工组织设计方案和施工方案，确定施工队伍和施工计划等；最后，准备必要的施工材料和设备，确保施工可以有序进行。

（2）土建施工在完成前期准备之后，需要进行土建施工。

主要包括场地平整、基础施工、设备基础浇筑等工序。

在这个过程中，需要根据当地的气候和地质条件，科学合理地设计土建方案，并保证施工质量。

（3）设备安装土建施工完成后，需要进行设备安装工作。

这是整个工程中最为重要的一个环节，需要严格按照设备安装图纸和要求进行安装，确保设备的安全和正常运行。

（4）电气接线设备安装完成后，需要进行电气接线。

这是工程的最后一个环节，需要确保电气接线的质量和安全。

三、工程施工计划1. 工程施工周期该项目总投资较大，施工任务复杂，预计施工周期为12个月。

具体的施工周期安排如下：前期准备：1个月土建施工：3个月设备安装：4个月电气接线：2个月试运行与调试：2个月2. 施工队伍组织本项目施工队伍由总包施工队伍和分包施工队伍组成，总包施工队伍负责整体施工任务的协调和管理，分包施工队伍负责具体的施工任务的执行。

环境影响评价报告公示余热发电项目环评报告项目名称：余热发电项目项目概况：余热发电项目是指利用工业生产中产生的废热来驱动发电设备，将废热转化为电能，并将其供应给工厂或社区等用户使用。

该项目拟建于××市××区，占地面积约××平方公里，总投资约××亿元。

本项目的目标是利用工业废热来发电，减少能源的浪费和环境污染。

项目拟选址于工业区内，周边没有居民点，不存在人口密集区。

项目的主要环境影响包括废气、废水和噪音等。

废气影响评价：本项目的废气主要来自余热发电设备的排放，通过采用高效的废气处理设备，可以有效减少废气的排放量。

该设备采用先进的除尘和脱硫技术，能够达到国家标准的排放要求。

根据防治大气污染法规定，该项目的废气排放均符合规定标准，对周边环境不会产生显著影响。

废水影响评价：废水主要来自余热发电设备的循环冷却系统和锅炉排污系统。

项目拟采用闭路循环冷却系统和生化处理工艺，通过循环利用废水和有效去除废水中的有机物和重金属等污染物，确保废水的达标排放。

废水排放将经过显微观察和化验分析，确保符合相关的水质标准，并且经过预处理后方可排放到环境中，不会对周边水环境造成污染。

噪音影响评价：余热发电设备的运行会产生一定的噪音，但该项目拟建于工业区内，周边没有居民点，噪音对人类居住环境和安全健康状况不会造成明显影响。

在项目建设过程中，将采取降噪措施，如设置噪音隔离墙、使用低噪音设备等，以确保噪音排放符合国家标准。

组织公示期：根据相关法律法规的要求，现将本项目的环境影响评价报告公示，接受公众意见和建议。

公示期为××年×月×日至××年×月×日，公示地点为××市××区政府大厅。

国内余热发电成功案例国内余热发电是指利用工业生产过程中产生的高温烟气、高温水蒸汽等余热资源，通过适当的技术手段进行回收利用，将其转化为电能的过程。

下面列举10个国内余热发电成功案例。

1. 某化工厂余热发电项目某化工厂通过对生产过程中产生的高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了自给自足的能源循环。

该项目不仅满足了工厂自身的电能需求，还将多余的电能并入电网，为周边地区提供清洁能源。

2. 某钢铁厂余热发电项目某钢铁厂通过对高温冷却水进行余热回收，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了节能减排的目标。

该项目的实施不仅提高了工厂的能源利用效率，还减少了对大气环境的污染。

3. 某发电厂余热发电项目某发电厂在发电过程中产生了大量的高温烟气，通过余热发电技术将其转化为电能，实现了能源的综合利用。

该项目的实施不仅提高了发电效率，还减少了对环境的热污染。

4. 某石油化工公司余热发电项目某石油化工公司通过对高温水蒸汽进行余热回收，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。

该项目的实施不仅满足了公司自身的电能需求，还将多余的电能并入电网，为周边地区提供清洁能源。

5. 某水泥厂余热发电项目某水泥厂通过对烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。

该项目的实施不仅提高了水泥生产过程中的能源利用效率，还减少了对大气环境的污染。

6. 某造纸厂余热发电项目某造纸厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。

该项目的实施不仅提高了造纸生产过程中的能源利用效率，还减少了对环境的热污染。

7. 某钢铁冶炼厂余热发电项目某钢铁冶炼厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。

该项目的实施不仅提高了钢铁冶炼过程中的能源利用效率，还减少了对环境的热污染。

8. 某化肥厂余热发电项目某化肥厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。

余热发电项目范文余热发电是一种利用工业生产过程中废热产生电力的技术。

传统的工业生产过程中，废热通常被排放到大气中，造成极大的能源浪费。

利用余热进行发电，可以有效降低能源浪费，减少环境污染，同时提高企业的能源利用效率。

余热发电技术的原理是将工业生产中产生的废热转化为电能。

一般来说，余热发电系统包括余热回收设备和发电设备两部分。

余热回收设备通过换热器将废热从废气或废水中回收出来，然后将其转化为热能源。

发电设备则将热能源转化为电能，常见的发电设备有蒸汽发电机组和有机朗肯循环系统。

通过将废热转化为电能，企业可以自给自足，减少对外界能源的依赖。

余热发电项目的前景广阔。

据统计，工业废热总量约占能源消耗总量的30%左右。

如果能够将这些废热全部利用起来，对于国家的能源消耗和环境保护都具有重要的意义。

因此，推广应用余热发电技术，不仅可以减少企业的能源开支，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。

余热发电项目的实施需要克服一些技术和经济上的难题。

首先，要选择合适的余热回收设备和发电设备，以确保系统的稳定性和可靠性。

其次，要解决废热回收和发电系统的集成问题，保证能量的传输和转化效率。

最后，要进行经济效益评估，确定项目投资的可行性和收益性。

余热发电项目已经在一些企业中得到了应用。

比如，在石化、冶金、建材、化工等行业，废热经过回收利用后可供发电使用，有效减少了对外界电网的依赖。

在电厂和钢铁厂等大型企业中，余热发电系统已经形成了完整的产业链，包括废热回收、烟气净化、余热发电等环节。

在未来，余热发电项目还有巨大的发展潜力。

首先，随着环保意识的提高，政府对于废热排放的限制将越来越严格，推动了余热发电技术的应用。

其次，随着技术的进步，余热发电设备的效率和稳定性将进一步提高，降低了投资和运营成本。

最后，随着能源价格的上涨，企业对于能源的节约和利用效率的要求也越来越高，推动了余热发电项目的实施。

总之，余热发电项目具有重要的经济和环境效益，是一个可行的可持续发展方案。

青海百通高纯材料开发有限公司烟气余热发电项目简介青海百通高纯材料开发有限公司是青海物通（集团）实业有限公司全资子公司，位于西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区，成立于2006年6月，拥有资产7亿元，在职员工2000人，14000KVA电炉16台，年产高纯硅铁20万吨，是亚洲最大的高纯硅铁生产基地。

目前，公司高纯硅铁五期项目即将投产，投产后产能将超过30万吨。

2010年生产各类硅铁折标产量19.96万吨，销售收入12.8亿元，省内上缴税金3800万元，是青海省纳税先进企业。

公司注重技术创新，自主研发的高纯硅铁生产技术、成本、质量处于国内外领先水平。

公司与青海省进出口检验检疫局共同制定了国家《高纯硅铁技术标准》,“物通牌”高纯硅铁被青海省认定为高新技术产品，公司被认定为高新技术企业。

公司自主研发的矿热炉余热发电技术解决了余热锅炉清灰和蒸汽不稳等难题，目前公司已获得了冶炼烟气余热发电、高纯硅铁产品四项发明专利，余热发电项目被国家发改委列入国家重点节能技术推广目录，公司是青海省唯一一家“资源节约型、环境友好型”试点企业。

公司硅铁冶炼烟气余热发电项目一期工程于2009年10月26日竣工投运，已发电3300多万度，项目二期工程已在试运行。

该项目总投资1.71亿元，装机容量24000KW，设计年发电量1.92亿度，相当于年节约标煤7万余吨，减少二氧化碳排放18万吨。

项目全部投运后，硅铁冶炼可降低电耗800-1000KWH/T，将新增产值6144万元,利税3000万元。

该项目设计思想是通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温及辐射热量，进行二次回收利用，在低压锅炉内产生锅炉蒸汽，进而推动发电设备进行余热发电。

一是矿热炉高温烟气导入余热锅炉，锅炉蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电机发电。

二是当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换，恢复现有除尘状态。

该项目填补了我国冶炼用矿热炉烟气余热发电技术空白。

福建省发展和改革委员会关于福建瑞玻玻璃有限公司余热发电工程（一期3MW）项目核准的批复文章属性•【制定机关】福建省发展和改革委员会•【公布日期】2021.08.04•【字号】闽发改网审能源〔2021〕117号•【施行日期】2021.08.04•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】电力及电力工业正文福建省发展和改革委员会关于福建瑞玻玻璃有限公司余热发电工程（一期3MW）项目核准的批复闽发改网审能源〔2021〕117号福建瑞玻玻璃有限公司：报来《关于福建瑞玻玻璃有限公司余热发电工程（一期3MW）项目核准的请示》（瑞玻综﹝2021﹞26号）及有关附件收悉。

经研究，现就该项目核准事项批复如下：一、为充分利用玻璃生产线生产过程中的烟气余热，降低企业综合能耗，促进节能减排，实现资源综合利用，依据《行政许可法》《企业投资项目核准和备案管理条例》，同意建设配套余热发电工程（一期3MW）（项目编码：2020-350122-44-02-002851）。

项目单位：福建瑞玻玻璃有限公司。

二、项目建设地点：连江县可门经济开发区瑞玻玻璃有限公司厂址范围内。

三、项目主要建设内容及规模:建设1×14.5t/h余热锅炉和1×3MW凝汽式汽轮发电机组及其配套设施。

四、项目总投资为6885万元，其中项目资本金1721万元，占项目总投资的25%，其余申请银行贷款。

项目出资股东：福建瑞玻玻璃有限公司，出资比例为100%。

五、你司在项目建设和运营过程中，应选用技术先进的设备，强化管理，确保各项节能和资源综合利用方案落到实处，满足国家节能要求。

六、根据招标投标法、国家和我省工程项目招投标管理具体规定，鉴于该项目属于非国有资金投资的能源基础设施项目，同意该项目的设计、施工以及与工程建设有关的重要设备、材料、其他等采购采用邀请招标方式，请严格依法依规认真开展招投标工作；鉴于该项目监理单项合同估算金额未达到必须招标规模标准，依法可不进行招标，其采购事宜依照有关规定执行。

余热发电项目安装工程设备单机试运行方案一、项目背景余热发电是一种可再生能源利用方式，在工业生产过程中利用废气、废水等余热，通过余热发电机组将余热转化为电能。

该项目旨在利用企业生产过程中产生的废热，降低能源消耗，减少对环境的污染。

为了确保余热发电项目的成功运行，必须进行适当的安装工程设备单机试运行。

二、试运行目的试运行是指在正式投入使用之前，对设备进行准确、全面的测试和调整，以验证设备的可靠性、稳定性和性能。

本试运行方案的目的是确定余热发电项目安装工程设备在单机试运行阶段是否正常工作，以及是否满足设计要求和制定的技术指标。

三、试运行内容1. 设备安装调试首先，对余热发电项目安装工程设备进行详细检查，包括设备连接、安装位置、接线等，确保各项指标符合设计要求。

同时，对设备进行必要的调试工作，确保设备能够正常运行。

2. 功能测试对余热发电项目安装工程设备的各项功能进行测试。

包括但不限于：•发电机组启停控制：测试发电机组的启停控制系统是否正常工作，能否按照要求实现自动和手动控制。

•余热收集系统：测试余热收集系统的运行情况，检查废气、废水等余热是否能够有效收集。

•发电系统：测试发电机组的发电系统，检查发电机的输出功率、电压等关键指标是否符合设计要求。

•传输系统：测试电能传输系统，确保电能能够稳定传输到指定的用户端。

3. 性能测试在单机试运行阶段，对余热发电项目安装工程设备的性能进行测试。

测试内容包括但不限于：•发电效率测试：通过监测发电机组的输入功率和输出功率，计算发电效率。

确保发电效率符合设计要求，优化能源利用效果。

•耗能测试：通过监测设备的总耗能，检查设备的能源消耗情况。

针对高能耗部分，提出优化建议，降低能源消耗。

•故障诊断测试：对设备进行故障模拟，并通过故障诊断系统进行检测和分析，验证故障诊断系统的准确性和可靠性。

4. 数据分析与优化通过试运行期间的数据采集和分析，对余热发电项目安装工程设备的运行情况进行评估和分析。

余热发电设备项目实施方案规划设计/投资分析/实施方案余热发电设备项目实施方案说明早在2010年中国就超越美国成为全球最大能源消耗国，一次能源消耗量达36. 06亿吨标准煤，2010年以后，能源消耗虽有所放缓，但总体呈增长趋势，2018年达到46. 20亿吨标准煤。

巨大的能源消耗量产生了大量的余热资源。

根据余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%, 2018年余热资源总量达7. 85-30. 95亿吨标准煤。

然而目前国内余热回收利用仅占余热资源总量的30%左右，预计未来对标国外发达国际，国内余热回收利用有望达到60%,回收利用前景非常可观。

该余热发电设备项目计划总投资4858. 45万元，其中：固定资产投资3668. 01万元，占项目总投资的75. 50%；流动资金1190. 44万元，占项目总投资的24. 50%o达产年营业收入10631.00万元，总成本费用8169. 87万元，税金及附加99. 94万元，利润总额2461. 13万元，利税总额2900. 54万元，稅后净利润1845. 85万元，达产年纳税总额1054. 69万元；达产年投资利润率50. 66%,投资利稅率59.70%,投资回报率37. 99%,全部投资回收期4. 13 年，提供就业职位173个。

本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。

报告主要内容：项目概论、项目建设必要性分析、项目市场空间分析、产品规划分析、项目建设地分析、土建工程设计、工艺先进性分析、环境保护可行性、职业保护、风险应对评估、节能概况、项目实施安排、投资计划、项目经济效益可行性、项目评价等。

有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案一、项目概述余热饱和蒸汽发电工程是指利用工业生产过程中产生的高温余热，通过饱和蒸汽发电机组将余热转化为电能的工程。

本项目旨在利用公司生产工艺中产生的余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现资源的可持续利用。

二、项目背景随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的余热日益增多，如果能够合理利用这些余热，不仅可以提高工艺产能，还可以减少对环境的负面影响。

公司生产过程中产生的余热主要有高温烟气、高温废水等，利用这些余热发电，既可以满足公司自身电力需求，又可以向周边供应电能，降低用电成本。

三、项目方案（一）余热收集和储存1.余热收集：通过对生产过程中产生的高温烟气和高温废水进行合理收集，将其传递给余热发生器。

2.储存系统：设计余热储存系统，用于储存收集到的余热，以满足不同时间段的能量需求。

储存系统可以采用热水储罐等形式，以保证能源的稳定供应。

（二）余热利用系统1.饱和蒸汽发生器：利用收集到的高温烟气或高温废水，通过加热水或蒸汽的方式，使其达到设定的饱和蒸汽温度，然后将饱和蒸汽传递给蒸汽发电机组。

2.蒸汽发电机组：接收饱和蒸汽，通过传动装置将其转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。

蒸汽发电机组的类型可以根据需求选择，例如直接蒸汽发电机组、间接蒸汽发电机组等。

（三）电能利用系统1.内部用电：利用发电机发出的电能，满足公司内部的电力需求，包括生产过程中的各类设备、照明等。

2.外部供电：余热发电系统产生的电能可以通过输电线路向周边供应商或周边居民供应，以减少对外部电网的依赖，同时可以获得电力销售收入。

四、项目优势（一）节能减排：利用余热发电可以充分利用工业生产过程中产生的高温余热，提高能源的利用效率，减少对传统能源的依赖，从而达到节能减排的目的。

（二）降低成本：利用余热发电可以大大降低公司的用电成本，并且可以通过售电获得电力销售收入，减少企业在电力采购方面的支出。

所属专题：余热余压利用工程云南永昌铅锌股份有限公司电炉余热发电项目可行性研究报告咨询证书编号:质量认证注册号: 05007Q10074R1M河北能源工程设计有限公司2009年5月石家庄批准单卫东审核王彩霞韩建锋校核姚晌阳粟涛王永林何立波编制王婷婷叶青青樊贞圆莘英卿沈永兵蔡伟健尹锐佳颜如焱张青枝李春龙目录1总论1.1申报单位概况云南永昌铅锌股份有限公司（简称永昌公司）前身为创建于1958年的勐兴铅厂。

原是一个年产粗铅300吨，固定职工229人, 年产粗铅300吨的小型地方国有企业，当时企业名称为“龙陵县勐糯铅锌矿”。

后历经改扩建、兼并改制、债转股等历程至今，企业资本、生产能力和抗风险能力不断提升和增强，在短短几年里，公司发展到总股本29864万元，总资产8.8亿元。

目前，公司由五家股东单位组成。

公司下设8个管理部门，5个分公司、6个党支部，拥有职工1568人。

多年来，公司始终坚持贯彻和落实《消费者权益保护法》，在“重质量、守诚信，抓安全、求发展，讲环保、铸辉煌”的质量方针指引下，确保广大用户和消费者的合法权益不受侵犯，以科学的管理体制和严格的质量检验制度，以及务实、奋进的工作态度，服务于社会各界。

由于工作扎实，1998年公司被中国质量无投诉活动委员会授予“98质量百日无投诉单位”；“勐糯牌”商标于1997年被保山地区评为“着名商标”，“永昌牌”商标于2007年被云南省评为“着名商标”；公司继2000年顺利通过了ISO9002：1994质量体系认证后，于2003年顺利通过了ISO9001：2000质量体系换版审核；先后荣获国家科技进步二等奖、全国“安康杯”竞赛优胜企业、全国绿化模范先进单位、全国行业产品实物质量金杯奖、云南省科技进步一等奖、云南省安全示范企业、云南省思想政治工作先进单位、云南省劳动关系和谐企业、连续两届荣获云南省文明单位等荣誉称号。

永昌公司目前生产规模为：采选铅锌矿14万吨/年，冶炼电锌2万吨/年；硅铁5万吨/年，工业硅5万吨/年；生产硫酸1.6万吨/年。