预应力管桩倾斜、断裂的预防和处理

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。

（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。

（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。

不能采用移机方法处理。

接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。

端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。

（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。

3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。

（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。

预应力砼管桩偏斜、开裂处理方案浅谈分析了预应力砼管桩出现偏斜、开裂的原因，针对事故不同发生原因提出了相应的加固处理方案。

标签预应力砼管桩；偏斜；开裂；处理方案引言：预应力砼管桩是采用先张法预应力工艺加工而成的预应力砼管、开口型桩尖和桩帽组成。

施工采用静压法沉桩，其原理是外荷载由桩体传递给持力层或桩身侧摩擦力承担。

广泛应用于软土地基上的土建工程，分为PTC、PC、PHC 三种桩型。

优点为：工厂预制，混凝土强度高，成桩质量可靠，检测方便，施工便捷，施工周期短，适用范围广，穿透土层能力强，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，噪声小，无振动，无污染，符合环保要求。

缺点为：外表光滑呈圆形，当作为摩擦桩使用时，与土的摩擦力小；薄壁管桩的抗弯性能较差，尤其是桩身的抗剪力、抗拉性能差，给建筑的基础埋下隐患。

[1]1.工程概况某工程地下室基坑开挖最大深度为5.2M，桩基础采用Ф500预应力管桩，地质勘察报告表明该区域3层为淤泥质粉质粘土、4-1层为粉质粘土，基坑底部处于3号土与4号土交接层面，均为淤泥质土层，土体灵敏度高，抗剪强度低，触变后强度损失大，易流变，基坑开挖时易造成坑壁失稳、坑底涌土、地面沉陷等现象。

在基坑开挖过程中，挖掘机操作不规范，一次开挖过深，基坑边部分堆土导致东侧基坑边坡土体滑坡，造成预应力管桩部分偏斜、开裂。

2.预应力砼管桩出现偏斜、开裂的原因分析针对工程出现的管桩质量事故，通过现场低压灯泡照明直接观察管桩内壁、低应变检测等手段，判定事故性质主要有以下三方面：1、因机械操作不规范造成预应力管桩浅部出现开裂，主要集中在自然地面下1—2m；2、因边坡土体侧向挤压，造成基坑中间部分管桩偏斜，超出了规范偏差要求；3、因坑边堆土，边坡土体滑移，形成的侧向剪力造成基坑边管桩在5—6m范围内开裂、偏斜。

3.纠偏加固处理方案3.1 第一类：该类管桩仅造成上端质量缺陷，下部桩身完整，桩位准确，具体处理方案为：桩周边50cm范围内开挖土方至开裂部位下，采用机械切割桩身，将开裂桩身完全截除，在管桩内先插筋，后按常规接桩方式接桩至设计桩顶标高即可。

预应力砼管桩倾斜和裂缝原因分析及控制处理措施体会针对软弱土地区静压预应力混凝土管桩施工常见的质量问题，进行了分析，提出了出现裂缝、桩身倾斜等质量问题的主要原因和处理桩基质量的一般方法和相关施工措施，以确保工程的质量和建筑物的安全使用。

Key words：weak soil；pile；cracks；stake inclination；deviation broken pile；reinforcement treatment；quality control前言：先张法混凝土预应力管桩（以下简称管桩）具有抗压强度高、方便施工、缩短工期、施工不受季节限制等优点，被广泛地应用于各类房屋建筑和市政等各类工程的基础中，但管桩抗侧弯较薄弱，在软土地基中施工，或在挖土过程中稍有不慎便会发生倾斜、裂缝。

从而影响工程质量乃至整个工程的安全。

而在浙江湖州市，西南分区和仁皇山分区的软弱土层很弱、很厚，曾出现大量的混凝土管桩倾斜、裂缝的问题，经过多年的施工实践，在分析各种原因的基础上，我们总结了一些控制和加固处理的经验，供大家参考。

1.管桩施工中常见的质量问题1.1裂缝在管桩施工完成后，在桩顶或浅部出现裂缝，出现这种情况多数是采用顶压式静压桩机或锤击式桩机施工，在桩尖下部有相对比较坚硬的土层时，静压值过大或锤击数过多造成的。

而裂缝位置如发生在深度8～10m以下时，一般是由于地基土上部软土层较厚，在上下二节桩的接桩位置出现，大多发生在接桩部位和桩箍筋间距变化处。

此类管桩为缺陷桩，桩承载能力和耐久性大大降低。

1.2倾斜管桩下部垂直，上部倾斜而无裂缝或出现少量的微裂缝，大多发生在地基土上部软弱土层较厚的情况，由于上部土层的抗剪强度C和内摩擦角?值较小，在桩机施工过程中，桩机的行走重压、或土方开挖过程中造成管桩上部发生倾斜。

桩倾斜度超过0.5%，有的甚至达到了3%以上。

值得注意的是此时桩虽未有裂缝，但弯曲部位桩身可能已产生较多的微裂纹。

预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。

但在施工过程中经常产生偏位、倾斜、断裂等质量问题。

管桩出现倾斜的原因分析1．桩身偏位其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差，但主要原因是由于：（1）淤泥质土的流动性过大，施工机械移位易引起土体流动，以至桩身发生位移偏位；（2）静压管桩属于挤土桩，由于挤土效应，产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响；（3）基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。

2．地质情况复杂由于地质条件复杂、勘察难度较大，局部地质情况会出现不均匀性，所以在施工时，常会发生个别桩打不到设计标高的情况，其原因可能是：（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层，造成无法送桩;（2）中断沉桩时间过长，以至沉桩阻力增加，使桩无法达到设计标高;（3）施工人员桩头处理较随意，以至桩顶标高失控。

3．施工不当引起的桩倾斜、断桩情况施工不当引起桩倾斜、断桩情况，直接起因就是土方开挖不当，将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近，且未及时采取基坑支护措施，以至产生较大的侧向土压力;加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成大量桩顶位移，以至桩身断裂。

管桩倾斜的处理方法一般说来管桩发生了倾斜总会与桩身偏位、断桩等情况一起出现。

断桩情况，会对桩身承载力、完整性都产生较大的影响，对整个结构的整体受力及安全性危害极大。

2．针对管桩出现倾斜质量问题或事故，必须采取有效的措施。

（1）补桩加固，即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求;（2）压密注浆，即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强;（3）改变基础底板形式。

浅析预应力混凝土管桩倾斜断裂原因和预防措施郭忠(中国第十三冶金建设公司，山西太原030009)1、引言预应力混凝土管桩具有工厂生产质量稳、桩长规格灵活组合、可捶击或静压沉桩、沉桩施工速度快、单桩承载力大、现场施工文明等优点，故近年来在各地区得到普遍的推广应用。

国家标准GB13476—92 《先张法预应力混凝土管桩》对预应力混凝土管桩的设计、生产、施工方面做出明确的规定要求，但在施工中也出现了不少倾斜断裂的质量事故。

我们根据工程实践，对施工中倾斜断裂的原因及预防措施作了简单浅析。

2、倾斜断裂的原因2.1、工程地质勘察原因国家标准规定:“当相邻勘探点揭露的持力层层面高差大于2m,或土层性质变化较大时,宜适当加密,必要时尚应查明持力层厚度变化。

”但当有的地方地质构造异常复杂时,而出具的工程地质报告在持力层层面高差太大、并有明显陡坡的情况下，未按规范要求进一步加密钻孔，容易误导设计和施工，造成实际单桩负荷不均，或在陡坡处滑移，严重者倾斜断裂。

尤其在那种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿越软土覆盖层遭遇硬土层，贯入度突然变小，桩身反弹剧烈，桩身容易断裂。

2.2、甲方原因甲方为了节省投资，对较厚的地表杂填土不予清理或清理不彻底，造成坚硬的大块或孤石仍隐藏在地下，致使桩尖侧滑而导致桩倾斜超差。

2.3、施工方面的原因1）沉桩施工应注意挤土效应：预应力混凝土管桩属挤土型桩，在施打大面积密集群桩时，往往造成先打入的桩挤土产生倾斜。

2）基坑挖土不当：预应力混凝土管桩由于配筋率低、沉桩后桩周土体固结慢，造成桩的抗侧移刚度弱，加之基坑挖土往往一步到位，导致基坑中的预应力混凝土桩容易在挖土中倾斜。

3）未严格按照规程施工：当桩打入地下3m时发生桩倾斜超差应拔出重打，但有的单位控制不严，继续往下打，造成倾斜超差。

2.4、管桩接头焊接质量差国家标准JGJ94——94《建筑桩基技术规范》第4.1.9条规定：“预应力管桩接头数量不宜超过四个。

预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。

那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。

2）遇有地下障碍物。

3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。

2）地下持力岩层起伏大。

3）桩身破碎断裂。

⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。

如何防止预制混凝土管桩倾斜及出现倾斜后对地基加固专业处理一、地质状况某小区 4# 楼位于杭州市西部蒋村一带，地质勘察资料如下：(1) -1 层杂填土，为新近所填，含少量碎石、砖块，成份不一，厚度变化较大，工程力学性能差。

(2) -2 层淤泥质土，工程力学性能极差。

(3) 层粉质粘土，工程力学性能较差，厚度较小，局部分布;(4) 层淤泥质粘土为高含水量、高压缩性，工程力学性能差的淤泥质土;(5) -1 层粉质粘土工程力学尚可，在淤泥质土厚度较大地段缺失;(6) -2 层含粘性土砾砂厚度小，工程力学性能尚可，分布不均匀;(7) -3 层粘土工程力学性能较好，但厚度小，局部分布;(8) -4 层粉质粘土工程力学性能较好，可作为一般建筑物的短桩桩端持力层;⑤ -4-1 层粉质粘土工程力学性能较差，仅局部地段分布;(9) -1 层含粘性土砾砂、⑦ -2 层粉质粘土夹砂、⑦ -3 层含砾砂粉质粘土，工程力学性能较好，可作为一般建筑物的中长桩桩端持力层组合;(10) 层含粘性土角砾工程力学性能较好，但仅零星分布;(11) -a 层全风化泥质粉砂岩风化剧烈，⑩ -b 层强风化、⑩ -c 层中等风化泥质粉砂岩工程力学性能好，是理想的长桩桩端持力层。

二、预制管桩布置状况4# 楼为一梯 4 户 15 层，建筑面积为 7836 平方米框剪结构，砌体外墙采用页压多孔砖，内墙采用加气蒸压块，基础桩采用静压式预应力混凝土管桩，设计桩型分别采用： PH-500 ( 100 ) --15 、 15 单桩承载力特征值 1100KN 。

PHc-600 ( 100) -15 、 15 单桩承载力特征值1450KN 。

PC-400 ( 75 ) -12 、12.5 ，单桩承载力特征值850KN ，选取⑦ -2 粘土层作为桩基持力层，桩端进入持力层不小于1000mm ，设计有效桩长 29m ，桩顶标高 -3.45m 预制管桩施工以压桩力控制为主，桩长控制为辅，桩总数为 102 根， 2009 年 7 月 18 日开始打桩到 2009 年 8 月 8 日完成， 8 月 15 日进行静载试验，结果均满足设计要求。

预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施施工过程应采取措施预防桩身断裂﹑桩顶碎裂﹑沉桩达不到设计要求﹑桩顶位移﹑桩身倾斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。

(1)预防桩身断裂﹑桩顶碎裂的措施管桩进场应检查有无合格证，及混凝土外观质量，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土块脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等，会同有关单位或部门签字验收，执行进场审批制度，严禁使用不合格的桩。

打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。

且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在1.9M以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。

(2)预防沉桩达不到设计要求的措施施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

为减少管桩的浪费，可根据设计要求送桩至桩顶标高，但送桩时除设计要求的桩外不宜超过2.0M深度。

打桩施工前必须进行试打桩试验，以核对桩长，贯入度，桩尖持力层等技术要素是否满足设计要求，若无法满足要求则与设计院、监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。

沉管时，参照设计桩长，严格掌握不同长度的桩对最后三阵贯入度的要求。

停锤前，应认真测定最后三阵贯入度，并用方格纸法测绘出桩的回弹曲线。

打桩过程中，如有沉桩不正常情况要及时与地盘监理公司商量并经审定，及时采取必需措施，以保证桩体质量。

(3)预防桩顶位移﹑桩身倾斜的措施测量仪器及测量器具应经校验合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复核，并用石灰粉按直径画圆。

预应力管桩桩位偏斜处理方案及预防措施陈春松发布时间：2021-08-09T15:09:45.973Z 来源：《时代建筑》2021年4期2月下作者：陈春松[导读] 随着城市化进程的不断推进，我国的建筑工程项目逐渐增多，这就对桩基础施工技术提出了较高的要求。

而预应力管桩施工技术因为众多的优点而受到人们的推崇，逐渐取代了传统的桩基础施工技术。

但是，在实际施工中，因为受到众多因素的影响，导致预应力管桩的施工存在着较多的问题。

本文主要围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行简要的分析。

身份证号码：460103****01291811 陈春松摘要：随着城市化进程的不断推进，我国的建筑工程项目逐渐增多，这就对桩基础施工技术提出了较高的要求。

而预应力管桩施工技术因为众多的优点而受到人们的推崇，逐渐取代了传统的桩基础施工技术。

但是，在实际施工中，因为受到众多因素的影响，导致预应力管桩的施工存在着较多的问题。

本文主要围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行简要的分析。

关键词：预应力管桩；施工质量；处理前言在预应力管桩施工过程中，因为受到质量管理水平、施工人员技术等众多因素的影响，导致各种质量问题的出现，若是未能及时处理这些问题，就会使得整个工程结构的质量受到影响。

基于此，围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行分析具有一定的现实意义。

1、预应力管桩施工中常见的质量问题 1.1管桩顶端出现位移在预应力管桩施工中，时常会发生位移现象，主要指桩体结构出现整体上升的情况，或者其顶端沿水平方向发生偏移。

之所以会出现这种现象，有以下几方面的原因所组成，（1）在桩基施工之前，放线、测量不够准确；（2）在放线之后，因为受到自然因素或者人为因素的影响进而产生了偏差。

另外，在软土地基上进行施工，如果管桩的布设比较密集，那么在沉桩施工中就会产生空隙压力，这样一来，就会使其周边的邻桩偏向一侧，再加上地基土体受到挤压上隆，就会导致施工管桩出现位移的情况。

PHC管桩倾斜断裂原因和预防措施郭忠[摘要]PHC管桩倾斜断裂是施工中的常见问题。

本文对其产生的原因进行了分析，并针对性地提出了预防措施。

[关键词]PHC管桩；倾斜断裂；原因；预防措施1、引言预应力混凝土管桩具有工厂生产质量稳、桩长规格灵活组合、可捶击或静压沉桩、沉桩施工速度快、单桩承载力大、现场施工文明等优点，故近年来在各地区得到普遍的推广应用。

国家标准GB13476—92 《先张法预应力混凝土管桩》对预应力混凝土管桩的设计、生产、施工方面做出明确的规定要求，但在施工中也出现了不少倾斜断裂的质量事故。

我们根据工程实践，对施工中倾斜断裂的原因及预防措施作了简单浅析。

2、倾斜断裂的原因2.1、工程地质勘察原因国家标准规定:“当相邻勘探点揭露的持力层层面高差大于2m,或土层性质变化较大时,宜适当加密,必要时尚应查明持力层厚度变化。

”但当有的地方地质构造异常复杂时,而出具的工程地质报告在持力层层面高差太大、并有明显陡坡的情况下，未按规范要求进一步加密钻孔，容易误导设计和施工，造成实际单桩负荷不均，或在陡坡处滑移，严重者倾斜断裂。

尤其在那种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿越软土覆盖层遭遇硬土层，贯入度突然变小，桩身反弹剧烈，桩身容易断裂。

2.2、甲方原因甲方为了节省投资，对较厚的地表杂填土不予清理或清理不彻底，造成坚硬的大块或孤石仍隐藏在地下，致使桩尖侧滑而导致桩倾斜超差。

2.3、施工方面的原因1）沉桩施工应注意挤土效应：预应力混凝土管桩属挤土型桩，在施打大面积密集群桩时，往往造成先打入的桩挤土产生倾斜。

2）基坑挖土不当：预应力混凝土管桩由于配筋率低、沉桩后桩周土体固结慢，造成桩的抗侧移刚度弱，加之基坑挖土往往一步到位，导致基坑中的预应力混凝土桩容易在挖土中倾斜。

3）未严格按照规程施工：当桩打入地下3m时发生桩倾斜超差应拔出重打，但有的单位控制不严，继续往下打，造成倾斜超差。

2.4、管桩接头焊接质量差国家标准JGJ94——94《建筑桩基技术规范》第4.1.9条规定：“预应力管桩接头数量不宜超过四个。

预制桩施工，断桩、倾斜、接桩质量预防措施海量资料点击这里下载（一）预应力混凝土管桩桩身断裂控制手段和措施：1) 合理安排压桩线路，防止压桩机侧向挤压已完成的管桩。

2) 对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。

3) 施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。

4) 如果发现桩不垂直应及时采用正确的纠偏措施，桩压入一定深度发生严重倾斜时，宜采用移架方法来校正。

5) 土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。

6) 地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明，预先处理。

7) 保持场地平整坚实，有排水措施，桩机行走或施打过程保持机身稳定。

8) 当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

（2 ）预应力混凝土管桩桩身倾斜控制手段和措施：1) 施工前应对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。

2) 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。

3) 制定有效的压（打）桩路线，并根据桩在的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩（打桩）施工。

4) 桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）地盘保持稳定和水平。

5) 为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。

6) 开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身倾斜。

7) 施工前应清楚地下障碍物。

如墓穴、地下废旧建筑物等。

（3 ）预应力混凝土管桩焊接接头缺陷控制手段和措施：1) 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口出应刷至露出金属光泽。

预应力混凝土管桩倾斜原因分析以及处理方案摘要：预应力混凝土管桩（下文统一简称为管桩）是现代建筑工程中常用一种结构，在对其进行应用过程中，如果不做好控制，将会导致管桩出现倾斜，这将会对其应用和性能造成影响。

下面，以管桩倾斜现象为切入点，介绍管桩出现倾斜的主要原因，分析预防管桩出现倾斜现象的合理方式，最后对处理管桩倾斜的有效措施进行了总结，希望文中内容对相关工作人员可以有所帮助。

关键词：管桩；倾斜现象；处理措施；软土层管桩具有施工作业开展简单、抗压强度、质量稳定、工期短等多项优势而被广泛应用到建筑工程中。

从管桩的具体应用情况来看，其在交通公用、民用、工业等不同类型的建筑工程中都发挥出了不错应用效果，为了更好发挥其作用，要加强对管桩应用的探讨。

1 管桩倾斜现象管桩在建筑工程中具体应用过程中，经常会出现管桩下部垂直，上部出现倾斜现象，这一现象会对管桩的应用造成不良影响，该现象主要出现在地基上部软土较厚区域。

通过对一些管桩发生的具体倾斜情况进行来看，部分管桩倾斜度会达到0.5%，情况严重时会超过3%。

如果管桩出现较为严重倾斜现象，将会导致其作用无法得到发挥，无法满足建筑工程的应用需求。

管桩在应用期间一旦出现倾斜现象，这将会大幅度降低管桩在应用时的承载力，对于出现倾斜现象的管桩，若管桩偏心距与其承受荷载之积超出了管桩在应用时抗弯能力，管桩在受力状况下，可能会发生突然断裂现象，这一情况的出现，将会导致管桩承载力不足，无法满足应用需求，而造成这一现象发生的主要原因就是管桩出了倾斜[1]。

可见，如果管桩发生倾斜，需要指派专人对管桩出现的倾斜情况进行全面检查，一旦发现管桩偏斜超出了界限，要及时采取合理措施处理，保证管桩处于保持垂直。

2 管桩出现倾斜的主要原因2.1 沉桩施工时采用的方法不合理施工区域内的地表土层较软，在管桩施工作业开展时，没有针对施工现场情况进行全面分析，未依据施工现场情况，采取与实际情况相符的技术开展施工作业。

高强预应力混凝土管桩桩身倾斜技术措施
1.施工应定期进行与垂直度相关机械设备部件和仪表的维修校正，以避免因设备的原因而影响沉桩的垂直度。

2.施工场地要平整坚硬，在较软的场地中应适当铺设道渣或其他必要的措施提高地基承载力，防止桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

3.施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，沉桩时宜设置经纬仪或线坠在两个方向上进行校准。

在打桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩锤击或压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移架方法来校正。

4.遇到孤石、岩面倾斜等不良地质时，应采用引孔或改用其它桩型
5.采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。

6.基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强基坑支护措施，防止因土体对桩的侧压力而引起管桩倾斜或折断。