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钢结构加工制作培训知识讲义报告精读科普风格一：概述1.1 钢结构加工制作培训的意义1.2 培训内容简介1.3 培训目标设定二：基础知识2.1 钢结构的定义和特点2.2 钢结构的组成及分类2.2.1 组成元素：钢材、焊接材料、螺栓2.2.2 分类：框架结构、网架结构、剪力墙结构等三：加工工艺3.1 钢结构加工前的准备工作3.1.1 设计图纸解读3.1.2 材料准备3.2 加工设备与工具3.2.1 剪切、冲孔设备3.2.2 焊接设备3.3 加工操作流程3.3.1 切割、冲孔操作3.3.2 焊接操作四：质量检验4.1 钢结构加工中的质量控制要点 4.1.1 尺寸、角度的测量方法 4.1.2 焊缝质量检验4.2 检验设备与工具4.2.1 尺寸测量工具4.2.2 焊接质量检验仪器五：安全注意事项5.1 钢结构加工中的常见风险5.1.1 高空作业安全5.1.2 电气安全5.1.3 焊接安全5.2 安全防护措施5.2.1 个人防护用品5.2.2 现场安全措施附录：培训资料附件法律名词及注释：1. 钢结构设计规范：国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）2. 焊接质量等级：指焊缝的质量等级，标准为《焊接工程焊接质量评定标准》（GB/T 2109）------------------------------------------------------------正式风格一：引言1.1 钢结构加工制作培训的背景1.2 培训的目的和意义1.3 培训的结构和内容二：培训大纲2.1 教育目标设定2.1.1 知识目标2.1.2 技能目标2.1.3 能力目标2.2 培训模块划分2.2.1 基础知识模块2.2.2 加工工艺模块2.2.3 质量检验模块2.2.4 安全注意事项模块三：基础知识3.1 钢结构的定义和基本特点3.1.1 钢结构的概念解读3.1.2 钢结构的优点和应用领域3.2 钢结构的组成和分类3.2.1 钢材、焊接材料和螺栓等组成元素 3.2.2 钢结构的分类和特点四：加工工艺4.1 加工前的准备工作4.1.1 设计图纸解读和工艺分析4.1.2 材料的选择和准备4.2 加工设备和工具4.2.1 切割和冲孔设备的选择与使用 4.2.2 焊接设备和工具的选择与使用 4.3 加工操作流程4.3.1 切割和冲孔操作流程4.3.2 焊接操作流程和注意事项五：质量检验5.1 加工中的质量控制要点5.1.1 尺寸和角度的测量方法和标准 5.1.2 焊缝质量的检验方法和标准5.2 检验设备和工具的选择与使用5.2.1 尺寸测量工具的选用和校准5.2.2 焊接质量检验仪器的选用和校准六：安全注意事项6.1 钢结构加工中的常见风险和事故案例6.1.1 高空作业安全与控制6.1.2 电气安全与防护6.1.3 焊接安全与防护6.2 安全防护措施的落实和规范6.2.1 个人防护用品的配置和使用6.2.2 现场安全措施的设立和维护附件：1. 培训资料相关附件2. 设计规范《钢结构设计规范》（GB50017）3. 焊接工程质量评定标准《焊接工程焊接质量评定标准》（GB/T 2109）法律名词及注释：1. 钢结构设计规范：国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）2. 焊接质量等级：指焊缝的质量等级，标准为《焊接工程焊接质量评定标准》（GB/T 2109）。
钢结构培训讲义⼀．钢结构施⼯流程1.构件制作⼯序（预制阶段）2. 构件安装⼯序（安装阶段）⼆．施⼯⼯艺1.1.1.1施⼯准备1)施⼯⼈员准备：所有施⼯⼈员应持有相应岗位的上岗证书；2)施⼯机具准备：保证施⼯机具满⾜现场施⼯的需要；3)⼯程材料准备：保证运抵施⼯现场的⼯程材料全部合格，满⾜⼯程连续施⼯的要求；4)技术准备：针对⼯程的具体情况编制施⼯技术⽅案；5)施⼯现场准备：保证施⼯场地的四通⼀平。
1.1.1.2材料检验1)根据设计和业主规定的标准要求进⾏验收，对⽆明确要求的执⾏SH3507-2011。
各类材料必须有合格证和材质证明，根据合格证对所有材料的规格进⾏核对。
钢结构⽤的焊材在使⽤前都必须进⾏烘⼲处理。
2）原材料（半成品）验收A.对到货的原材料（半成品）使⽤前仔细核实质量证明书并应符合设计要求，不合格的及⽆合格证原材料（半成品）不准施⼯。
B.对原材料（半成品）的外观进⾏检查，其表⾯质量应符合现⾏有关标准。
C.钢材表⾯的锈蚀、⿇点或划痕，其深度不得⼤于该钢材厚度或偏差值的1/2。
D.钢材表⾯锈蚀等级应符合现⾏国家标准《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级》规定等级。
E.H型钢柱、梁不得有显著扭转。
F.现场发现不合格品应挂牌标识，并及时通知有关部门处理。
1.1.1.3构件预制⽅法及技术要点1）放样划线放样时确保样板的精密性和正确性。
放样所⽤的计量器具，必须具有计量站检验合格证。
⼤样放完后，放样⼈员和监样⼈员必须对所放⼤样进⾏⾃检，合格后，由技术质量科组织有关⼈员与⽣产车间放样、监样⼈员在放样现场复检，经复验合格后的⼤样才能作为下料、成型等⼯艺的尺⼨依据。
划线时，依据图纸计算尺⼨和所放⼤样实测尺⼨进⾏零件、部件、构件的下料⼯作。
根据不同的切割⽅式，预留切割余量。
放样、样板和号料的允许偏差2 ）下料切割下料前应确认所⽤材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、⽓割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
雕工结构钢结构研修班讲义
悠然老师
2012.02
门式钢架结构
一：门式钢架结构
1.概念
2.设计步骤：对厂房的建筑和结构进行合理规划，满足工艺与
使用要求，考虑将来可能发生的流程变化，根据工艺设计确定车间一些数据，选择承重结构形势（钢接，铰接，排架，然后吊车，次结构）进行计算与节点连接
3.《门规》和《钢规》的使用条件
《门规》总则:P1-1.0.2规定《门规》使用条件
4.结构形式柱脚钢接。
铰接，柱底铰接用排架结构
主要尺寸：
跨度：主钢架轴线之间的距离
高度：地坪至柱轴线与斜梁轴线交点的高度
檐口高度：地坪至房屋外侧檩条上缘的高度
宽度：房屋侧墙墙梁外皮之间的距离
常用尺寸：
跨度：9~36m
柱距：一般采用6~9m，大于9m采用桁架式檩条
高度：有桥式吊车不宜大于12m
屋面坡度一般不应小于5%，夹芯板屋面建议不小于10%，否则容易漏雨柱脚最小尺寸建议不小于300mm，否则影响地脚螺栓的布置
梁高度建议不小于300mm，否则影响高强螺栓的布置。
屋面恒荷载取值一般可取0.2kN/m2~0.3kN/m2 保温屋面用一般0.3KN/㎡就可以
屋面活荷载《门规》3.2.2条规定：对于受荷投影面积大于60m2的钢架构件，屋面竖向均布活荷载的取值可取不小于0.3kN/m2，建议不小于屋面雪荷载屋面雪荷载与屋面活荷载不同时考虑取最大！
风与地震组合《门规》P7-3.2.5.7：风荷载与地震作用不同时考虑
是否考虑温度荷载：
《钢规》P78-8.1.5
《门规》P16-4.3.1 温度区段就是一栋厂房的学名，温度区段长度就是伸缩缝间距（纵向为车间长度，横向为跨度）吊车梁与柱连接可以采用长圆孔
厂房防震缝：《抗规》P124-9.2.3：当设置防震缝时，其缝宽：厂房体型复杂或者有贴建的房屋和构筑物时，宜设防震缝，在厂房纵横跨交接处、大柱网厂房或不设柱间支撑的厂房，防震缝宽度可采用150~225mm，其他情况可采用75mm~135mm。
柱脚：《门规》P15-4.1.4：建议36m跨度以上的无吊车房屋也按照刚接考虑；重型荷载平台柱脚应采用靴梁柱脚；
《门规》P45-7.2.17：
《抗规》P129-9.2.16：
横向水平支撑：
宜设置在温度区间端部的第一或者第二开间，当端部支撑设在第二开间时，第一开间应设置刚性系杆
《抗规》P125-9.2.9.2：屋盖水平支撑、纵向水平支撑的交叉斜杆均可按照拉杆设计，并取相同截面。
（采用20-25圆钢）
纵向水平支撑：
《门规》P17-4.5.2.7：在设有驾驶室且起重量大于15t桥式吊车的跨间应设置纵向支撑桁架。
有悬挂吊车的时候应该设置纵向水平支撑
柱间支撑：
《门规》P17-4.5.2.2：当无吊车时易取30~45m，当有吊车时宜设置在温度区段中部，或者当温度区段较长时宜设置在三分点处，且间距不宜大于60m
《门规》P17-4.5.2.3：当建筑物跨度大于60m时，在内柱列宜适当增加柱间支撑；
《门规》P17-4.5.2.4：当房屋高度相对于柱间距较大时，柱间支撑宜分层设置。
《门规》P17-4.5.5：当设有起重量不小于5t的桥式吊车时，柱间宜采用型钢支撑。
在温度区段端部吊车梁以下不宜设置柱间刚性支撑
《钢规》P79-8.1.5.2：无桥式吊车房屋的柱间支撑和有桥式吊车房屋吊车梁或者吊车桁架以下的柱间支撑，宜对称不至于温度区段中部，当不对称布置时，上述柱间支撑的中点（两道柱间支撑时为两支撑距离的中点）至温度区段的距离不宜大于表8.1.5纵向温度长度的60%。
《抗规》P125-9.2.10：支撑截面的截面应力比不宜大于0.75.
《抗规》P129-9.2.15：厂房单元的各纵向柱列，应在厂房单元中部布置一道下柱柱间支撑；当7度厂房单元长度大于120m（采用轻型维护材料时为150m）、8度和9度厂房单元大于90m（采用轻型维护材料时为120m），应在厂房单元1/3区段内各布置一道下柱支撑，当柱距数不超过5个且厂房长度小于60m时宜可在厂房单元的两端布置下柱支撑，上柱柱间支撑应当布置在厂房单元两端和具有下柱支撑的柱间。
刚性系杆:
刚性系杆作用为传递屋面纵向荷载，按照受压计算，长细比控制在220（门规中为220）一般用电焊管
屋面檩条：
一般采用冷弯薄壁型钢檩条，C型（按照简支计算）或者Z型（按照连续计算），间距一般采用1.5m
《门规》P33-6.3.5：当檩条跨度大于4m时，宜在檩条间跨中位置设置拉条或者撑杆。
当檩条跨度大于6m时，应在檩条跨度三分点各设置一道拉条或者撑杆，斜拉条应与刚性檩条连接
《门规》P34-6.3.7：檩条的计算：屋面能够阻止檩条的扭转和侧向位移时应计算强度，可不考虑其稳定性；屋面不能阻止檩条的扭转和侧向位移时应计算其强度和稳定性
5.柱网布置
6.温度伸缩缝
7.吊车梁
(1).吊车的主要尺寸
(2). 吊车梁的高度
(3).吊车梁的计算
9.荷载
10.框架柱的类型
11.水平支撑
12.天窗架
13.屋面檩条
14.墙面檩条
15.拉条、系杆、撑杆
16.隅撑
17.抗风柱
二.TEKLA深化模型介绍
三.工程实例设计及软件操作过程
1.单层单跨库房：跨度24m，檐高9m，长度120m，跨度6m
屋面恒载0.3kN/m2；活载0.5kN/m2；基本风压：0.5kN/m2，B 类；基本雪压：0.3kN/m2；地震荷载：7度，0.10g，二类场地。
计算软件：PKPM、3D3S
2.单层单跨有吊车厂房：跨度24m，檐高9m，长度120m，跨度6m，
吊车为5T,桥式吊车，跨度22.5m，屋面恒载：0.3kN/m2；
活载：0.5kN/m2；基本风压：0.5kN/m2，B类；基本雪压：
0.3kN/m2；地震荷载：7度，0.10g，二类场地。
计算软件：PKPM、3D3S
四、结构施工图的绘制
提供两套结构施工图
+框架结构
一.规范的一些构造规定：
1.框架梁、柱的长细比要求:《钢规》和《抗规》
2.框架梁、柱的宽厚比要求:《钢规》和《抗规》
3.结构挠度的限值要求
4.柱脚内力放大系数
5.节点内力放大系数
6.强柱弱梁的计算方法
二、楼承板的计算
1.组合式楼承板
2.非组合式楼承板
3.防火要求
三、组合梁的设计
四、支撑的计算方法
1.中心支撑：
(1).十字形中心支撑
(2).人字形支撑
(3).单斜杆支撑
2.偏心支撑
3.钢板剪力墙
五、型钢混凝土结构的计算方法
六、钢管混凝土结构的计算方法
七、钢框架-混凝土核心筒的计算方法
八、异形柱研究现状及展望
九、工业化装配式钢结构研究现状及展望
十、工程实例及软件操作演示
1.钢框架结构
2.钢框架-中心支撑结构
3.钢框架-混凝土核心筒
十一：计算软件：
3D3S、PKPM、SAP2000、MIDAS/Gen、ETABS 十二、施工图绘制
提供三套施工图
+网壳结构
一、规范的一些构造规定：
1.挠度
2.长细比
3.稳定系数
4.节点类型
5.柱脚类型
二、一些常用的设计参数
1.单层网壳：网壳类型、失跨比、
2.双层网壳：网壳类型、失跨比、
三、工程实例及软件操作：
1.单层网壳
2.双层网壳
3.局部首层网壳
四、计算软件
3D3S——模型建立、荷载施加及设计；MIDAS/Gen——校核
ANSYS——屈曲分析
五、施工图的绘制
提供两套施工图
+桁架结构
三、工程实例及软件操作：
1.三角钢屋架
2.梯形钢屋架
3.管桁架
四、计算软件
3D3S——模型建立、荷载施加及设计；MIDAS/Gen——校核
ANSYS——屈曲分析
五、施工图的绘制
提供两套施工图
+预应力钢结构
4.斜拉网格结构
5.斜拉立体桁架结构
6.悬索结构
九、施工图绘制
提供两套施工图
+专题。
