上置式平板硫化机认识与分析

文献综述平板硫化机的现状及发展趋势与液压技术的发展趋势一.由于模型橡胶制品。

输送带。

橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了平板硫化机整体水平的提高，而且在机构方面也有很大改进，现就国内外平板硫化机的现状与发展趋势作一简介1.硫化机的发展概况1.1我国硫化机的发展概况我国硫化机行业对于其他机械行业来说，其受洋货的冲击较小，其本身的发展较好，近年机械式硫化机的研究，开发，创新，十分活跃已进入成熟阶段，首先在型号规格上真正实现了系列化。

在硫化机的横梁运动轨迹上，我国硫化机厂家针对传统的升降一翻转型硫化机的缺陷大胆创新，开发出B型垂直平移式子午轮胎定型硫化机系列，RIB型垂直升降机械式硫化机系统。

大大提高了上下模具的同轴度尤其是其重复精度。

在中心机构上有A型，B型，C型，RIB型。

并且B 型运用最普遍。

A型硫化机因常易出现的“子口定中”问题，除轮胎厂特殊要求外，我国硫化机厂正逐渐淘汰A型中心机构。

RIB已逐步被认可，现在1050,1170,1525都有RIB中心机构。

2001年度国家级重点新产品项目：1700液压硫化机列入“十五”国家重大技术装备研制项目。

我国通过对引进液压硫化机的消化吸收，已基本掌握液压硫化机的技术及原理，我国已具备液压硫化机的自主开发能力，液压硫化机进入广泛推广阶段。

1.2国内部分硫化机企业的发展情况2009年11月6日，由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主创新研发制造的，国内最大规格的2．7×16．4m钢丝蝇芯输送带平板硫化机组新产品通过湖南省经委组织的专家鉴定。

它的产成标志着该公司在大型平板硫化机研发制造上又迈上一个新台阶。

1220液压硫化机在米其林公司泰国工厂使用三年多，至今为零缺陷反馈，1700液压硫化机在米其林公司阿尔基亚载重子午胎工厂也运行二年半，至今无缺陷反馈。

这在我国轮胎厂形成示范作用。

福建华橡自控技术股份有限公司厦门研发中心设计研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳（织物）芯层输送带平板硫化生产线成套设备，适用于硫化三大类输送带的全功能系列机组，是胶带生产厂家的理想设备，也是华橡年度自主创新和turn-key工程项目之一。

2024年平板硫化机市场前景分析概述平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，广泛应用于橡胶制造行业。

本文将对平板硫化机市场的前景进行分析和展望。

市场规模及趋势根据市场调研数据显示，近年来，全球橡胶制造行业持续增长，推动了平板硫化机市场的发展。

预计未来几年，全球平板硫化机市场将保持稳定增长态势。

市场驱动因素1. 增长的橡胶需求随着工业化进程的加快，橡胶制品的需求不断增加。

橡胶制品广泛应用于汽车制造、建筑、电子产品等众多领域。

平板硫化机作为橡胶制品生产的关键设备，需求也随之增长。

2. 技术升级和创新平板硫化机行业持续进行技术创新和设备改进，提高了设备的生产效率和产品质量。

新一代平板硫化机具有更高的自动化程度、更精确的温度控制系统，能够满足不同领域对橡胶制品的需求。

3. 环保要求的提升全球对环境保护的重视程度不断提高，厂商和消费者对环保要求也日益严格。

平板硫化机的研发和生产正朝着低能耗、低污染的方向发展，满足了市场对环保设备的需求。

市场挑战1. 激烈的市场竞争平板硫化机市场竞争激烈，市场上存在诸多厂商。

无论是国内市场还是国际市场，都面临着竞争压力。

厂商需要通过技术创新、市场定位等手段提升竞争力。

2. 成本压力与效益提升平板硫化机的生产成本不低，而市场价格竞争激烈。

厂商需要在提升产品质量和技术水平的同时，降低生产成本，提高设备的投入产出比。

3. 国际贸易壁垒随着全球贸易保护主义抬头，市场面临国际贸易壁垒的挑战。

对平板硫化机出口企业而言，要应对不同国家的贸易壁垒与标准，加强市场拓展和风险防范。

市场前景展望1. 中国市场的发展潜力中国作为全球橡胶制造大国，平板硫化机市场前景广阔。

中国市场需求持续增长，同时国内平板硫化机厂商也在不断提升技术水平，拓展国内外市场。

2. 新兴市场的开拓新兴市场对橡胶制品的需求也在不断增长，为平板硫化机市场提供了机会。

市场前景较好的国家包括印度、巴西等。

3. 技术创新的推动随着科技进步和制造业的转型升级，平板硫化机市场也将迎来更多的技术创新。

平板硫化机的塑料工作原理
平板硫化机是一种常用于塑料加工行业的设备，其工作原理相对简单但关键的部分包括加热、压力和硫化过程。

以下将详细介绍平板硫化机的工作原理。

首先，平板硫化机由上下两个平板组成，中间夹层有一个可调节的空间，用于放置要加工的塑料制品。

平板可以通过液压系统控制上下运动，从而实现对塑料的加压压扁与硫化。

在工作开始之前，先将需要硫化的塑料材料放置在两个平板之间的空间中。

然后通过液压系统提供压力，使得上下平板向内靠拢，使塑料材料被加压压扁。

这样能够增加塑料材料与硫化剂之间的接触面积，促进硫化反应的进行。

接下来，通过加热系统对平板进行加热，加热温度根据不同的塑料材料而定。

加热可以使塑料达到硫化所需的温度，同时能够促使硫化剂与塑料发生反应。

加热系统通常采用电加热或者热油加热的方式，确保加热温度的稳定和均匀。

当平板达到设定的硫化温度之后，平板硫化机会维持一段时间的保温时间，使硫化剂与塑料发生充分的反应。

保温时间的长短也根据不同的塑料材料和硫化要求而有所不同。

最后，当硫化反应完成后，停止加热和保温，通过液压系统打开上下平板，取出硫化完成的塑料制品。

在这个过程中，平板硫化机需要确保加压、加热、保温和
冷却的过程稳定可控，以保证塑料制品的硫化质量。

总的来说，平板硫化机通过加热和压力控制，使塑料材料与硫化剂充分反应，从而实现塑料的硫化。

平板硫化机具有操作简便、硫化质量稳定等优点，广泛应用于橡胶、塑料制品的硫化加工行业。

一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。

三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。

下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。

（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。

在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。

压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。

（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。

该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。

（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。

1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。

特别是模具尤为重要。

1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。

发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。

1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。

平板硫化机的结构说明平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品行业的设备，它通过加热和压力使橡胶经历硫化反应，从而使其获得更好的物理性能和化学稳定性。

在本文中，我将对平板硫化机的结构进行详细说明，并分享我对其的观点和理解。

一、平板硫化机的基本结构平板硫化机主要由以下几个部分组成：1. 上下加热板：平板硫化机的上下加热板是放置橡胶模具和施加压力的地方。

加热板通常由铸铁或钢材料制成，具有良好的导热性能。

上下加热板之间可以通过液压系统或气压系统施加恒定的压力。

2. 液压系统：平板硫化机的液压系统用于施加压力，并确保加热板之间的间隙均匀。

液压系统通常由液压缸、液压泵和相关管路组成。

通过调节液压系统的压力，可以控制硫化过程中的压力大小。

3. 加热系统：平板硫化机的加热系统用于提供恒定的温度，以促进橡胶的硫化反应。

加热系统通常由电加热管或蒸汽加热器组成，可通过控制加热系统的温度来满足不同橡胶制品的硫化要求。

4. 控制系统：平板硫化机的控制系统用于监控和调节加热板的温度、压力和硫化时间。

控制系统通常由温度传感器、压力传感器和计时器组成，可以根据需要进行相应的调整和设置。

二、平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作流程如下：1. 准备工作：首先，将橡胶模具置于平板硫化机的上下加热板之间，并确保模具安装牢固。

然后，通过液压系统施加适当的压力，并将加热系统调整到所需的硫化温度。

2. 加热硫化：当加热板达到所设定的硫化温度后，将橡胶原料放入模具中，然后将上下加热板闭合以施加压力。

在一定的时间内，橡胶原料在高温和高压的环境下发生硫化反应，从而使其固化和形成所需的物理性能。

3. 冷却和取出：硫化结束后，将平板硫化机的加热板打开，冷却橡胶制品。

待橡胶制品完全冷却后，取出硫化好的橡胶制品，进行后续加工和使用。

三、平板硫化机的优点和应用领域平板硫化机具有以下一些优点：1. 结构简单：平板硫化机的结构相对简单，易于操作和维护。

2. 加热均匀：平板硫化机的加热板可以提供均匀的温度分布，确保橡胶制品硫化质量的一致性。

平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。

其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。

二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。

机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。

三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。

加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。

2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。

此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。

3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。

然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。

四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。

2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。

3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。

4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。

五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。

平板硫化机结构一、前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的设备，其主要作用是将橡胶制品加热并压缩，使之硫化成型。

平板硫化机的结构是其能否正常工作的基础，因此了解平板硫化机的结构对于使用和维护该设备都非常重要。

二、平板硫化机概述1. 定义：平板硫化机是一种将橡胶坯料进行加热、压缩、硫化成型的设备。

2. 分类：按照结构形式可分为上下式和前后式两种；按照加热方式可分为电加热和蒸汽加热两种。

三、平板硫化机结构1. 上下式平板硫化机结构（1）下底架：由底座和立柱组成，支撑整个设备。

（2）上底架：由上部固定板和活动压力板组成，支撑整个设备。

（3）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。

（4）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。

（5）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。

（6）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。

2. 前后式平板硫化机结构（1）前后底架：由前后底座和立柱组成，支撑整个设备。

（2）活动平板：用于夹持橡胶坯料，由前后两个压力板组成。

（3）固定平板：用于支撑模具，由前后两个固定板组成。

（4）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。

（5）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。

（6）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。

（7）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。

四、平板硫化机工作原理1. 加热阶段：启动加热系统，将橡胶坯料进行加热至设定温度。

2. 压缩阶段：启动压力系统，使活动平板向固定平板方向移动并施加一定的压力。

同时，启动时间控制器进行计时，并根据需要调整压力和时间参数。

3. 硫化阶段：在一定时间内保持加热和压缩状态，使橡胶坯料硫化成型。

4. 冷却阶段：关闭加热系统，启动冷却系统，将硫化好的橡胶制品进行冷却。

五、平板硫化机维护1. 定期检查设备各部件是否正常运行，并进行必要的清洁和润滑。

2. 定期更换油封、密封圈等易损件，保证设备密封性和安全性。

3. 注意加热系统和压力系统的维护，避免因故障而影响生产。

平板硫化机原理
平板硫化机利用原料的熱硫化反应来改善弹性和膨胀性，通常用于一种或者多种橡胶、塑料以及合成革料的硫化处理。

一般情况下，熱硫化反应只工作在温度为170-200°C的高温下，硫化剂是硫化氢或硫酸等。

平板硫化机主要由硫化室、加热装置和排烟系统组成。

硫化室内装有搅拌器辊，用于将原料混合单位匀，硫化室的温度由加热装置控制，当温度达到要求时，原料通过搅拌器辊混合并搅拌，然后通过排烟系统将硫化剂注入到硫化室内，硫剂和原料相互作用，形成硫化产物。

二、硫化机的安全性能
平板硫化机硫化温度通常在170-200°C，实际操作室内温度范围为170-190℃，属于高温工作，因此，硫化机使用前必须先检查各个部位，确保设备完好无损，避免因设备损坏造成高温的可能损伤
平板硫化机的安全系数很高，搅拌器辊采用安全防护装置，减少烧伤伤害，采用报警装置，发现故障时及时报警，防止人员受伤。

平板硫化机的排烟系统采用独立式排烟系统，在排烫的过程中，采用双向风机自动控制，将烟囱出口与烟囱入口的气流保持恒定，减少污染，灰尘等污染物不会泄露到室外环境，减小对周围空气污染的危害。

三、硫化机的操作注意事项
1.使用前一定要检查设备，确保搅拌器拉带完好，无过度磨损，避免操作者烫伤。

2.硫化温度一定要控制在170-190℃，避免过高或过低温度影响硫化效果。

3.硫化时要保持足够的搅拌，确保原料处于均匀混合状态，提高硫化效果。

4.硫化时一定要注意硫份的浓度，运行过程要经常检查硫化剂的浓度。

5.使用平板硫化机时，一定要穿防护服，避免操作者受伤。

当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升，如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16.0Mpa）.压力维持下降至调节到所需低工作压力时.电接点压力表触点控制油泵运转.油压又上升.直到硫化加热时间完成时.电机停止.开模取工件.。

平板硫化机的特点
1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。

自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报-警、开模卸荷等功能；触摸屏实时显示热板各加热区的温度。

2、平板硫化机液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、平板硫化机开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）平板硫化机优势平板硫化机/具有以下三大优势：①在一定的距离的中心，让大口径液压缸的安装，从而降低了气缸的数量，结构简单，维修少；②在横梁上，所需的截面模数比生活风格的小，受力合理，可以减轻重量；③制造和安装简单，隐蔽的管道配置，整体外观整洁。

比列横向刚度框与一个单一的平板硫化机平板帧差，但由于箱式机架面板多个帧的组合，使机器有足够的横向刚度。

平板硫化机的疏水阀工作正常与否，在很大程度上影响蒸汽使用设备，包括性能和效率。

也影响这些设备的使用寿命，有时会带来意想不到的事故，给企业造成巨大损失。

因此，选择是非常重要的一个好的陷阱，陷阱的表现应该招标的下列选项：（1）放电容量和饱和水蒸汽释放热量后的冷却水变成饱和。

如果陷阱可饱和水的排放，添加到新鲜蒸汽固化机，使设备保持在相对较高的温度，可以提高生产效率和产品质量。

自由浮动，浮动杠杆，浮排桶陷阱可以被水浸透，过冷度为0-2℃。

过冷度是一个连续放电压力对应的饱和温度下的热凝析油和绝对值之间的温差陷阱。

饱和水可以排在C点排水陷阱，陷阱不能被排名仅在饱和的排水点E，C和E点点之间的温差是所谓的过冷。

光盘，双金属型，波纹管等，由于冷阱能排出大量的水饱和度，不适用于试验平板硫化机。

（2）陷阱陷阱背压也影响率的重要指标。

高背压，冷凝水可循环使用在高背压的情况下仍然可以正常工作。

（3）陷阱非返回功能，允许一个单一的平板硫化机停止工作，以防止冷凝水回不利影响的试验平板硫化机，导致失败，影响使用寿命。

（4）选择过热蒸汽的陷阱。

（5）连续排水，排水量大，长期的陷阱。

选择正确的蒸汽疏水阀，可以节省很多的精力和金钱，当然，一次性投资可能会较大，但是从长远来看是符合成本效益，不仅可以保证产品质量，而且还可以大大提高工作效率。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cj买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

平板硫化机的排气原理平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，其作用是将橡胶制品在一定温度和压力条件下进行硫化处理，以提高其物理性能和耐久性。

在平板硫化机的工作过程中，排气是一个重要的步骤，它有助于排除橡胶制品中的气泡和挥发性物质，确保硫化过程的质量和效果。

平板硫化机的排气原理主要是通过增加温度和降低压力，使橡胶制品中的气体和挥发性物质从橡胶中逸出。

在硫化过程中，橡胶制品中的气体和挥发性物质会在高温下释放出来，如果不及时排除，就会在制品内部形成气泡，影响制品的质量。

平板硫化机在硫化过程中会通过加热系统提高温度。

加热系统通常由加热板和加热介质组成，加热介质可以是电热棒、蒸汽或导热油等。

加热板的加热能够将橡胶制品加热到一定的温度，使橡胶中的气体和挥发性物质开始释放。

在加热的同时，平板硫化机会逐渐降低硫化室的压力。

硫化室的压力通常由液压系统控制，通过调节液压缸的压力来改变硫化室内的压力。

降低硫化室的压力可以使橡胶制品中的气体和挥发性物质更容易逸出，加快排气的速度。

当温度升高、压力降低时，橡胶制品中的气体和挥发性物质会逐渐从橡胶中释放出来。

这是因为在高温下，气体和挥发性物质的分子运动速度增加，从而增加了它们逸出橡胶的可能性。

此外，降低压力也可以减少气体在橡胶中的溶解度，从而促使气体逸出。

为了保证排气的效果，平板硫化机通常还会配备排气装置。

排气装置一般由排气阀和排气管组成，排气阀用于控制气体的流动方向和流量，排气管用于将气体引导到安全区域。

通过排气装置，橡胶制品中的气体和挥发性物质可以从硫化室中顺利排出，确保硫化过程的质量。

总结起来，平板硫化机的排气原理是通过加热和降低压力，使橡胶制品中的气体和挥发性物质逸出。

在硫化过程中，及时有效地排气可以保证制品的质量和性能。

因此，在使用平板硫化机进行橡胶加工时，我们应该合理控制加热温度和压力，同时注意排气装置的使用，以确保排气的效果和硫化制品的质量。

通过合理的排气原理，平板硫化机能够更好地满足橡胶制品的生产需求，提高产品的质量和竞争力。

橡胶平板硫化机功能介绍
橡胶平板硫化机产品介绍
橡胶平板硫化机主要用于各种橡胶模压制品的硫化成型，也可用于热固性塑料、树脂、电木等制品的压制成型。

它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

橡胶平板硫化机产品特点
1、快速开合模，生产效率高，慢速锁紧，保护模具
2、橡胶平板硫化机采用新型密封件，密封可靠，使用寿命长
3、可选择常规阀或比例阀，油路配置先进合理，节约能耗
橡胶平板硫化机结构简单，适应性广，操作方便
橡胶平板硫化机功能介绍
1、具有自动压力补偿功能，在橡胶制品压制过程中，由于原料的流动而引起的压力下降可得到自动补压。

山东中运供应的橡胶平板硫化机
2、自动排气时间、排气次数、二次排气、排气过程中上、下停留时间、加热温度、硫化时间、合模压力均可设定，操作方便。

硫化倒计时显示功能,硫化结束提前报警提示功能,并自动开模。

3、快速开合模,生产效率高,慢速锁紧加压,保护模具。

4、产品硫化成型时，油泵电机停止工作,省电。

5、采用分段加热管,热盘温控精度高且节能。

6、油路配置合理,节约能耗,采用进口阀,使用更加安全可靠。

7、设计合理,操作简单易懂,维修方便。

8、单层,多层可供选择。