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液压平板硫化机,的设计方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除液压硫化平板电加热控制电气的设计一、设计要求1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。
2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。
3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。
4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。
二、设计元器件的选用根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。
三、设计思路为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。
四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制）1．运行设计工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。
共5页第1页工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。
为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。
毕业设计（论文）任务书站名年级专业学生姓名一、设计（论文）题目：二、设计（论文）任务与要求三、设计（论文）时间：年月日至年月日指导教师（签名）成教院院长（签名）毕业设计（论文）评定书站名年级专业学生姓名一、设计（论文）题目：二、设计（论文）共页，附图张三、审阅意见及评语根据学院教学管理的有关规定，同意（不同意）该生参加毕业答辩指导教师（签名）职称工作单位毕业设计（论文）答辩委员会（小组）决议站名年级专业学生姓名该生于年月日进行毕业设计（论文）答辩设计（论文）题目：答辩委员会：主任委员（组长）委员（成员）答辩学生向答辩委员会（小组）提交如下资料：设计（论文）说明书共页设计（论文）图纸共页指导教师评阅意见共页根据学生所提供的毕业设计（论文）材料和指导教师意见以及在答辩过程中学生回答问题的情况，毕业设计（论文）答辩委员会（小组）作出如下决议：一、毕业设计（论文）的总评语二、毕业设计（论文）的总评成绩：毕业设计答辩委员会主席（组长）（签名）委员（成员）（签名）年月日摘要煤矿的运输系统对保证矿井正常生产起着非常重要的作用。
为了保证煤矿运输系统可靠安全运行，对带式输送机进行集中监视和控制很必要。
本文以河南何庄煤矿胶带输送机为背景，设计出了以PLC技术为核心的集中控制系统，提高了运输系统的监测和控制水平。
文中首先介绍了本次设计的背景，然后设计了胶带输送机集中控制系统的结构和应具有的控制功能，参数的检测和故障保护装置，确定了各故障检测传感器的类型及安装位置。
在此基础上采用SIEMENS的S7-300系列PLC对系统进行硬件和软件设计，其中包括PLC的模块配置及外部连线，梯形图程序设计。
最后提出PLC 控制系统的主要干扰源，并设计了抗干扰的措施。
关键词：胶带输送机； S7-300；集中控制系统目录1 引言 (1)1.1 引言 (1)1.2 胶带输送机集中控制系统 (1)1.2.1 胶带输送机集中控制系统的重要性 (1)1.2.2 集中控制系统的发展及存在的问题 (2)1.3 本课题研究的主要内容 (3)2 胶带机集中控制系统的总体设计 (4)2.1 课题背景介绍 (4)2.2 胶带输送机集中控制系统的功能设计 (4)2.3 胶带输送机集中控制系统结构设计 (5)2.4胶带输送机集中控制系统设备构成 (7)2.4.1 胶带输送机 (7)2.4.2 参数检测及故障保护装置 (8)2.4.3 PLC简述 (15)2.4.4 人机界面HMI (19)3 胶带输送机集控系统硬件设计 (21)3.1 SIMATIC S7-300 PLC简介 (21)3.1.1 SIMATIC S7-300 PLC简介 (21)3.1.2 模块安装 (22)3.2 集控系统PLC的设计 (23)3.2.1 CPU的选择 (23)3.2.2数字量模块选择 (25)3.2.3模拟量模块选择 (28)3.2.4电源模块的选择 (29)3.3西门子ET200M与PROFIBUS-DP总线 (31)4 胶带集中控制系统软件设计 (34)4.1 集中控制的流程图 (34)4.2 系统软件实现 (35)4.2.1 控制方式选择 (35)4.2.2 模拟量的处理 (37)5 控制系统的抗干扰措施 (39)5.1主要干扰源 (39)5.2抗干扰措施 (40)6 总结 (42)参考文献: (43)附录 (44)致谢 (46)1 引言1.1 引言煤炭运输是煤炭生产过程中不可缺少的一部分。
液压毕业设计液压技术在工程领域中扮演着重要的角色，它广泛应用于各种机械设备和工业系统中。
液压系统通过利用液体的压力传递力量和控制运动，实现了许多复杂的工作过程。
在我即将完成的液压毕业设计中，我将探索液压系统的设计原理和应用，并尝试解决一些实际问题。
首先，我将研究液压系统的基本原理。
液压系统由液压液、液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成。
液压液作为传递力量的介质，通过液压泵产生的压力驱动液压马达或液压缸进行工作。
液压阀则起到控制液压系统流量和压力的作用。
了解液压系统的基本原理对于设计一个高效、可靠的系统至关重要。
其次，我将研究液压系统的应用领域。
液压系统广泛应用于各种工业设备和机械系统中，如挖掘机、起重机、冲床等。
液压系统的优点在于其高效、可靠和精确的控制性能。
在我的毕业设计中，我将选择一个特定的应用领域，例如挖掘机的液压系统，来深入研究其设计和优化。
接下来，我将进行液压系统的设计和模拟。
在设计过程中，我将考虑系统的工作条件、负载要求和安全性等因素。
我将使用液压系统设计软件来模拟系统的性能，并对其进行优化。
通过模拟和优化，我将能够评估系统的效率、响应时间和功耗等指标，并提出改进方案。
在毕业设计的最后阶段，我将进行实验验证。
通过搭建实际的液压系统原型，我将测试系统的性能和可靠性。
我将使用传感器和数据采集设备来记录和分析系统的运行数据。
通过实验验证，我将能够验证设计的有效性，并提出改进建议。
总结起来，我的液压毕业设计将涵盖液压系统的基本原理、应用领域、设计和模拟以及实验验证。
通过这个设计项目，我将能够深入了解液压技术，并将所学知识应用于实际工程中。
我相信这个毕业设计将为我未来的职业发展奠定坚实的基础，并为液压技术的研究和应用做出一定的贡献。
毕业设计600X600/1000蒸汽加热平板硫化机液压传动系统设计Vulcanizing press hydraulic system design班级高分子设备081学生姓名俞健学号830202036指导教师李晓光职称导师单位论文提交日期徐州工业职业技术学院毕业专题（设计）任务书课题名称：600X600/1000蒸汽加热平板硫化机液压传动系统设计课题性质：毕业专题系名称：材料工程系专业：高分子设备08级班级：高分子设备081指导教师：李晓光学生姓名：俞健一、课题名称：平板硫化机——二、毕业专题（设计）主要内容：（一）平板硫化机设计主要设计参数：常用的模型制品平板硫化机的规格及主要技术特征主要技术特征QLB—D/Q600×600×2 公称压力/MN 1液压系统压力/Mpa 16柱塞行程/mm 250柱塞上升速度/mm/s 12热板尺寸/mm 600×600热板工作层数 2热板间距/mm 125加热功率/kw 16.2加热方式电热或汽热电机功率/kw 1.5质量/t 2.5外形尺寸/mm 1400×800×1700（二）本次毕业设计的主要目的是：1、通过本次毕业设计使学生综合运用机械设计基础及有关知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。
2、通过本次毕业设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置和高分子机械的一般设计方法和步骤。
3、提高学生的有关设计能力——计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计（CAD）能力等，使学生熟悉设计资料（手册、图册等）的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。
4. 学习分析问题、解决实际工程问题的方法，提高独立设计的能力。
5. 学习一般设计说明书的撰写方法。
（三）设计内容及步骤课程设计的内容及步骤如下：1.设计准备阅读有关设计资料，研究分析设计任务书，明确设计要求等。
1140液压硫化机液压原理的设计随着我国交通运输事业的迅速发展，高速公路不断铺设，这就对对汽车轮胎的均匀性提出了越来越高的要求，因此对硫化机的工作精度要求也随之提高。
目前我国轮胎行业广泛应用的是50年代发展起来的机械式硫化机，由于本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：1. 上下热板的平行度、同轴度、机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低；2. 连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大。
3. 上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧的受力，大于两内侧的受力；4. 合模力是在曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此，生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
由于机械式轮胎硫化机存在的不可克服的弱点，已不能满足由于高速公路的发展，对汽车轮胎质量要求的日益提高。
因而世界上主要轮胎公司已逐步采用液压式硫化机代替传统的机械式硫化机，这是因为液压式硫化机结构上具有如下特点：1. 机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好。
虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；2. 开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活洛模的精度也较为有利；3. 上下合模力均匀，不受工作温度影响；4. 整机重量减轻，仅为机械式硫化机的1/3；5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。
一、液压式轮胎定型硫化机的工作程序液压硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位，在模座下面的4个短行程加力油缸作用下，产生要求的合模力。
1 绪论1.1引言煤炭是当前我国能源的主要组成部分之一，是国民经济保持高速增长的重要物质基础。
但是目前我国的煤炭工业的发展远不能满足整个国民经济的发展需要。
因此必须以更快的速度发展煤炭工业。
然而，高速发展煤炭工业的出路在于煤炭工业的机械化。
煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化。
其中运输包括运输和辅助运输。
带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物品，自1795年发明以来，经历了两个世纪，由于它输送能力大，耗电量低，运行平稳，运输途中对物料的破碎性小，连续运行容易实现自动控制，因此被广泛应用在港口、电厂以及煤矿的井上、井下运输，在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。
1.2 概述带式输送机按其结构不同可分为多种型号，带式输送机可用于水平和倾斜运输，倾斜的角度依物料性质的不同和输送带表面形状不同而异。
带式输送机有多种类型，以适应在不同条件下使用的需要，但其基本组成部分相同，只是具体结构有所区别。
矿井也使用固定可伸缩带式输送机，它设有贮带仓架，可根据用户需要贮存一定的输送带，一般存贮100米，我们厂现生产SPJ-80 ，650等带式可伸缩带式输送机。
其中用得最多的是通用型带式输送机，国内目前采用的是《DTⅡ型固定式带式输送机》系列，该系列带式输送机由许多标准部件组成，各部件的规格也都成系列，按不同的使用条件和工况进行选型设计，组合成整台带式输送机。
1.3 输送机行业现状宝钢三号高炉上料带式输送机带宽2200mm, 机长347m, 倾角11.5度,上料能力5500t/h，装机功率4×355kw，上述技术参数均为同类产品全国之最。
山西晋城矿务局带宽1400mm，带速4m/s，单机长度7.6km 的长距离带式输送机，是目前国内单机最长的带式输送机。
元宝山露天煤矿运量7800t/h 带速5.85m/s 装机总功率6×560kw的带式输送机，运量、带速等技术参数均为全国之最。
硫化机液压回路控制设计摘要：随着汽车工业的不断发展，人们不仅对轮胎的安全性能要求高，而且性价比要高。
作为生产轮胎最后一道工序的硫化机也受到轮胎厂的重视，不仅要求成品轮胎的动平衡性高，而且要求设备节能、降低噪音、降低油温等，达到降低成本的目的。
本文主要介绍现有硫机机的优缺点，针对这些缺点结合硫化机的结构特点对液压系统进行了重新设计，采用双比例变量泵对硫化机左右模独立控制，同时不同的动作可按需给设定不同的压力和流量。
达到节能、降低噪音、降低油温的目的。
本文给出了液压原理图、电气原理图和PLC梯形图。
液压控制系统主要是采用三菱Q系列PLC，通过在触模屏上设定参数对双比例变量泵进行控制，以实现左右模独立控制、节能、降低噪音和油温的效果。
经过对液压控制系统的重新设计后，运行平稳。
关键词：硫化机；比例变量泵；节能；噪音；油温1、绪论1.1 目的和意义目前国内轮胎定定型硫化机液压系统主要是采用变量柱塞泵来控制。
该供油系统中主要方式是采用普通限压式变量柱塞泵加上电磁比例换向阀进行操作。
液压硫化机的动力源是液压系统，液压系统在传递运动和动力过程中的功耗都转变为热能，致使系统温度升高，引起密封件及钢件磨损加快等很多不良影响。
因此，必须合理使用高效率的液压元件，合理设置和分配元件、管路，并对系统进行综合调节以提高系统的效率并将节能与环保技术应用到液压系统的每个环节。
在能源日益紧缺的今天，采用比例变量节能技术来提高液压系统的效率有十分重要的意义。
1.2 国内外现状和发展趋势液压系统是液压硫化机的重要组成部分，是硫化机动力来源。
液压系统的性能决定液压硫化机的整体性能及影响轮胎硫化质量。
目前国内液压系统主要是采用以下二种方式来控制：一、采用变量柱塞泵来控制。
该供油系统中主要方式是采用普通限压式变量柱塞泵加上电磁比例换向阀进行操作。
其特点是压力、流量是恒定输出，压力大小通过调压阀进行调整。
此控制方式缺点是存在能源浪费，且噪音较大。
（一）硫化橡胶制品所必需的压力P1 yimeij x05硫化橡胶制品所必需的压力，决定于被硫化制品的受压面积大小及必需的单位压力。
设：F1－制品或模型的受压面积，cm2；p1－工艺上要求硫化制品必须的单位压力kg/cm2。
则P1＝F1×p1p1的大小决定于制品的结构，胶料的配方及工艺条件等。
对橡胶模制品：p1＝25～35kg/cm2对胶带制品：p1＝15～25kg/cm2对于硬度较高，流动性差，结构复杂的制品，p1＝50～70kg/cm2（二）平板硫化机所能提供的压力P2平板硫化机所能提供的压力P2，决定于加热板的面积大小及加热板所具有的单位压力。
设：F2－平板面积，cm2；p2－平板单位压力k g/cm2。
则P2＝F2×p2平板硫化机所能提供的压力大于工艺条件所决定的必须压力。
即P2≥P1所以平板硫化机的加热板面积必须大于被硫化制品的受压面积，才能满足生产的需要。
（三）升起平板硫化机可动部分所必需的最低压力用于升起平板硫化机可动部分所必需的最低压力P min包括克服平板硫化机可动部分的重量及克服柱塞升降时与密封圈等接触部位的摩擦力。
设：G－平板硫化机可动部分的重量，kg；R为柱塞升降时与密封等接触部位的摩擦力，kg。
则Pmin＝G+R对于双缸柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力R为R=R1+R2+R3R1－活塞密封处的摩擦阻力，k g；R2－活塞杆密封处的摩擦阻力，kg；R3－工作缸工作液流出的阻力，kg。
（四）平板硫化机的总压力平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重量，摩擦阻力及硫化制品时所必需提供的压力。
P=P2±G+R从式中可以看出，在平板上硫化模制品时，必需使平板硫化机的公称吨位P大于硫化制品所需的模压力合可动部分的重量及摩擦阻力之和，否则将会影响制品的质量。
摘要本次设计题目为2000×8000大型胶带制品平板硫化机液压系统设计。
平板硫化机的工作压力是由液压系统提供的。
液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制，伺服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。
此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。
本次设计中包含液压系统的概述，液压系统方案设计及工作原理图的拟订，液压系统的设计及计算，标准液压元件的计算及其选择，油箱的设计过程以及阀板的设计等几大部分。
其中液压系统方案设计及工作原理图的拟订过程是非常重要的，液压系统的拟订是整个系统中的最重要环节。
它对系统的性能，设计的合理性、先进性都有重要的作用。
在液压系统的设计及计算中包含液压系统的主要技术参数的确定，液压元件的设计选取及主要参数的确定，实际工作中的各个阶段的压力值，各个工作循环过程中所需的流量的确定，油泵的计算及选取，各个工作阶段所消耗的最大功率等内容。
其中液压元件的设计选取及主要参数的确定中包括了柱塞的设计，工作缸的设计。
在标准液压元件的计算及选取中包括电机的选取，油管内径的确定，液压元件的选取和技术参数的校正等内容。
设计说明书的最后是油箱和阀板的设计过程。
关键词：平板硫化机；液压系统；工作原理；液压元件；阀板AbstractThe theme of the design is 1800×10000 hydraulic system design of the large flat-curing. The work press of flat-curing is supplied by the hydraulic system. Hydraulic technology is one of the keys to realize modernization and control. All the countries have given much more attention on the development of hydraulic industry. At present, the hydraulic technology have made significant progress in achieving high-pressure, high-speed, high power, high efficiency, low noise, durable and highly integrated, as well as in the technology of proportional control, servo control, digital control, and so on. In addition, computer-aided design, computer simulation and optimization control of the development work of hydraulic components and hydraulic systems, demonstrated more significant results day by day.The design includes the overview, case and initial design of working principal drawings and calculation of the hydraulic system, the calculation and selection of the hydraulic components, the process of the tank and the design of the valve plate, and so on. The case design and initial design of working principal drawings of the hydraulic are very important. Especially, the latter, which plays a vital role of the performance of the system, the reasonable and advanced of the design, is the most significant part of the system.The design and calculation of the hydraulic system include the determination of the main technical parameters of the hydraulic system, the determination of the design, selection and the main parameters of hydraulic components, the determination of pressure values and the required flow of various process in the actual work, the calculation and selection of the pump, the maximum power consumption of various working process. And the determination of the design, selection and main parameters of the hydraulic components include the design of the plunger and the cylinder.The calculation and selection of the standard hydraulic components, include motor selection, determination of the tubes’inner diameter, the selection of hydraulic components and the correction of technical parameters.The final of the manual is the design process of the tank and the valve plate.Keywords: Flat-curing; Hydraulic system; Hydraulic components; Working principle; valve plate目录第一章引言 (1)第二章液压系统的概述 (3)2.1 液压系统装置主要由以下五部分组成 (3)2.2 液压传动具有以下一些优点 (3)2.3 液压传动的缺点 (4)第三章液压系统方案设计及工作原理图的拟订 (5)3.1 液压系统的主机及工艺循环 (5)3.2 液压系统的设计方案 (5)3.3 拟订液压系统的工作原理图 (5)第四章液压系统的设计及计算 (7)4.1 液压系统的主要技术参数的确定 (7)4.2 液压元件的设计选取及主要参数的确定 (7)4.2.1 柱塞的设计 (7)4.2.2 工作缸的设计 (8)4.3 油泵的计算以及选取 (12)第五章标准液压元件的计算和选取 (14)5.1 电机的选择 (14)5.2 油管内径的确定 (14)5.3液压元件的选取 (15)第六章油箱的设计过程 (17)6.1 油箱的设计要点 (17)6.2 油箱的尺寸计算 (18)第七章安装板的设计 (19)第八章结论 (20)致谢...................................... 2错误！未定义书签。
第一章引言橡胶工业在国民经济中占有及其重要的地位，肩负着自己艰巨而光荣的任务。
橡胶既是一类重要的结构材料，又具有一定的功能。
由于橡胶具有独特的高弹性能，优异的疲劳强度，极好的电力绝缘性和耐磨性等，被广泛用于制造轮胎，减震制品，密封制品，化工防腐材料和绝缘材料。
此外，它又可制成声学橡胶，磁性运输带，特种电热片等。
因此，无论是在国防工业，交通运输，机械制造方面，还是在农业，医学卫生，日常生活方面，橡胶都有着极其广泛的用途。
从现代化的尖端科学到日常生活用品，从宇航飞船到雨鞋，奶嘴，无处不留下橡胶的踪迹。
橡胶制品的主要原料是生胶，同时还要添加各种配合剂。
采用纤维织物和金属材料做骨架。
生胶通过塑炼，混炼，压出，压延和成型等基本工艺过程之后，成为半成品，但其物理机械性能较差，不能满足要求。
因此，半成品需要硫化来改善其自身的物理机械性能和其他性能，使橡胶制品能更好的适应和满足使用的要求。
橡胶硫化的虽多，但按其使用的硫化条件不同，可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三种。
按使用的硫化设备可分为硫化罐硫化，平板硫化机硫化，个体硫化机硫化，注压硫化等。
就用途而言，平板硫化机的用途较多，所以平板硫化机硫化应用较广。
一般的平板硫化机都是由液压系统来为其提供工作压力。
本次设计是一项平板硫化机的液压系统设计。
本液压系统的主机是2000×8000平板硫化机。
该平板硫化机为下缸式，采用高低压油配合，硫化过程中的平台的升降，系统的锁紧与保压等动作均由液压元件在液压系统的控制下自动完成。
我国的液压工业开始于本世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。
自1964年从国外引进一些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
80年代起更加速了对西方先进技术的有计划引进，消化，吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量，经济效益，人才培养，研究开发等各个方面全方位的赶上世界水平。
本设计以液压系统设计为主，主要介绍了液压系统的设计和计算过程：包括对于工作缸和柱塞的设计，计算和选取；油泵，电机的计算和选取；液压元件和辅助元件的选取；油箱和安装阀板的设计过程。
通过本次设计，我对液压系统的设计方法有了一个形象的了解，也掌握了液压系统设计的一些基本思想和方法。
由于在实践经验和理论知识方面存在不足，设计中会有错误和不当之处，请各位老师和同学指正。
