平板硫化机主要技术参数及要求

（五）平带两边放有垫铁，以保证平带的宽
度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。

一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。

三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。

下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。

（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。

在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。

压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。

（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。

该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。

（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。

1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。

特别是模具尤为重要。

1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。

发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。

1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。

平板硫化机安全操作规程（5篇范文）第1篇平板硫化机安全操作规程.1操作规范- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。

- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。

- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。

- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。

- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。

- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。

- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。

- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。

- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。

- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。

2安全注意事项- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。

- 温度波动范围不得超过1度,计时误差不得超过20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 连续硫化时中间不需预热。

- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。

- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。

- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。

第2篇平板硫化机安全技术操作规程1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。

2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。

3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。

4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。

5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。

6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。

1600硫化机技术参数表
硫化机技术参数
一、技术参数
1600某830mm胶带接头硫化机需方要求数据和性能保证值见下表，供方提供的数据值满足需方的要求：序号123456789名称及项目胶带硫化接头机型号硫化胶带宽度数据值（供方）一台DSLJ1600某8301600备注硫化机工作压力（Mpa）1.6Mpa硫化温度硫化板表面温差(℃)145℃±3℃升温时间(常温到145℃)≤30min温度调节范围(℃)计时调节范围0-300℃0-99min1830某830mm1267kg380v1.6mpa24.3kw10硫化板尺寸11121314重量电压工作压力功率二、随机配件：
1、上加热板：1件(1820某830mm)；
2、下加热板：1件(1820某830mm)；
3、打压水袋：1件（1820某830mm）；
4、传压板：1件（1820某830mm）；
5、隔热板：2件（1820某830mm）；
6、加压梁：5组；
7、大丝杠：10套；
8、控制箱：1台；
9、输入线：1套（组合航空插头P40）;10、输出线：2套（组合航空插头P40）；11、高压水管：1根；12、手动加压泵：1台；13、棘轮扳手：2把；14、夹紧装置：1套。

15、温度传感器2根。

电加热平板硫化机电加热平板硫化机是一种常见的工业硫化设备，广泛用于橡胶和塑料行业。

本文将介绍电加热平板硫化机的工作原理、结构组成、操作步骤和使用注意事项等方面的内容。

一、工作原理电加热平板硫化机采用电加热的方式对橡胶或塑料制品进行硫化处理。

其主要工作原理如下：1. 加热部分：电加热平板硫化机利用电能产生热能，通过电加热器将电能转化为热能，并传导到硫化机的加热板上。

加热板的表面被加热，形成一片温度适宜的区域，供硫化物品放置并硫化。

2. 压力部分：为了使硫化过程更加均匀和完整，电加热平板硫化机通常配备了一个压力系统。

该系统通过液压装置提供一定的压力，使硫化物品在硫化过程中受到均匀的压力作用，从而保证硫化效果。

3. 控制部分：电加热平板硫化机还配备有控制系统，可以对加热温度、压力和硫化时间等参数进行监控和调节，确保硫化过程的稳定性和可控性。

二、结构组成电加热平板硫化机一般由以下几个主要部分组成：1. 加热板：加热板是电加热平板硫化机最重要的组成部分，也是热能传导的主要场所。

加热板通常由高导热材料制成，如铝合金或铜合金，具有良好的导热性能和强度。

2. 液压系统：液压系统包括液压油箱、液压泵、液压管路和液压缸等。

它们形成一个完整的液压环路，通过提供一定的压力驱动液压缸，以实现硫化物品的压力控制。

3. 控制系统：控制系统主要由温度控制器、压力传感器、时间控制器等组成。

它们与加热板和液压系统相连，可以准确地监控和调节硫化过程的温度、压力和时间等参数。

4. 操作面板：操作面板是电加热平板硫化机的控制中心，上面安装了各种控制开关、显示器和按钮，操作人员可以通过操作面板进行各种参数的设定和监控。

三、操作步骤使用电加热平板硫化机进行硫化处理的操作步骤如下：1. 准备工作：将待硫化的橡胶或塑料制品按照硫化工艺要求进行切割、清洁和组装等准备工作。

同时，确认硫化机的加热板和液压系统处于正常工作状态。

2. 设置参数：根据硫化物品的特性和硫化工艺要求，通过操作面板上的控制开关和按钮等，设置硫化温度、硫化时间和硫化压力等参数。

平板硫化机操作规程引言平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，采用热风循环加热的方式，能够保持加热均匀性和硫化效果。

正确操作平板硫化机对于确保产品质量和工作安全至关重要。

本文将详细介绍平板硫化机的操作规程和注意事项。

一、设备准备在正式操作平板硫化机之前，需要进行设备准备工作，包括以下内容：1. 设备检查•检查平板硫化机的电源和电源线是否正常，确保设备的电气连接完好。

•检查压力表和温度计的读数是否准确，如有异常需要进行修理或更换。

•检查相关开关是否正常工作，确保能够有效控制设备的运行。

2. 材料准备•准备硫化橡胶制品和硫化剂，并按照工艺要求进行称量。

•准备硫化机所需的辅助材料，如硅油、硅胶等。

3. 工作环境准备•清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作空间整洁有序。

•检查设备周围的安全标识和紧急停机开关是否完好，确保工作安全。

二、操作步骤在设备准备完成后，按照以下步骤进行平板硫化机的操作：1. 开启设备•打开设备的总电源开关，并确认设备开始运行。

•检查设备各个部位的指示灯是否正常亮起，如有异常需要进行排查和修复。

2. 设置工艺参数•根据硫化橡胶制品的工艺要求，设置合适的温度和时间参数。

•调整设备的温度控制和计时器，确保能够控制硫化过程的温度和时间。

3. 准备硫化模具•进行硫化模具的清洁和涂油工作，以确保橡胶制品能够顺利脱模。

•将硫化模具放置到硫化机的工作台上，并固定好。

4. 加入硫化橡胶制品和硫化剂•按照工艺要求，将称量好的硫化橡胶制品放置到硫化模具中。

•在橡胶制品上均匀撒上硫化剂，并确保硫化剂与橡胶制品充分接触。

5. 开始硫化•将装有硫化橡胶制品和硫化剂的硫化模具放置到平板硫化机的热平板上。

•关闭硫化模具上所有的进气孔和出气孔，确保硫化过程不受外界气体的影响。

•启动平板硫化机，开始加热硫化橡胶制品。

6. 硫化过程控制•根据设备的温度和时间设置，确保硫化过程按照要求进行。

•定期检查硫化模具的温度和压力，确保硫化过程的控制参数正常。

平板硫化机我们都知道橡胶本身具有弹性、耐磨、气密性好等特点。

正是由于弹性，才使橡胶加工困难，特别是要得到具有一定形状的成品，那是更困难，因此，就必须用炼胶设备炼胶，增加可塑度，降低弹性，然后再进行半成品加工，最后再将具有可塑性的半成品恢复到原有的弹性，这种加工过程，就叫硫化。

无论何种橡胶制品，最后一道主要工序，一般都是硫化。

由于硫化工艺的多样性和各种硫化制品的不同特点，有许多根本不同的硫化设备，我们主要讲模型制品。

运输带与胶板所采用的硫化设备－平板硫化机。

第一节本章的学习目的要求及重点、难点§1－1 本章的教学目的通过本章的学习，使同学们掌握平板硫化机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计平板硫化机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用平板硫化机的工程技术人员。

§1－2 本章的重点、难点及要求重点：平板硫化机的工作原理、关键部件设计思路和方法。

难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。

要求：1、掌握平板硫化机的分类、基本结构、工作原理、规格表示、技术特征，以及主要零部件的设计。

2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。

3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使用范围等。

4、自学书中一些相关内容。

第二节概述§用途与分类一、用途平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。

（它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的平板硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。

）它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。

主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。

二、分类由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：（一）按用途不同可分为1.橡胶模制品平板硫化机2. 橡胶平带平板硫化机3.橡胶V带平板硫化机4.橡胶板平板硫化机（二）按传动系统可分为1.液压式平板硫化机——（应用较多）2.机械式平板硫化机——（应用较少）3.液压机械式平板硫化机（三）按操纵系统可分为1.非自动式平板硫化机2.半自动式平板硫化机3.自动式平板硫化机（四）按平板加热方式可分为1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用）2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。

橡胶平板硫化机生产作业指导书审核：
批准：
编制：
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司2012年1月8日
硫化机安全操作规程
1.操作工上岗前必须按规定带好劳动保护用品。

2.开机前要检查机器各部位运转是否正常，如有异常须立即报告主管领导。

3.开机前要检查电器控制系统和各部的润滑系统是否正常，如有异常须立
即报告主管领导，严禁机器带病运转。

4.试开机时必须手动开机，严禁用自动挡位开机，以免造成机械损坏。

5.装上模具后，试模必须手动挡位开机调试，待检查上下模完全吻合无异
常后再开自动挡位，开始正常工作。

6.模具预热时，应密切关注电器控制系统的各部位控制数据，如有异常必
须立即报告生产主管进行调正。

7.模具预热必须达到产品工艺所需要的数据后才能开始试生产，严禁不符
合工艺要求生产。

8.橡胶原材料在投料前，要检查材料的品种、重量、颜色是否符合产品的
工艺要求。

严禁盲目投料，造成原材料的浪费。

9.在生产过程中，机械开始自动合模时，严禁操作工的手指和身体各个部
位进入上下模中间，以免发生安全事故。

10.操作工在工作时，严禁用潮湿的手操作电控开关，严禁打开电控柜。

11.以上规程敬请各操作工严格遵守。

如有违反，经查实后按厂规给予处罚。

广西玉林盈龙橡塑科技有限公司
2012年1月订。

2024年平板硫化机安全技术操作规程平板硫化机是一种用于橡胶硫化的设备，主要用于加工各种橡胶制品。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一系列的安全技术操作规程。

以下是2024年平板硫化机安全技术操作规程的详细内容，共计____字。

第一章总则第一条为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条平板硫化机操作人员应具备相关的橡胶硫化知识和操作经验，持有相应的操作证。

第三条平板硫化机操作前，应进行设备检查，确保设备正常运行。

第四条平板硫化机操作人员必须认真阅读并遵守本规程。

第二章设备检查第一条平板硫化机操作前，必须进行设备检查。

第二条检查项目包括：电气设备、液压系统、机械传动系统、温度控制系统等。

第三条检查电气设备时，应确保电气线路无短路、漏电等问题。

第四条检查液压系统时，应确保液压油位适中、油温正常、油管无渗漏等。

第五条检查机械传动系统时，应确保传动部位润滑良好，无异常声音、震动等。

第六条检查温度控制系统时，应确保温度传感器准确可靠，温度控制器正常工作。

第七条检查完毕后，记录检查结果并签名确认，方可进行下一步操作。

第三章操作流程第一条平板硫化机操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、安全帽、安全鞋等。

第二条平板硫化机操作前应进行人员空间隔离，确保操作安全。

第三条平板硫化机操作时，应按下列操作流程进行：（一）打开电源开关，启动液压系统和温度控制系统。

（二）待温度升至设定值后，将橡胶制品放置在平板硫化机工作区域内。

（三）调整加热时间和硫化温度。

（四）启动平板硫化机，开始硫化。

（五）观察硫化过程中的温度和压力变化，并及时调整。

（六）硫化完毕后，停止平板硫化机工作，关闭液压系统和温度控制系统。

（七）待平板硫化机冷却至安全温度后，取出硫化好的橡胶制品。

第四章安全操作注意事项第一条平板硫化机操作时，应保持清醒和注意力集中。

第二条在平板硫化机工作时，严禁将手部或其他身体部位伸入工作区域内。

第三条平板硫化机在运行期间，操作人员应站在安全位置观察设备运行情况。

一、XLB系列LBB型平带平板硫化机组说明XLB系列LBB型平带平板硫化机组是福建华橡自控技术股份有限公司厦门研发中心分析当前国内平板硫化机发展市场和用户的需求，根据平板硫化机生产安全要求和国家的有关规定，在符合国家生产标准和用户要求的前提下研发出的一种新型平板硫化机机组设备。

该机组设备定位于装备国际、国内市场中高强、阻燃钢绳运输带，尼龙帘布运输带等平带和片、卷材生产的用户。

本系列机组能同时满足普通织物（帆布）芯层输送带、尼龙织物芯层输送带以及钢丝绳输送带等多种结构输送带生产工艺技术要求。

该输送带平板硫化机组系列是目前国内自动化水平较高，结构紧凑、节能减排明显的系列机组。

主机均采用框式结构，特殊的迷宫式热板、新颖的隔热传压结构、柱塞缸或高压缸均选用优质材料，加工精密，不易腐蚀磨损，维修方便，工作压力稳定，调整方便，不泄漏且更换密封圈间隔长。

控制系统采用HMI（人机界面）+PLC（程序控制器）控制方式，硫化过程可实现多程序自动控制，可自动检测和同步调节热板温度，排气周期自控、实现多缸同步和稳定控制各项温度、压力、张力、扭矩、行程、动作、安防等上千种数据，极大提高了平板硫化机组自动化控制水平，降低了劳动强度，提高了生产效率。

根据需要，可以方便地组成网络组态控制。

机组主要由钢丝绳导开预张紧机、钢丝绳液压张紧恒张站、移动式冷压成型机、驱动检查车、垫布卷取机、尼龙带导开装置、上缸式平板硫化机（主机）、五辊式拉伸牵装置、切割装置、成品卷取机等设备组成。

二、主要技术参数1、钢丝绳导开预张紧机构1.卷轴总数：160个2.钢绳锭子规格：Φ550X395mm（直径X宽度）3.钢绳预张力：40-400N/根（可调）4.张力控制：电磁摩擦盘5.控制电压：0-24V（可调）6.锭子最大重量：500kg/个2、液压夹持恒张力站1）可调恒张力范围：840-3100N/根（可调）2）使用钢绳直径：Φ3.0-13.0mm，钢绳间距：10.8-20mm 3）一次使用钢绳根数：160根4）张紧柱塞行程：150mm5）单根钢绳最大张力行程：300mm6）张紧柱塞直径：Φ18mm7）钢绳间最大张力误差：4%3、带冷压装置的成型车（1）成型车：1）成型车移动行程：10000mm2）移动速度：15000mm/min3）一次移动行程：1000mm（2）固定和移动式中间胶和上下覆盖胶片导开与垫布卷取装置1）最大卷取宽度：1800mm2）最大卷取直径：Φ1200mm3）垫布卷取最大张力：800N4)最大卷取重量：1500kg5）垫布卷最大直径：Φ500mm6）垫布卷最大重量：150kg7）垫布卷取最小线速度：15000mm/min（3）冷压平板：1）冷压平板规格：1800mmX1000mm（宽x长）2）压板行程：300mm3）冷压平板单位压力：2.0-4.5Mpa（可调）4）冷压平板总压力：8250KN（最大）5）液压工作压力：32Mpa（最大）6）柱塞直径：Φ500mm7）柱塞数量：2个8）回拉力：200KN9)修边刀数量：2把10）压合时间：15-90S（可调）4、带驱动装置的检查车1.层数：上、下两层2.移动速度：10000-15000mm/min3.移动行程：9000mm5、尼龙带导开架1.带胚最大宽度：1800mm2.带胚最大卷径：Φ3500mm3.带胚最大重量：8000kg4.最大制动张力：8500N5.垫布卷最大宽度：2000mm6、垫布卷最大卷径：Φ500mm7、垫布最大重量：150Kg8、垫布卷取最小线速度：15000m m/min6、主平板硫化机（1）夹持拉伸装置：1）最大夹持力：825KN（可调）2）最大伸长力：600KN（可调）3）夹板行程：300mm4）伸长行程：1200mm5）夹板规格：1800mm×300mm（宽×长）6）液压工作压力：21Mpa（最大）（2）硫化主机：1）热板规格：1800mm×10000mm（宽×长)2)热板硫化工作压力：5Mpa（最大）3）液压系统工作压力：21、32、56Mpa4）液压缸数量：20个5）硫化带子宽度范围：600mm～1800mm6)硫化带子厚度范围：5～50mm7)自动垫铁调整装置行程：40mm（单边）8）垫铁驱动方式：机械式电机伺服控制9）硫化机闭合及开启速度：20mm/S10）总压力：8.0×104KN（最大）（3）夹持装置：1）最大夹持力：825KN（可调）2）夹板行程：300mm3）夹板规格：1800mm×300mm（宽×长）4）液压工作压力：21Mpa（最大）8、拉伸牵引装置1）最大牵引力：85KN2）牵引辊规格：800mm×1800mm3）牵引速度：5500mm/min4）拉伸行程：500mm5）最大拉伸量：1000mm6）最大拉伸力：800KN（可调）7）压板最大夹持力：400KN8）最大液压工作压力：21Mpa9、切割装置1）切割厚度：40mm（最大）2）切割钢绳直径：13mm（最大）3）切割力：200KN（最大）4）一次切割最大长度：500mm5）切割带子宽度：1600mm10、成品卷取机1）最大卷取直径：3600mm2）最大卷取重量：15000Kg3）卷取辊外径：300mm～500mm4）最大卷取宽度：1800mm5）卷取线速度：7500mm/min。

平板硫化机安全技术操作规程平板硫化机是用于橡胶制品硫化的重要设备之一，它的合理操作和安全操作对于保障生产安全和产品质量具有重要意义。

下面是一份平板硫化机安全技术操作规程，供参考：一、操作前准备工作1.检查平板硫化机的各项安全装置是否完好，如保护栏、紧急停机装置等。

2.检查平板硫化机的液压系统、电气系统和机械传动系统是否正常工作。

3.确认硫化机的主机、模具及其他附件是否正确安装，是否有异常现象。

4.确认操作人员具备必要的操作技能和安全知识，了解硫化机的工作原理和操作要求。

二、安全操作规程1.在使用平板硫化机前，必须穿戴好劳动防护用品，如防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等。

2.操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改硫化机的工作参数和操作步骤。

3.平板硫化机在工作过程中，禁止进行非正常操作，如超负荷工作、过快操作、频繁启停机等。

4.在平板硫化机工作时，不得随意触摸或接近运动部位，以免造成伤害。

如果需要接近，必须停机并断开电源。

5.操作人员在操作过程中，禁止戴手套接触运动部位，以免手被卷入造成伤害。

6.平板硫化机在工作期间，不得擅自更改或拆卸任何安全装置，如有需要，必须停机并断开电源。

7.操作人员在硫化机工作区域内，禁止吸烟、喝酒、吃东西等不符合安全规定的行为。

8.在硫化机工作时，操作人员必须保持专注和警惕，不得分心或做其他与工作无关的事情。

9.平板硫化机停机后，操作人员必须关闭液压系统的电源开关和紧急停机装置，并检查设备是否完全停止运转。

10.平板硫化机的维护保养必须由专业人员操作，禁止非专业人员擅自拆卸维修设备。

三、事故处理和应急措施1.在硫化机工作时如发生异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，如通知维修人员、拨打急救电话等。

2.在硫化机工作中如发生火灾或爆炸等紧急情况，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并进行应急疏散。

同时，尽量使用灭火器等灭火装置扑灭火源。

3.在硫化机工作中如有人员受伤，操作人员应立即停止工作，进行紧急救助，并通知相关部门进行报警和处理。

操作规程：如何使用平板硫化机操作规程：如何使用平板硫化机1. 引言平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品制造行业。

正确操作平板硫化机对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。

本文将介绍如何正确操作平板硫化机的规程和步骤。

2. 准备工作在操作平板硫化机之前，首先需要进行准备工作，包括：2.1 检查硫化机的工作状态和设备是否正常。

2.2 检查硫化机内是否有残留物，并进行清理。

2.3 准备好橡胶材料和硫化剂，并按照配方准确称量。

3. 设置硫化机参数在操作平板硫化机之前，需要根据橡胶制品的需求设置相应的硫化参数，包括：3.1 温度：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化温度。

3.2 压力：根据橡胶制品的尺寸和硫化工艺的要求，设置适当的硫化压力。

3.3 时间：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化时间。

4. 开始硫化根据准备工作和参数设置，按照以下步骤开始进行硫化：4.1 将准备好的橡胶材料平均分布在硫化机的平板上。

4.2 关闭硫化机的上盖，并将手动或自动控制设备调整到合适的位置。

4.3 启动硫化机，并根据设定的参数进行硫化过程。

4.4 在硫化过程中，及时观察硫化机的工作状况，确保操作安全和橡胶制品的质量。

4.5 当硫化时间结束后，停止硫化机的工作，并等待其冷却至可安全打开的温度。

5. 打开硫化机当硫化机冷却至可安全打开的温度后，按照以下步骤进行开机：5.1 先打开硫化机的出料口，将橡胶制品取出。

5.2 检查橡胶制品的质量和尺寸是否符合要求。

5.3 清理硫化机内的残留物和杂质。

5.4 关闭硫化机，完成整个操作过程。

6. 安全注意事项在操作平板硫化机时，需要注意以下安全事项：6.1 操作人员必须熟悉平板硫化机的结构和工作原理，严禁无经验人员操作。

6.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入硫化机内部，以免发生意外。

6.3 操作人员应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。

6.4 在工作结束后，及时清理硫化机的残留物和杂质。

2024年平板硫化机安全技术操作规程第一章总则第一条目的与依据1.1 本规程是为了加强平板硫化机的安全管理，保障生产过程中的人身安全和设备安全。

1.2 本规程制定依据国家相关安全法律法规和行业标准。

第二章设备安全第二条设备选择2.1 平板硫化机的选择应满足相关安全标准，具备安全保护装置和报警系统。

第三条设备检修3.1 平板硫化机每年进行一次全面检修，包括机械部分、电气元件、液压系统等。

3.2 检修应由专业技术人员进行，在操作前进行严格的检测和试验。

第四条设备维护4.1 平板硫化机设备维护应按照设备制造商提供的维护手册进行。

4.2 定期对设备进行润滑和清洁。

4.3 设备维护记录应及时更新和保存。

第五条设备保养5.1 设备保养应定期进行。

5.2 设备保养应由经过培训和授权的人员进行。

5.3 设备保养应按照设备制造商提供的保养手册进行。

第六条设备操作6.1 平板硫化机操作前必须对设备进行全面检查，确保设备正常运转。

6.2 操作人员应经过专业培训，了解设备的操作流程和安全注意事项。

6.3 操作人员应穿戴符合要求的个人防护用具。

6.4 操作人员不得擅自改变设备参数和操作流程，如需调整，应经过相关授权。

6.5 操作人员应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。

第七条设备应急措施7.1 平板硫化机应急措施应进行定期演练，操作人员应熟悉各种应急情况的处理方法。

7.2 设备应设有紧急停机按钮，以便在发生紧急情况时立即停机。

7.3 设备操作人员应了解各种应急设施的位置和使用方法。

第八条设备事故处理8.1 发生设备事故时，应立即采取措施保护人身安全，并通知相关部门进行处理。

8.2 设备事故应及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。

8.3 设备事故处理记录应及时填写和保存。

第九条设备培训9.1 新进人员在正式上岗前应接受平板硫化机操作的培训。

9.2 操作人员应定期进行安全培训，以提高对设备安全操作的认识。

材质：丁腈胶厂家(产地)：河北高碑店
通用密封制品
O形密封圈系列
旋转轴唇形密封圈
往复式运动密封圈
聚氨酯密封圈、防尘圈
新旧国标系列，内、外骨架油封、组合密封垫圈、J型、L型、V型、U型、Y型，Yx型轴用、孔用，蕾型
橡胶杂件
减震制品
橡胶减震弹簧
橡胶联轴器
减震胶板
各种梅花垫、各种过线圈
各种六角垫、各种弹性垫
12、质量----------------------------------5000Kg
13、外形尺寸----------------约2000×2200×1880（mm）
二、概述
本机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。
本机为柱式结构，压制形式为下（向上）压式。
该机由主机、工作台推拉顶出装置、液压控制系统、电气控制系统组成。
550×550×45(Q235)
间距(mm)
150
层数
4
液压缸行程(mm)
400
电机功率(kw)
3.0
整机尺寸(mm)
2200×900×2200
整机重量(kg)
3600
本机是生产橡胶地砖的专用硫化机，每层配置两套模具，轮流硫化，可以有效提高生产效率。同时配置手动推拉模装置，操作更加方便。
公司可以根据客户的要求生产制造各种非标型号的橡胶地砖成型设备
该机具有以下特点：
采用PLC电器自动控制硫化时间、开合模、推拉及顶出。
主要加工设备：加工中心，高速精雕，电火花，线切割，钻床，磨床，车床，铣床、大中小型注塑机、平板硫化机、注铝机、塑料挤出机、冲床等加工设备数量：12加工能力：强
工艺类型：注射成型模模具分型面数目：两个型腔数目：多型腔模具