电火花线切割实训心得体会

电火花线切割项目报告实训总结第一篇：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。

它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。

通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。

电火花实训报告总结在这次电火花实训中，我深入学习了电火花加工原理、工艺参数的调整、仪器设备的使用以及操作与安全规范等方面的知识。

通过实际操作和实验，我对电火花加工有了更深入的理解，并掌握了相关技能。

以下是我对这次实训的总结和反思。

一、实训内容本次电火花实训主要包括以下几个方面的内容：1. 电火花加工原理：通过学习，我了解到电火花加工是一种利用电脉冲放电的方式进行金属加工的方法。

电脉冲放电时，电极产生高强度的电场，使工件表面产生电火花，瞬间溶化并蒸发，从而实现加工的目的。

2. 工艺参数的调整：在实际操作中，我学会了根据不同的材料和加工需求来调整电火花加工的工艺参数，如电极大小、放电电压和放电时间等。

正确选择和调整这些参数对于电火花加工的质量和效率非常重要。

3. 仪器设备的使用：我们学习了电火花加工所需的各种仪器设备的使用方法和操作技巧，包括放电机床、电脉冲发生器等。

熟练掌握这些设备的使用对于实际操作和加工效果具有重要意义。

4. 操作与安全规范：在实训中，我们严格遵守电火花加工的操作规程和安全规范，从而保证了我们的人身安全和设备的正常运行。

了解和掌握这些规范对于保障工作安全非常重要。

二、实训成果通过这次电火花实训，我取得了以下几个方面的成果：1. 理论知识的提升：我对电火花加工的原理和工艺参数等方面有了较为深入的理解。

我了解到不同的加工材料和要求需要不同的工艺参数进行调整，这对于我实际应用电火花加工技术非常有帮助。

2. 实际操作技能的增强：通过反复的实际操作，我掌握了电火花加工的操作技巧，如如何调整电极大小、如何设置放电电压和时间等。

这使得我能够更加熟练地进行电火花加工。

3. 安全意识的提高：在实训过程中，我严格遵守操作规程和安全规范，增强了我的安全意识。

我清楚了解到电火花加工过程中存在电击、火花飞溅等安全隐患，因此在工作中要谨慎小心，保持设备正常和自身安全。

三、经验与不足在实训过程中，我也遇到了一些问题和不足之处：1. 对材料和工艺的选择还不够熟悉。

金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。

通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。

你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。

两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。

这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。

在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。

它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。

尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。

由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。

对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。

在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。

电火花线切割实训心得体会在线切割实习了一周，在老师的指导下，让我对线切割有了初步的了解。

第一节课老师就讲了电火花线切割加工的发展历史，它是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。

它现在世界上已获得广泛的应用。

它分为快走丝还有慢走丝，慢走丝的加工用时少，加工零件的表面粗糙度较好，但价格比较昂贵。

慢走丝加工用时多，加工零件的表面粗糙度较差，但价格较便宜。

老师还告诉我们，说还有个中走丝的，是咱们中国人发明的，它的优点就是加工较前两种不快也不慢，加工的零件表面粗糙度也适中，对比慢的略差些，但价格不贵，实在是适合中国用，我们都不禁佩服咱们国人的智慧呐！其次老师还讲到了电火花线切割应用之广泛，比如：1、加工各类模具, 如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等2、加工二维直纹曲面的零件(需配有数控回转工作台)3、加工三维直纹曲面零件(需配有数控回转工作台)4、各种导电材料和半导体材料以及稀有、贵重金属的切断。

5、加工微细槽、任意曲线窄缝等。

接着老师让我们自己用CAXA线切割软件画图，接着自己加工，确实觉得电火花线切割的巧妙之处了，它不像我们学习的铣床有刀具的选择，仅仅一盘钼丝就可以搞定，其加工的廉价，而且精度相当高，确实很实用价值很高！然后除了干一些简单的图形之外，老师也对我们很放心，让我们干产教的活，感谢老师给我们的信任，让我们学到了很多的知识，现在已经能熟练的操作电火花线切割了，在此感谢老师让我在短短的一周学会了这么有用的知识！以下是我画的简易图形以及3B加工程序：****************************************CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 王旭东.3BConner R= 0.00000 , Offset F= 1.00000 ,Length= 298.428 mm ****************************************Start Point = -53.33061 , -1.27981 ; X , YN 1: B 54971 B 280 B 54971 GX L1 ; 1.640 , -1.000N 2: B 42325 B 0 B 42325 GX L3 ; -40.685 , -1.000N 3: B 0 B 15888 B 15888 GY L2 ; -40.685 , 14.888N 4: B 23121 B 0 B 23121 GX L3 ; -63.806 , 14.888N 5: B 0 B 17742 B 17742 GY L2 ; -63.806 , 32.630N 6: B 24121 B 32630 B 48021 GX SR2 ; -15.785 , 32.792N 7: B 17425 B 33792 B 33792 GY L4 ; 1.640 , -1.000 N 8: B 54971 B 280 B 54971 GX L3 ; -53.331 , -1.280 N 9: DD。

一、引言线切割技术作为一种先进的精密加工方法，在模具制造、航空航天、电子工业等领域具有广泛的应用。

通过本次线切割实训，我对线切割技术的原理、操作方法及实际应用有了更加深刻的认识。

以下是我对线切割实训的心得体会。

一、实训目的1. 理解线切割技术的原理和特点；2. 掌握线切割机床的操作方法和注意事项；3. 学会编写线切割加工编程；4. 提高动手能力和团队协作精神。

二、实训内容1. 线切割机床及工具的认识与操作在实训过程中，我们首先对线切割机床的结构、功能及操作方法进行了详细了解。

线切割机床主要由主机、控制系统、切割电源、切割液循环系统等部分组成。

主机包括床身、工作台、切割头等，控制系统用于控制机床的运动轨迹，切割电源为切割头提供能量，切割液循环系统用于冷却和排除加工过程中的切屑。

在操作线切割机床时，我们需要注意以下几点：（1）开机前检查机床各部分是否正常，确保安全；（2）根据加工要求调整切割参数，如切割速度、切割电流、切割液流量等；（3）安装切割线，确保切割线与工件表面平行；（4）启动机床，进行切割操作。

2. 线切割加工编程线切割加工编程是线切割加工过程中的重要环节。

我们需要根据工件图纸编写切割路径，包括切割起点、切割方向、切割速度等。

在实训过程中，我们学习了使用线切割编程软件进行编程，掌握了以下编程技巧：（1）正确选择切割路径，尽量减少切割线交叉；（2）合理设置切割速度，提高加工效率；（3）合理分配切割参数，保证加工质量。

3. 线切割加工实践在掌握线切割机床操作和编程的基础上，我们进行了实际加工操作。

实训过程中，我们按照以下步骤进行：（1）根据工件图纸绘制加工图纸；（2）编写线切割加工编程；（3）调整机床参数，安装切割线；（4）启动机床，进行切割操作；（5）检查加工质量，进行必要的修整。

三、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在理论学习过程中，我们掌握了线切割技术的原理和操作方法，但在实际操作中，我们才能发现自己在理论知识方面的不足，从而提高自己的技术水平。

电火花实习心得体会实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中增强专业意识和实践意识。

下面提供电火花实习心得体会，以供赏析和参考借鉴!电火花实习心得体会【1】首先，我们看到的是存放零件所用的架子。

应用这些架子可以使零件存放整齐有序，需要哪种零件就可以很容易的找到，再通过传送带送达所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!其次，老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。

三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。

(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)三维立体打印属于一种快速成型(Rapid prototyping)技术，是一种由CAD(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。

这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。

它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。

三维打印机工作方式：三维打印机采用分层加工，叠加成型方式来“造型”，会将设计品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加获得3D实体。

这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似，3DP是一层一层地印，而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷，通过若干直线的叠加形成图像(文字)。

当然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细节上还存在较大差异，也导致了产品的性质和用途各不相同。

接下来，我们还参观了加工中心。

加工中心( puterized Numerical Control Machine )简称 C，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。

加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

电火花线切割实习报告一、实习背景介绍电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。

本次实习是在某工业制造企业进行的，旨在通过实际操作了解电火花线切割技术的原理、特点和应用，并提升对相关设备的使用能力。

二、实习内容与过程1. 实习前准备在开始实习前，我首先对电火花线切割技术的基本原理进行了学习，包括电极和工件之间的放电过程、加工液的选择与使用等。

同时，我还研究了该企业的产品和设备，了解了电火花线切割在其生产过程中的具体应用。

2. 实习操作在实习过程中，我主要参与了电火花线切割设备的操作和维护工作，具体包括以下几个方面：a. 设备调试在实习开始时，我首先进行了设备调试的学习。

通过调整电极电流、脉冲间隔时间等参数，我掌握了如何合理地设置设备参数以获得良好的加工效果。

b. 材料准备在实际操作前，我需要根据产品要求选择合适的材料，并进行相应的加工和处理，以确保材料的质量和加工效果。

c. 加工操作在加工过程中，我按照设备的要求，将工件固定在加工台上，并根据产品的要求设计并制作了相应的电极。

通过控制加工参数，我实现了对工件的精确切割和加工。

3. 实习总结与收获在实习结束后，我对电火花线切割技术有了更深入的了解。

首先，我明白了电火花线切割技术的优势和适用范围，它可以实现对高硬度、高强度金属材料的精细加工，同时还能避免由于物理接触产生的机械变形和热损伤。

其次，通过实际操作，我进一步掌握了电火花线切割设备的使用技巧，提升了自己的操作能力和加工水平。

三、实习心得体会在本次实习中，我深刻体会到了实践对理论的重要性。

通过亲身参与电火花线切割设备的操作和维护，我不仅加深了对相关知识的理解，还在技术实践中发现了一些问题，并通过分析和解决这些问题，进一步提升了自己的技能水平和解决问题的能力。

此外，本次实习还让我认识到了团队合作的重要性。

电火花线切割实训心得300字电火花线切割是一种先进的切割技术，它能够精确地切割各种材料，例如钢铁、铝合金、陶瓷等，操作简便，效率高，而且切割出来的产品形状完美，完全可以取代传统的切割方式。

我在实训中学到了很多关于电火花线切割的技巧，下面是我的心得体会。

首先，我们需要了解电火花线切割机的结构和原理，这有助于我们更好地掌握它的操作。

机器的主要组成部分包括机床、工作台、电极线、控制系统等。

通过控制电极线和工件之间的电离空气电弧，将工件上的材料进行割离。

在实际操作中，我们要注意以下几点。

首先，要选择合适的电极丝和工艺参数，不同的材料需要不同的处理方式。

其次，要保证电极丝的平行度和张力，这对于切割精确度非常重要。

最后，要定期对电极丝和切割头部进行清洗和维护，以免出现故障。

在实训过程中，我深刻体会到工作安全的重要性，因为电火花线切割机工作时会产生高温、高压的气体和蒸汽，必须佩戴适当的防护设备，严格按照操作规程进行操作。

总之，电火花线切割技术是一种高效、精确的切割方式，但要想熟练掌握它，需要持续地练习和学习，掌握优秀的技巧，才能在工作中更好地发挥效能。

电火花实习总结【篇一：电火花实训报告】电火花实训报告一、零件加工设备的概述：电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。

电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。

2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。

高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。

高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。

由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。

加工孔径为直径0.3到直径3mm。

3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。

二、零件加工工艺的制定：电火花线切割电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：a、工件图纸的审核与分析a、图纸的分析与方案确定b、凹角和尖角的切割加工的要点c、合理选用表面粗糙度和加工精度d、合理选用工件材料和热处理b、编制加工程序a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）b、确定加工间隔和过渡圆半径c、计算与编写加工程序d、校对程序c、工件的加工a、加工前的准备b、工件的找正c、电极丝初始位置的确定d、切割加工d、工件的检验a、尺寸精度和配合间隔的检验b、表面粗糙度的检验三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。

电火‎花线‎切割‎实训‎心得‎体会‎‎篇一‎：‎电火‎花线‎切割‎项目‎报告‎实训‎总结‎《‎电火‎花线‎切割‎项目‎报告‎实训‎总结‎》‎在2‎个周‎中我‎们迎‎来了‎特种‎加工‎操作‎实训‎，虽‎然在‎这一‎周中‎我们‎操作‎线切‎割和‎电火‎花分‎别只‎有两‎天半‎的时‎间，‎但在‎这短‎暂的‎时间‎在我‎感觉‎收获‎还是‎蛮多‎的。

‎‎在第‎一天‎老师‎跟我‎们说‎这次‎的实‎训不‎要求‎我们‎熟悉‎掌握‎特种‎加工‎中机‎床的‎操作‎，作‎简单‎了解‎就行‎，但‎在实‎际操‎作之‎前指‎导老‎师还‎是非‎常详‎细、‎认真‎的向‎我们‎讲解‎了有‎关线‎切割‎和电‎火花‎机床‎的用‎法及‎相关‎原理‎和实‎训要‎求及‎注意‎事项‎，我‎们也‎是听‎得津‎津有‎味。

‎‎老师‎用单‎、双‎号将‎我们‎分为‎线切‎割组‎和电‎火花‎组，‎两天‎半后‎再对‎调过‎来，‎因为‎我是‎单号‎，所‎以先‎被安‎排在‎线切‎割组‎。

‎在‎学习‎线切‎割中‎，通‎过老‎师的‎讲解‎，我‎了解‎到，‎线切‎割的‎基本‎工作‎原理‎是：‎利‎用连‎续移‎动的‎细金‎属丝‎（称‎为电‎极丝‎）作‎电极‎，对‎工件‎进行‎脉冲‎火花‎放电‎蚀除‎金属‎、切‎割成‎型。

‎它的‎主要‎用法‎是：‎利‎用脉‎冲电‎源加‎在工‎件与‎电极‎丝之‎间（‎一般‎工件‎接正‎极，‎电极‎丝接‎负极‎），‎通过‎控制‎系统‎根据‎预先‎输入‎的工‎作程‎序输‎出相‎应的‎信息‎，使‎工作‎台作‎相应‎的移‎动，‎工件‎与电‎极丝‎靠近‎，当‎两者‎接近‎到适‎当距‎离时‎(一‎般为‎0.‎01‎～0‎.0‎4毫‎米)‎便产‎生火‎花放‎电，‎蚀除‎金属‎，金‎属被‎蚀除‎后工‎件与‎电极‎丝之‎间的‎距离‎加大‎，控‎制系‎统根‎据这‎一距‎离的‎大小‎和预‎先输‎入的‎程序‎，不‎断地‎发出‎进给‎信号‎，使‎加工‎过程‎持续‎进行‎，在‎整个‎操作‎过程‎中工‎件与‎电极‎丝之‎间用‎喷嘴‎喷入‎冷却‎液。