初次放顶安全技术措施
制定部门：某某单位
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初次放顶安全技术措施
初次放顶安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《初次放顶安全技术措施》正文如下：
初次放顶安全技术措施
一、初次放顶前，成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。要求初次放顶期间，每班都有初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。
二、工作面开切眼时使用木支柱与木顶梁组合的直腿支架，避免开切眼初采改变支护形式，反复支撑时造成顶板松动离层。
三、加强护顶支护，提高支架的初撑力及稳定性，必须使用木板或木鞋垫支柱底。
四、初次放顶期间，应适当加大控顶距基本原则，要比正常控顶距多一排支柱。同时，在回风巷备用20根木支柱，以使在顶板突然来压时，可及时进行维护。
五、初次放顶期间，对顶板难以垮落的工作面，回柱放顶不得与其他工作面平行作业。
YF-ED-J7643 可按资料类型定义编号 初次放顶安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
初次放顶安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述： 赵仓峁煤矿综合机械化采煤工作面是赵仓峁煤矿新建矿井4-2煤层的第一个采煤工作面，工作面采用综合机械化一次采全高矸石充填进行开采，采用煤矸分离液压支架进行破煤和充矸、后部刮板输送机完成对矸石的转运及充填、采用液压支架加强对采煤工作面顶板的支护，采用为全部跨落法处理采空区。煤层的平均厚度为3.5米（另0.6m-1m夹矸），采高4.5米，煤矸比为1：0.2。 4-2煤层直接顶板为灰色泥岩，泥质结构，
中厚一薄层状构造，成分以泥质为主，粉砂次之，岩石RQD值为25～50％、质量低劣，软弱。在其上部为灰白色泥岩，厚层状构造、成分：石英60％左右，长石20％±，岩屑少量，泥钙质胶结物20％，岩石坚硬，岩石RQD值为50～75％，质量中等。4-2煤层顶板岩性砂质泥岩、泥岩、粉砂岩泥岩，属中等冒落的顶板。抗压强度中等，抗拉强度、抗剪强度低，其顶板稳固性中等。底板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，抗压强度低一中等，抗拉、抗剪强度低。 根据顶板岩石的特性和该矿区其他几矿的回采经验可知：在回采的过程中有可能不能达到理想的随采随落，需要通过人工强制放顶的方式将采煤工作面顶板放下来，进而达到安全
山西洪洞荣康煤业有限公司106回采工作面初次、周期来压放顶安全措施 为了安全生产，根据106回采工作面的煤岩情况，特制定106回采工作面的初次、周期来压放顶的安全措施。 一、当回采工作面推进10米左右初次放顶。放顶前要加固工作面支柱，适当增加密度。为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶式下沉，要增设贴帮支柱。沿工作面每6～10米增加一个木垛，木垛四角可加戗柱固定。工作面放顶线上应打单排密集支柱。为防止顶板岩石跨落的侧向推力，在密集支柱工作面一侧，支上向老塘倾斜的戗柱。第一次放顶以前两排柱，即放够开切眼宽度；沿工作面倾斜方向自下而上顺序回柱，也可以分几段同时回柱。初次放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况，必须有初次放顶安全管理人员亲自在场指挥。 二、回采工作面初次来压时，工作面特征是：顶板下沉量和下沉速度急剧增加；支柱受力猛增；顶板破碎，出现平行煤壁的裂缝，甚至出现顶板台阶式下沉；工作面前方煤壁内的压力过度集中，致使煤壁破坏范围扩大，形成严重片帮；老顶由折断而跨落时，在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动，顶板掉渣严重。这些现象往往要持续2～3天。初次来压时会使工作面支柱突然大量折损或插入底板，如支柱支撑力
不够，便会引起大冒顶；采空区跨落得大快岩石也会冲向工作面，撞倒支柱，引起冒顶。 三、初次来压时，单体支柱工作面采取下列措施：加强支护，沿放顶线增设1～2派密集支柱；为提高支柱的稳定性，沿放顶线每隔5～8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；可适当加大工作面控顶距，以便于增加特种支柱，有利于顶板跨落；采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用；落煤后及时支柱，并增大支护密度，提高支护质量；指派专人严密观察顶压变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如果劈断折断，便是报警信号。 四、老顶周期跨落同样会给工作面的安全生产带来不利影响，可以采取同初次来压一样的安全技术措施。不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距，以减轻老顶对工作面的影响。此外，采空区里的支柱一定要回收干净，使直接定充分跨落，以缓冲老顶跨落时对工作面支柱的冲击。
43104综采工作面初采初放安全技术措施 一、工程概况 43104综采工作面设备安装结束后进入初采阶段，根据KT2钻孔工作面的直接顶岩性大多为砂质泥岩到稳定的中粒砂岩孔厚度约3m，为了保证工作面作业人员的安全，减缓初次来压对支架的破坏作用，加强对初采初放顶板管理，保证初采期间工作顺利进行，为保证施工安全特制定本安全技术措施。 二、成立初采初放领导小组： 组长：矿长 副组长：生产副矿长总工程师安全副矿长机电副矿长 成员：各科室科长及技术员、综采队队长、跟班队长、安全员组长全面负责初采初放期间的组织决策；副组长主要负责现场的安全管理、指挥协调工作；工程技术人员负责规程、措施的审批贯彻以及根据现场的实施情况反馈意见后进行修改。其他成员主要负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，做好现场监督，保证本次工程安全按期完成。 三、初采初放顶板管理及施工方法 （一）工作面初采初放顶板管理 1、必须确保泵站压力不小于30MPa，认真维护液压系统管路及操作阀，杜绝漏、窜、跑液现象，保证支架接顶严实，初撑力不低于25.2Mpa。 2、工作面初次放顶开工前，有关科室、综采队以及有关人员对工作面所有机电设备进行检查和验收，防止杂散电流，发现问题及时
处理。 3、工作面初次放顶开工前，两巷的压风管、水管以及连通地面的电话必须设置齐全，随工作面推进逐步外移，并且保证始终距离工作面上下安全出口不大于20米。由班长每天安排专人对两顺槽的风管和水管进行维护，通讯电话及责任区外的风水管路出现故障时及时向矿调度汇报，通知相关部门进行处理，确保“三线”畅通。 4、各作业人员要全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、泵站等设备的各个注油部位，是否按照有关规定(油量适中、油号正确、油质良好)进行注油，各部位冷却水路是否畅通，确认无误后方可进行操作，工作面浮煤浮矸清扫干净。 5、工作面两顺槽应保证通风和行人要求，文明生产符合标准，还必须储备足够的油脂、乳化液、易损件、维修工具及备用材料，有利于生产正常进行。 6、工作面所有杂物清理干净，工作面及顺槽浮尘清洗干净，并将架前、架间、架内的浮煤清扫干净，确保工作面文明生产合格。 7、初采初放期间，严格控制工作面的采高不得超过2.0m，保证支架支撑有效。若与两顺槽交接处支架结顶不严，必须架上方垫道木处理。 8、加强工作面两端头及超前支护。工作面两顺槽端头及超前严格按作业规程的要求进行支护。在工作面两顺槽内应备有一定数量的单体支柱和柱帽、兀型钢梁及木板梁。 9、支架工要及时移架，当工作面连续出现多架次安全阀开启，支架工要立即向跟班队干部汇报。跟班队干部接到汇报后，立即进行
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工作面初次放顶安全技术措施 安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《工作面初次放顶安全技术措施》正文如下： 工作面初次放顶安全技术措施 1、回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施： 2、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。 3、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。 4、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1～2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。 5、初次垮落步距ge;20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于
垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。 6、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2～1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行l一炮三检制l 和班组长、放炮员、瓦检员l三人连锁放炮制l。 7、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。 8、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。 9、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。
初次放顶及收尾的安全技术措施放顶和收尾是建筑施工过程中非常重要的环节，同时也是施工中 比较危险的环节之一。因此，为了保证施工的安全性，采取必要的安 全技术措施是非常重要的。 一、放顶阶段的安全技术措施 要使放顶的过程安全，需要采取以下安全技术措施： 1. 确保人员的安全 在放顶阶段，需要确保所有的工人都穿戴着符合标准的安全装备，比如安全帽、安全鞋等，并且需要配备专业的放顶人员进行操作。此外，需要设置警示标志，并且设置放顶现场的管理人员，定期检查施 工现场的安全状况。 2. 确保设备的安全 在放顶阶段，需要保证所有设备都符合技术标准，并且需要配备 专业的机械操作人员进行操作。此外，需要定期检查机械的运行状态，及早发现并解决设备故障。 3. 确保材料运输的安全 在物资运输过程中，需要确保所有运输工具都符合交通运输管理 规定，并且需要专业的司机进行驾驶。在材料卸载过程中，需要确保 卸载和转移的安全，必要的时候需要使用起重机进行卸载。
二、收尾阶段的安全技术措施 要使收尾的过程安全，需要采取以下安全技术措施： 1. 安全封闭 在施工收尾阶段，需要对现场进行安全封闭，以防止人员或物品误入，并且需要设置警示标志提醒其他人员注意。 2. 清理垃圾 在施工收尾阶段，需要对现场的垃圾进行彻底清理，以确保现场干净整洁，并且避免垃圾对环境的影响。 3. 安全检查 在施工收尾阶段，需要对现场进行安全检查，并及时处理发现的问题。需要检查的事项包括设备、材料等是否有损坏或丢失，是否有安全隐患等。 综上所述，放顶和收尾的安全技术措施对于建筑施工来说是非常重要的，采取这些技术措施可以大大降低施工事故发生的概率，同时也可以保证整个施工过程的安全和质量。因此，建筑施工企业必须严格按照相关规定和标准操作，加强人员培训，维护施工现场及设备的安全。
采煤工作面初次放顶措施规程 1、规范落顶措施操作 在采煤工作面初次放顶时，必须严格执行规定的落顶措施操作 流程，确保工人的人身安全和设备安全。操作流程如下：（1）进行现场检查 在进行任何放顶措施前，必须对采掘面的各项条件进行详细检查，包括气体、煤尘等因素的检测。对煤岩掉块情况、地质构造、 岩性等进行评估，规范所有人员的行为。 （2）设置警戒线 在落顶措施进行期间，必须在距离设备一定距离的地方设置警 戒线。所有人员必须遵守该线，严禁越线，并要留意落石或煤尘。 （3）投掷落顶架 运用起重机或手推车，将预先制备好的落顶架投放到工作面上。要确保落顶架位置与角度精度高，井架结构稳定牢固，这能够防止 岩层崩落时，人员被顶伤。 （4）调整工作面墙体 使用钻棒、掘铲等工具，对工作面墙体进行调整。对落顶架上 的支撑架进行胶合，调整合适方向，确保抗压性能。 （5）接受检测 根据工作面的实际情况，接受落顶方案的检测，并且检测中整 个过程必须监测和记录，以便成为日常操作的数据记录和参考。 （6）开始落顶
落顶过程中，必须先用相应的工具在岩石上打孔，然后将落顶架的支撑架或拱撑固定到煤壁或岩壁上，并进行牢固的胶合。一个个注意调整，避免以后岩石再次坍塌。 2、注意安全预防 在采煤工作面上，任何落石，塌方等意外情况都有可能发生，因此必须加强安全预防。预防措施是： （1）对工作面进行安全隐患的频繁检查，对看似稳定的岩层，也应该进行关注和检查。 （2）明确落顶规程，每个施工段落和每个工人必须要遵守，严格落实安全保护措施，确保安全措施正确并有效。 （3）加强人员安全意识教育，多次组织安全教育培训，提高员工的安全意识。 （4）落顶搭设工作须由经过培训的工人进行，必须具备落顶设备的操作资格。 （5）配置各种救援器材，如医疗急救箱、照明设备等，备用的救援设备必须随时准备好。 （6）进行历史档案记录，记录每个施工段落和工作面的落安全报表，并对这些报表进行检查和评估。 3、落顶措施执行后注意事项 采煤工作面的落顶措施，落定后要及时统计和评估，采取必要措施，落定后同样需要加强安全预防。具体操作如下： （1）留意岩石状态 切勿因为落顶完成而忽略：所有岩石都可以继续变化。落顶措施执行后，需要对落顶附近的倾斜岩块进行监测和评估，及时发现变化迹象。
采面初次放顶措施规程 一、前言 采面放顶作为一种安全生产的技术措施，在矿井生产中占据着 十分重要的地位。采面放顶是指采掘工作面在采完某一区段后，对 该采区进行支护加固，然后将该采区的顶板进行爆破，让其坍落落 入采空区内形成支撑，这样可以有效地减轻采面下方岩体的压力， 保障矿井的安全稳定生产。因此，针对采面初次放顶措施的规程制 定是矿井安全生产中的一件大事情。 二、采面初次放顶措施的流程 1、准备工作 (1)测量：需要对放顶区的顶板进行测量，确定顶板高度和斜度。 (2)加固：对采区的侧墙、煤柱等部位进行加固。 (3)抽采底部煤岩渣：将采空区内的底部煤岩渣进行清理，让其 成为一个可以容纳顶板坍落的空间。 2、顶板爆破 (1)爆破前检查：在进行顶板爆破前，需要进行安全检查，确保 矿井内没有任何人员或设备，同时检查爆破装置是否符合要求。 (2)爆破操作：将安装了炮眼的顶板进行爆破，爆破后需要进行 清理工作。 3、巷道加固 (1)对采面左右两侧的巷道进行加固，例如安装锚杆等支护设施，保障巷道的安全稳定。 (2)清理采空区：将落入采空区的顶板进行清理，保障采空区的 安全。
三、采面初次放顶措施的注意事项 1、煤层结构：在进行采面初次放顶措施前，需要充分研究该煤 层的结构特征，以免采面初次放顶措施引起的压力变化会影响到其 他煤层。 2、爆破指导：对于爆破操作，需要有专业的工作人员进行指导，确保操作安全。 3、通风系统：在进行采面初次放顶措施时，需要确保通风系统 完好无损，以保障矿井内的空气流通和排除有害气体。 4、材料的使用：在进行采面初次放顶措施时，需要使用具有良 好支撑性能和防水性能的材料。 5、应急预案：在采面初次放顶措施中，需要做好充分的应急预 案工作，一旦发生意外事故或故障，需要及时采取合适的应急措施。 四、结论 采面初次放顶措施作为煤矿安全生产的重要措施，必须认真制 定规程，严格按照规程操作，确保生产工作安全稳定进行。同时， 对于制定好的规程，在实际操作中也需要不断总结，并逐步完善和 改进，以提高生产工作的效率和安全性。
目录 一、采前准备 (2) 二、初采初放安全技术措施 (3)
100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施 100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施： 一、采前准备 1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。 2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。 3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。 4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。 5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。 6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。 7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施 1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。 2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。 3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。 4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。 5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。 6、顶板初次来压时，移架紧跟机组。割煤过程中，滞后机组3—5m及时伸出前探梁，以防煤壁片帮从而发生顶板拉槽、漏顶现象。 7、初采期间，要逐步调整工作面层位，推进5—10m后达到设计采高，然后沿底板割煤，严禁割顶底板岩石。
采煤工作面初次放顶安全技术措施对于一座煤矿，采煤工作面的稳定性是保证矿工安全生产的关键之一。在矿井开工初次施工时，评价工作面各系统稳定性特别重要。放顶是采煤操作中的一项重要工序，它对保证工作面的安全稳定有着至关重要的作用。本文将介绍采煤工作面初次放顶的安全技术措施。 1. 工作面初次放顶前的准备 在开始采煤工作面初次放顶前，必须确保所有前序工序已经完成且无异状。具体来说，需要进行以下几个方面的准备： 1.1 验证工作面的稳定性 在放顶前需要开展全面、科学的稳定性评价，识别工作面各系统（如煤巷、采煤工作面、支护系统等）的稳定性安全。同时，还需进行采煤工作面的强度计算和分析，以确保放顶符合设计要求。 1.2 检查工作面的通风状况 适当的通风条件对放顶有着重要的保障作用。在进行放顶操作前需要对工作面通风方式进行评估，并在必要时进行调整或安装临时通风设施，确保工作面安全、舒适的通风状况。
1.3 检查工作面的电气设备 在放顶过程中，由于煤层顶板的松散，可能存在拉闸等不安全因素。因此，需要核查和确认工作面的接地、开关、保护装置、漏电保护等电气设备安全可靠。 1.4 做好紧急救援准备 放顶工作是一项风险性很高的工作，为了应对可能发生的事故情况，需要在现场做好足够的应急救援准备。保证现场安全人员、消防器材等设备都到位，以备不时之需。 2. 放顶操作中的安全技术措施 在进行放顶操作时，需要采取以下安全技术措施，以确保工作面的稳定性和工人的安全。 2.1 对放顶的操作人员进行培训 放顶操作是高度复杂的工作，需要经过专业培训后才能进行。操作人员应熟悉各种放顶方法和技术，掌握施工规范及注意事项。 2.2 确保放顶机械设备的安全可靠 采用符合规范的机械设备进行放顶操作，机械设备应具备安全防护、动作灵敏、控制可靠等特点，以确保人员安全和操作准确。
综采工作面初次放顶安全技术措施在井下煤矿采煤作业中，放炮是综采工作面开采煤层必不可少的 一种作业方式，而在初次放顶时，尤其需要注意安全风险。因为，在 工作面初次放顶时，顶板煤体的断裂、倒空和坍落，会造成煤与顶板 同时下落，形成大量煤尘、瓦斯等有害物质，导致安全生产事故的发生。因此，综采工作面初次放顶时，必须严格按照规范的操作程序， 采取合理的安全技术措施以保证煤矿生产的顺利。 1. 监测技术措施 在综采工作面初次放顶作业中，顶板的岩层变形及煤体压缩破坏 演化是施工作业中必须解决的问题之一。因此，极其重要的是及时、 准确地掌握工作面的变形和变形规律。解决这一问题可以采用地应力、杆敲等监测技术对变形量、变形速率等指标进行监测。监测结果及时 反馈给工作人员，能够快速发现工作面变形异常情况，帮助预测危险 区域，制定保护措施。 2. 插入支护技术措施 综采工作面顶板在初次放顶后，煤体与顶板的坍落极易引起掉屑、掉块，形成空隙，进而导致煤与瓦斯浓度增加、煤尘扩散等安全隐患。因此，在顶板放顶后，及时开展拱形支护尤为重要。支护剪力锚杆、 锚杆-喷浆管、锁管式衬砌和钢丝网支护等可以有效防止顶板和煤体倒空，阻止顶板煤体的落块和落石，使生产过程更加安全可靠。
3. 单眼观察技术措施 在综采工作面初次放顶作业中，要防止煤与矸石掉落、坍塌。这 一问题是关系到综采工作面后续作业的安全问题。工作面区域照明设 备的采用，可以有效提高井下工作人员的工作效率，加强对工作面的 监控和管理，并定期对工作面进行视察和调查。同时，单眼观察技术 是一种比较实用、有效的观察技术，通过单眼观察的方法来检测顶板 和煤体的变形情况，及时采取措施进行处理。 4. 综合管控技术措施 综采工作面初次放顶工作，需要采用综合管控技术对全过程实施 实时监控，根据分析预测的结果，进行预警和及时处理。通过对井下 地质结构、工程地质特征、工作面变形规律、煤炭和瓦斯等气体指标 的测量和监测，最大程度地降低工作面初次放顶时的风险和安全隐患，保障生产的安全和顺利进行。 5. 总结 综采工作面初次放顶安全技术措施的实施对于保护现场人身安全 和设备完好起到了至关重要的作用。然而，为了保证安全而采取的预 防措施一旦发现对工作生产产生影响，必须立即更改或完善。只有不 断完善安全预防工作，才能使安全生产成为煤矿生产中的常态，降低 煤矿事故的发生率，保证煤矿安全生产的长期可持续发展。
煤矿工作面初次放顶安全技术措施随着我国煤炭资源的不断开采，煤矿工作面初次放顶也变得越来 越普遍。而对于一个煤矿而言，煤矿工作面的安全问题显得尤为重要。煤矿工作面初次放顶的时候，必须严格按照一定的安全技术措施，以 确保煤矿工人的生命安全。本文将详细介绍煤矿工作面初次放顶的安 全技术措施。 一、煤矿工作面初次放顶前的准备工作 在进行煤矿工作面初次放顶之前，必须进行充分的准备工作。 1.放顶前的水平测量：在进行放顶工作前，必须进行水平测量。水平测量是对煤壁进行侧向倾斜量进行的测量，只有当煤壁的倾 斜量在允许的范围内，才能进行初次放顶工作。 2.放顶前的洞眼清理：在进行初次放顶工作前，要将洞眼和 顶板清理干净，排出所有杂物和水分，否则在放顶过程中，杂物会导 致顶板破裂，从而造成排水难题。 3.放顶前的通风系统检查：在进行初次放顶工作前，要对通 风系统进行全面检查，并对没有安装完全的件加以修补或补救，确保 其正常工作。 4.放顶前的环境检查：在进行初次放顶工作前，要对工作场 所进行全面检查，确保环境的安全和卫生。
二、放顶时的安全技术措施 在进行煤矿工作面初次放顶时，必须遵守一定的安全技术措施。 1. 放顶前的支护和加固 在进行煤矿工作面初次放顶时，必须针对顶板情况进行相应的支护和加固。如果顶板较好的情况下，可以使用锚杆等方式进行加固；如果顶板情况较差，就应该使用喷浆支护的方式。 2. 顶板松动预警监测 在煤矿工作面初次放顶的过程中，主要面临着顶板松动的风险。为了及时发现顶板松动的情况，必须安装预警装置，及时采取措施加以排除。 3. 防止突出煤层的措施 在初次放顶工作中，还会面临着突出煤层的风险。为了避免突出煤层的危险，要采取支护措施，并在放顶之前加强检查，及时排除危险因素。 4. 严禁使用火源 在进行煤矿工作面初次放顶时，必须严禁使用火源。一旦发现火源，必须及时采取措施进行清除。 三、放顶后的安全措施 在进行初次放顶工作之后，必须继续加强安全措施。
3、割透机尾煤壁后，机组反向清理浮煤，机组到达机头前，将前部溜子采煤机斜切进刀段推向煤壁，机组入刀后将前溜全部推向煤壁。 4、采煤机斜切进刀，返空刀停机后，在机头、机尾铺网时，严格执行?9-700综放工作面作业规程?规定。 5、初采期间，工作面釆高控制在2.8m-3m，保证支架接顶严实。假设工作面顶板破碎，采取追机拉架，应少降快拉，并保证支架移动平稳，拉移到位后将支架升紧护帮板打出。 四、放煤、放顶工艺： 1、为了减弱直接顶和老顶初次来压时对支架的冲击，初采20m不放煤，假设顶板不具备放煤条件，可继续延长不放顶煤距离，待生产科现场确认条件允许前方可。 2、机组割第一刀煤后，采空区顶板不再维护，随着工作面推进，顶板出现断裂垮落，进行初次放顶。 五、初采初放期间防滑措施： 1、9-705工作面平均坡度为14°，为防止初采期间支架、前后溜下滑现象发生，采取从机头向机尾推溜的方式拉移前后部溜子。 2、采取调斜的方式控制初采初放期间的支架、溜子下滑。在初采期间，根据前溜搭接，按照2：1的比例进行调斜。 3、在初采期间割煤、推溜必须严格按照质量标准化要求，确保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平〞，为调斜工作做好根底。调斜过程中，队组技术员及时掌握工作面坡度及调斜角度、正副巷错差、溜子上窜下滑数据，确保在调斜过程中正常控制支架、溜子上窜、下滑。 六、平安技术措施： ㈠初采期间顶板管理 1、每班必须对工作面支架、端头、两巷超前支护情况进行检查，保证初撑力达标。 2、加强上下端头的维护，保证上下端头平安出口畅通〔宽度不得小于0.8m，高度不得低于1.8m〕。 3、割煤过程中，必须及时拉架，拉架时，操作人员注意保持支架移动平稳，应少降快拉，做到迅速准确。拉移到位后及时将支架升紧、前梁接顶，并保证支架初撑力达标。 4、假设煤壁片帮严重或顶板较为破碎，必须及时超前拉架或支设贴帮柱进行维护，并将破碎段支架与相邻顶板完好段支架顶梁升平，顶梁侧护板错差不得超过高度的2/3,防止倒架及咬架情况的发生。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综放工作面初次放顶专项安全 技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综放工作面初次放顶专项安全技术措施 (标准版) 为了避免216上 01综采工作面在初采推进时老顶初次来压对工作面和液压支架造成巨大的冲击载荷，必须在初次来压之前提前对切眼内顶板进行深孔预裂爆破放顶，即初次放顶。为了保证初次放顶工作安全顺利地进行，特制定如下安全技术措施： 一、工作面概况 216上 01工作面切眼长251.7m，切眼坡度为4°，工作面煤层平均厚度为9.56m，该工作面煤层为6上煤，条痕色为褐黑色，沥青光泽，以暗煤为主，夹少量的亮煤破碎，阶梯状断口，裂隙发育，有方解石矿物，及黄的矿物充填裂隙，有时断口处见丝炭，半坚硬，属半
亮型煤。 开采的6#煤层，工作面直接顶为灰黑色泥岩，薄层状，水平层理，局部受冲刷，老顶为浅灰色、灰白色，中厚层状，细粒结构，成份以石英为主、长石次之，含少量的暗色矿物及云母碎片，泥质填隙，局部含砾，分选中等，次圆状，参差状断口，局部可见炭质结核，坚硬。 本工作面地层从上到下有第四、三系黄土红土层、上石盒子组、下石盒子组、山西组、太原组、本溪组、奥陶系。从HY10号钻孔上看，地层厚度分别为：第四、三系黄土红土层17.36米、上石盒子组67.23米、下石盒子组55.63米、山西组104.93米、6上煤层在太原组顶部，地质勘探报告表明，下石盒子组岩性上部以紫色及黄绿色泥岩、砂质泥岩为主，夹中厚层状砂岩，泥岩隔水性较好。中下部为黄褐色砂岩与紫色、杂色粘土岩互层，井田内较发育，隔水性好。底部为含砾粗砂岩，厚层状，斜层理发育，胶结中等，含水微弱。山西组和太原组砂岩是本井田矿床充水的直接含水岩层，两组地层之间局部无稳定的隔水层，6上煤顶板局部地段为冲刷接触，
采煤工作面初次放顶的安全技术措施 一、概况 依据顶板运动参数及我矿10#煤层开采的阅历，10#煤层直接顶初垮步距在15米左右，老顶的初压步距为15～25米，周期来压步距为10～15米左右。 二、组织措施 工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员，及采煤队治理人员一同组成放顶工作小组，每班必需有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行状况，发觉问题应马上实行措施处理，防止重大冒顶事故的发生。 成立初次放顶领导小组： 小组成员组成 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个科部室治理人员 领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监视落实和安全治理工作。 采面初采、初放期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。
工作面直接顶初次垮落（初次放顶）前，必需加强工作面的根本支护和特别支护，支护必需到达《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求，确保工程质量合格，并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。工作面的上、下安全出口保持畅通，高度不低于2.0米，靠近工作面20米范围内的两巷必需加强支护，用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护，由于该工作面采纳U钢+网片支护，而工作面矿压小、顶板好、较稳定，依据现场实际状况，本工作面超前支护20米采纳单排支护，如回采过程中，矿压及顶板发生变化，超前支护需更换为双排，确保回采期间的安全。 三、工作面强制放顶安全措施 当工作面推动距离到达直接顶初垮步距（初次放顶距）15米仍未冒落时，必需实行强制放顶措施。强制放顶措施如下： 1、采纳人工强制放顶的方法处理悬顶。依据该面顶板岩石性质，使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼，进展爆破，爆破后将直接顶顶板崩落下来，破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。 2、打眼放炮前，必需根据作业规程规定要求加强工作面支护，调整好掩护支架和控架支柱，防止放炮时矸石滚入工作面。 3、打眼前要检查好支护质量，随时敲帮问顶，去除悬矸危岩。 4、工作面初次强制放顶时，沿工作面倾向由下而上在掩护支架上部老空侧每隔2米打一个眼，眼深1.5-2米。
初采初放安全技术措施 为了保证综采工作面初采期间人员、设备的安全，确保初采期间各项工作的顺利进行，特编制本措施，参与作业的人员必须严格遵照执行。 一、强制放顶安全技术措施 1、炮眼布置 工作面推进3刀煤后，沿工作面呈“一”字型布置炮眼，炮眼间距为3.5m，即每两架打一个眼。为防止煤机受损，将煤机停在机头，第一个炮眼布置在24架和25架之间。为保证顺槽顶板完整性回风顺槽处最后一个炮眼布置在180架和181架之间，工作面共布置炮眼79个。在工作面50#架、100#架、150#架各准备一个综保，使用φ38mm×2500mm麻花钻杆打眼，眼深2400mm。炮眼布置在两个相邻支架前梁空隙之间(侧护板前部)，向采空区方向倾斜，与水平线成55°夹角。 附图1：22302综采工作面初采强放炮眼布置图。 2、装药及起爆 每眼装药4卷，采用统一打眼，分组装药，分茬起爆，每茬起爆10个，共分8茬，由机尾逐个向机头。封泥用黄泥充填，长度不小于0.5m，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为QL200型，放炮采取分茬起爆。必须使用安全等级不低于二级的煤矿需用炸药好雷管。 3、放炮安全技术措施 (1)工作面放炮人员必须由专职放炮工担任，并持证上岗。
(2)放炮必须使用炮土及水炮泥，无炮土或炮土充填长度不够、充填不实严禁放炮。炮眼封泥长度严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。 (3)打眼与装药必须顺序作业，严禁平行作业。 (4)打眼前必须将工作面支架护帮板全部打出，认真检查作业地点5米范围内的帮、顶情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时进行处理，确认安全方可进行打眼作业。 (5)进入运输机作业必须严格执行“闭锁、上锁、停上级电源”制度。 (6)用木板、油桶搭接的临时作业台必须平稳可靠，人员登上木板作业必须有人监护。 (7)放炮前，综采一队人员必须在带班队长的带领下撤到控制台以外的安全地点躲避。 (8)综采一队负责放炮过后运输机上及工作面范围内的杂物的拾拣和工作面积水的抽排工作。 (9)放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”，当工作面20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业、切断电源、查找原因进行通风处理。 (10)工作面放炮、放炮的警戒工作由专业放炮队伍全面负责。工作面所有人员在放炮作业过程中，必须服从放炮队伍带班队长的统一指挥。综采一队负责工作面装药至放炮结束期间，所有电源必须切断。 (11)放炮结束后，等炮烟散尽，外委队带班领导同意后兼职瓦检员方可进入工作面测定瓦斯等有害气体浓度，气体浓度符合要求后综采一队现场跟班副队长方可带领本队人员进入工
回采工作面初次放顶的安全技术措施 一、组织措施： （1）工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全经理、生产 技术科、安全科和调度室有关人员，及采煤一队队干一同组成放顶工 作小组，每班必须要有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应当立即采取有效措施处理，防止重大冒顶事故的发生。 （2）小组成员组成 成立初次放顶领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个科室管理人员 二、技术措施 （1）所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上。 （2）强化工作面支护质量，尤其是新掺打的支柱及密柱质量， 现场值班队干和安瓦员严格现场管理，严格按照“三大规程”作业， 班班强化支护质量，值班人员和安瓦员严格督促检查，防止出现顶板 台阶下沉和缓慢下沉。初次放顶期间，若工作面顶板破碎，压力大， 采面执行“见五回一”，即4～5排控顶，以保证放顶工作得以顺利进行。
（3）当顶板活动剧烈时，采面所有的人员必须停止作业，同时撤出采面至安全地点，待顶板稳定后，必须先由值班队干和安瓦员共同进入采面观察顶板和支护情况，确认无安全危险无误后，才准员工再进入采面恢复作业。 （4）回柱前，必须清理好安全退路，并保证退路畅通无阻；回柱工上下两侧必须保持有护身支柱。采用回柱专用长柄单头回柱和钩取支柱。 （5）严格坚持先掺后回原则。新老密集支柱之间的距离不超过5m。 （6）回柱必须从下往上进行，且一人回柱必须要有一人观察顶板。 （7）对于坚硬顶板的工作面初次放顶有困难时，要进行人工强制放顶使部分顶板先冒落，逐步达到顶板全部冒落。 （8）采空区采用人工强制放顶全部垮落法处理时，必须另行拟定安全技术措施。 （9）回“死柱”的要求： 1、用长柄单头使劲敲击“死柱”的柱筒，严禁敲击三用阀，若无法取出支柱，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回撤。 2、回柱人员必须随时观察作业区域的环境，严格执行敲帮问顶制度。
工作面初采及初次放顶技术安全措施 一、概况 S21201综采工作面于2022年1月22 日打算完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺当进展,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。 二、初采及初次放顶组织治理措施 1、矿成立初采初次放顶安全领导小组，以加强初放的安全领导工作。领导小组人员安排如下： 组长：王荣 副组长: 卓泽强骆长君蒲家全李德 成员：邹代银侯胜军刘涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建孙维彬 2、采煤工作面初次放顶必需由生产或安全副矿长担当现场总指挥。 3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议，负责指挥、检查、催促、治理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。初采、初放期间，各职能部门对该面进展重点治理，由矿派人轮番现场值班。(早班生产科、中班调度室、夜班安全科) 4、初次放顶期间综采队必需有队干现场值班，出班后必需向矿调汇报当班安全、顶板治理、顶板垮落等具体状况。
5、初落过程即采空区顶板冒落高度到达采高2.0米以上，采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3，且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查，确认已安全后，宣布初落完毕。 6、放顶完毕后，工作面按作业规程要求进展正常回采。 三、初采、初次放顶安全技术措施 1、初采前，组织全队职工干部学习本措施，学习贯彻《S21201工作面作业规程》、《S21201工作面瓦斯治理安全技术措施》、《S21201工作面防突技术安全措施》，并考试合格后，方可上岗。 2、工作面两端头布置 4.4米Л型钢梁，按一梁四柱，成对迈步前移，支护端头。单体液压支柱必需拴齐拴牢防倒绳，两安全出口必需随时保持畅通。 3、机、风两巷必需严格执行前10米双排，后10米单排的超前支护的规定；工作面必需随时备用足够的背接、顶材料。。 4、初采前综采一队在风巷切顶线排，铺设两趟500mm的水泥圆筒，接头处搭接严实，并用矸渣爱护好水泥圆筒，水泥圆筒必需用相相宜的“十”圆木撑牢，铺设水泥圆筒与切顶线全都，随工作面推动而铺设。 5、初采期间，工作面采高掌握在2.0米-2.5米之间，确保液压支架有效接顶，并将工作面运输机调平调直，必需摸顶板开采，割底矸保证采高，进风巷超前回风巷10～15m回采。 6、初采、初放期间保证泵站压力≧30Mpa,乳化液浓度3-5％。
综采工作面初次放顶安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
综采工作面初次放顶安全技术措施 一、工程概况 1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板不垮落对于现场施工造成安全隐患，经过研究决定采取在顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工，故编制本措施。 二、综采队组织措施 1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。 2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。 3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。 4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。 5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。 三、放顶期间准备工作 1、1401工作面强制放顶期间，加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作，及时施工隔离墙并保证施工质量，严禁瓦斯超限作业。 2、强制放顶期间，必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘，以防煤尘堆积。 3、采用木料保护单体液压支柱，防止放炮崩坏。 三、顶板预裂的技术要求 1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。 2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼，以不小 第 2 页共 7 页
于60°角度进行打眼。 3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼，打眼时先用短钎子打，然后再换成长钎子。 4、打眼顺序：从机尾向机头方向打眼。班组长携带便携式瓦检仪现场指导，并随时检查打眼段的瓦斯浓度。 5、炮眼深度2.5m，眼距0.8m，每孔装药量1节，剩余长度用足量黄泥及水炮泥充填。 6、放炮采用反向爆破，采取一次装药，一次起爆。 7、打眼放炮期间，回风顺槽的所有喷雾必须全部打开。 8、打眼机具采用风钻打眼，打眼必须采用湿式打眼，严禁打干眼。 四、顶板预裂放炮安全措施： 1、打眼前，必须先检查打眼段顶板支护情况，支架前探梁、护帮板接顶护帮严实，在确认安全的前提下，方可组织打眼作业。 2、打眼前，煤机必须开离打眼地段30m外的安全地点停放。 3、打眼前必须停止煤机、刮板输送机的运转，并将组合开关手把打到零位，悬挂警示牌，确认安全后方可施工。 4、打眼必须两人以上操作，严禁单人作业。 5、放炮前瓦检员认真检查打眼段的瓦斯浓度，当放炮点及附近20m 范围、架间及隔离墙前的瓦斯浓度大于0.8%时，必须撤出人员，切断设备开关电源，汇报矿调度室，并采取措施进行处理。 6、停电工作①停电单位：综采队 ②停电地点：1401工作面下顺KBSGZ800移变和KBSGZ630移变低压侧，并悬挂警示牌。 ③停电线路：1401工作面采煤机、刮板输送机动力电源，1401工 第 3 页共 7 页
采面初采及初次放顶安全技术措施平安技术措施 一、总则 （一）、采煤班正副班长以及全体职工必需坚决贯彻执行国家煤炭平安生产方针、政策，坚固树立起“平安第一，预防为主”的思想，仔细执行《煤矿平安规程》和矿有关平安生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。 （二）、加强采面的工程质量和煤炭质量 1、训练广阔职工树立起“以质量保平安，以质量促生产”的观点。 2、采煤班正副班长必需加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发觉问题准时处理。 3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。 （三）、开工前，采煤班正副班长和平安员必需对工作面的平安状况进行一次全面的检查，全面把握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等状况。发觉问题准时处理，状况危险时必需马上撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。 （四）、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必需依据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应准时反映以便修改和补充直至完善。 二、加强通风和瓦斯管理 （一）、井下每个职工都有责任爱护通风设施的完好，人员过风门时必需顺手关门，防止风流短路。 （二）、加强瓦斯管理，瓦斯员必需坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发觉瓦斯积聚和超限，有权马上停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。 （三）、必需严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”
放炮制度，常常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，仔细作好汇报记录，放炮前必需断掉采面进、回风巷和回风流中全部电源。 （四）、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期校正，保证灵敏牢靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。 （五）、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。 三、加强井下电器设备的管理： 井下供电系统必需做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”，严禁井下电器设备失爆。 四、防灭火措施： （一）、外因火灾的预防措施 1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特别状况必需制定平安措施，报矿长批准。 2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，要正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备运转正常，防止发生故障。 3、放炮要用煤矿许用平安炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮； 4、采纳不延燃性电缆，抗静电抗阻燃风筒等； 5、井口房井架和井口建筑物，进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处，井口主要硐室都应采纳不燃性材料支护或开凿在岩层内； 6、进风井口应安设防火门，以防井口火灾和四周的地面火灾波及到井下，要定期检查防火门的质量和敏捷牢靠性； 7、为了有效地快速扑灭矿井火灾，每个矿井必需在