钢筋电渣压力焊连接施工方法

钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。

2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。

进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。

2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。

焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。

(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。

焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。

2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。

焊接电源应具备足够的容量。

(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。

在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。

焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。

焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。

(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。

(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。

次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。

对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。

而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。

当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。

为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。

二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。

（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。

2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。

（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。

（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。

（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。

3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。

（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。

（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。

三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。

（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。

（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。

（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。

2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。

（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。

（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。

（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。

四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。

2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。

3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。

4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。

五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。

3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。

电渣压力焊施工工艺标准The document was prepared on January 2, 2021电渣压力焊施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向倾斜度4∶1范围内钢筋的连接.施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.焊剂.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h.使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.焊剂应有出厂合格证.主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上〕的交流或直流焊接电源.一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用.作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证.设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.电源应符合要求.当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.操作工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球也可省去→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压 V 焊接通电时间 s直径 mm 电流 A 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t216 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 350～400 40～45 22～27 18 625 400～450 40～45 22～27 21 628 500～550 40～45 22～27 24 632 600～650 40～45 22～27 27 736 700～750 40～45 22～27 30 840 850～900 40～45 22～27 33 9方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.安放引弧用的铁丝球也可省去.安放焊剂罐、填装焊剂.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.施焊操作要点.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.质量标准保证项目；钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查.电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件试验报告中.基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.接头处的弯折角不大于4°.接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径,同时不大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.成品保护接头焊毕,应停歇20～30s后才能卸下夹具,以免接头弯折.应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因,及时清除.电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单.焊剂合格证.钢筋机械性能复试报告.进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告.钢筋接头的拉伸试验报告.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1. 矫直钢筋端部2. 正确安装夹具和钢筋3. 避免过大的挤压力4. 及时修理或更换夹具1. 矫直钢筋端部2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位5 未焊合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如6 焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长焊接时间,适当增加熔化量7 气孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂。

一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。

施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。

（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。

（5）焊剂罐：用于存放焊剂。

2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。

3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。

（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。

（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。

（4）焊剂罐：用于存放焊剂。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。

2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。

3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。

4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。

5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。

6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。

7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。

8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。

9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。

四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。

3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。

2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。

3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。

（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。

即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。

（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。

4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。

固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。

在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。

（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。

2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。

钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。

本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。

二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。

2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。

3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。

三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。

2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。

3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。

4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。

四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。

2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。

3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。

4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。

5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。

6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。

7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。

8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。

9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。

五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。

钢筋电渣压力焊接长方法
（1）焊接工艺流程
（2）焊接方法
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。

电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

（3）焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，按下表参考选用。

注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。

（4）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、浇伤等焊接缺陷，参照下表查找原因，采取改进措施。

电渣压力焊步骤以下是电渣压力焊的步骤：一、基本动作要领1. 准备工作- 首先，我们得把要焊接的钢筋端部给处理好。

这钢筋啊，它的端部得挺直，要是歪歪扭扭的可不行。

就像盖房子打地基似的，基础得打好。

把钢筋垂直地固定在夹具上，这个夹具一定要把钢筋夹紧喽，要是夹不紧，在焊接过程中钢筋移动了，那可就完犊子了。

我之前就试过没夹紧，结果焊出来的东西歪得不行。

2. 安装夹具和焊剂盒- 把夹具安装在要焊接的两根钢筋接头处，这个夹具的中心得对正，就和我们穿衣服拉上拉链得把两边对齐是一个道理。

然后装上焊剂盒，焊剂盒得密封性好点儿。

这里容易忽视的是焊剂盒没清理干净就装焊剂，这就像在脏锅里炒菜一样，容易出问题。

一定要把焊剂盒事先清理干净。

3. 装填焊剂- 将焊剂慢慢倒入焊剂盒里面，把它装满，直到稍微溢出一点儿为止。

这就像往杯子里倒水一样，满了才好。

二、个人小技巧1. 关于焊剂的选择- 我试过好多次不同品牌的焊剂，发现有的焊剂虽然价格贵点儿，但是焊接出来的质量就是好。

对了这里可以多对比几种焊剂，做个小试验，看看哪种焊剂在你们现有的钢筋材料和施工条件下焊接效果最好。

就像我们买鞋子，要试穿才知道合不合脚。

2. 钢筋固定的小窍门- 在把钢筋垂直固定的时候，可以先用绳子或者小夹子临时固定一下，这样在安装夹具的时候就更方便了。

这就和我们系扣子，先把第一颗系好，后面的就容易多了。

三、容易忽视的细节1. 检查电路- 在焊接之前，一定要检查焊接设备的电路是不是正常。

我有一次太大意了，没检查电路，结果焊接过程中突然断电，那焊了一半的钢筋就成了废品。

记住了，这个动作很重要，千万不能省略。

2. 观察环境- 焊接场地也得注意，不能有太多的风或者水。

要是有风，可能会把焊剂吹跑，有水的话就更糟糕了，就像在下雨天生火做饭一样难。

四、常见问题1. 焊接缺陷- 如果焊接出来后发现有夹渣的现象，可能是焊剂装填得不足或者焊接过程中晃动了。

这时候要检查夹具是不是松了，焊剂的量对不对。