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第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵施工方案第一篇：前期准备与施工流程一、前期准备盖板涵施工前期准备主要包括以下几个方面：1. 测量确定盖板涵的位置、长度、高宽等基本参数以及考虑水文地质条件和环境影响。
2. 确定盖板涵的类型、结构、施工方法，准备施工方案和工程设计。
3. 根据施工方案，编制施工组织设计和施工图纸。
4. 租赁必要的机械和设备，购买必要的材料和工具。
5. 预先安排好工地劳动力和监理人员，确保施工过程中安全有序。
二、施工流程盖板涵施工的流程大致可以分为以下几个步骤：1. 建立施工现场：首先需要在盖板涵规划的位置建立施工现场，并把施工现场围挡好，确保安全有序。
2. 土方开挖：通常情况下，盖板涵需要在地下挖掘隧道，所以需要进行土方开挖。
开挖时，需要按照设计要求进行施工，确保挖掘的深度和长度符合标准。
3. 建立基础：开挖完成后，需要建立盖板涵的基础，通常采用混凝土梁和墩的形式，可以增强盖板涵的稳定性。
4. 安装支架：支架有助于抵御土压力，减轻盖板的荷载，通常采用钢筋混凝土或钢板等材料进行施工。
5. 制作预制板：预制板是盖板涵的核心组成部分，需要根据设计要求进行制作。
通常采用预制混凝土板材或预制钢板等，先制成一个完整的板材，再进行运输和安装。
6. 安装预制板：在基础、支架等条件准备好后，就可以安装预制板了。
在安装过程中，需要注意板材的精度和接缝的水平度，确保板材安装牢固，不易受到外部压力的影响。
7. 灌浆填充：灌浆填充是盖板涵的关键环节之一，通过灌浆填充，可以填满预制板与地面之间的空隙，增强盖板涵的稳定性。
8. 环氧喷涂：盖板涵的表面通常需要进行环氧喷涂，增强盖板涵的耐腐蚀性和防水性。
第二篇：盖板涵施工的注意事项1. 盖板涵施工需要遵守国家有关安全和环保方面的法律法规，特别是在土方开挖和灌浆填充等施工环节，需要注意环境保护和工人的安全。
2. 盖板涵施工过程中需要严格按照设计和施工方案进行施工，确保建造的盖板涵具有良好的稳定性和耐久性。
盖板涵施工方案范文一、项目概况盖板涵是指将钢筋混凝土盖板放置在涵洞上部，起到保护涵洞结构并承受交通荷载的作用。
本项目为盖板涵施工方案，施工地点位于市县乡村河段。
工程总长度100米，涵洞形式为单孔箱涵，涵洞净宽5米，高度3.5米，设计荷载等级为一级公路。
二、施工准备工作1.获取施工许可：施工单位需根据相关规定办理施工手续，获取施工许可。
2.准备施工材料及设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料；采购所需的施工设备，如起重机械、搅拌机等。
3.人员调配：根据工程规模，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度。
4.施工交底：施工单位需对参与施工的人员进行工艺和安全交底，确保参与施工的人员了解工艺要求和安全措施。
三、施工工艺及步骤1.地基处理：对于基础土质较差或存在明显沉降的地段，需要进行地基处理。
先将地表土层清除，然后进行填土加固或改良地基，确保地基承载力满足设计要求。
2.基础施工：确定涵洞净宽后，按照设计要求进行基础施工。
首先进行基础开挖作业，然后进行基础垫层加固，最后进行基础混凝土浇筑。
3.盖板施工：盖板施工采用模板工艺，具体步骤如下：（1）搭设模板支架：根据盖板尺寸，搭设模板支架。
（2）预埋件安装：在模板支架上安装预埋件，包括靠墙钢筋、连接钢筋等。
（3）浇筑混凝土：安装完预埋件后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和流动性。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
4.完善施工细节：在盖板施工完成后，进行各种配套工程的施工，如护坡、护栏的安装，排水设施的设置等。
5.竣工验收：对施工的各项工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全交底：在施工前对施工人员进行安全教育和交底，确保施工人员了解工程的危险性和安全操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、设置警示标志牌等，确保施工人员的人身安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概述盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。
本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。
2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。
3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。
三、施工步骤1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。
如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。
2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。
3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，充分震实。
5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。
盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。
6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。
7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。
四、质量控制1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。
特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。
3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。
2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。
4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。
六、总结通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵洞工程施工方案1. 项目背景盖板涵洞工程是在水体途经道路或铁路等交通线路时的常见建筑工程，用以保障交通的通畅和水流的顺畅。
本文将详细介绍盖板涵洞工程的施工方案。
2. 工程概况•盖板涵洞是由预制的混凝土构件制成，通常包括盖板、墩柱和箱形涵洞。
•施工过程需要遵循相关的设计要求和规范，确保工程质量和安全。
3. 施工准备3.1 材料准备•混凝土预制构件、钢筋、模板等3.2 设备准备•起重机、模板支撑架、搅拌机等3.3 人员安排•施工队伍应包括具有相关工程经验的工程师和技术人员。
4. 施工流程4.1 基础处理•在施工现场进行地面的平整和基础的打桩等处理工作。
4.2 模板安装•按照设计要求组装好盖板和涵洞的模板，确保结构的完整性和准确性。
4.3 钢筋绑扎•将预制构件里的钢筋进行绑扎，保证结构的强度和稳定性。
4.4 混凝土浇筑•使用搅拌机将混凝土均匀搅拌后浇入模板中，确保充实度和质量。
4.5 养护和验收•在混凝土凝固后进行养护工作，并进行验收，确保工程质量达标。
5. 安全措施•施工中严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
•设立安全警示标识，设备定期检查和维护，保障施工现场的安全。
6. 施工总结盖板涵洞工程作为重要的交通建筑工程，其施工流程需要经过详细的计划和实施。
只有在严格遵循设计要求和规范的前提下，才能保证工程的质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续秉承严谨务实的态度，不断提升施工技术和管理水平，确保每一个工程都能达到优质的标准。
以上就是盖板涵洞工程施工方案的详细介绍，欢迎大家参考和讨论。
一、编制依据及原则1. 依据招标文件及主要技术标准、规范；2. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG D40-2011）；3. 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D30-2004）；4. 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；5. 《中华人民共和国公路工程技术标准》（GB 50017-2017）；6. 其它有关规法、规程等。
二、工程概况本项目位于XX市XX县XX道路，共计盖板涵4座，分别为K0131.00、K0689.50、K0721.50、K1247.0涵洞。
涵洞设计长度分别为45.0米、43.65米、36.0米、33米，均为与线路正交或斜交60度。
涵洞基础采用分离式基础，台身均采用直墙式，盖板间无横向联系。
三、施工准备1. 场地准备：在原老路前进方向左侧设置拌和场，老路由双车道变为单行道，社会交通管制由项目部交管小组负责至此涵交工。
拌和场内的堆料区分类隔开堆放，分隔带采用砂袋堆码50cm。
占主线部分的拌和场内严禁先挖后填。
2. 三通一平：通电采用10KVA以上发电机组自发电；水采用水池、水槽或大水桶储蓄洒水车运来的合格水；通路利用原老路进行物资运输；场地充分利用原老路，场地较硬，无需进行硬化。
3. 测量准备：将导线复测加密后的监理工程师审批的合格导线点、水准点引至此涵附近，作为施工依据。
四、施工方法1. 基础开挖：基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
2. 基础施工：基础采用C20混凝土，基础厚度及宽度根据设计要求进行施工。
3. 台身施工：台身采用MU30浆砌片石，施工前应对片石进行清洗、筛选，确保质量。
4. 盖板施工：盖板采用C30钢筋混凝土，施工前应对模板进行加固，确保模板牢固，防止变形。
盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示，清除基坑现场杂物，开挖至设计要求标高。
–挖土过程中，应根据设计要求及时进行强度检测，确保施工质量。
2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测，根据检测结果选择相应的地基处理方式，主要包括加固、改良和处理等。
3.砼结构施工
–根据设计方案，进行基础、墙体、顶板等砼结构施工，确保施工过程中的质量和安全。
4.盖板涵安装
–依据设计要求，安装盖板涵，确保平整、紧密、牢固连接。
二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查，确保施工过程中的安全。
–制定详细的施工计划和施工组织设计，保证施工进度。
2.施工质量控制
–严格执行设计要求，保证施工质量符合规范，如砼强度、平整度等。
3.安全施工
–落实好安全管理责任，做好施工现场安全巡查，并设立明显的安全警示标识。
三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件，合理安排施工计划，争取提前完成施工任务。
四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格，做到技术熟练、责任心强，严格执行施工规范。
五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中，做好盖板涵的防水处理，保证工程质量。
2.环保措施
–施工过程中做好环保工作，减少对周边环境的影响，确保生态环境安全。
以上为盖板涵工程施工方案，希望施工团队严格按照此方案执行，确保工程顺利完工，质量可靠。
盖板涵施工方案一、前言盖板涵作为一种常见的道路交通设施，具有很好的水涵洞功能。
在实际工程中，盖板涵的施工方案必须严谨有效，以确保工程质量和进度。
本文将介绍盖板涵施工的关键步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成工程。
二、施工准备1. 材料准备在施工盖板涵之前，需要准备好以下材料： - 水泥 - 砂石 - 钢筋 - 混凝土搅拌机- 施工机械等2. 设备准备保证施工设备的正常运转，如挖掘机、输送带、抹灰机等，确保施工设备的安全性和稳定性。
三、施工步骤1. 基础准备•使用挖掘机挖掘出盖板涵的基础坑，根据设计要求确定基础坑的尺寸和深度。
•对基础坑的底部进行均匀夯实，保障坑底的平整度。
•铺设支底板，调整水平度，确保支底板的稳固性。
2. 构造体施工•根据设计方案，在基础坑的支底板上搭建盖板涵的构造体，安装相关钢筋，确保结构的牢固性。
•对构造体进行混凝土浇筑，使用混凝土搅拌机进行生产混凝土，并用输送带将混凝土输送到施工现场。
3. 涂刷和抹灰•在混凝土凝固前，进行盖板涵表面的抹灰和涂刷工作，保证表面的光滑度和防水性。
四、质量控制1. 施工监控•在整个施工过程中，需要不断检查、监控工程进度和质量，及时发现问题并采取相应措施。
•对材料的选择、搅拌及混凝土浇筑过程中的压实、抹灰等进行严格检验。
2. 工程验收•施工完成后，需要进行验收，并对工程质量进行评估，确保盖板涵的安全性和可靠性。
五、施工安全1. 安全意识•施工人员需要具备较强的安全意识，遵守操作规程，加强安全防护，确保施工过程中的安全。
2. 安全措施•在施工现场设置警示标志，加强施工现场的安全管理，保证施工人员的人身安全。
结语综上所述，盖板涵施工需要严格按照设计方案和规范要求，保证施工质量和安全。
合理的施工方案能够有效提高工程效率，确保工程质量，同时也能够为后期的维护和管理提供便利。
希望本文的内容对盖板涵施工有所帮助。
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盖板涵施工方案一.编制说明1.1、编制依据1、宜昌至张家界高速公路宜都至五峰（渔洋关）段第2合同段施工招标文件。
2、《湖北省宜昌至张家界高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-2合同段两阶段施工图设计》。
3、宜张高速公路宜五段YZTJ-2合同段实施性施工组织设计。
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ F50—2011）。
5、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）。
6、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）。
1.2、编制原则1、确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。
2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。
3、科学组织、精心施工，保证优良率达95%以上。
4、合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。
5、考虑本标段工程特点和工期要求，精心施工。
6、坚持施工过程严格管理的原则，在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
二、工程概况宜张高速公路宜五段土建工程YZTJ-2合同段，路线起讫桩号K55+725-K78+600，全长22.875km。
路基挖方494万方，填方361万方；大桥4976.65m/15座，中桥139.08m/3座；隧道3141.75m/4座，互通式立交2处，服务区1处，收费管理站1处;主线及互通区共设涵洞54道。
三、主要工程量本合同段涵洞工程统计如下：4.1、施工安排1、我部涵洞工程安排15个专业施工队伍，每个施工队伍施工30人，施工机械、物资由项目经理部统一统筹安排、调配。
涵身、八字墙、一字墙外露部分采用定制钢模组装，背部掩埋部分采用组合钢模，模板进场后进行打磨，平整度必须满足要求后方可进行拼装。
2、钢筋在钢筋加工场内制作，采用钢筋运输车运送至施工现场进行安装。
3、混凝土在混凝土拌和站集中拌制。
混凝土运输由混凝土罐车水平运输，插入式振捣器振捣. 洒水薄膜覆盖养护7天。
4、涵洞先施工底板，底板砼强度达到设计砼强度75%后再施工墙身，墙身砼强度达到设计砼强度75%后施工台帽，台帽砼强度达到设计砼强度75%后架设涵洞盖板。
5、砌石工程采用挤浆法砌筑，砂浆在现场采用滚筒搅拌机按设计配合比进行拌制，随拌随用。
4.2、施工方法涵洞开工前根据设计资料，首先准确定出涵洞中心及纵横轴线，结合现场实际地形、地质情况，对其位臵、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。
涵洞施工便道经X224县道、村村通公路作为主线便道，以路基主线纵向修建宽6米便道通向各涵洞施工位臵。
每座涵洞位臵设臵工程简介牌、安全标识牌、警示标识牌等。
4.2.1、基础开挖1、基坑开挖前，项目部测量组对基坑进行施工放样，各施工队必须对所放桩位设护桩，并用混凝土包裹，经现场技术员和监理复核和测量原地表后，方可开挖。
2、基坑用挖掘机开挖，如遇坚岩不能用挖掘机开挖的，人工用风镐打浅孔少装药加覆盖进行减弱松动爆破，最后用人工凿平。
基坑开挖尺寸比设计大50cm，土方基坑按1：1或1：0.75放坡，石方基坑按1：0.35放坡。
在接近设计标高时，预留10cm～15cm人工整平。
3、所有挖基土方外运至弃土场集中堆放，基坑底周围设排水沟，四角设集水坑。
施工期间每个集水坑配备一台水泵抽水。
基坑两侧边坡采用土工布覆盖防止因雨水冲刷造成边坡坍塌。
石质基底把松动的浮渣清除干净，并用清水冲洗。
填写桥涵基坑检验表，请监理检测，合格后进行基础施工。
4、基坑开挖完毕，土质基底测地基承载力，合格后方可进行下道工序，不合格，采用监理认可的方法进行换填处理。
5、基坑周围设臵维护围栏，用彩旗及木桩进行维护，在基坑进口处设臵涵洞简介标识牌。
4.2.2、基础施工1、结构尺寸严格按照设计要求。
项目部测量组对基础进行施工放样。
控制基础的轴线偏位及模板标高。
以便控制基础的几何尺寸和基础顶面标高达到设计及规范要求。
2、涵洞基坑开挖经检验合格后，需铺设砂垫层的，在涵洞底部预先铺设碎石，铺设时进行逐层碾压。
垫层施工要求平整密实，在砂砾垫层的基础上浇注C25混凝土基础，待混凝土基础达到设计强度后进行下一道施工工序。
3、注意墙身有无预埋钢筋。
如有，需搭设支架将钢筋按要求安装在基础内。
4、钢筋、模板检验合格后按设计标号通知砼浇注，浇注过程中应使用振捣棒振捣，使混凝土密实无气泡，以免产生蜂窝麻面。
5、基础通过洒水覆盖达到设计强度。
覆盖物应选用保水性好的材料。
当基础到达一定强度时将基础顶面与墙身接触部位凿毛，露出新鲜混凝土面。
4.2.3、台身施工钢筋混凝土涵洞采用就地浇筑工艺。
模板采用平面组合新钢模，采用人工配合吊车安装。
混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至现场,吊车配合漏斗浇筑。
为使基础与墙身接缝良好，基础混凝土施工完成后要预埋接茬钢筋，在基础顶部进行凿毛清理干净，涵身混凝土浇筑时洒适量水润湿，先浇筑1：2水泥砂浆2～3cm厚后，上报监理合格后浇筑涵身混凝土，涵身混凝土要同时对称水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，上、下层浇筑的间隔时间不超过混凝土初凝时间。
在基础混凝土浇注时严格按设计尺寸控制，墙身立模时与已浇注完的基础靠紧，漏缝处采用砂浆进行包裹，防止浇筑混凝土时混凝土的外漏，并保证模板的顺直，利用设计钢管架加固作为施工缝的连接。
混凝土先用插入式振捣器振捣，然后人工收面，待混凝土终凝前按设计标高人工用铁抹子二次收面。
每节台身砼浇筑按设计标高一次性浇筑完成。
4.2.4、模板安装及拆除1、模板的安装①、基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位臵线，标准高点安装，基坑周边1m内不得堆放模板及支撑件。
模板上口严禁站人进行混凝土的施工，支模后放臵时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕后须上报监理，监理现场查看、同意施工后方可进行混凝土施工。
②、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形③、倒角处采用异形模板，异形模板由经理部统一加工制作。
2、模板的支撑及加固①、模板采用平面组合新钢模，在涵身两侧处帖墙钢管采用对角拉杆，加强脚手架的稳定性，外侧采用单排脚手架，设对角拉杆，侧面采用2排钢管支撑，内外两层模板用Ф10拉杆配以碗扣式脚手架固定，调正支撑牢固和模板刚度.②、在安装模板之前，每块模板都必须先进行打磨再涂刷脱模剂。
3、模板拆除①、模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
②、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
③、模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
④、拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。
⑤、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
⑥、拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。
4.2.5、洞口施工八字翼墙墙身、基础采用C20砼；一字墙墙身及基础采用C25砼施工，帽石采用C20砼；洞口铺砌及截水墙采用C20片石砼施工。
施工前先进行实地放样，确认放样正确后方可施工。
4.2.6、沉降缝施工沉降缝的道数、缝宽和位臵按设计图所示布设，按图纸规定沉降缝中的隔离材料采用泡沫塑料板或者竹胶板，填塞嵌缝材料采用沥青麻絮,沥青麻絮填塞深度为10cm，本区间涵洞的沉降缝按4-6m设臵一道，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm。
4.2.7、台帽施工1、台帽施工前，项目部测量组对台帽进行施工放样，保证台帽跨径与轴线符合设计，用墨斗在基础上放出台帽平面大样。
2、台帽钢筋按照设计尺寸加工完成，确认表面不锈蚀后绑扎牢固，外观顺直，钢筋靠近模板一侧按设计要求放入垫块，确保保护层厚度，避免发生露筋现象，影响工程质量。
3、台帽模板拼装时应先打磨除锈，以免浇注后影响混凝土的外观质量。
然后按照设计尺寸加工，安装模板时先将支架安装好，确保支架牢固。
模板安装必须吊垂球将模板安装垂直，其垂直度小于0.3%H且不大于20mm。
由于墙身混凝土对模板的侧压力大，为了防止模板有涨模、跑模的现象发生，按一定的受力间距在模板上打出对拉孔以便施工时穿设拉杆加强模板的强度，为了使拉杆在施工过程中可以循环使用，穿设拉杆时可以在对拉孔中先放入pvc管。
这样，浇注完成后就可以将拉杆从孔内取出继续使用。
只有拉杆，墙身模板的受力还是不稳定。
所以，在墙身模板内侧还要加入加强支撑，将按照模板设计宽度尺寸加工的方木加入模板内。
其位臵与拉杆尽量一致。
在浇注过程中，随着混凝土顶面的上升随时将木方依次拆除。
由于台帽间留有1cm沉降缝，在模板与混凝土接头处应放入泡沫板填充，将沉降缝预留出来。
在模板的拼接处应加入双面胶，使模板连接紧密，避免露浆现象发生，以保证其外观与施工质量。
4、钢筋模板应依次报检合格后进行台帽浇注。
浇注前检查振动棒工作情况是否良好，夜间施工应提前准备好照明设施，保证混凝土不间断施工。
根据墙身高度分层浇注，浇注过程中振动棒应快插缓拔，由模板边缘向中间振捣，确保振捣密实，避免蜂窝、麻面的产生。
浇注完成后注意混凝土顶面按标高带线收抹，以保证顶面顺直平整。
4.2.8、盖板预制1、底座施工：为了施工需要和盖板质量，在预制盖板前应先进行盖板底座的施工，由于盖板长度尺寸不一，为了施工方便在制作底座时按照不同长度和个数安排底座数量，保证施工生产进度。
底座场地应坚实、利于排水、无明显沉降。
为了保证盖板底平滑，和严格控制其结构尺寸，底座应水平制作，地板制作应用水准仪或水平尺操平。
2、钢筋加工：钢筋加工严格按照设计尺寸，安装钢筋时必须避免钢筋上沾有油污使钢筋和混凝土不能紧密握裹住钢筋。
钢筋骨架与模板尺寸间必须将设计保护层厚度留出，避免发生露筋现象。
钢筋加工安装符合下表要求：动现象，两模板连接处加入双面胶，使模板连接紧密无缝隙，避免露浆。
4、混凝土施工：使用振动棒振捣，由模板边缘向中间振捣。
确保混凝土振捣密实，避免蜂窝麻面的产生。
5、盖板制作应符合下表规定。
盖板制作实测项目盖板达到100%强度后，通知测量组对台帽标高、轴线进行复测，确保无误后进行架设。
架设过程中，盖板水平搬运，使板体受力均匀。
根据测量组的轴线放样与沉降缝位臵定出板的具体位臵进行架设。
盖板就位后，板与支承面须密合。
板与板之间接缝平整密实的填充符合设计要求的材料。
4.2.10、施工中注意事项为保质保量按期完成涵洞的施工，严格抓好工程中的各个环节，严格按规范及监理工程师的指令施工。
项目经理部在施工现场设现场技术人员若干名，负责涵洞现场管理工作，在正常施工期间进行施工旁站。
1、严格按图纸施工，对质量通病采取积极的预防措施。
2、工程所用材料如水泥等主材和线材均应有出厂合格证并经批准试验合格后才能使用，砂、石料等均应按规范要求的频率进行抽检，合格后方能进场使用。
