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产品首件管理制度一、总则为了规范和加强产品首件管理工作，保证产品质量，提高生产效率，提升企业竞争力，制定本制度。
二、范围本制度适用于全公司所有产品首件管理的相关工作。
三、目的1. 规范产品首件的制造和管理流程，确保新产品的设计、生产、测试和检验工作按照规定进行。
2. 加强对首件的质量控制，确保产品质量符合国家相关标准及客户的要求。
3. 保证产品生产过程的稳定性和可靠性，确保产品质量稳定和可靠。
四、责任主体1. 企业领导：对产品首件管理工作负最终责任，对首件管理制度贯彻执行情况进行监督和检查。
2. 产品部门：负责产品首件的设计、生产、测试和检验工作。
3. 质量部门：负责在产品首件的设计、生产、测试和检验过程中的质量控制。
4. 生产部门：负责产品首件的生产工艺和流程的制定和执行。
5. 技术部门：负责对产品首件的技术支持和指导。
五、管理流程1.产品首件设计产品首件设计是产品制造的核心环节，对产品的品质、成本、生产效率和产品使用寿命都起着决定性作用。
产品首件设计必须满足产品的功能、性能和质量要求，并能够稳定、可靠、经济地进行批量生产。
2.产品首件生产产品首件生产是将产品设计方案通过设备和技术手段转化为实际产品的过程，是产品生产的关键环节。
在产品首件生产过程中，必须遵守产品设计方案，确保产品质量，保证产品生产过程中的稳定性和可靠性。
3.产品首件测试产品首件测试是对产品质量的最终验证，通过测试结果来确定产品是否符合设计要求，并在实际使用中能否稳定可靠地发挥产品的功能和性能。
产品首件测试必须严格按照测试程序和要求进行，测试结果必须真实可靠，并作为产品质量的最终评价标准。
4.产品首件检验产品首件检验是对产品质量的最终评价，通过检验结果来确定产品是否符合国家相关标准和客户的要求。
产品首件检验必须在质量部门的监督下进行，检验结果必须真实可靠，并作为产品质量的最终评价标准。
六、管理要求1.加强对产品首件设计、生产、测试和检验过程的质量控制，确保产品的质量符合设计要求和国家相关标准。
首件控制程序1目的：规范本公司首末件的抽样、测量、留样。
进而达到批次样品的可追溯性。
2适用范围：本公司所印刷、开槽切角、模切工序。
3定义：3.1首件：以正常生产工艺条件生产的第一个（组）产品。
3.2末件：生产完成后的最后一个（组）产品4程序：4.1首末件管理流程图4.2流程说明：4.2.1在印刷、开槽切角、模切工序，开机生产的第一个（组）产品，又生产部作业员将该产品提交品管部IPQC 检验，检验项目包括尺寸、外观、性能等需要的关键参数，将测量测试数据填写在“首末件检验报告”中。
外观检验依靠检验标准和客户提供样品或等效的本公司指定样品比较；尺寸测量依靠检验标准和客户提供的图纸或本公司等效转换的有效图纸测量；性能检测根据检验标准和客户要求的试验项目检测。
并将检测过的开机生产 首件 检验 末件留样 检验NG OK OK 追溯 NG 生产结束 首件留样 批量生产 检验 检验产品标识后存放到首末件样品柜中。
原则上首末件存储时间为1个自然月。
标识首末件时用口取纸注明样品日期批号等信息。
4.2.2首件检测合格后方能量产，量产过程中出现质量异常，根据“不合格品控制程序”执行。
4.2.3生产完成后最后一个（组）产品作为末件，由生产作业人员提交品管部IPQC检测，IPQC检测末件与首件测试项目类似。
测试完成后将末件标识后存储到首末件样品柜中。
标识信息包含产品名称、生产日期及生产批号等信息4.2.4末件检验中发现异常，该批次产品封标识存，根据时间段进行追溯。
IPQC负责通报各相关部门及领导。
具体事宜按“不合格品控制程序”执行。
5相关程序不合格品控制程序。
6相关记录6.1首末件标签6.2首末件检验报告。
产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
工程首件制管理制度一、首件工程样板制工程项目作业队首次实施的不同工艺的分项工程称为首件工程。
其首件工程在实施准备阶段及实施过程中，对人员、设备、技术、工艺合理组合，规范化施工，并通过检查、总结、完善等手段达到预期的目标，同时将操作方法、工艺流程固定化、标准化，在项目建设中全面推广实施的方法称为首件样板工程制。
二、首件工程样板制的意义与目的公路工程施工具有点多、线长、面广、露天作业、参建施工作业队伍众多、技术水平参差不齐。
质量稳定度不均衡的特点，为了保证各作业队质量控制水平稳定，实现各分项工程的控制目标，保证总目标的实现，就必须规范施工工艺，统一质量目标，培训施工队伍，加强各作业队之间的学习、交流，有针对性的制定各作业队施工控制措施和监理要点。
确保各作业队技术水平稳定，质量控制水平均衡。
实行首件工程样板制。
三、首件工程的实施1、确定质量、安全、环保控制总目标执行办根据招标文件的质量要求及《施工合同》承包人质量承诺，结合项目的具体特点，制定项目质量总目标。
工程项目的实施不但要制定质量总目标控制，同时要满足安全生产的要求及《环境影响报告书》及《水土保持方案报告书》的基本要求。
要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针。
建立健全“政府监管、业主主导、施工企业为主体、参建各方各负其责”的建设安全综合安全体系。
“把握规律、完善预案、突出重点、健全机制、加强建设”。
在施工中加强生态环境保护，坚持可持续发展，加强文明施工，提高环境保护意识，坚持三最原则，即最小程度的破坏自然环境，最大程度的保护自然环境，最大程度的恢复自然环境。
例如哈密过境公路质量目标为：实现关键项目检验一次性合格率____%，分项工程检验一次性合格率____%，竣工验收工程质量评定得分92。
____分以上的优良工程，给哈密各族人民交一条快速、安全、舒适、文明的阳光大道。
杜绝重大质量事故，避免一般质量事故，减少质量问题，消除质量通病。
将工程总投资控制在概算总投资的____%以内，力争提前实现合同工程目标。
首件管理制度以及相关记录一、目的公司首件管理制度的目的在于规范首件管理流程，确保首件检验的准确性和可靠性，提高产品质量，减少不良品率，保障客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间的所有生产工艺流程，包括零部件的加工、装配以及成品的测试和检验环节。
三、首件检验流程1.首件检验是指每一批新产品或者生产批次的第一件产品，在通过全过程生产控制和最终检验后，进入正式批量生产前，必须进行的检验程序。
2.生产班组长负责首件检验流程的组织和实施。
在生产车间设立首件检验台账，每个生产工艺流程都有专门的首件检验员。
3.首件检验员在生产车间接收到首件时，经过检验后填写首件检验记录表，包括产品名称、生产批次、生产日期、首件检验员、检验结果等信息。
4.首件检验员负责将首件检验记录表交给生产班组长进行审核，并在首件合格后，由生产班组长签字确认，并将首件检验记录表归档保存。
5.如首件不合格，首件检验员应立即通知生产班组长和质量部门，并对产品进行记录、退回或者返工等处理措施。
四、记录要求1. 首件检验记录表的内容包括但不限于产品名称、生产批次、生产日期、首件检验员、检验结果等信息，要求填写清晰、准确。
2. 首件检验记录表作为首件检验的凭证，必须由首件检验员和生产班组长进行签字确认后方可生效。
3. 首件检验记录表应按照生产批次进行编号，存档保存，以备日后追溯和核查。
五、培训要求1. 公司应定期对首件检验员进行技能培训和考核，确保其对产品质量要求的理解和掌握，以及首件检验的操作规程的熟练运用。
2. 对于新产品的首件检验，公司还应组织专项培训，以确保首件检验员了解新产品的特殊要求和检验标准。
六、违章处理对违反公司首件管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、记过申纪以及法律责任追究等。
七、附则本制度自发布之日起执行，如有遗漏或者新情况出现，将由公司质量管理部门对首件管理制度进行修订和完善。
以上为公司首件管理制度的内容，望各部门严格按照执行，共同维护公司产品质量和品牌形象。
首件确认的控制程序
一、目的
为了让产品的首件确认得到有效的控制，杜绝产品批量性不良或报废，特制定本规定。
二、适用范围
凡本公司过程中生产的产品。
三、职责
1、生产部：产品的提供和确认。
2、品管部：产品的确认及稽核。
四、首件确认的时机
1、每日开机之首件。
2、品质异常对策后之首件。
3、模、治具异常修复后之首件。
4、作业条件重新设定后之首件。
5、换件、线后之首件。
6、作业人员更换后之首件。
五、作业细则
1、生产部各生产单位在以上首件确认的时机下，把首件产品交由品管部确认。
再交由品管部确认之前现场单位主管务必先要对产品进行确认并签名。
2、品管部现场品管在接到生产部送来的首件确认前，务必要查找相关的首件确
认依据。
如《图纸》、《检验规范》、《制造单》、《产品检验标准》、样品等。
3、首件确认时要对产品的尺寸、外观、功能、包装方式进行全方位的检验。
并
签名确认。
4、若首件检验不合格则退回生产单位，要求生产单位重新提供首件样品交品管
部重新确认，直到合格为止。
5、首件若没有经品管签名确认现场单位一律不可以上线生产。
6、首件确认合格以后，现场主管和品管要交会作业人员对产品上工序及本工序
的检查方法和检查重点，直到作业员完全明白为止。
7、重要的工作岗位，工程部或现场单位要提供相关的检具交由工人自检，并交
会其检具的用法和重点。
第1篇第一章总则第一条为确保食品生产过程的卫生安全，防止食品污染，保障消费者身体健康，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有食品生产环节，包括原料采购、生产加工、包装、储存、运输等全过程。
第三条本规定所称“食品首件”是指在食品生产过程中，首次生产的同一批次、同一规格、同一生产线的食品。
第四条本规定旨在通过严格的首件检验制度，确保食品生产的首件符合质量标准和卫生要求，为后续生产提供质量保证。
第二章组织机构与职责第五条企业应设立食品安全管理小组，负责食品首件管理工作的组织实施和监督检查。
第六条食品安全管理小组的主要职责：（一）制定和修订食品首件管理规定，确保其符合法律法规和企业实际情况；（二）组织培训相关岗位人员，提高其对食品首件管理重要性的认识；（三）监督检查各生产环节的食品首件检验工作；（四）对违反本规定的行为进行查处；（五）定期向企业领导汇报食品首件管理情况。
第七条生产部门应设立首件检验员，负责食品首件的具体检验工作。
第八条首件检验员的主要职责：（一）按照规定程序对食品首件进行检验；（二）确保检验结果的准确性和可靠性；（三）对检验不合格的食品首件及时报告相关部门；（四）做好检验记录，确保可追溯。
第三章食品首件检验程序第九条食品首件检验应在生产前进行，检验内容包括但不限于：（一）原料质量检验；（二）生产设备清洁度检验；（三）生产工艺流程检验；（四）操作人员卫生状况检验；（五）产品感官质量检验；（六）产品理化指标检验。
第十条食品首件检验程序如下：（一）首件检验员在开始生产前，对原料进行抽样检验，确保原料符合质量标准；（二）首件检验员对生产设备进行清洁度检验，确保设备符合生产要求；（三）首件检验员对生产工艺流程进行检验，确保工艺流程正确无误；（四）首件检验员对操作人员进行卫生状况检验，确保操作人员符合卫生要求；（五）首件检验员对产品进行感官质量检验，包括色泽、形态、气味、口感等；（六）首件检验员对产品进行理化指标检验，包括营养成分、微生物指标、重金属含量等。
水运工程首件管理制度内容为规范水运工程首件管理工作，提高首件质量和工效的管理水平，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于水运工程首件管理工作。
1.2 首件管理是水运工程生产过程中的一项重要环节，负责对每批生产的首件进行全面检测，确保产品质量符合标准要求。
1.3 首件管理工作由生产部门负责，质量部门协助监督检验。
1.4 所有相关人员必须遵守本制度规定，不得擅自更改。
二、首件管理流程2.1 生产部门接到生产任务后，按照生产计划安排生产人员进行生产。
2.2 生产人员在生产首件前，必须对设备进行检查，保证生产设备正常运转。
2.3 质检部门根据产品要求，对首件进行抽检，制定检查方案和检测标准。
2.4 生产人员根据检查方案和检测标准进行生产，生产完成后将首件送至质检部门进行检验。
2.5 质检部门对首件进行全面检验，检验合格的首件可以进入批量生产，不合格的首件需退回重新制作。
2.6 质检部门对首件进行检验结果记录和归档，供参考和查阅。
三、首件管理责任3.1 生产部门负责制定生产计划和安排生产人员进行生产工作。
3.2 质检部门负责制定检查方案和检测标准，对首件进行全面检验。
3.3 生产人员负责严格按照检查方案和检测标准进行生产工作，确保首件质量符合标准要求。
3.4 部门领导对首件管理工作负总责，确保首件管理工作顺利进行。
四、首件管理措施4.1 建立首件管理档案，对每批生产的首件进行记录和归档，供查阅和追溯。
4.2 定期开展首件管理培训，提高生产人员和质检人员的质量意识和技能水平。
4.3 定期进行首件管理评估，分析评估结果，及时调整管理措施和改善工作环境。
4.4 加强对首件管理工作的监督检查，发现问题及时整改，确保首件质量和工效。
五、首件管理考核5.1 每月对首件管理工作进行考核，对于优秀的管理人员给予表彰和奖励，对于不合格的管理人员进行纠正和培训。
5.2 对于连续多次不合格的首件管理，将进行严肃处理，甚至追究责任。
首件制作控制程序首件制作是制造过程中的一个关键步骤，它通常发生在正式批量生产之前。
在首件制作中，制造商会制造一件样品产品，以验证其生产过程和产品设计的正确性，并确保其满足客户的要求。
下面是一个针对首件制作控制的程序的简要概述：1.设定首件制作的目标和要求：首先，制造商需要明确首件制作的目标和要求。
这包括确定采用的产品设计、制造工艺和质量标准等。
2.制定首件制作计划：制造商需要制定一个详细的计划，以确保首件制作按时、高效地完成。
该计划应包括制造资源的分配、工序顺序、质量控制点等信息。
3.准备制造资源：在开始首件制作之前，制造商需要准备好所需的制造资源，这包括原材料、设备、工具和人力资源等。
4.实施首件制作：制造商根据计划开始进行首件制作。
在制造过程中，应确保所有的工序和操作都遵循所设定的工艺和质量标准。
此外，还应使用适当的工具和设备来监测和记录关键参数，以便进行后续的分析和比对。
5.进行质量检验：在首件制作完成后，制造商需要对首件产品进行质量检验。
这可以是通过观察、测量和测试等手段来验证产品的质量和性能。
6.分析和评估结果：制造商需要分析和评估首件制作的结果，以确认产品是否符合预期的质量标准和要求。
如果存在任何问题或不足，应及时采取纠正措施。
7.进一步改进：通过对首件制作过程的分析和评估，制造商可以获得有关产品设计、工艺和质量控制的反馈信息。
这些信息可以用来进一步改进制造过程和产品设计，以提高产品质量和生产效率。
8.文件记录和管理：在整个首件制作过程中，制造商需要保留相关的文件和记录，以备将来的参考和审查。
这些文件和记录应包括首件制作计划、质量检验报告和分析、问题纠正记录等。
以上仅为首件制作控制程序的简要概述，实际的程序可能根据不同的制造环境和需求而有所不同。
然而，一个有效的首件制作控制程序应该具备以下特点：1.清晰明确的目标和要求：首件制作的目标和要求应该被明确定义，并能够指导整个制造过程。
2.详细的计划和安排：首件制作计划应该包括具体的时间表、资源分配和工艺安排等信息，以确保首件制作能够按时完成。
工程首件制管理制度
是一种管理工程项目的制度，旨在确保工程的质量和效率。
该制度要求在每一个工程项目开始之前，首先完成一个“首件”，即按照工程要求进行设计、制造和安装等过程，并进行验收，以验证工程方案的可行性和符合性。
具体实施工程首件制管理制度需要考虑以下几个方面：
1. 制定工程首件制管理制度的目标和原则：明确工程首件制管理的目标是保证工程项目的质量和效率，原则是科学合理、程序规范、公平公正、经济合理。
2. 制定工程首件制管理制度的程序：包括确定首件制的项目、制定首件制的时间节点和流程、制定首件制的具体实施步骤和检验标准等。
3. 规定工程首件制管理制度的责任和权限：明确工程首件制管理的责任主体和具体工作职责，包括项目负责人、设计人员、制造人员和验收人员等的职责和权限。
4. 建立工程首件制管理制度的监督和评估机制：建立工程首件制管理的监督和评估制度，定期对工程首件制的实施情况进行评估，并从中发现问题，提出改进意见。
5. 建立工程首件制管理制度的培训和宣传机制：对相关人员进行工程首件制管理的培训，提高其专业知识和操作技能，并通过宣传工程首件制管理的重要性，提高相关人员的意识和积极性。
通过建立和实施工程首件制管理制度，可以有效地控制工程项目的质量和进度，提高工程项目的竞争力和可靠性。
制造首件制管理制度1. 简介本文档旨在介绍制造首件制管理制度的基本概念和要点。
制造首件制是一种在制造过程中，对每个新产品的首件进行全面检查和批准的管理方法。
通过实行制造首件制管理制度，可以确保新产品在投产前达到一定的质量标准，最大程度地减少后续生产过程中可能出现的问题。
2. 制造首件制的步骤制造首件制管理制度包括以下步骤：2.1 产品规划在制造一个新产品之前，应进行充分的产品规划工作。
产品规划包括确定产品的设计要求、制造工艺流程和相关质量控制点等。
2.2 试制首件根据产品规划，制造部门应制作出第一件样品。
这个样品被称为试制首件。
试制首件应按照产品设计和质量标准进行制造，并且需要完全符合产品规划中的要求。
2.3 首件检查试制首件完成后，需要进行全面的首件检查。
首件检查包括对试制首件的尺寸、外观、材料、功能等方面的检验。
如果试制首件符合产品规划中的要求，可以进行下一步的批量生产。
2.4 批准生产经过首件检查确认合格后，制造部门可以根据试制首件的工艺流程和质量标准，开始进行批量生产。
在批量生产过程中，应严格控制质量，确保每个产品都能达到产品规划中的要求。
3. 管理措施为了有效实施制造首件制管理制度，需要采取以下管理措施：3.1 指定责任人制定制造首件制的责任人，并明确其职责和权限。
责任人应具备丰富的制造经验和质量管理知识，能够有效组织和监督首件制的实施。
3.2 建立标准操作程序制定并建立制造首件制的标准操作程序（SOP）。
SOP应包括产品的规划、试制首件的制作、首件检查的步骤和要求等。
3.3 培训和意识普及对相关人员进行培训，使其了解制造首件制管理制度的目的和重要性。
同时，进行宣传和意识普及，提高员工对质量管理的重视程度。
3.4 建立反馈机制建立一个有效的反馈机制，对首件制的实施进行监控和评估。
通过收集和分析相关数据，及时发现问题并采取纠正措施，确保制造首件制的有效实施。
4. 结论制造首件制管理制度是确保新产品质量的重要措施。
首件鉴定控制程序（ISO9001-2015）1、范围对于新产品或重大升级产品的首件进行过程和成品的全面检查，以确保设计图纸、生产工艺满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
适用于公司内部、客户及供应商产品及零部件的首件鉴定的实施。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
供方管理程序不合格品控制程序员工管理制度检验和试验管理制度3、术语和定义3.1首件产品对于改变加工对象或设计、生产条件发生重大变化后生产出来的具有代表性的首件（批）产品称为首件产品；3.2首件检验（FAI）为防止批量不合格品的产生，对新产品、重要特性发生变更的产品或生产间隔1年以上的产品，在其首次批量生产时，对其代表性质量特性进行检验、验证和记录的活动。
3.3内部首件鉴定（IFAI）：公司内部组织的首件鉴定。
客户首件鉴定(CFAI）:由客户方在现场进行的首件鉴定。
供方首件鉴定(SFAI)：指公司对工序外协供应商产品进行的首件鉴定。
4、管理职能4.1业务部负责与顾客联系有关首件鉴定、沟通的事宜；4.2生产部联系和解决工序外协供应商相关首件鉴定事宜及供应商不符合项整改的跟踪；4.3技术质量部技术组负责编制首检鉴定的相关技术文件并关闭最终的整改项目；4.4技术质量部检验组负责首件产品的相关技术要求的控制，负责对供方的产品进行首件检验；4.5生产部负责首件鉴定的配合工作。
5管理内容与要求5.1鉴定需求识别5.1.1当新项目的产品、当前产品进行重大升级或者当前产品工艺变更时，需对首件产品进行鉴定。
生产部根据需求，识别首检鉴定的需求，并提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.2当新开发工序外协供应商、供应商需要变更或供应商提出变更生产工艺，由生产部外协管理员负责提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.3若新产品、产品升级或工艺变更过程中设计到新开模具的事项，由技术质量部在策划时考虑模具的验证；5.2首件鉴定的策划5.2.1技术质量部检验组根据《首件鉴定需求通知单》以及需首件鉴定的产品相关资料及信息，进行首检鉴定策划，并拟定《首件鉴定策划表》；5.2.2若首件鉴定涉及到新模具的开发，技术质量部检验组在策划中必须考虑对模具的验证工作，将模具验证作为一个节点进行样件确认；5.3首件鉴定的启动5.3.1技术质量部检验组编制《首件鉴定策划表》并召集相关部门人员组成鉴定小组。
工程首件制实施管理制度一、总则为规范和加强工程首件制的实施管理，确保产品质量和工程进度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的首件制实施管理。
三、责任部门1. 设计部门：负责产品设计、工艺设计等工作；2. 生产部门：负责生产制造；3. 质量部门：负责质量管理；4. 项目部门：负责项目管理。
四、工程首件制的程序1. 产品设计：由设计部门根据客户要求和技术规范进行产品设计；2. 工艺设计：设计部门根据产品设计要求进行工艺设计；3. 首件制计划制定：生产部门根据产品设计和工艺设计制定首件制计划；4. 首件制样件制作：生产部门按照首件制计划制作首件制样件；5. 首件验收：质量部门对首件制样件进行验收，合格后可以进入正式生产；6. 首件制报告：质量部门对首件制过程进行总结，制作首件制报告。
五、管理要求1. 首件制计划的制定必须符合产品设计和工艺设计要求，合理安排生产进度；2. 首件制样件必须按照产品设计和工艺设计要求制作，确保质量；3. 首件验收必须严格按照质量部门的验收标准进行，未经验收合格不得投入生产；4. 首件制报告必须及时制作，详细记录首件制的各项数据和结果；5. 工程首件制实施管理要求各部门之间密切合作，确保首件制工作顺利进行。
六、质量控制1. 首件制过程中必须加强质量控制，确保产品符合设计要求；2. 质量部门要建立健全的验收标准和程序，保证首件验收的公正性和准确性；3. 质量部门要加强对首件制计划的监督和检查，确保首件制计划的合理性和可行性；4. 质量部门要定期对首件制样件进行抽检，确保产品质量的稳定性。
七、项目管理1. 项目部门要加强对首件制工作的组织和协调，确保工程进度；2. 项目部门要做好各部门之间的沟通和协作，解决工程中的问题和难点；3. 项目部门要加强对首件制工作的监督和检查，确保工程的顺利进行。
八、处罚规定对违反工程首件制实施管理制度的行为，按情节轻重给予相应的处罚，情节严重的将追究责任。
“首件制”管理制度为有效控制项目的工程施工质量，预防质量通病，消除重大质量事故和质量隐患，决定在施工过程中全面实行项目内部首件工程认可制(简称“首件制”),特制订本办法。
一、实行首件制的目的首件工程是按照“预防为主、先导试点”的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程中的每一个工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指导书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。
通过全面推行首件工程认可制，以首件工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高工效，确保质量，创造更多精品工程。
二、首件制的综合评价标准1、《公路路基施工技术规范》(JTG/T-3610-2019)。
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T-3650-2020)。
3、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)。
4、《江西省高速公路建设标准化指南》。
5、《公路工程质量检验评定标准(土建)》(JTG F80/1-2017)。
6、项目公司其他文件要求。
7、公司有关文件。
8、项目内部质量控制标准。
三、管理机构和职责项目部成立工程“首件制”管理小组，由项目经理任组长，总工程师、项目副经理任副组长，副总工程师、工程部长、安质部长、物资部长、质检工程师、施工人员及有关职能部门人员任管理小组成员。
“首件制”管理小组管理职责如下：1、执行首件工程认可制有关规定，负责本项目首件工程具体实施及组织管理工作。
2、编制分项工程施工的方案、交底、作业指导书，组织召开讨论会，并根据讨论结果最终定稿，下发至各相关部门。
3、确定首件制验收人员范围，组织验收，提出整改方案。
4、进行方案验证、总结，形成首件工程施工工艺和施工方法要点，控制后续施工质量，确保后续施工严格执行“首件制”标准。
四、首件制实施的范围“首件制”贯彻“以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体”的质量创优保障原则，抓各分部(分项)工程的首件工程质量。
1.0 目的：规范本公司首末件的抽样、测量、留样。
进而达到批次样品的可追溯性。
2.0 适用范围：本公司所细磨和切头工序
3.0 定义：
3.1 首件：以正常生产工艺条件生产的第一个（组）产品。
3.2 末件：生产完成后的最后一个（组）产品
4.0 程序：
4.1 首末件管理流程图
4.2 流程说明：
4.2.1 在细磨和切头工序，开机生产的第一个（组）产品，又生产部作业员将该产品提交品管部IPQC 检验，检验项目包括尺寸、外观、性能等需要的关键参数，将测量测试数据填写在“首末件检验报告”中。
外观检验依靠检验标准和客户提供样品或等效的本公司指定样品比较；尺寸测量依靠检验标准和客户提供的图纸或本公司等效转换的有效图纸测量；性能检测根据检验标准和客户要求的试验项目检测。
并将检测过的产品标识后存放到首末件样品柜中。
原则上首末件存储时间为1个自然月。
标识首末件时用口取纸注明样品日期批号等信息。
4.2.2 首件检测合格后方能量产，量产过程中出现质量异常，根据“不合格品控制程序”执行。
4.2.3 生产完成后最后一个（组）产品作为末件，由生产作业人员提交品管部IPQC 检测，IPQC 检测末件与首件测试项目类似。
测试完成后将末件标识后存储到首末件样品柜中。
标识信息包含产品名称、生产日期及生产批号等信息
4.2.4 末件检验中发现异常，该批次产品封标识存，根据时间段进行追溯。
IPQC 负责通报各相关部门及领导。
具体事宜按“不合格品控制程序”执行。
开机生产 首件 检验 末件留样 检验 NG OK OK 追溯 NG 生产结束 首件留样 批量生产
5.0 相关程序
5.1 不合格品控制程序
6.0相关记录
6.1首末件标签
6.2首末件检验报告。
