数控加工基础教学大纲

一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。

本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。

二、课程教学目标1.熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法;2.熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5.熟悉数控铳床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铳削编程的基本指令，会根据要求编制铳面、铳轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7.能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8.能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。

三、课程教学单元及学时安排、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。

以数控车削加工设备，数控镗铳加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。

2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。

2、数控机床加工程序编制基础6学时1.编程的概念，数控技术的术语，数控编程的分类；数控车床的功能，机床运动与坐标系，数控车床的功用，典型数控车削加工零件；数控车床的组成及各组成部分功能，不同分类方式中及各类车床的特点及应用；数控车床的工作过程，数控车床的特点。

《数控加工实训》课程教学大纲
一、课程名称
数控加工实训
二、课程类别
实习课程
三、课程目的
1.通过实验，学习数控加工原理和操作，掌握数控加工技术的基本原理。

2.通过实验，学习如何设计零件的加工程序、熟悉加工软件、熟悉数控机床的基本操作。

四、课程内容
1.数控机床的基本结构及工作原理
2.数控机床控制系统
3.数控机床的基本操作
4.数控机床的加工编程语言
5.零件的加工程序的设计
6.机床操作及编程实践
五、教学方法
1.讲课法：通过讲解理论基础知识，让学生掌握基本知识
2.实践法：通过实验操作，让学生熟悉数控加工技术
六、教学预期成果
1.了解数控机床的基本结构及工作原理
2.掌握数控机床控制系统的基本操作
3.掌握数控机床的加工编程语言
4.熟悉零件的加工程序的设计
5.熟练操作数控机床
七、考核方法
1.课堂考试：通过课堂考试
2.实验报告：通过实验报告考核学生加工过程中的实践能力
3.技能考核：通过技能考核，考核学生操作数控机床的技能
八、教学时间
每学期30学时，每课时学习2小时。

九、教材。

《数控加工技术》（单元教学）教学大纲一、课程教学目的本课程是一门以实训教学为主的课程。

其教学目的是：1. 熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2. 熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3. 熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。

能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4. 熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

5. 能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。

6. 具有对零件加工质量的初步控制和分析、处理能力。

二、课程教学要求要求学生能在 5周内完成数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程训练以及典型零件的实际加工训练；掌握自动编程的方法，能熟练操作数控车床、数控铣床；完成指定的实训内容、填写实训报告、加工工艺卡片等工艺文件。

三、课程教学适用的专业与年级适用的专业：高职数控、模具等机械类各专业适用的年级：二 ~三年级四、课程的总学时和总学分课程总学时 140（5周），其中理论讲授34学时，本课程所修学分占 5 学分，其具体安排可参见下表：五、本课程与其他课程的联系与分工本课程学习时要求学生已进行过机加工基本实训、制图与 CAD等课程的学习，在具备一定的CAD绘图基础、切削加工的基础后才能进行本课程的学习。

本课程以实训教学为主, 但必要的理论讲授是不可缺少的。

六、实训场地、材料及仪器设备的准备工作本课程实训在现代制造技术中心和CADCAM计算机机房进行。

实训设备： CJK6032数控车床、CK616I数控车床、长城数控车、T6数控车床等ZJK7532A-1数控铣床、XD-40 数控铣床等XH713A立式加工中心、TH6350 卧式加工中心LV-800、V-60立式加工中心、CH6145A车削中心等计算机（自动编程训练用）实训材料： 120X100X20 板料、φ40X200圆形棒料若干实训前必须保证机床状况良好，并检查冷却与润滑液面状况，保证实训能顺利进行七、课程实训教学的主要内容及方式教学内容简介1.实训动员，安技教育，制定计划1）实训动员：明确实训目的与任务要求，端正实训态度，宣布实训纪律、制度、计划。

数控加工技术教学大纲一、说明1、课程的性质和内容数控加工工艺学是一门数控技术根本理论为根底，并与生产实际紧密相关的专业理论课。

2、本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程根底、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。

3、课程的任务和要求本课程的任务是：使学生掌握高级数控机床加工操作工所需要的技术根底理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的根底理论。

学生在学习本课程后，应能到达以下要求：〈1〉、熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的开展。

〈2〉、了解数控机床各局部的组成及工作原理。

〈3〉、以手工编程作为重点，掌握数控编程的过程、步骤，程序的结构等根底知识，掌握数控编程所必需的工艺处理、数学处理的根本知识；了解自动编程的根底知识。

〈4〉、了解本专业数控加工工艺根底知识，并结合数控机床操作实训掌握其完整的加工工艺。

二、学时分配表章节名称理论学时第一章数控入门知识 6第二章数控机床的组成20第三章数控编程根底§3—1编程概述3§3—2程序编制中的工艺处理8§3—3手工编程中的数学处理6§3—4 加工程序的填写与校验3第四章数控机床切削加工工艺§4—1数控车床加工工艺 11§4—2 数控铣床加工工艺6§4—3 加工中心加工工艺 6第五章数控机床电加工工艺〔21〕机动3总计72三、章节教学要求与内容第一章数控入门知识教学要求熟悉数控及数控机床的概念。

对我校现有的数控车床，立式加工中心熟悉机床的大体结构与主要技术参数掌握数控机床的工作原理和数控机床的坐标系的概念教学内容§1—1数控与数控机床§1—2数控机床的加工特点及其应用§1—3数控机床的坐标系§1—4数控机床的分类教学建议讲授中应参考国内外最新数控技术与数控机床的最新开展，较多地介绍数控机床的实例。

《数控加工技术》教学大纲课程名称：数控加工技术适用专业：中专数控类专业授课教材：田春霞数控加工技术总学时：78（理论学时72 实习学时6 ）一、课程性质、任务及内容“数控加工技术”是数控技术应用专业和机电类专业的主干专业之一，是一门实践性、综合性、灵活性较强的专业技术课程。

他的主要任务是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控加工的特点，综合运用多方面的知识解决数控加工中的工艺问题，以达到学生能规范、正确地实施典型零件的机械加工工艺，能规范、正确地执行数控加工工序的工艺要求，能拟出简单零件的机械加工工艺规程和数控加工工艺规程。

“数控加工技术”内容包括：金属切削加工的基本理论和工件定位、装夹等基础知识；各种常用数控切削加工方法（数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心加工和数控磨削加工）切削参数的确定，工件装夹，常用的刀具、夹具和辅具选用等；常规机械加工工艺和数控加工工艺；数控加工与机械加工自动化的发展；加工精度和表面质量等内容。

二、课程内容和要求本可程包括基础、技能和职业模块的三部分的学习内容。

1 基础模块包括机械加工的基本知识（切削用量的选定、刀具材料种类应具备的性能及选用、刀具切削部分的几何角度、金属切削的过程及控制）数控机床夹具的应用、数控加工工艺（工艺规程的准备工作、定位基准的选择、工艺路线的拟定等）了解影响零件加工质量的各种因素及数控加工技术与机械制造自动化的发展。

通过本模块的学习是学生达到以下的要求：（1）掌握金属切削过程刀具材料和切削用量的选定。

（2）掌握金属切削过程中的基本规律。

（3）掌握数控机床常见夹具的基本结构及应用范围。

（4）了解工序、工步、走刀、安装、工位、基准、生产过程和加工过程等概念。

2 技能模块数控切削加工方法（车削、铣削、磨削、加工中心及电火花）通过模块化的学习使学生达到以下的技能要求：（1）拟定典型零件机械加工的工艺路线，并能解决以下问题: （A）零件各表面的加工方法和设备的选择( B ) 加工阶段的划分（C）工序的集中分散（D）工序的安排（2）能熟练的操作数控车床、铣床及加工中心，能完成典型零件的加工任务。

数控加工技术课程教学大纲一、理论课教学大纲（含课堂、课内实验）1、课程教学目的与教学任务1）教学目的本课程的教学目的是使学生理解数控加工的基本概念、基本原理，熟悉数控机床的结构，掌握常见数控加工方法与加工工艺、编程与数控机床的基本使用，具有综合应用数控加工技术的基本能力与工程素质。

2）教学任务与要求该课程的教学任务与要求是：（1）了解数控机床的产生与发展、基本分类、典型数控系统、数控加工技术的发展趋势和自动编程系统。

（2）理解数控加工技术中的基本概念、计算机数控系统的硬件与软件结构、数控机床各组成部分的结构及其控制原理，数控车床、铣床、加工中心、数控电火花线切割加工机床和数控电火花成形机床的主要功能、分类与结构特点、主要加工对象。

（3）掌握常见数控加工方法（数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控电火花线切割、数控电火花成形加工）的加工工艺与工装、程序编制。

（4）具备编制中等复杂零件的数控加工工艺和数控程序的能力。

（5）常用数控机床操作能力，维修、选用、安装与调试、检测、验收与管理数控机床的一般能力。

（6）具备数控加工的一般工程素质。

3、教学内容模块结构1）课堂教学内容模块结构2）课内实验教学内容模块结构4、模块教学目标与任务1）课堂教学目标与任务模块一、数控加工技术基础（6学时）了解数控机床的产生与发展，掌握数控机床的工作原理、组成与特点，熟悉数控机床的分类、数控机床的坐标系统、数控加工和程序编制基础，重点掌握数控加工的工艺设计内容与要求，了解数控加工技术的发展趋势。

模块二、数控机床各组成部分的结构及其控制原理（6学时）熟悉CNC系统的组成与特点、硬件与软件结构，理解CNC系统的控制原理、数控机床位置检测装置的工作原理与应用，掌握数控机床的进给伺服系统、数控机床的主轴驱动及其机械结构，了解可编程控制器工作原理与应用。

模块三、数控车削加工技术（8学时，其中理论6学时，实验2学时）了解数控车床的用途、组成及布局、分类和典型结构，重点掌握数控车削的加工工艺与工装，熟悉数控车削编程的常用指令用法，数控车削实例、工艺和综合编程等内容。

《数控加工技术》教学大纲课程名称：数控加工技术课程性质：《数控加工技术》是机电一体化专业的一们重要的职业技术课程，具有较强的实践性、应用性与综合性。

它既要应用到普通机床上加工零件的基础知识，又要涉及到具体数控机床的加工特性和数控加工零件的工艺知识。

是通过对数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令等的教学，使学生了解数控机床的工作原理、掌握FANUC系统数控车床程序编制方法，并进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件加工问题。

学 分：3～4.5学分总 学 时：84学时（理论学时：54学时，实习(操作)学时：30学时），适用专业：机电一体化专业先修课程：本课程在学生在学过数学、机械制图及公差、机械制造基础等知识后。

要求具有一定的数学计算能力（几何、三角函数、解析几何等）。

具有一定的视图能力（能看懂中等复杂程度的零件图和机床装配图）。

具有一定机械制造基础的知识（机床、夹具、刀具及加工方法）。

具有一定制造工艺的知识。

一、教学目的与要求（一）数控加工技术课程的知识教学目标和要求：1．了解常用数控系统的种类及其编程特点。

2、合理制订数控加工的工艺方案。

3、合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。

4、掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。

5、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。

6、具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。

（二）数控加工技术课程的能力培养目标和要求：1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。

2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念。

并能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整。

3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、4、了解数控新技术的发展动向。

5、具有较强的动手能力和独立分析问题的能力。

6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生学习自主性。

《数控加工及编程》教学大纲适用于三年制高职各专业理论教学56学时（附实训教学2周）一、课程性质与任务本课程是模具设计与制造、机电一体化、数控专业的一门主要专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。

其任务是介绍数控特别是计算机数控的基本原理及数控机床的体系结构，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床的一般知识，学习结束后需通过相关的中级证书的考核。

二、课程的基本要求1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。

2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念，并能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整。

3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。

其操作时间在等级工考核所允许的范围内。

4、熟悉数控铣床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。

其实际操作时间在考核所允许的范围之内。

5、具备加工中心机床的有关知识。

6、熟悉相关的CAM软件并用于加工的实际。

能实现CAM程序与数控系统的顺利连接。

三、课程内容数控加工等级工概述§1、等级工考核要求1、数控车、铣操作2、加工中心操作3、数控编程能力§2、数控等级工实训纲要1、实训任务与要求2、实训内容3、实训时间分配4、实训考核第一章数控加工实用基础§1.1、数控加工原理1、数控加工原理2、CNC控制原理3、插补原理§1.2、数控编程基础1、数控加工程序的格式2、程序编制的过程及方法3、程序传送的载体§1.3、数控机床及其坐标系统1、数控加工机床及分类2、数控机床的坐标轴与运动方向3、参考点、机床原点与工件原点4、绝对坐标编程和相对坐标编程§1.4、数控加工的工艺处理1、编程前的加工工艺处理2、切削用量的选择3、程序中常用的工艺指令4、数控加工的工艺文件第二章数控车床的操作与编程§2.1、数控车及机床组成1、数控车床的类型及基本组成2、数控车床的传动及速度控制3、数控车床的面板及基本控制功能4、数控车削加工过程演示§2.2、数控车床的位置调整与坐标系设定1、手动及MDI操作方式2、刀具装夹与对刀调整3、数控车床坐标系统的设定4、工件编程零点的确定§2.3、基本编程指令与程序调试1、基本编程指令2、模态指令的程序处理3、整体程序的编写与上机调试§2.4、车削循环程序的编写与调试1、内外圆车削循环2、端面车削切削3、多重复合车削循环4、粗、精车削程序的上机调试§2.5、螺纹车削循环及程序调试1、基本螺纹车削指令2、螺纹车削的简单循环3、车螺纹的复合循环4、螺纹的完整车削及程序调试§2.6、刀具补偿与换刀程序的处理1、刀具的位置补偿2、精车的刀尖半径补偿3、刀具数据的设置4、换刀指令的程序编写及实施§2.7、综合车削加工技术1、子程序与宏程序及其调用2、程序的单步、跳段运行与调试技巧3、车槽与钻孔4、综合加工应用实例2第三章数控铣床的操作与编程§3.1数控铣床及其组成1、数控铣床的类型及基本组成2、数控铣床的传动及速度控制3、操作面板及基本功能4、数控铣削加工过程演示§3.2数控铣床的对刀与坐标系设定1、数控钻铣床的加工特点2、钻铣用的刀具及对刀调整3、机床加工坐标系统的设定§3.3基本功能指令与程序调试1、空间直线和平面圆弧插补指令2、其它常用指令3、轮廓铣削程序及上机调试4、槽形铣削程序及上机调试5、钻、镗加工程序及上机调试§3.4刀具补偿的处理1、刀具半径补偿2、刀具长度补偿3、刀具数据库的设置4、刀补程序的编写与上机调试§3.5综合铣削加工技术1、铣削加工工艺参数2、子程序与用户宏程序3、综合加工应用实例第四章数控加工中心的操作与编程§4.1 数控加工中心及其组成1、加工中心的类型及其组成2、加工中心的自动换刀装置3、操作面板及功能特色4、加工中心的零件加工过程演示§4.2 加工中心的工艺准备1、加工中心的工艺特点2、加工中心的对刀及刀库数据设置3、机床及工件坐标系统§4.3 特色程序指令与上机调试1、加工中心的编程特点2、基本程序指令与特色指令3、自动换刀程序的编写与实施4、编程实例与上机调试§4.4 钻、镗固定循环及程序调试1、钻、镗固定循环的程序实现2、点位加工编程实例与上机调试§4.5 综合加工技术1、子程序及其调用2、加工程序调试技巧3、典型零件的加工应用第五章微机自动编程与应用§5.1自动编程概述1、自动编程的原理2、自动编程的基本类型3、Master CAM软件系统§5.2零件几何图形的描述定义1、基本线圆定义2、图形修整与变换3、面域定义与实体构建4、几何造型实例§5.3刀具路径的设定1、共同的刀具参数2、轮廓铣削及实例3、槽形铣削及实例4、点位钻削及实例5、曲面铣削及实例6、粗精综合加工§5.4模拟加工与数据分析1、视角设定2、加工过程的模拟3、数据分析与校整§5.5后置处理与程序输出1、MasterCAM的数据文件系统2、NC路径及后置处理3、程序格式及输出§5.6车削自动编程系统简介1、CAXA数控车2000简介2 、车削模型的建立3、加工路线及程序生成4、数控程序与车床的联接四、课程时数分配表序号课程内容理论教学时数实训1 数控加工基础14（6）2 数控车床操作与编程223 数控铣床操作与编程124 加工中心机床操作与编程4（12）5 数控自动编程 4 106 操作技能综合训练50合计（学时）56 60五、大纲说明1、本大纲考虑了两周的数控加工实训，其时间安排在数控课程理论教学的下一学期进4行，内容为上列内容的第5章和第6章，因此理论教学第5章的4学时为数控自动编程简介。

《数控加工技术》课程教学大纲课程名称：数控加工技术课程代码：70312011学时：96 （理论48学时，实践/操作48学时）学分：6学分先修课程：机械制图，机械加工工艺与装备适用专业：机械制造与自动化专业开课学期：第三学期开课系部：机电工程系一、课程性质和任务本课程是机械制造类专业的必修的专业骨干课程。

课程主要介绍数控加工工艺、数控机床程序编制和数控机床操作等内容。

这是一门综合性、实践性都非常强的专业课程。

通过本课程各个数学环节的学习，使学生掌握数控机床编程和工艺制定以及机床操作的基本理论和基本方法，具备对典型机床熟练操作和编程能力，为进一步从事数控机床工作必要的基础。

二、课程培养目标1．能力目标（1）能熟练使用常用数控车床、铣床加工测量工具；（2）对典型机床达到熟练操作的能力；（3）能较合理拟定加工方案，确定加工工艺；（4）能熟练编制中等复杂程度零件的加工程序。

；（5）能独立完成数控中级工等级工件的加工。

2．知识目标（1）正确拟定零件的数控加工工艺。

（2）掌握常用数控系统的编程方法。

（3）熟练地掌握数控铣床/加工中心零件加工程序编制。

（4）能正确选择切削刀具，并确定刀具参数。

（5）合理分析，并解决加工工程中出现的各种问题。

3．素质目标（1）培养学生热爱本专业，具有良好的职业道德，具有一丝不苟的工作作风、科学的工作态度。

增强安全生产和质量意识，明确产品质量对企业生存的重要性。

（2）培养解决实际问题的能力，能对加工过程中出现的各种问题正确处理。

在日常加工，和日常保养中正确和灵活运用理论知识，理论和实践相结合，培养学生的创造精神。

三、教学内容及学时安排本课程总学时96学时。

课程内容分为两大项目。

主要采取堂课讲授配合仿真软件和实际机床教学、讲练结合、现场认知实习、综合练习这种项目教学与工学交替的课程教学组织形式。

四、课程执行要求1．教学场地、设施要求在计算机房和数控机床实训室完成，要求配备仿真软件和数控车、加工中心。

《数控加工实训》课程教学大纲数控加工实训是一门实践性课程，旨在培养学生掌握数控加工基础知识、操作技能和解决实际问题的能力。

通过实训，学生可以进一步了解数控机床的基本原理、工作步骤和程序编写，提高数控加工的质量和效率。

一、课程目标1.掌握数控加工的基本概念和原理；2.学习数控刀具和夹具的选择和使用；3.熟悉数控机床的操作和调试；4.学会编写简单的数控程序；5.培养具有一定创新意识和实践能力的人才。

二、教学内容1.数控加工的基本概念和原理1.1数控加工的定义和分类1.2数控机床的构成和工作原理1.3数控系统的组成和功能1.4数控加工的优劣势和应用领域2.数控加工的刀具和夹具2.1刀具和夹具的分类和选择2.2刀具和夹具的安装和调试2.3刀具和夹具的维护和保养3.数控机床的操作和调试3.1数控机床的启动和停止3.2数控机床的坐标系和刀具半径补偿3.3数控机床的坐标系变换和工件坐标系的设置3.4数控机床的手动操作和自动操作4.数控程序的编写与调试4.1G代码和M代码的基本格式和含义4.2数控程序的结构和逻辑4.3数控程序的编写和调试技巧4.4数控程序的优化和修改策略5.数控加工实验5.1用数控机床加工简单工件5.2调试数控加工程序5.3分析和解决数控加工中的常见问题三、教学方法1.理论课程与实践实训相结合，理论与实践并重；2.采用案例教学和问题导向教学，激发学生的思维和创造力；3.通过个人实践与集体讨论相结合，培养团队协作精神；4.引导学生进行自主探究和实践创新，提高解决问题的能力；5.注重实用性和实际操作，提供实际加工和调试机会。

四、考核方式1.平时表现与实验报告（20%）：及时参加实训，按要求完成实验报告；2.上机实践考试（30%）：按要求编写并调试数控加工程序；3.综合能力考核（50%）：根据实际需求，完成一项数控加工工件。

五、教材参考1.《数控加工基础》2.《数控编程与加工》3.《数控机床操作与编程》4.《数控机床技能训练与实验》六、实验条件与设备1.数控机床实训室：配备数控铣床、数控车床等设备；2.实验工件：根据教学需求，准备不同材料和形状的工件；3. 实验软件：安装数控编程与加工软件，如MasterCAM等。