1-设备安装调试验制度doc
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设备安装调试、验收移交生产制度范文第一章总则第一条为规范设备的安装调试、验收移交工作,确保设备安全可靠投入生产,制定本制度。
第二条本制度适用于公司内各类设备的安装调试、验收移交工作。
第三条设备安装调试、验收移交是设备投入使用前的重要环节,必须按照国家规定的程序和标准进行,确保设备的性能和质量满足要求。
第四条安装调试、验收移交工作的任务分工:设备供应方负责设备的安装调试工作,设备使用方负责设备的验收移交工作。
第二章设备安装调试第五条设备供应方应在设备到货后与设备使用方共同进行设备的安装调试工作。
第六条安装调试工作包括但不限于以下内容:(一)设备基础和支撑系统的搭建和调试;(二)设备的各项部件的安装和调试;(三)设备的电气接线和调试;(四)设备的工作流程和各项指标的调试;(五)设备的软件调试;(六)设备的保护装置的调试。
第七条设备供应方应制定安装调试方案,并与设备使用方签订安装调试协议。
第八条设备供应方应由专业技术人员进行安装调试工作,并按照规定的程序和标准进行。
第九条安装调试过程中发现的问题和隐患应及时记录,并通知设备使用方处理。
第十条安装调试工作完成后,设备供应方应与设备使用方共同进行设备性能测试。
第三章设备验收移交第十一条设备验收移交工作在设备安装调试工作完成后进行。
第十二条设备使用方应按照国家和行业标准进行设备验收工作。
第十三条设备验收工作包括但不限于以下内容:(一)设备性能和指标的测试和检验;(二)设备外观和设备附件的检查;(三)设备质量证明文件的查阅;(四)设备操作人员的培训;(五)设备交接手续的办理。
第十四条设备使用方应组织专业技术人员进行设备验收工作,并按照规定的程序和标准进行。
第十五条设备验证过程中发现的问题和隐患应及时记录,并通知设备供应方处理。
第十六条设备验收合格后,设备使用方应与设备供应方共同办理设备交接手续。
第十七条设备交接手续包括但不限于以下内容:(一)设备交接单的填写和签字;(二)设备使用方对设备的确认和接收;(三)设备供应方对设备使用方的操作人员进行培训。
设备安装、调试、验收管理制度1. 简介设备安装、调试、验收是企业设备安装、调试的重要过程,是保证设备正常运转的重要环节。
因此,制定设备安装、调试、验收管理制度是企业设备保养的基本要求,也是企业保证生产质量、提高设备寿命的必要措施。
2. 制度应满足的要求1.设备安装、调试、验收应符合国家有关设备安装、调试、验收规定及企业的相关规定。
2.设备安装、调试、验收应安排专业技术人员参与,技术人员处理设备安装、调试、验收中的问题,保障设备安全运行。
3.设备安装、调试、验收应按照制度化、标准化、规范化、流程化的原则进行。
4.设备安装、调试、验收应在时间上合理安排,保证正常生产不受影响。
3. 设备安装、调试、验收管理制度具体实施3.1 设备安装管理1.在设备安装前,负责人应委派专业技术人员进行详细的设备安装工作方案制定,明确设备安装的各项工作内容,包括安装的时间和安装的位置等。
2.设备安装前应清除灰尘、水垢等脏物残留。
对设备安装环境的清洁必须保证。
3.设备安装应按照设备制造方的图纸和规范进行。
设备接线应符合有关规定。
4.设备安装质量应由专业技术人员进行检查,确认是否符合要求,进行主要参数的检查和调整,保证设备安装质量符合有关要求。
5.安装设备的进口量产设备应按规定的程序办理商检手续。
6.安装完设备后,进行试运行。
在进行试运行前,应保证设备的各项安全装置完整完好、以及各部位连接完整正常。
试运行时,应有专业技术人员进行操作机器。
在试运行过程中要认真观察设备的各项指标。
对于运行中出现的问题应及时处理,直到确定设备正常运转后算是试运行结束。
7.安装完设备后,对于设计模糊、安装不合理、漏装件等问题应及时反馈,以便进行及时修复。
3.2 设备调试管理1.设备调试前,应做好充分的准备工作,制定设备调试方案和调试记录表,明确设备调试的各项工作内容。
2.设备调试应按照设备制造方的调试标准进行。
3.进行设备调试时,应重点考虑设备的样品零部件是否正常,设备能否满足生产要求。
设备的安装调试验收制度在工程项目中,设备的安装、调试验收是保障工程品质、工期进度和安全质量的重要环节。
为了确保设备的正确安装、调试和使用,保证设备安全运行和达到预期使用效果,必须建立一套完善的设备安装、调试验收制度。
一、设备安装制度1.设备招标与评选根据工程项目的需要,制定设备招标文件,明确设备参数、技术要求、质量标准和性能指标等。
设立专门的评审小组,负责评选符合要求的设备供应商,并确定供应商签订合同。
2.设备验收准备安装前,制定详细的设备验收计划,包括验收流程安排、责任划分、验收依据等。
准备验收文件,包括购买合同、设备规格、技术资料、结构图纸等。
3.设备接收与检查设备到达工程现场后,组织接收人员对设备进行初步检查,包括外观是否完好、配件是否齐全等。
同时进行验收记录,并通知供应商进行验收。
4.设备安装标准设备安装必须按照相关标准进行,包括总体布置、安装基础、安装方位、进线出线、旁路接线等。
要严格遵守安装工艺要求,确保设备安全稳定、可靠运行。
5.设备调试与试运行设备安装完成后,进行设备调试与试运行。
按照制定的调试方案,逐个对设备进行功能测试,发现问题及时解决。
试运行期间,注意监测设备的运行状态和工作参数,记录设备运行情况,并进行验收记录。
6.设备联动与联试设备联动与联试是指多个设备之间的联合运行和互相配合的测试。
要制定合理的联动调试计划、测试流程和联试方案,确保设备能够正常配合工作,达到预期效果。
1.设备调试方案在设备调试验收前,制定详细的调试方案,包括设备调试流程、调试顺序、调试要点和调试安全措施等。
明确调试责任人员和测试参数,并编制测试记录表。
2.设备调试过程设备调试过程中,尽可能还原实际使用环境,按照调试方案进行,逐个测试设备的各项功能和工作状态。
对于发现的问题,要及时记录并解决,确保设备的功能完备和工作正常。
3.设备调试标准设备调试时应严格按照相关标准和技术规范进行,确保设备达到预期要求。
设备安装、调试、验收管理制度1. 引言设备安装、调试、验收是企业设备管理的重要环节,直接关系到设备的正常运行和生产效率。
为了规范设备安装、调试、验收过程,提高设备管理水平,制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于企业所有设备的安装、调试、验收工作。
3. 安装管理3.1 安装前准备•设备安装前,项目负责人应提供详细的设备安装指导书,并组织相关人员进行培训;•确定设备安装位置,并清理好安装现场,保证场地干净整洁;•准备所需要的安装工具、测量仪器等。
3.2 安装过程•由专业的安装人员按照设备安装指导书的要求进行安装;•安装人员应严格遵守安全操作规程,佩戴必要的安全装备;•安装人员应进行设备各部件的检查,确保设备完好无损。
3.3 安装验收•安装完成后,项目负责人应组织相关人员进行安装验收;•安装验收包括对设备的外观及各功能部件的检查,确认设备安装质量合格;•安装验收结果应记录在安装验收报告中,由项目负责人和安装人员签字确认。
4. 调试管理4.1 调试前准备•设备调试前,项目负责人应制定详细的调试计划,并组织相关人员进行培训;•准备所需要的调试工具、测试仪器等;•确保调试现场的安全和整洁。
4.2 调试过程•由专业的调试人员按照调试计划进行设备调试;•调试人员应按照设备厂家提供的调试指导进行操作;•调试过程中,密切关注设备运行情况,记录调试数据。
4.3 调试验收•调试完成后,项目负责人应组织相关人员进行调试验收;•调试验收包括对设备各项功能进行检查和测试,确认设备调试质量合格;•调试验收结果应记录在调试验收报告中,由项目负责人和调试人员签字确认。
5. 验收管理5.1 验收前准备•设备验收前,项目负责人应制定详细的验收计划,并组织相关人员进行培训;•准备所需要的验收工具、测量仪器等;•确保验收现场的安全和整洁。
5.2 验收过程•由验收人员按照验收计划进行设备验收;•验收人员应按照设备使用规范进行检查和测试;•验收过程中,发现问题应及时记录并解决。
设备安装、调试、验收管理制度第一章总则第一条为了加强设备安装、调试、验收工作的规范化管理,确保设备安全、稳定、高效运行,根据国家相关法律法规和行业标准,结合本公司实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备安装、调试、验收工作,包括新建、改建、扩建项目中的设备安装、调试、验收。
第三条本制度所称设备安装,是指根据设备的技术要求和安装规范,将设备固定在指定的位置,并与其它系统进行连接,使其具备正常运行条件的过程。
第四条本制度所称设备调试,是指在设备安装完成后,通过调整和优化设备参数,使其达到设计要求的技术性能和生产效率的过程。
第五条本制度所称设备验收,是指在设备安装、调试完成后,对设备的安全性、可靠性、性能指标等进行检查和评估的过程。
第二章组织管理第六条公司应设立设备管理部门,负责设备安装、调试、验收工作的统一管理和监督。
第七条设备管理部门应制定设备安装、调试、验收的工作计划和流程,并组织实施。
第八条设备管理部门应根据项目规模和设备特点,组建专业的安装、调试、验收团队,并对其进行培训和考核。
第九条设备管理部门应建立设备安装、调试、验收的档案和记录,便于查询和管理。
第三章设备安装第十条设备安装前,应根据设备的技术要求和安装规范,制定详细的安装方案和施工图纸。
第十一条设备安装过程中,应严格按照安装方案和施工图纸进行,确保设备安装的正确性和稳定性。
第十二条设备安装过程中,应确保设备及其配件的质量和性能符合国家相关标准和行业规定。
第十三条设备安装完成后,应进行初步验收,确保设备具备正常运行的条件。
第四章设备调试第十四条设备调试前,应根据设备的技术要求和生产工艺,制定详细的调试方案和计划。
第十五条设备调试过程中,应严格按照调试方案和计划进行,逐步调整和优化设备参数,使其达到设计要求。
第十六条设备调试过程中,应定期对设备的性能指标进行检测和评估,确保设备安全、稳定、高效运行。
第十七条设备调试完成后,应进行调试验收,对设备的性能指标进行复测和评估。
设备安装、调试、验收制度设备安装、调试和验收是企业正常运营过程中不可或缺的环节。
为了确保设备的正常运行和性能表现,以及保障工作安全,制定一套完善的设备安装、调试和验收制度显得尤为重要。
本文将阐述一个关于设备安装、调试和验收制度的具体内容和流程,便于企业进行参考和实践。
一、设备安装流程设备安装是设备投入使用的首要步骤,确保安装质量和安全性是非常重要的。
以下是设备安装流程的具体步骤:1. 设备安装前的准备工作:- 准备好安装工具和设备接口的辅助材料;- 确定设备安装的位置和相应的空间要求;- 安排好相应的人员参与设备安装工作。
2. 设备安装过程:- 根据设备的安装图纸和说明书,按照规定的步骤进行设备安装;- 保证设备的各个部件之间连接紧密,并通过检查和测试确认设备安装质量;- 安装过程中需注意设备安全,确保人员的人身安全。
3. 设备安装后的清理和整理:- 清理安装过程中产生的垃圾和杂物;- 整理设备周围的工作环境,确保设备安装区域的整洁。
二、设备调试流程设备安装完成后,进入设备调试阶段是确保设备能够正常运行的重要环节。
以下是设备调试流程的具体步骤:1. 设备调试前的准备工作:- 熟悉设备调试流程和相关操作规程;- 检查设备的电源、接线和传输线路是否正确连接;- 验证设备所需的外部供电、介质和环境条件是否满足。
2. 设备调试过程:- 按照设备调试流程和操作规程逐步进行设备调试;- 通过设备调试软件和工具对设备进行设置和参数调整;- 检查设备各项功能和性能是否满足设计要求。
3. 设备调试后的整理和记录:- 清理设备调试过程中产生的污染物和杂物;- 记录设备调试的过程和结果,包括异常情况和解决方案。
三、设备验收流程设备验收是设备安装和调试后的最后一个环节,目的是确认设备已符合规定要求并可以投入正常使用。
以下是设备验收流程的具体步骤:1. 设备验收前的准备工作:- 验收人员熟悉设备技术指标和验收标准;- 检查设备安装和调试记录,确认安装和调试工作已经完成;- 确定验收所需的检测设备和验证方法。
㈠目的为了保证供方所提供的设备设施(简称设备)符合合同技术要求,保证设备在安装、调试和验收过程符合工业设备安装和使用要求;明确各相关部门在其过程中相关工作职责,确保设备尽快投入使用,特制定本制度。
(二)适用范围适用于公司内所有生产设备及配套设施的安装、调试和验收管理工作。
(三)程序及要求3.1 前期准备1、确定安装位置,布局设施布置图;2、确定进度计划及安装要求;3、设备安装所需的辅助配件、水、电、气配件进行采购;4、安装现场清理,做好安装施工的防护工作;5、如有设备基础,需提前对设备基础的施工;3.2 设备到货验收1、依据设备购置合同内容对设备进行验收。
核对设备数量、供货周期、规格型号、结构、配置、备品备件、外购件品工具、材料(油品等)是否与购置合同相符。
如有缺损、配置与合同不符等问题,进行详细记录,按程序进行索赔。
2、到货时外包装有无损伤。
若属裸露设备,则要检查其刮碰等伤痕及油漆、海水侵蚀等损伤情况。
开箱前逐件检查货物的数量是否与合同、设备清单等相符,并作好清点记录。
设备的技术资料(电气图纸、设备基础安装图、操作使用和保养说明书、备件目录、各种合格证明等)、随机备件、专用工具、检测和诊断仪器、润滑油脂、通讯器材等是否与合同相符。
3、开箱检查。
核对实物与订货清单或装箱单是否相符,有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致损坏。
若发现有残损现象则保持原状,进行拍照、录像。
设备开箱检查后由设备验收人员对设备及备品、备件、工具等办理入库手续;并建立设备管理台账。
由开箱验收人员负责填写《设备开箱验收单》(附件一)。
交设备部存档。
3.3 设备安装调试1、设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定,并因考虑以下因素:(1)适应产品工艺流程及加工条件的需要;(2)保证最短的生产流程,并方便生产管理;⑶设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置;(4)要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要;2、设备机械安装必须保证水平和精度要求,精密设备应有减震措施,如是二次灌浆的设备在保养期过后进行紧固底脚并重新调整水平;3、设备电气安装时,所有布线需符合国家相关标准要求;同时需保证接线排列有序、整齐、接线牢固、接地可靠;4、所有安装工作完成后需确保设备的安全防护设施安装合理并齐全;3.4 设备空机试运转1、由设备安装小组对油箱及各润滑部位加注润滑油,生产部安排人员对设备进行擦洗;2、对所有传动部件,连接螺丝等进行检查并紧固;3、根据电气图纸对所有连接线路进行检查,保证每根线头都有号码编号,确认无误后通电进行单车试运行;4、空运转试验是为了考察设备安装精度、稳固性以及传动、操控、润滑和液压等系统、安全装置是否正常和灵敏可靠;不同负荷工况下的试运转,也是新设备进行磨合所必须进行的工作,试验质量对设备使用寿命影响极大。
设备安装、调试、验收制度范文1. 前言为保障设备的顺利安装、调试和验收工作,确保设备安全可靠运行,提高工作效率,制定本制度。
2. 安装准备工作2.1 设备进场2.1.1 设备进场检查在设备进场前,需要进行全面检查,确保设备的完好无损、零部件齐全。
2.1.2 设备入库管理设备进场后,应进行入库管理,包括设备标识、清单登记、定期检查等。
2.2 安装场地准备2.2.1 场地清理安装场地需要进行彻底清理,确保没有杂物、灰尘等影响设备安装和运行的因素。
2.2.2 安全措施设备安装场地应设置相应的安全措施,包括防护网、警示标志、安全通道等,以确保施工人员的人身安全。
3. 安装工作流程3.1 设备安装计划编制针对具体设备,编制详细的安装计划,包括安装队伍组织、工期安排、所需材料和工具等方面内容。
3.2 安装队伍组织根据安装计划,组织专业的安装队伍,包括项目经理、设备调试工程师、安装工和相关技术人员等。
3.3 安装准备工作3.3.1 材料准备根据安装计划,提前准备好所需材料,包括固定件、连接件、密封件等。
3.3.2 工具准备提前准备好必要的工具,包括起重设备、电动工具、测量仪器等。
3.4 设备安装步骤3.4.1 设备搬运采用专业起重设备,按照安全操作规范进行设备的搬运,确保设备不受损坏。
3.4.2 设备安装按照设备安装图纸或说明书的要求,进行设备的安装,包括固定、连接、密封等工作。
3.4.3 连接调试完成设备安装后,进行设备的连接和调试工作,确保设备可以正常运行。
4. 调试和验收工作4.1 调试准备4.1.1 调试计划编制针对具体设备,编制详细的调试计划,包括调试人员组织、调试步骤、调试参数等。
4.1.2 调试工具准备根据调试计划,准备好必要的调试工具,包括电压表、电流表、温度计等。
4.2 调试工作4.2.1 设备启动按照调试计划,进行设备的启动工作,包括开机测试、设备运行参数设定等。
4.2.2 状态检查对设备进行全面的状态检查,包括电气系统、液压系统、机械传动系统等方面内容。
设备安装、调试、验收管理制度范文1、一切准备安装的设备,必须是检修后验收合格的设备,或是入库验收的新设备。
安装前必须清点型号、规格、数量与装箱单相符。
各种随机文件和试验报告齐全。
2、安装单位根据需要组织安装队伍,指定专人负责。
首先熟悉设备使用说明书、图纸、资料等,并详细了解设备性能、结构特点、技术要求,而后编写安装规程和安全技术措施。
3、设备安装中,对可拆卸的零部件,要做好标记,轻搬轻放,不得野蛮装卸,以免损坏机件。
4、设备安装要按图纸工艺要求、安装标准进行,安装完毕,必须经过调试,调试工作要按有关标准和厂家要求,逐条逐项进行,要做好测试记录填好调试报告,保存好安装原始数据。
调试合格进行试运转,按规程规定,做好空载和满载试验。
5、设备安装竣工后,必须进行验收,由设备组、安装队、使用单位共同到现场进行验收交接、办理手续、三方签字后生效。
6、大型设备安装完毕后;按机电设备安装质量标准要求,由矿组织验收,设备组人员做好记录,并办理《验收报告单》和设备移交手续,验收合格后,安装单位应将全部图纸资料交资料室存档,如有资料丢失、损坏现象,要追究有关单位责任。
设备安装、调试、验收管理制度范文(2)第一章总则第一条为规范设备的安装、调试、验收工作,确保设备工作安全、稳定运行,制定本制度。
第二条本制度适用于所有设备的安装、调试、验收工作。
第三条设备的安装、调试、验收工作应按照国家相关法律法规及本制度的规定进行。
第四条设备的安装、调试、验收工作由设备安装、调试、验收责任人负责组织实施。
第五条本制度执行查处工作由安全管理部门负责。
第二章设备安装第六条设备安装前,责任人应根据设备安装图纸和相关的技术规范,合理安排安装的人员、时间和装配工具。
第七条设备安装时,应做好相关的安全防护工作,确保安装过程中的人身安全和设备的完整。
第八条设备安装时,应按照设备说明书和技术规范进行,并将设备的各部分安装好,接线正确。
第九条设备安装完成后,责任人应组织对设备进行初步的检查和试运行,确保设备安装质量。
机电设备安装、调试、验收管理制度范文第一章总则第一条为规范机电设备的安装、调试和验收工作,保证工程质量,确保安全生产,制定本制度。
第二条本制度适用于机电设备的安装、调试和验收工作。
第三条安装、调试和验收工作应符合国家有关标准和规定。
第二章安装管理第四条安装前,施工总承包单位应组织技术人员编制安装方案,并提出安装材料、工具设备等的采购计划,报送项目管理部门进行审批。
第五条安装工程应按照安装方案进行施工,施工过程中应做好施工记录,记录施工进度、施工人员、使用的材料等。
第六条安装完毕后,施工单位应组织技术人员进行验收,当需修正时,应及时做出修改或整改。
第七条安装完毕后,施工单位应向项目管理部门提交安装竣工报告,并提供安装记录。
第三章调试管理第八条安装完毕后,应进行设备的调试工作,确保设备能够正常运行。
第九条调试工作应由专业技术人员进行,对主要设备应进行系统调试。
第十条调试过程中,应做好记录,记录调试的具体步骤和结果,如有问题应及时查找原因并进行修复。
第十一条调试完毕后,应进行相关测试,确保设备的功能完好。
第十二条设备调试完毕后,应向项目管理部门提供调试报告,并进行备案。
第四章验收管理第十三条设备调试完毕后,应进行验收工作,确保设备符合技术要求和安全标准。
第十四条验收工作应由专业技术人员进行,对设备的各项指标进行检测和测试。
第十五条验收过程中,应做好记录,记录验收的具体过程和结果。
第十六条如果发现设备存在问题,应及时反馈,并进行处理或修改。
第十七条设备验收合格后,应向项目管理部门提供验收报告,并进行备案。
第五章安全管理第十八条在安装、调试和验收过程中,应严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。
第十九条施工人员应经过相关培训并持证上岗,熟悉安全操作规程和应急处理措施。
第二十条安装、调试和验收现场应设置明显的安全警示标识,确保施工现场的安全。
第二十一条安装、调试和验收作业场所应进行定期检查和整改,消除安全隐患。
鄂尔多斯市东海新能源有限公司
质量管理体系程序文件
设备安装管理制度
编号:TC/SB-011
版次:A1
发布日期:2017年 4 月 10 日 实施日期:2017.年 4 月 10日
编写
生产工艺组 签字 肖进贵 日期 2017.3.10 审核
运营总监 签字 黄鹏飞 日期 2017.4.01 批准
总经理 签字 徐根良 日期 2017.4.01
设备安装、调试管理制度
1.目的:
为了保证设备安装的进度、质量,使得设备安装的每个过程进行管理和控制,特制订本办法。
2.适用范围:
公司内各设备安装、技改和调试的过程控制
3.职责权限:
3.1生产部负责设备选型、安装、和调试验收。
3.2设备主管为设验收的主要责任人,监控设备制作、发货、现场验收和安装调试工作。
3.3设备的调试验收需要3人以上参与,包括设备主管、工艺主管、电气主管和生产部长等。
3、设备安装
3.1设备安装前
3.1.1、设备到货后要与安装单位共同验收设备质量和外观缺陷,清点设备数量与合同数量是否一致,数量、质量存在问题要及时反馈贸易部并做好记录。
3.1.2、设备安装开箱前,提前通知设备厂家售后技术人员到现场,必须三方一起开箱清点设备配件数量和质量,不得私自开箱(特殊情况必须有设备厂家的书面确认)。
3.1.3、对设备安装基础要与土建单位共同进行验收,确认设备基础精度与图纸一致,对基础存在差距的要求土建单位修正或制定详细的补救方案并研究可行后方可进行安装。
3.1.4、现场设备负责人熟悉公司安装网络计划,确定安装人员数量、工器具情况及现场安装条件是否具备安装要求,保证区域节点安装时间,并记录。
3.1.5、对现场的吊装、高空作业、动火作业、用电申请等安全措施落实情况现场主管逐一落实并确认符合安全要求后方可开始作业,现场主管对现场安全检查情况做好记录。
3.2设备安装过程
3.2.1、设备安装必须遵守“建材行业安装规范”,每道工序完成后双方对安
装精度进行测量,并对测量数据进行记录存档,质量验收合格后方可进行下道工序,必须双方签字确认。
3.2.2、对减速机等重要设备安装时,必须按要求清洗、清吹设备,设备内部验收合格后方可进行安装,并做好记录。
3.2.3、安装单位安装设备时,必须认真保护好设备,如吊装或高空抛物砸坏设备,视损坏程度处罚安装单位并要求修复,如不能修复进行原价赔偿。
3.2.4、安装设备时,认真督促现场设备安装质量,不允许吸烟,不玩手机、不带随身听播放机,确保安全和安装质量。
3.2.5、安装过程中,安装公司不执行吊装作业程序和不遵守高空作业程序,现场设备负责人或区域负责工程师视而不见,不制止、不处罚雅阁按公司考核制度处罚。
3.2.6、安装过程中,要保证质量,保证安装人员,确保要安装质量和进度,造成安装质量不符合安装规范要求的,按照规定给予安装公司处罚并返工,影响安装进度的同步考核。
3.2.7、安装公司安装任务完成后,要保证工完厂清,现场负责人要与安装单位、预算部共同认真核实安装工程量,并共同签字确认存档。
4、调试验收
4.1设备单机调试
本系统每台设备逐个进行单机试运转、应根据相应设备的说明书及验收标准进行。
4.1.1 试车后应确认各设备的主要监控参数(如振动、轴承温度等)无异常,故障报警保护有效,设备性能达到铭牌或生产要求。
4.1.2确认传动机构、设备旋转运行方向正确无误。
4.1.3确认各种阀门、闸板等动作灵活,操作位置与状态显示正确对应。
4.1.4 确认设备能够正常运行,无刮壳、卡堵等异常现象。
各种水、气、油的管路没有堵塞和渗漏。
4.1.5确认各种水、气、油的管路没有堵塞和渗漏。
4.1.6确认所有现场的电气、自控元件与仪表等完好可靠,反应灵敏、显示准确。
机旁控制器准确无误。
4.1.7对试车中可能发现的部件损坏,设备异常、水气供应不畅、润滑加油不当等情况,必须及时进行修理,并确认完全可以随即投入正常运行。
4.1.8 确认人孔、检查门、捅料孔、保护盖等是否密封完好。
4.1.9对辊压机的单机试车应特别强调:磨机在试车前,应确认其稀油站,润滑站、干油站,检查其是否有异常振动、漏油或堵塞现象,油量及油压是否符合要求,回油情况是否良好。
确认大小蓄能器按要求充氮,充氮压力须按设备厂规定执行。
此时方可空负荷试车,调整可调式进料装置的侧挡板使之与辊端间隙不大于1mm,将挤压辊推至辊缝最小位置,施加挤压力前启动两主电机连续运转1小时,检查运转情况;确认其正常后,缓慢增加压力(调整液压系统)直至正常试验压力,包括调压过程在内,空负荷试车2小时,在该过程中最初挤压力不应高于正常工作压力的50%。
4.2联动检查的准备工作
联动空载试车可结合单机试车前的检查、试车后的确认情况,以及试车中可能的设备异常故障性质等,有计划、有步骤地和单机试车交叉进行。
在联动空载试车后,除了对上述小节确认事项中的某些内容仍需认可外,还应至少确认以下内容。
4.2.1确认系统每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求,其联锁、模拟各种故障停车、报警保护等检验均有效可靠。
4.2.2 确认中央控制和机旁控制均可进行正常的开停操作,并对模拟各种故障均能快速、有效、灵活地处理。
4.2.3磨机减速机润滑站用冷却水应根据油温、水温、一般控制油温不超过40~45℃。
4.2.4确认油路系统的阀门开关是否正常。
确认油泵有无杂音、有无异常振动,水路、油路密封完好。
润滑油的种类必须严格按照设备说明书的要求添加及更换。
4.2.5检查紧固磨机衬板、螺栓。
4.2.6确认熟料库、混合材库、石膏库、粉煤灰库内物料储量是否充足,其料位应至少满料位的70%以上。
按照调度指令,确认水泥输送系统的入库号。
4.2.7对皮带计量秤进行实物标定,确认计量误差满足精度和生产要求。
4.2.7中控室、各相邻车间、各岗位之间的通讯设施齐备,联络畅通。
4.2.8 辊压机、水泥磨、斗式提升机、选粉机的检查与确认,以及相应的准备工作应按各设备厂提供的操作说明书要求进行。
4.2.9当确认各种物料供应通畅充足,设备可投入运行后,即可进行负荷运行。
4.3投料试生产
本系统的投料试生产将主要围绕着辊压机和水泥磨运行。
4.3.1辊压机的投料试生产
在设备完成空载试车,并满足设备负荷试车的必要要求后即可进入负荷运行。
第一次加载试车要无故障发生连续试验2小时,经过首次加载试车并检查处理后要进行第二次加载试车,时间要求无故障发生连续试验12小时。
若发生可能引起事故的异常情况应立即停机检查处理,问题解决后重新按规定要求进行加载试车。
辊压机系统开停机顺序按设备使用说明书进行。
4.3.2水泥磨的投料试生产
当水泥磨系统的其它附属设备全部启动并正常运行后,水泥磨的负荷试车应按下述加载的程序进行,并在加载的同时喂入适量的物料,调节相应的磨内通风量,通过调节选粉机的一、二次风量及转子转速,使水泥成品符合控制要求。
试运行时间如下:
(1). 装入研磨体额定量的30%,运转24小时(根据现场实际确定)。
(2). 装入研磨体额定量的50%,运转36小时。
(3). 装入研磨体额定量的75%,运转48小时。
(4). 装入研磨体额定量的90%,运转72小时。
5、调试报告
设备投料负荷达到90%连续运行72小时后才能确认验收合格,中间不得出现
设备故障中断,设备在调试期间安装公司必须保运,对调试过程中出现的问题、异常情况消缺完善。
并做好记录。
最终形成验收报告。