EPC-不良品处理流程

不良品处理工作指引1.0目的建立对不合格品的有效控制机制，防止不合格品与合格品混淆，确保不合格品的非预期使用或出厂。

2.0范围本程序适用于进料、在制品、半成品、成品、仓储所产生之不合格品的处理。

3.0定义严重缺陷：外观严重不良、或功能有缺失。

轻微缺陷：轻微外观不良、不致影响到产品功能。

特采：不合格项不至于引起顾客抱怨的前提下采取的放行措施。

返工：对不合格品采取的纠正措施，以满足规定要求。

让步允收：指对使用或放行未能满足顾客或规定要求的产品的授权。

4.0职责4.1采购部：根据相关部门对不良品的处理意见，负责同供应商的联络处理事宜。

4.2品管部：4.2.1负责不良品的分析判定、记录、标识、问题反馈和追踪验证工作；4.2.2负责与供应商就质量问题的联络。

4.３仓储部：负责协助不良品的收集、标示、隔离、退货。

4.４业务部：负责对顾客投诉而发现的不良品的收集，并与顾客保持沟通。

4.５各部门：参与不良品的评审，根据评审结果和处理意见及时对不良品进行处置。

5.0工作程序5.1不良品的处理5.1.1各部门物品存贮区可分：良品区、不良品区、待检区三个区域；5.1.2不良品处理步骤可分：标识、隔离、记录、评审；5.1.3不良品缺点判定可分：严重缺陷、轻微缺陷；5.1.4不良品评审结果可分：特采、挑选/加工、退货、返工、让步接收、报废；5.1.5物料、半成品、成品及库存品等判定不良需退料时，退料单位务必按原包装方式进行包装，避免不良产品受到二次伤害，如因包装不良导致供应商拒绝退货，经调查属实，相应单位需承担全责及因此产生的所有费用，其中退料单位承担50％，品管部承担30％，仓储部承担20％责任，具体规定如下：a)来料检验判定不良时，品管部需对不良品进行明确标识，并按照供应商送货时的包装方式进行包装，仓储部接收时负责检查包装，如包装不当可拒收并要求重新包装；b)生产现场产生退料时，生产部需对不良品进行明确标识，并做好包装保护，品管部过滤、PMC及仓库接收时负责检查包装，如包装不当可拒收并要求重新包装；c)库存不良品退料时，仓储部需对不良品进行明确标识，并做好包装保护，品管部过滤时负责检查包装，如包装不当可拒收并要求重新包装；d)样品及测试品退料时，技术部需对不良品进行明确标识，并做好简单的包装保护，开具《退料单》退至仓储部；(供应商不提供测试品，我司正常订货，QC在大货中抽样测试，退料时财务扣除相应货款)e) 如需直接报废产品，则不需要进行包装，开具《报废单》移交总务处理。

EPC项目中的工程质量问题处理与解决EPC（工程设计、采购、建设）项目是指工程项目的一种管理模式，它包括从设计、采购到建设全过程的一体化管理。

在EPC项目中，工程质量问题是不可避免的，因此，如何及时、有效地处理和解决这些问题，对于保证项目顺利进行和达到预期目标至关重要。

一、问题排查与分析在EPC项目中，为了处理和解决工程质量问题，首先需要进行问题排查与分析。

这一步骤是确定问题的根源和原因，为后续的解决方案提供依据。

1.1 定期检查与评估EPC项目中，定期的检查与评估可以有效地发现潜在的质量问题，及时进行处理与解决。

这包括对工程施工现场的巡视、对已完成的工作进行质量抽查等。

1.2 报告与记录任何发现的质量问题都应及时进行记录，包括问题的描述、发现时间、地点等详细信息。

这些记录有助于对问题进行分析和解决，同时也方便后续的跟踪和总结。

二、问题处理与解决方法在排查和分析工程质量问题的基础上，接下来需要采取相应的处理和解决方法，确保问题得以妥善解决，以保证项目的正常进行和质量目标的实现。

2.1 即时纠正对于一些质量问题，需要立即进行纠正。

这包括对不符合质量要求的工作进行整改，确保施工符合设计规范和标准。

2.2 追责与整改对于造成工程质量问题的责任方，需要追究相关责任，并采取相应的整改措施。

这其中可能涉及到工程团队的内部沟通与配合、材料的选择与使用等方面。

2.3 合理调整计划在处理和解决工程质量问题的过程中，可能需要对项目计划进行合理的调整和安排。

这样可以确保解决工程质量问题的过程不会对整体工期和进度造成较大的影响。

三、问题的防范与优化除了及时处理和解决工程质量问题外，EPC项目中还应该注重问题的防范与优化，以减少工程质量问题的发生。

3.1 建立完善的质量控制体系在EPC项目中，建立完善的质量控制体系是防范工程质量问题的关键。

这包括明确质量目标、制定质量管理计划、明确责任分工、建立适当的检查与验收制度等。

3.2 提高人员素质EPC项目中，工程团队的素质直接影响着工程质量。

不良品处理流程不良品处理是企业生产和经营过程中不可避免的环节，对于不良品的处理需要严格按照规定的流程进行，以确保产品质量和企业形象。

本文将详细介绍不良品处理的流程和相关注意事项。

首先，当发现产品存在质量问题时，相关部门需要立即对不良品进行分类和记录。

不良品可以分为可修复和不可修复两种情况，针对不同情况需要采取不同的处理方式。

同时，需要对不良品的数量、原因、责任人等信息进行详细记录，以便后续的追溯和分析。

其次，针对可修复的不良品，相关部门需要立即启动维修和整改程序。

首先要确定维修的责任人和时间节点，确保在最短的时间内完成维修工作。

同时，需要对维修过程进行严格的监控和检验，确保维修后的产品符合质量标准。

在整个维修过程中，需要及时更新不良品的状态和相关信息，以便后续的跟踪和管理。

对于不可修复的不良品，需要根据企业的规定和政策进行处理。

一般情况下，不可修复的不良品需要进行退货或者报废处理。

在进行退货或报废处理时，需要严格按照相关流程和程序进行，确保退货和报废的产品不会对客户和市场造成负面影响。

在整个不良品处理的过程中，需要严格遵守相关的法律法规和企业规定，确保不良品处理的合法合规。

同时，需要及时向相关部门和人员汇报不良品的处理情况，以便及时调整和改进不良品处理流程。

总之，不良品处理是企业质量管理中至关重要的环节，需要严格按照规定的流程进行。

只有通过规范的不良品处理流程，企业才能确保产品质量和客户满意度，提升企业形象和竞争力。

希望各相关部门和人员能够严格遵守不良品处理流程，共同维护企业的良好形象和市场地位。

不良品处理流程及相关规定一、不良品处理流程1.检测不良品：在生产过程中，对产品进行严格的检测和测试，发现不良品及时停止生产。

2.不良品鉴定：将不良品送至鉴定部门进行详细鉴定，确定是否为不良品。

3.不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品进行分类，如破损品、次品、退货品等。

4.不良品记录：将不良品的相关信息进行记录，包括产品型号、数量、缺陷描述等。

5.不良品处理决策：根据不良品的分类和记录，制定相应的处理方案，如修复、报废、退货等。

6.不良品处理执行：对于可以修复的不良品，进行修复处理；对于无法修复的不良品，进行报废处理；对于退货品，进行返修或退款处理。

7.不良品追溯：通过追溯系统，追踪不良品的原因和责任，找出问题的源头，并采取相应的措施避免再次出现。

8.不良品分析：对不良品的数量、原因等进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施。

9.不良品改进：根据不良品分析的结果，制定改进措施，并在生产过程中进行实施，确保不良品率的降低。

二、不良品处理相关规定1.不良品管理制度：企业应建立不良品管理制度，明确不良品的定义、分类和处理流程等。

2.不良品鉴定标准：企业应制定相应的不良品鉴定标准，明确不良品的鉴定方法和标准。

3.不良品处理方案：企业应制定不良品的处理方案，包括修复、报废、退货等不良品处理方式。

4.不良品追溯系统：企业应建立不良品追溯系统，追踪不良品的原因和责任，并保留相关记录。

5.不良品处置责任：明确不良品处理的责任人和责任部门，确保不良品得到及时处理和妥善处置。

6.不良品改进措施：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施。

7.不良品的投诉反馈：及时回应消费者对不良品的投诉，并按照相关规定进行退货、维修或退款等处理。

8.不良品的记录保存：企业应保存不良品的相关记录，包括型号、数量、处理方式等，以备复查和监管。

9.不良品处理的法律法规：企业在处理不良品时，应遵守相关的法律法规，不能随意处理或销毁不良品。

EPC总承包项目不合格品控制管理办法6.5.1 职责分工(1) 采购经理负责组织对不合格品的处置和协调工作。

采买工程师执行最终处置决定。

采购经理在收到不合格品报告后，应尽快招集采买工程师和检验工程师(或请技术专家)共同分析并提出初步处置意见。

(2) 采买工程师负责将公司项目部采购组提出的对不合格品的初步处置意见通知供货商，并与供货商商定出双方共同接受同时符合工程要求的最佳处置方案。

(3) 公司项目部采购组负责对不合格品处理的协调工作。

需要时，供货商在不合格品修复前应提交修复方案，经公司项目部采购组同意后实施修复工作。

(4) 检验工程师负责不合格品实施修复后的检验工作。

检验中作好记录，为采购经理做出最终处置决定提供依据。

(5) 对于不合格品采用让步接收、降级使用和换货或退货处理，涉及到一些重要的货物时，采购经理须向项目经理报告，并获得项目经理同意。

(6) 对于不合格品采用让步接收、降级使用和换货或退货处理时，采买工程师应根据损失程度向供货商提出索赔要求。

6.5.2 工作程序6.5.2.1 不合格品的鉴别(1) 在开箱检验中发现货物在型号、规格、材质、尺寸、制造质量、表观质量、主辅机(件)间的符合性等各方面，存在与合同技术要求和相关标准规范不符合时，应视为不合格品。

(2) 对于公司项目组采购部委托的第三方检验机构确认为不合格的货物，应视为不合格品。

6.5.2.2 不合格品的处置(1) 对于不合格品的不合格项应做好记录，记录内容应准确、完整。

(2) 对于存在轻微缺陷的不合格品。

经相关人员复核后，确认此缺陷既不影响工艺性能又不影响安全生产和使用寿命。

此类货物可不修理(或经过修理、复检后)作为让步接收(修理次数应符合相关标准规范的要求)。

(3) 对于经过修理后达到合同技术文件要求的全部指标的不合格品。

可在修理、复检达标后按合格品接收(修理次数应符合相关标准规范的要求)。

(4) 对于经过修理不能达到原设计指标，在降级后用于同一工程其它部位时并不影响系统生产、系统安全和系统使用寿命的不合格品。

一、目的：规范不良品的处理程序，明确权限职责，防止来料不良进入生产线，防止生产线产生大量不良品，促进生产顺利进行和保证产品质量。

二、职责：1.IQC负责来料的检验和判定。

2.QC负责对线上半成品的检验和判定。

三、程序：1．原材料检验及不良品控制1.1IQC依相关原材料检验标准实施检验，并记录《进料检验报告》及给出检验结论。

合格原材料方可入库，不合格品做相应标识。

1.2不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用。

品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案，必要时召开MRB会议。

2．制程检验及不良品控制2.1QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。

作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序。

2.2凡经检验不合格的半成品，应进行正确的标识与隔离。

车间及时进行返工处理，做好记录。

3．QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并指导该操作员正确的操作。

4．员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准。

5．管理人员在接到员工的质量异议时，必须及时作出处理，并作好质量记录。

6．管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时，应立即停工并及时报告生产主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。

7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理，并作相关记录。

不良品数量较大或不良原因较为突出时，应立刻报告生产主管，由主管负责制订处理方案8．由生产通知相关部门，召开MRB会议，制订不良品的解决方案（退货、加工使用、降级使用、限量接受、报废），并制定纠正和预防措施。

9．经判定不合格的产品由判定者标明不合格原因并签名，并集中到不良品放置区域。

凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任。

不合格品处理流程
一、目的
为防止不合格产品流入到正常的合格产品当中去，造成非预期的使用，特制订以下处理流程方案：
1、检验出不合格品，首先进行标识隔离并填写《不合格品检验报告》（品质部）；
2、对不合格品进行评审,确定处理方案（生产部，工程部）；
3、对处理完成后的产品进行验证（工程部，品质部）；
4、对不合格原因提出纠正和预防措施（工程部）。

二、标识隔离
检验员对不合格产品应立即进行标识，注明不合格原因，并进行登记，由相关单位转移到不合格品区域；
三、不合格品处理
成品检验发现有批量不合格的，检验员填写《品质异常联络单》，通知生产部、工程部进行处理；
四、成品不合格原因分析及整改措施
1、检验员开出《品质异常联络单》后，由工程部牵头会同生产部对不合格品进行评审。

依
照标准来判断不合格成品的严重程度，对严重度来确定处理措施；需填写《不合格品审理单》；
2、对于可以修复的不合格品，由工程部制订修复措施，生产部进行修复处理工作；品质部
及技术部对修复产品进行验证，验证后记录在《不合格品审理单》里；
3、如果不合格品严重度较为轻微，经技术部及总经理确认后可做让步接收处理，处理结果
记录在《不合格品审理单》里；
4、如不合格品较为严重，没返修的价值或者返修费用较高的，经工程及总经理确认后进行
报废处理，并记录于《不合格品审理单》里；
5、不合格品处理完成后由工程部及生产部对产生不合格原因进行分析，找出问题点，对其
问题点做出有效的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。