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第一章本体技术规范一、设备简要特性东滩矿电厂的三台电除尘为冶金工业部安全环保研究院生产的卧式单室三电场普通静电收尘器，其型号为WP55-3,整体尺寸为20370×9610×17670，有效截面积为7.2×7.55＝54.21ｍ²，设计效率≥99％或排放浓度≤400 mg/um3，具有效率高，耗电少等特点。
二、.电除尘器本体技术规范六、壳体钢架结构（柱子在电场内）七、电晕极连接方式柜架式八、阳极连接方式固接十、接地电阻≤2Ω第二章电除尘器整机启动前检查第一节本体部分一、检查电场内部无杂物，同极距和异极距的最小放电距离符合设计要求。
二、检查电场内零部件的尖角、毛刺，尤其极板和极柜架，发现毛刺，即予以消除。
三、检查阴阳极振打机构是否转动灵活，方向和振打位置是否正确，有无卡涩现象。
四、检查气流分布板、阻流板、槽型板的固定和焊接是否符合要求。
五、关闭所有人孔门，并检查行程开关是否到位。
六、检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全，畅通无杂物，各外照明畅通无杂物，工作现场清洁卫生。
七、灰斗下部闸板处于开启状态。
八、各设备、系统及安全的标志齐全，清晰。
九、检修工作票已终结。
第二节高压供电回路部分一、所有高压设备，必须严格符合部颁有关规定及《电业安全工作规格（发电厂及变电所部分）》的有关规定。
二、电气设备的接地装置，应符合SDJ8—79《电力设备接地设计技术规程》的要求。
三、检查硅整流变压器低压绕阻对地绝缘，用1000V兆欧表，读数在300兆欧以上。
四、用2500V兆欧表测定变压网络的对地绝缘电阻，应大于1000兆欧。
五、电除尘器外，高压整流器及正极联线应完好，并牢固联拉，接地电阻小于2欧。
六、高压硅整流变压器温度表指示正确，硅胶呈蓝色，呼吸器完4好。
七、高压硅整流变压器本体和油枕无漏油现象，油位在油位计的1/3~2/3范围内。
八、高压柜各速熔折器及二次接地保险良好。
主令开关在断开位置。
电除尘安全操作规程范文一、前言电除尘设备是一种在工业生产中常见的清洁设备，通过电荷作用去除空气中的颗粒物。
为了保证工作人员的安全与机器的正常运行，制定本电除尘安全操作规程。
二、操作人员1. 除尘设备的操作应由经过培训的专业人员进行。
2. 操作人员必须掌握电除尘设备的网箱清理和维护知识，熟悉设备运行原理。
3. 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，不得擅自操作或进行未授权的维修。
三、安全设施1. 定期检查电除尘设备的安全设施，如绝缘块、接地线等，确保其完好无损。
2. 使用防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的人身安全。
四、操作规程1. 操作人员在开始工作前，应先检查电除尘设备的电源是否正常，并确保设备的电源已经切断。
2. 在清理和维护设备之前，必须先将电除尘设备的电源切断，并用专用工具检查设备的电力状态，确保没有残余电流。
3. 在进行清理和维护工作时，应先将设备进行安全控制，如拉开断路器，拉下隔离开关等。
4. 在清理设备过程中，禁止用手接触设备的带电零部件，必须使用专用工具和绝缘手套进行操作。
5. 在清理网箱时，应先将电除尘设备的电源切断，并确认设备内部电力已经消除，然后使用合适的工具进行网箱清理。
6. 在清理过程中，必须遵守操作规程，严禁将零部件随意抛掷，以免造成伤害或设备故障。
7. 清理工作完成后，应将设备的所有部件归位，并进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态。
8. 在维护工作中，应定期更换设备的易损件，并及时清理设备内部的积尘，以确保设备正常运行。
五、安全示范1. 定期组织安全培训，加强操作人员的安全意识和技能培养。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急反应能力。
3. 加强安全检查，定期对电除尘设备进行全面检查，及时发现问题并进行处理。
4. 建立健全安全奖惩制度，激励操作人员积极参与安全工作，严惩违规行为。
六、总结本电除尘安全操作规程旨在保护操作人员的安全，确保电除尘设备的正常运行。
电除尘器运行操作规程及注意事项一、运行前的准备工作1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换；3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活；6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足；7、关闭所有的人孔门；8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置；9、在电场投运前完成加热及振打装置投运；10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
二、启、停操作过程‹一›、电场启动操作步骤1、合上上柜内空开QF2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮：3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示：RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE04、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。
电流电压应开始上升；‹二›、电场停止操作步骤1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、断开柜内空开QF；4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修；5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置.‹三›、运行后的停止1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停振打装置；4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净；5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却；6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。
电除尘安全操作规程1. 前言电除尘设备是一种用电力驱动的除尘设备，具有除尘效率高、体积小、噪音低等优点，广泛应用于工业生产中的粉尘处理和空气净化。
为了确保电除尘设备的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 设备及工程准备（1）电除尘设备必须符合国家相关安全标准和规定。
（2）设备安装必须按照厂家提供的安装说明进行，确保设备固定牢固、接地可靠。
（3）设备安装完成后，必须进行设备的接地测试，确保接地电阻符合要求。
（4）设备的电源线必须符合国家标准，线缆的接头应予以保护，以免破损接触不良造成电源短路、触电等危险。
3. 电源操作（1）电源的开关必须安装在安全可靠的位置，以便随时切断电源。
（2）在正常操作之前，必须检查电源线是否破损，接头是否接触良好，电源开关是否正常。
（3）在切断电源之前，必须先将相关设备停止运行，然后再切断电源。
（4）操作过程中如果发现电源线或电源开关出现故障，必须立即切断电源，并及时进行维修或更换。
4. 设备操作（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作规程，同时必须穿戴统一的防护服装和安全防护用品。
（2）操作人员必须对设备进行定期检查，确保设备运行正常、无泄露、无破损。
（3）在启动设备之前，必须检查相关操作按钮和指示灯是否正常，设备是否处于通电状态。
（4）设备启动之后，操作人员必须进行频繁的观察，确保设备运行稳定、无异常情况。
（5）设备运行过程中，不得乱动设备任何部件，不得触摸高温部位，以免发生触电或烫伤事故。
（6）当设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并采取相应的安全措施，如切断电源、报警等。
（7）设备停止运行后，必须立即进行设备检查和维护，及时清理设备内部粉尘、污物，防止积尘引发火灾等危险。
5. 废弃物处理（1）在设备停止运行后，必须将废弃物进行分类和包装，确保无毒害废弃物和有毒害废弃物分开存放。
（2）有毒害废弃物必须经过专门处理，不得乱丢乱倒，以免对环境和人体造成危害。
FE型电袋复合式除尘器运行(yùnxíng)操作一、运行(yùnxíng)前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试(diào shì)后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路(duǎnlù)隐患。
2. 检查前级电场所有(suǒyǒu)绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12. 在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13. 在点炉或系统开机前4－12 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
2023年电除尘器安全操作规程____年电除尘器安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了保障电除尘器的正常运行，保障操作人员的人身安全，防止事故的发生，提高工作效率，确保生产安全和环境保护。
第二条本规程适用于____年投入使用的电除尘器的操作人员，包括电除尘器的运行操作、维护养护、检修和事故处理等。
第三条管理人员应加强安全教育，提高操作人员的安全意识，确保其能正确操作电除尘器，并且制定必要的操作规程和应急处理措施。
第二章电除尘器操作规程第四条运行操作1. 操作人员必须熟悉电除尘器的工作原理、设备结构和各部分功能。
了解电除尘器的工作流程和操作要领。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，确保每个步骤正确无误。
3. 操作人员必须定期检查电除尘器的各项安全设施，并及时做好记录。
4. 操作人员应按照规定的操作流程启动电除尘器，确保设备正常运行。
5. 操作人员应严格按照操作规程进行运行操作，不得擅自调整设备参数。
6. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，防止杂物堵塞或者阻碍设备运行。
7. 操作人员必须严格遵守设备的使用规定，不得超负荷操作。
第五条维护养护1. 维护人员必须熟悉电除尘器的日常维护内容和方法，定期检查设备的运行情况。
2. 维护人员必须定期清理设备的进、出料口、排污口，保证畅通。
3. 维护人员必须做到勤保洁，保持设备清洁干燥。
4. 维护人员必须定期对设备进行润滑养护，确保设备的顺畅运行。
5. 维护人员必须定期检查设备的各项安全设施，及时更新维修。
第六条检修1. 检修人员必须接受岗前培训，熟悉电除尘器的内部结构和各种维修方法。
2. 检修人员必须在设备停机的情况下进行检修，确保人身安全。
3. 检修人员必须严格按照操作规程进行检修，不得擅自进行拆卸和修理。
4. 检修人员必须按照检修和维修流程进行操作，并做好记录和报告。
第七条事故处理1. 发生设备故障或事故时，操作人员必须立即停机，并通知相关人员。
2. 操作人员必须按照应急处理措施进行处理，及时采取合理有效的措施防止事故扩大。
电除尘器操作规程一、电除尘系统投运的一般步骤：1、一般在电场投运前的4个小时以上投上保温箱加热，避免绝缘部件因结露而爬电。
2、在炉子点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
3、点炉后立即开启相应的输灰系统。
4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第四电场、第三、二、一电场；5、投上电磁振打系统。
6、开启上位机（IPC系统）。
注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。
二、电除尘器的停运正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。
（1）从一电场开始逐一停运高压电场；（2）二、高压设备的启停：1、高压柜的启动：（1）将隔离开关打至“电场”位置。
（2）打开低压柜内相应的安全联锁（安全联锁钥匙取不下时为开通状态）（3）高压柜内各断路器；（4）合上主回路断路器；（5）将电源主令开关置“通”位置，此时柜机上的电源指示灯亮，控制器液晶显示屏亮。
（6）按下“启动”按钮，交流接触器吸合，主电源接通，柜面电源指示灯灭，运行灯亮。
启动后控制器经自检后自动升压。
（7）运行中可适当调整IL（电流极限）和RP（上升率）参数，使SP（火花率）在30-70次/分钟范围内为宜。
一般情况一二电场SP（火花率）可高一些，三电场或更后一级电场SP（火花率）可低一些。
注：一般情况，调试人员都已把参数调整好，运行人员一般不必修改。
2、高压柜的停止：（1）按“复位”按钮，此时输出电流电压降为零。
（2）按“停止”按钮，运行灯灭，电源灯亮。
（3）将电源主令开关置“断”位置，此时电源灯灭，控制柜停机。
（4）若设备自动跳闸报警，应记录报警时液晶显示屏上显示的故障类型，待查出原因，排除故障后方可再次启动高压柜。
3、注意事项：（1）为防止操作过电压，禁止在未按“复位”就直接按“停止”按钮。
（2）严禁在运行状态下转换隔离开关。
（3）运行时不得进入高压隔离室（如：高压隔离开关柜，保温箱）（4）要停机检修时，先把高压隔离开关置于“接地”位置，然后再进入本体内部检修。
电除尘器安全操作规程一、前言电除尘器是一种常用的空气净化设备，用于消除工业生产过程中产生的粉尘和污染物，提高生产环境的卫生程度以及保障职工健康安全。
然而，在使用电除尘器的过程中，由于其特殊的工作原理和设备结构，存在一定的操作风险和安全隐患。
为了确保电除尘器的安全、稳定运行，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、基本原则1、安全第一。
操作人员必须始终牢记安全第一的原则，保障自身安全和设备安全。
2、遵守规程。
所有使用电除尘器的操作人员应认真遵守本规程，严格按照规程操作。
3、熟练技能。
操作人员必须具备一定的电除尘器操作技能和知识，能够快速准确地处置设备故障。
4、设备保养。
定期对电除尘器进行检修、保养和维护，及时发现、排除设备故障。
三、安全操作规程1、电除尘器的安装、调试和维修必须由熟悉电除尘器工作原理和具有相关技能的人员进行。
2、在安装和拆卸电除尘器过程中，必须切断电源并采取相应的安全措施，防止意外发生。
3、操作人员进入电除尘器工作区域前，必须正确穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套、口罩等。
4、操作人员在使用电除尘器时，必须按照设备说明书指导进行操作，避免超负荷工作或长时间过载操作。
5、定期清理除尘器中的积尘和灰尘，并将除尘器内、外表面清洁干净，防止堵塞和危险的发生。
6、电除尘器在正常运行过程中，应经常关注设备指示灯和运行状态，确保设备正常运行，发现故障要及时处理，防止故障扩大。
7、电除尘器设备的线路和电源系统必须经常检查，防止因线路、电缆老化、短路等意外而引起意外事故。
8、定期对设备零部件进行检查和维护，保证部件正常运行，及时更换损坏部件，避免因设备故障引起安全事故。
9、经过维修或更换部件后，必须进行试机，确认设备正常运行并排除故障之后，方可重新投入使用。
10、电除尘器在遇到暴风雨等气候恶劣环境时，应采取相应的措施确保设备的安全运行。
四、结语电除尘器是一种较为常用的工业设备，操作人员必须掌握其安全操作规程，保障设备安全以及自身安全。
电除尘器运行操作规程及注意事项一、运行前的准备工作1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换；3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活；6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足；7、关闭所有的人孔门；8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置；9、在电场投运前完成加热及振打装置投运；10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
二、启、停操作过程‹一›、电场启动操作步骤1、合上上柜内空开QF2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮：3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示： RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE04、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。
电流电压应开始上升；‹二›、电场停止操作步骤1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、断开柜内空开QF；4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修；5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置.‹三›、运行后的停止1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停振打装置；4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净；5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却；6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。
第八篇电除尘运行规程1.高压静电除尘系统概述：1.1.高压静电除尘系统电气参数：带微处理器控制器的晶闸管自动控制系统组成。
基本工作原理：是将工频交流电经高压硅堆全波整流输出直流负高压电，正极接地。
当含尘烟气通过高压静电场时，与极间的正负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中带电，带上离子和电子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，然后通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
静电场强度越高，电除尘效果越好，且以负电晕扑集灰尘效果最好。
1.3.电除尘器结构：包括电气及机械两大部分：电气部分：高压静电除尘器电气部分由高压直流电源系统（包括其控制系统）和低压控制系统组成。
机械部分：机械部分从结构来分可划分为内件，外壳和附件。
a.内件包括：阳极系统，阴极系统，阳极振打，阴极振打。
阳极系统包括：阳极悬挂装置，阳极板，撞击杆。
阴极系统包括：阴极吊挂，上横梁，竖梁，上中下框架，阴极线。
阳极振打：由阳打传动装置，振打轴系和尘中轴承等部件组成。
阴极振打：由阴打传动装置，振打轴系和尘中轴承等部件组成。
b.外壳包括：进口封头，出口封头，屋顶，壳体，底梁和灰斗组成。
c.附属部件包括：走梯平台，支承，保温结构，接地装置等。
1.4.电除尘设备的启动：启动前的检查与调整：a.将主令开关AS1置于“断”位置。
b.检查DAVC控制器XS2插头是否连接可靠。
c.检查所有接线正确完整牢固。
d.检查熔断器无熔断松动现象。
e.用2500伏兆欧表测定电除尘电场的绝缘电阻应在100MΩ以上。
f.将“电流极限”调节选钮顺时针旋到满刻度的70%。
g.本体接地电阻小于2 MΩ。
#1炉电除尘的启动：a.将主令开关SA1置“通”位。
b.控制柜“电源故障”灯亮，控制器LED显示器显示：888888。
c.按下启动按钮，交流接触器KM1吸合，接通主电源，柜面“电源故障”灯灭，“运行”灯亮。
d.按下“复位”键，再按“运行”键，电流电压应缓慢上升，将“电流极限”电位器逆时针旋转，直至闪络发生或输出达到额定输出电流为止，调节“上升率”电位器使闪络控制在最佳状态。
#1炉电除尘的停止：a.按“复位”按钮，输出电流电压逐渐降至零。
b.按“停止”按钮，断开主回路。
c.将主令SA1开关置“断”位，#2炉电除尘的启动：a.将主回路QF1扳到断开位置开关。
b.合上控制柜内的控制电源开关QS2，将控制柜门上的门锁开关处于接通位置。
c.按控制器面板上的“复位”按钮，控制器右边八位数码管应显示H。
d.将主回路开关QF1扳到闭合位置。
e.按下控制器面板上的“运行/停机”键。
#2炉电除尘的停止：a.按下控制器面板上的“运行/停机”键或“复位”键。
b.将主回路开关QF1扳到断开位置。
1.5. #1炉电除尘设备的保护：设备具有以下保护功能，当设备在运行中出现故障时，DAVC显示故障类型，发出声响报警并自动切断主电源。
a.过流保护。
b.负载短路保护。
c.负载开路保护。
d.危险油温保护。
e.SCR短路保护。
f.偏励磁保护。
设备具有自检和自恢复功能。
#2炉电除尘设备的保护：a.输出开路保护。
b.输出短路保护。
c.偏励磁保护。
d.输出欠压保护。
e.输入过流保护。
f.可控硅开路保护。
g.临界油温报警。
h.危险油温保护。
j.轻瓦斯报警。
k.重瓦斯保护。
m.低油位保护。
1.6.停运和运行时的注意事项：a.在设备运行时不准转动就地电源箱的高压开关。
b.在运行中，调节电压电流必须缓慢旋转电位器。
c.定期检查信号线连接是否良好。
d.高压整流变停电检修或摇测绝缘前，必须将高压整流变就地电源箱内接地开关转之“接地”位置。
e.电除尘开启前，将接地开关转之“电源”位置。
1.7.电除尘常见的故障及处理：故障指示：按故障提示符查找故障原因。
电源故障：现象：控制器的数码管和指示灯都不亮。
处理：a.检查输入电源。
b.检查控制开关QF2。
c.检查高压柜门上的门锁开关。
d.检查控制器上的保险丝。
1.7.1.阴极线断裂:阴极线由于处于恶劣的工作环境中，极线容易断裂，可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。
应注意螺旋线在如下情况下强度会降低甚至断裂：a.阴极线上有折点，有不必要的弯曲。
b.在安装过程中因拉伸过头，使张力达不到要求而电腐蚀折断。
c.阴极线的划痕易引起阴极线的断裂，所以在安装调换阴极线时应注意保护。
d.挂钩套管与阴极线不压紧、太松，会引起电火花腐蚀。
e.阴极线对氯化物很敏感，象食盐、氯化铵等物质都会腐蚀阴极线，因此在运输、储存时应注意避免与氯化物接触。
1.7.2.振打失灵:如果振打机构发生故障，会使放电极和积尘极上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。
造成振打失灵的原因可能是振打机构发生故障或振打程序失灵，应根据故障情况检查处理。
1.7.3.绝缘子破裂:绝缘子包括支持瓷套、电瓷转轴、套管等，当锅炉启动时，燃油点火，油煤混烧时间过长或电加热器损坏时，油灰和湿气集聚在绝缘子表面，表面绝缘电阻减小，在高压情况下易产生表面爬电击穿，同时，有可能绝缘子受热不均匀而破裂。
发现破裂时须及时更换。
1.7.4.电场积灰形成短路:电场中大量积灰通常是由灰斗或输灰系统故障引起的，由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统故障，使灰尘不能及时排出，形成大量灰尘在灰斗中堆积，等灰尘达到电极时，形成电场短路。
应检查灰斗加热器是否损坏，及时清理灰斗和输灰系统。
1.7.5. 二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零，高压开关合上后，重复性跳闸：原因：a.高压回路短路、硅堆击穿短路。
b.折断的阴极线与阳极板搭通造成短路。
c.某处绝缘子严重积灰而击穿。
d.高压隔离开关处于接地状态处理：a.清除异物。
b.更换已断阴极线。
c.检查高压回路。
d.清除积灰结露，更换已击穿绝缘子。
1.7.6.电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）：原因：a.绝缘子污染严重或由于绝缘子加热器失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电或电场内烟气温度低与实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。
b.阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。
c.极距安装偏差过大。
d.壳体焊接不良人孔门密封差，导致冷空气进入，阴阳极元件结露变形，异极距变小。
e.不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极线、极板晃动，产生的低电压下严重闪络。
f.灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。
g.高压整流装置输出电压较低。
h.在回路中其他部分电压降低较大（如接地不良）。
处理：a.更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。
b.烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。
c.检查调整极间距。
d.补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。
e.疏通排灰系统，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。
f.检查高压整流装置。
g.检查系统回路。
1.7.7.二次电流不规则变动：原因：电极积灰，某部位极距变小产生火花放电。
处理：清除积灰。
1.7.8. 二次电流周期性波动：原因：阴极线折断后，残余部分晃动。
处理：更换断线。
1.7.9.有二次电压无二次电流或二次电流反常地小：原因：a.灰尘浓度过大出现电晕闭塞。
b.阴阳极积灰严重。
c.接地电阻过高，高压回路不良。
d.高压回路用电流表测量回路断路。
e.高压输出与电场接触不良。
f.毫安表指针卡住。
处理：a.改进工艺流程，降低烟气的灰尘含量。
b.加强振打，清除积灰。
c.使接地电阻达到设计要求。
d.修复断路及毫安表。
e.检修接触部位，保证接触良好。
1.7.10. 火花过多：原因：人孔门漏风，湿空气进入，锅炉泄露。
处理：采取密封性措施。
1.7.11.除尘效率不高：原因：a.异极间距过大。
b.气流分布不均匀，分布板堵灰。
c.漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。
d.尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大，振打难以脱落。
e.高压电源不稳定，质量差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。
f.设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。
g.灰斗阻流板脱落，气流旁路。
处理：a.调整异极距。
b.清除堵灰或更换分布板。
c.补焊堵塞漏风处。
d.检修或更换高压电源。
e.检修振打，使其转动灵活或更换振打锤。
f.检查阻流板并作处理。
1.7.12.排灰装置卡死或保险跳闸：原因：a.有掉锤故障。
b.机内有杂物，焦快掉入排灰装置。
处理：停机修理。
1.7.13.控制失灵：原因：a.一次电源供电故障。
b.整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压开关接点打弧，高压系统漏电或短路，绝缘子污染。
c.控制系统自身故障。
处理：检查电源和整流变系统，找出原因修理或更换。
1.7.14.硅整流装置输出失控：原因：a.可控硅击穿。
b.反馈量消失，取样电阻损坏。
处理：a.检查有关元件和回路。
b.更换零件。
1.7.15.控制回路及主回路操作不动：原因：a.安全联锁未到位闭合。
b.高压隔离开关联锁未到位。
c.合闸线圈及回路断线。
d.辅助开关接触不良。
e.整流变温度高或油位低。
处理：a.检查人口门及开关柜门是否关闭到位。
b.检查高压隔离开关到位情况。
c.更换线圈，检查接线。
d.检修开关。
1.7.16.启动时，控制盘面无灯光信无信号指示：原因：a.回路元件接触不良。
b.灯光损坏。
c.熔断器熔断。
处理：a.检查各元件及回路接线。
b.更换指示灯和熔断器。
1.7.17.调压时表盘仪表均无指示：原因：a.仪表内部存在故障。
b.无触发输出脉冲。
c.快速熔断器熔断。
d.可控硅元件开路。
e.交直流取样回路断线。
处理：a. 检查开关触点。
b.用滤波器检查输出脉冲。
c.更换快速熔断器。
d.更换可控硅元件。
e.检查二次接线。
1.7.18.闪络指示有信号而控制屏其他仪表不相应连动：原因：a.外来干扰。
b.闪络封锁信号转换环节及元件损坏。
处理：a.对屏蔽接地进行检查。
b.加旁路措施，更换元件。
1.7.19.闪络一次后二次电压不再自动上升而报警：原因：a.闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。
b.电压上升率给定值过低。
处理：a.改变参数调整脉冲宽度。
b.增大给定电平。
1.7.20.带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零：原因：a.电流取样回路开路。
b.电流表内部断线。
处理：a.检查二次接线。
b.测量电压和电流值。
1.7.21.升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声：原因：a.整流变二次线圈、硅堆开路及虚焊点。
b.高压引线对壳体安全距离不够。
c.直流采样分压回路有开路现象。
处理：a.吊芯检查整流变，排除故障。
b.检查高压引线和直流采样分压回路。
1.7.22.失压报警跳闸，整流变有异味：原因：整流变二次线圈或整流变硅堆击穿短路。
处理：吊芯检查整流变，修理更换损坏部件。
