谈谈如何做好大体积混凝土施工裂缝控制工作
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谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构在施工中难免会出现裂缝,这些裂缝可能会影响结构的力学性能和美观程度,甚至会威胁到结构的安全。
因此,在大体积混凝土的施工中,需要采取一定的措施来控制裂缝的出现。
一、控制混凝土的收缩和温度变形混凝土的收缩和温度变形是导致混凝土裂缝出现的主要因素之一。
因此,在混凝土浇筑之前,应该根据当地的气候条件和材料的特性,确定混凝土的配比和加工技术。
同时,需要采取以下措施:1. 使用低热水泥,减少混凝土的温度升高和温差。
2. 减少水泥的用量,增加矿物掺合料、减少粉煤灰和其他混合料的使用,降低混凝土的收缩。
3. 添加外加剂,例如聚丙烯纤维,可以提高混凝土的抗裂性。
4. 采用冷却措施,例如用冰水混合砂浆,降低混凝土的温度。
二、预防混凝土强度的不均匀混凝土的不均匀强度是导致混凝土裂缝出现的另一个因素。
因此,需要采取以下措施:1. 在混凝土浇筑之前,应该根据施工要求和设计要求,选用合适的模板和施工方法,确保混凝土的压实度和密实性。
2. 采用分层浇注的方法,使混凝土在浇筑过程中均匀密实,避免空腔和裂缝的产生。
3. 固定导桥钢筋,控制混凝土的收缩变形,避免因钢筋变形产生的不均匀应力导致裂缝的产生。
4. 尽可能地减少混凝土的晃动和振动,避免混凝土中出现空洞和不均匀结构。
三、采用合适的施工技术采用合适的施工技术也可以有效地控制裂缝的产生。
1. 在混凝土浇筑之前,应该对施工现场进行充分的调查和分析,制定详细的施工方案和质量控制标准。
2. 选用专业的混凝土施工队,保证混凝土的浇筑和结构细节的处理。
3. 严格控制混凝土的施工速度和浇筑温度,避免混凝土过早失水和温度过高。
4. 采用半干硬状态下的振捣技术,避免混凝土中出现空洞和裂缝。
综上所述,控制裂缝产生需要从多个方面入手,包括混凝土的配合比、施工技术和材料的质量控制等方面。
只有通过综合运用上述措施,才能够有效地控制混凝土裂缝的产生,保证大体积混凝土结构的稳定性和安全性。
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝,这对混凝土的使用寿命和安全性都有一定的影响。
因此,采取一些措施来控制混凝土裂缝的产生是十分必要的。
下面将介绍一些大体积混凝土裂缝控制措施。
1.合理设计合理的混凝土结构设计可以有效地降低混凝土裂缝的产生。
在混凝土结构设计中,应该考虑到零部件的尺寸、形状及荷载大小和方向,特别是对关键部位的做法应该格外注意。
例如,加强混凝土的受力结构,使用加筋板或改变结构形式等措施,以增加混凝土的承载能力,减小裂缝出现的可能性。
2.选用合适的材料选用合适的材料是减少混凝土裂缝的关键。
可以通过增加混凝土的韧性,减小混凝土的收缩率,采用合适的级配、水泥品种等方式来降低混凝土裂缝的产生。
同时,在选择钢筋时,应该选择质量好,硬度和强度高的钢筋,以避免钢筋出现断裂而影响混凝土的整体性和承载能力。
3.控制混凝土的温度温度是影响混凝土裂缝产生的主要因素之一,尤其是在夏季高温和冬季低温的情况下更为明显。
因此,通过采取合适的措施来控制混凝土的温度,可以有效地减少裂缝的产生。
一种常用的控制方法是:对混凝土进行适当的加热或降温处理,以防止温度过高或过低,从而减少混凝土的收缩压力。
混凝土的含水量是关键的控制因素之一。
水分含量过低或过高都会引起混凝土的收缩或膨胀,加速裂缝的产生。
因此,在混凝土施工前,应该进行充分的筛选和筛选,控制适当的水分含量,混合适量的水泥和砂浆,以确保混凝土的均匀性和强度。
5.减少混凝土浇注速度混凝土的浇注速度是影响混凝土裂缝的重要因素之一。
如果浇注速度过快,则混凝土会在内部产生大量的孔隙和裂缝,影响混凝土的整体强度和承载能力。
因此,在浇注混凝土时,应该缓慢而平稳地进行,以减少混凝土的收缩和开裂现象,保证混凝土的整体性和耐久性。
在进行大型混凝土结构施工时,我们应该采用多种方法来控制混凝土裂缝的产生。
这些措施可以减少裂缝的产生,提高混凝土的使用寿命和安全性,从而实现高质量的混凝土施工。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点:
1.合理选择原材料:选用低水化热的水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等,以降低混凝土浇筑温度。
同时,掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂,减少混凝土的用水量,改善混凝土的和易性和可泵性,降低水灰比。
2.优化配合比:通过优化配合比,降低混凝土的收缩,提高混凝土的抗裂性。
例如,采用级配良好的骨料,控制砂率,掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度:在高温季节,应采取措施降低混凝土的浇筑温度,如对骨料进行洒水降温,避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护:在混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持适宜的温度和湿度,防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋:在容易出现温度裂缝的部位,适当增加构造钢筋的数量和直径,提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束:在混凝土表面施加外力约束,如加装钢板约束带、预应力钢筋等,限制混凝土的变形,防止裂缝的产生。
7.加强温度监测:在施工过程中,应加强温度监测,及时掌握混凝土内部的温度变化情况,采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述,大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手,包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中,应根据具体情况采取相应的措施,确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土施工中的裂缝控制裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一,如果不及早采取措施进行控制,会对结构的耐久性和使用性能造成严重影响。
在施工过程中,必须要进行合理的裂缝控制措施,以保证混凝土结构的质量和安全。
裂缝控制的目标是控制裂缝的宽度和数量,使其不超过规定的标准,从而保证结构的耐久性和正常使用。
下面是一些常见的裂缝控制措施:1. 合理控制施工工艺和工序:在施工前,要根据设计要求和混凝土特性,合理选择施工工艺和工序。
在混凝土浇筑时,要控制浇筑速度和浇筑层厚度,避免混凝土温度和收缩应力过大。
2. 使用合适的混凝土配合比:混凝土的配合比要根据工程要求和材料性能进行选择。
水泥的种类、水灰比、砂石的粒径分布等都会影响混凝土的收缩性能。
合理的混凝土配合比可以减少混凝土的收缩应力,从而减少裂缝的产生。
3. 控制混凝土的温度和湿度:混凝土的温度和湿度变化是引起裂缝的主要原因之一。
在施工过程中,要采取措施控制混凝土的温度和湿度。
可以采用降温剂降低混凝土的温度,或者使用湿布进行覆盖保湿。
4. 使用预应力钢筋:在大体积混凝土结构中,预应力钢筋可以有效地减少混凝土的收缩应力,从而减少裂缝的产生。
预应力钢筋一般布置在混凝土的张拉区域,通过预应力钢筋的作用,可以将混凝土的收缩应力转化为预应力力。
5. 加大混凝土的支撑和固定:对于大体积混凝土结构,裂缝控制也可以通过加大支撑和固定来实现。
在混凝土浇筑过程中,可以设置临时支撑或者加固设备,以减少混凝土的自重和变形。
6. 使用适当的抗裂剂:抗裂剂是一种可以降低混凝土表面开裂倾向的添加剂。
抗裂剂能够减少混凝土的收缩应力集中,从而减少裂缝的产生。
在大体积混凝土施工中,使用适当的抗裂剂可以有效地控制裂缝的发生。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土:选择低收缩性能优良的混凝土材料,可以减少混凝土在硬化过程中的收缩,减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率:在混凝土浇筑后,要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率,以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化:在混凝土浇筑后,要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力,可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂:在混凝土配制中加入一些添加剂,如减水剂、增稠剂、增强剂等,可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题,从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程:在混凝土浇筑过程中,要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数,以确保混凝土的均匀性,减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议,具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员,以确保正确的建议和方法。
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基础大体积混凝土的裂缝控制是建筑工程中非常重要的一部分,它直接关系到建筑物的安全和耐久性。
在混凝土中,裂缝往往是不可避免的,因为混凝土受到负载和温度变化的影响。
然而,通过一系列的控制措施和技术,可以有效地减少和控制裂缝的产生和扩展。
首先,对于基础大体积混凝土,设计阶段应当合理选择混凝土的配合比和材料,以确保混凝土的强度和稳定性。
应尽量选择高强度和低收缩的混凝土材料,并确保其满足相关的强度和变形要求。
此外,混凝土中的骨料选择也十分重要,应优先选用优质骨料,并控制骨料的含水率和级配。
其次,施工过程中需要严格控制混凝土的浇筑和养护。
混凝土的浇筑过程应采用适当的浇筑方法,确保混凝土均匀分布,并避免过度振捣。
在浇筑完成后,应立即进行养护,防止混凝土过早干燥,保持适当的湿度和温度。
养护时间应根据混凝土的强度和环境条件进行调整,通常为7-14天。
第三,温度和收缩应变控制也是重要的裂缝控制措施。
基础大体积混凝土在受到温度变化和收缩应变的影响下,容易产生裂缝。
因此,在设计和施工过程中应考虑并采取相应的措施,如设置温度收缩缝、控制混凝土的温度变化和收缩应变等。
此外,在混凝土中添加适量的控制裂缝剂,如聚丙烯纤维等,也可有效减少裂缝的产生。
另外,对于基础大体积混凝土,还可以采用预应力或加劲措施来控制裂缝。
预应力技术可以通过预先施加预应力,使混凝土承受压应力而减少裂缝的产生。
而加劲技术则可以通过设置搭接段或加劲筋等手段增强混凝土的抗裂能力。
这些技术需要经过专业设计和施工,以确保其有效性和安全性。
此外,定期监测和维护也是裂缝控制的重要环节。
在基础大体积混凝土施工完成后,应定期检查和监测混凝土的裂缝情况,并采取相应的维护措施,如填充胶浆、修复裂缝等,以防止裂缝的扩展和损坏。
综上所述,基础大体积混凝土的裂缝控制需要在设计、施工和维护过程中采取一系列的措施和技术。
通过合理选择材料、严格施工和养护、控制温度和收缩应变、采用预应力和加劲技术等手段,可以有效地控制和减少裂缝的产生。
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。
由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点,容易出现裂缝问题,因此需要采取相应的控制措施。
1. 控制热应力和温度变形:大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形,这是裂缝形成的主要原因之一。
为了控制热应力和温度变形,可以采取以下几种措施:- 合理安排浇筑顺序:控制大体积混凝土结构的浇筑顺序,尽量避免大面积浇筑或连续浇筑,减少热应力的积累和温度变形的影响。
- 采取降温措施:在夏季高温或高热量条件下施工时,可以采取降温措施,如喷水、覆盖遮阳网等,降低混凝土的温度,减少温度变形和热应力。
- 控制混凝土温升速率:控制混凝土升温速率,避免过快的升温导致热应力和温度变形。
可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。
2. 加强结构连接和约束:大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱,容易出现裂缝。
为了加强结构的连接和约束,可以采取以下措施:- 增加连接件和补强构件:在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件,增强结构的整体强度和刚度,减少裂缝的形成。
- 采用预应力技术:在大体积混凝土结构中采用预应力技术,增加结构的内部应力,提高结构的整体强度和刚度,减少裂缝的产生和扩展。
- 设置伸缩缝:大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝,可以在结构中设置伸缩缝,减少温度变形的传递和积累,控制裂缝的扩展。
3. 控制混凝土收缩和膨胀:混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀,也是裂缝形成的原因之一。
为了控制混凝土的收缩和膨胀,可以采取以下措施:- 选用低收缩混凝土:在施工中选用低收缩混凝土,减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 使用控制收缩剂:在混凝土中添加控制收缩剂,减缓混凝土收缩速度,降低收缩引起的应力和裂缝。
- 采用膨胀剂:在混凝土中添加膨胀剂,促使混凝土发生膨胀,减轻收缩引起的应力和裂缝。
4. 加强施工质量控制:大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施建筑工程中,大体积混凝土施工是一个非常重要的环节。
同时也常常面临着裂缝问题,这不仅影响着建筑物的外观美观和使用寿命,更会对结构安全产生影响。
对于大体积混凝土施工裂缝的控制,是非常值得重视的。
下面就来谈谈在建筑工程中大体积混凝土施工裂缝控制的相关措施。
1. 合理设计和选材在进行大体积混凝土施工前,首先需要进行合理的设计。
这包括对混凝土的配比、材料的选择等方面进行合理分析和设计。
混凝土的配比应根据工程要求、原材料特性进行科学合理的确定,通过实验室试验,充分研究确定适宜的水泥用量,保证混凝土的抗渗抗裂性能。
2. 控制温度混凝土的温度变化是裂缝产生的一个重要因素。
在混凝土施工过程中,需要注意控制混凝土的温度,避免快速凝固和骤冷。
一般来说,采用降温措施、遮阳、覆盖等措施来控制混凝土的温度,尤其是在高温季节和高温地区的施工中更加需要加强温度控制。
3. 控制浇筑方式在大体积混凝土施工中,浇筑方式对于裂缝的控制也起着非常重要的作用。
采用逐层浇筑的方式,通过分层浇筑可以控制混凝土内部的温度,减少裂缝的产生。
还要避免混凝土的过度振捣、超振捣等情况,避免过分挤压混凝土内部的空气和水泥浆料,导致混凝土内部裂缝的产生。
4. 控制收缩裂缝混凝土在硬化过程中会产生收缩,这也是产生裂缝的一个重要因素。
为了控制混凝土的收缩裂缝,可以在混凝土中添加适量的外加剂,如膨胀剂、膨胀粘结料等,来减少混凝土的收缩。
可以通过合理的构造设计和细致的施工工艺,来减少混凝土构件收缩变形,从而减少裂缝的产生。
5. 利用预应力技术对于大体积混凝土结构,可以采用预应力技术来控制裂缝的产生。
通过预应力技术,将混凝土构件内部受到预应力的作用,能够有效地抵抗混凝土的收缩和变形,减少裂缝的产生,提高混凝土构件的整体性能和使用寿命。
6. 加强养护管理在大体积混凝土施工完成后,养护管理也是非常重要的一环。
在混凝土刚浇筑完后,需要及时进行覆盖保温,避免水分过快挥发导致裂缝的产生。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土结构在施工过程中可能会出现温度裂缝,这是由于混凝土的收缩和温度
变化引起的。
为了控制温度裂缝的发生,需要采取以下措施:
1. 在混凝土浇筑前,对混凝土原材料进行充分的试验和检测,确保混凝土的材料配
比和质量符合要求。
在混凝土施工过程中,严格按照设计要求进行配比和加水操作。
2. 在混凝土浇筑前,对施工现场进行充分的准备工作。
确保施工现场的环境温度和
湿度符合混凝土施工的要求。
如果环境温度过高或者过低,都可能会导致混凝土在硬化过
程中出现收缩问题。
3. 在混凝土浇筑过程中,可以采取预防收缩的措施。
可以使用外加剂或者添加物,
通过控制混凝土的水灰比、延缓水化速度等方式来减小混凝土的收缩量。
4. 在混凝土浇筑后,需要采取及时的养护措施。
混凝土需要保持湿润的环境,以提
供良好的硬化条件。
可以使用喷水、覆盖湿布或者涂抹养护剂等方法来保持混凝土的湿
润。
5. 在施工现场,要对混凝土的温度进行监测。
可以使用温度计等设备来测量混凝土
的温度,及时发现温度异常情况,并采取相应的措施进行调整。
6. 在设计阶段,可以采取一些结构措施,如梳齿状裂缝控制带、膨胀节等,来减小
混凝土收缩引起的应力集中和裂缝的发生。
控制混凝土温度裂缝的发生需要综合考虑材料配比、施工环境、养护措施等多个因素。
通过合理的施工管理和技术措施,可以减小温度裂缝的发生,提高混凝土结构的质量和耐
久性。
大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中,大体积混凝土的应用越来越广泛,如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
然而,大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点,容易产生裂缝,这不仅影响结构的外观,还可能降低结构的承载能力和耐久性。
因此,采取有效的控制措施来预防和减少大体积混凝土裂缝的产生至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因(一)水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量,由于大体积混凝土结构的断面较厚,表面系数相对较小,这些热量聚集在结构内部不易散发,导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快,形成较大的内外温差,从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(二)混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩,包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
大体积混凝土由于水泥用量较大,水分蒸发较快,收缩变形更为显著。
如果收缩受到约束,就会产生拉应力,从而导致裂缝的产生。
(三)外界气温变化大体积混凝土在施工期间,外界气温的变化对其裂缝的产生有较大影响。
特别是在混凝土浇筑初期,混凝土的抗拉强度很低,如果遇到气温骤降,混凝土表面的温度会迅速下降,产生较大的温度梯度,从而引发裂缝。
(四)约束条件大体积混凝土在浇筑后,由于基础、模板等对其的约束,使其不能自由变形。
当混凝土的收缩变形和温度变形受到约束时,就会产生约束应力。
当约束应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(五)施工工艺施工过程中的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等不当,也会导致大体积混凝土裂缝的产生。
例如,浇筑过程中混凝土的分层厚度过大、振捣不密实,会影响混凝土的均匀性和密实性;养护不及时或养护方法不当,会导致混凝土表面水分蒸发过快,从而产生裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施(一)合理选择混凝土配合比选用低水化热的水泥品种,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等;减少水泥用量,掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料;优化骨料级配,采用连续级配的粗骨料和中砂,降低混凝土的孔隙率;控制水胶比,在满足混凝土强度和工作性能的前提下,尽量减少用水量。
谈谈如何做好大体积混凝土施工裂缝控制工作
摘要:在我国的建筑行业之中,大体积混凝土的应用较为广泛,其在保证房屋建筑质量之时,具有一定的优越性。
然而在应用过程之中,混凝土裂缝问题对其质量会产生一定的影响,因此,本文论述了如何做好大体积混凝土施工裂缝的控制工作。
关键词:大体积混凝土;施工裂缝;控制
引言
防止混凝土出现大面积的施工裂缝问题是建筑施工当中控制建筑质量的重要问题。
能否将这一问题尽量控制在最小的限度,是关系到建筑施工质量的比较重要的问题。
这项工程的防止主要是对混凝土裂缝出现的原因进行详细的检测,进而找到解决的具体办法。
主要是在混凝土的冷热温度上进行把握,避免由于热胀冷缩的问题对混凝土造成大面积的裂缝,保障施工的质量。
混凝土裂缝问题的解决已经成为现代建筑业的一个重要课题,这项问题的研究对于推动建筑业的发展、保障建筑的最终完工具有比较重要的意义。
1、建筑工程大体积混凝土裂缝的成因
1.1、混凝土内外温差过大
建筑工程添加混凝土是为了提高建筑物的韧性与稳定性。
但是,在浇筑大体积混凝土或者是在浇筑完毕之后,混凝土都会产生一系列的化学反应,进而导致建筑工程内部结构温度上升。
由于建筑工程结构内部温度与外部温度存在较大的温差,使得大体积混凝土产生了力的作用,混凝土的内部无法形成统一的整体。
另外,由于在建筑工程当中混凝土钢筋重量的严重短缺,实际所使用的钢筋少于钢筋设计标准,在大体积混凝土内部产生的拉应力主要是由混凝土的结构所承担,因此,对建筑工程的大体积混凝土质量也会产生影响。
1.2、施工违反操作规程形成缺陷和裂缝
如混凝土搅拌、运输时间过长,使水分蒸发,引起混凝土浇注时坍落度过低,使得在混凝土体积中出现不规则的网状裂缝混凝土初期养护时急剧干燥使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝模板构造不当,漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等造成混凝土开裂过早拆模,混凝土尚未建立足够强度,构件在实际施加与自身的重力荷载作用下,容易发生各种受力裂缝等。
高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。
1.3、混凝土收缩
在浇筑大体积混凝土时,都是使用已经拌合好的混凝土,其中含有较多的水
分。
在风与光照的作用之下,大体积混凝土中的水分就会逐渐减少,随着体积的收缩,就会出现形变。
另外,水泥砂浆本身也会出现一定的收缩。
但是因为大体积混凝土本身结构当中还存在钢筋,因此,在钢筋的作用之下,部分混凝土不会发生形状变化。
这样会进一步变大混凝土拉应力,如果超出了最大承载力,就会产生收缩裂缝。
1.4、温度突变
在建筑工程混凝土浇筑完毕之后,由于光照影响,使得建筑工程侧面接受到的光照面积会多于其余部分。
大面积、高强度的光照就会使得建筑工程内部混凝土温度急剧上升。
建筑工程大体积混凝土表面温度上升,但是大体积混凝土内部的变化却非常细微,这样就会出现温度差,从而出现拉应力。
当然,如果大体积混凝土遇到外界气温急剧下降,导致大体积混凝土表面温度下降,但是内部的温度却没有明显的变化,也会产生内应力,久而久之,就会产生温度裂缝。
1.5、荷载裂缝
由于荷载直接作用,混凝土受到超过极限拉应力而引起裂缝,也称之为荷载裂缝或结构性裂缝,此种裂缝虽然危险性较大,但一般情况下不易出现。
2、大体积混凝土施工裂缝控制
大体积的混凝土在进行浇筑后,由于水泥水热化升温,而使混凝土的温度达到最大化,混凝土成型后,温度往往会相对较高,而大体积混凝土的面积较大,在一定时间内,内部的温度相对外部要高出很多,散热相对缓慢,这也是大体积混凝土的独有特性。
如果能保证控制混凝土内部的温度在一定范围内,不引起过高的温度差,则混凝土表面出现裂缝的几率就会相对较少,因此在进行长期的实践总结后,控制温差在25度左右较为合适。
2.1、控制混凝土各种原材料的质量
2.1.1、水泥的质量控制
大体积混凝土宜选用产品质量稳定、生产批量大的中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥等水化热低、凝结时间长的水泥。
2.1.2、骨料的质量控制
骨料品种对混凝土的收缩影响较大,一般低收缩性骨料包括石英、石灰岩、花岗岩及玄武岩。
骨料粒径越大收缩越小,含水量增加收缩也增加,砂率大或使用过量的粉砂,会使混凝土干缩增大。
此外细骨料越细、粗骨料针片含量越多,均会导致用水量增大,胶凝材料增多,收缩量增大。
同时要严格控制骨料中的含泥量,骨料的含泥量越高,混凝土越容易收缩开裂。
这是由于骨料表面所带的泥份妨碍了骨料与水泥浆之间的咬合粘结,弱化了界面结构,也就降低了混凝土的
强度,特别是降低了抗拉强度。
粗骨料应优先选用热膨胀系数小、且级配连续的,并在条件允许的情况下应尽量选用较大粒径的粗骨料。
因为粗骨料粒径越大,级配越好,其孔隙率越小,比表面积越小,单方用水量、泌水和收缩等均越小,胶凝材料用量相应越小,水化热随之降低,对防止裂缝越有好处。
细骨料宜采用级配良好且吸水率较小的中砂,其孔隙率和比表面积较小,混凝土的胶凝材料和用水量相应减小,水化热会降低。
另外料场应搭设防雨棚,冬季可挡冰雪,夏季遮阳防雨,必要时可采取冷却骨料措施。
2.1.3、外加剂
为了满足送到现场的混凝塌落度,若只增加水泥使用量,则会加剧混凝土干燥缩,明显增大混凝土水化热,易引起开裂。
因此除了调整级配外,可掺入适量的减水剂。
混凝土外加剂按其主要功能分为四类改善混凝土拌合物流动性能的外加剂,包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。
调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂,包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。
改善混凝土耐久性的外加剂,包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。
改善混凝土其他性能的外加剂,包括膨胀剂、着色剂、防冻剂等。
外加剂的选用应根据设计和施工要求,并通过检验及技术经济比较确定。
不同品种外加剂复合使用,应注意其相容性混凝土性能的影响,使用前应进行试验,满足要求方可使用。
2.2、做好混凝土的振捣、抹面工作
在进行大体积混凝土的振捣与抹面时,要注意:第一,在振捣混凝土时,要将振捣棒垂直,快速插入振动棒,缓慢拔出振动棒,根据混凝土的差异来选择振捣时间,避免出现混凝土漏振或者是混凝土过振的现象。
在建筑工程大体积混凝土采取二次抹面技术或者是二次振捣技术时,可以将混凝土水分与气泡有效地排除;第二,在混凝土振捣成型之后,就可以采取蓄水保温处理,可以在表面覆盖薄膜以及湿麻袋覆盖养护。
在混凝土支模板工作时,确保模板的刚度达到牢固支撑,使地基可以均匀受力;第三,用木蟹抹面,对混凝土进行分次施压抹平,把混凝土内部的气泡与水分排除掉,这样可以将建筑工程大体积混凝土的密实度增加。
2.3、监控大体积混凝土温度
在监控大体积混凝土施工时,除开对水泥水化热进行测定之外,在浇筑混凝土期间,还需要对表面以及表面之下50-100毫米深处的温度,在每一天8小时工作班时,需要进行不少于2次的温度监控。
在养护过程中,需要监控内外温度、块体升降温、环境温度以及降温速度等。
检测的频率与规模的选择需要考虑到施工工程的重要性以及施工经验,在温度测量时可以选择先进的仪器测温方法,比如:有经验也可以选择简易测温法。
在布置温度监测点时,就需要将大体积混凝土降温速度、内外温差、环境温度等真实反映作为主要原则。
2.4、加强混凝土的抹压和养护
抹压和养护操作是防止混凝土塑性裂缝以及早期微缺陷最有效的方法。
抹压操作在一定程度上可愈合混凝土凝结前已形成的塑性收缩裂缝,塑性裂缝的愈合能使混凝土表面密实,减小表层混凝土水分蒸发的速度,对减小早期混凝土收缩具有辅助作用。
抹光压面操作的关键在于时机的把握,必须在混凝土凝结前进行。
否则抹压反而会导致裂缝形成。
抹压通常需要三遍完成:第一遍,在振捣后的结构或构件表面已基本平整的前提下,只需采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接茬处抹平;第二遍,当混凝土收水并开始初凝时(以可踩出脚印但不下陷为准),用抹子将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平使表面充分达到密实,并与底部结合一致,此时抹压工作用力应稍大;第三遍,在混凝土初凝后终凝前,视结构或构件是否还要施工,用木抹子或铁抹子再次抹压,抹压力比第二遍稍大。
炎热或大风环境下施工时,抹压操作后必须及时养护,否则不能得到良好的塑性裂缝控制效果。
3、结语
在经过本文的全面分析和探讨后,对混凝土裂缝的原因和控制有了一个大概的了解。
我们不仅要清楚混凝土裂缝产生的原因,同时对于混凝土裂缝的控制也要做到最好,这样才能保证混凝土的质量,同时也保证了房屋建筑施工的安全。
参考文献
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