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区域综合防突措施效果检验报告盘江精煤股份有限公司土城矿区域综合防突措施效果检验报告工作面名称： 21127采面日期：2013年12月13日21127采面区域综合防突措施效果检验报告目录前言 (5)一、效果检验依据 (5)二、效果检验过程简述 (5)三、效果检验范围 (5)四、效果检验结论 (5)第一章工作面概况 (6)一、采面及煤层赋存情况 (6)二、邻近层开采情况 (6)三、地质概况 (7)四、通风情况 (7)五、瓦斯抽采系统概况 (7)第二章区域防突措施的设计与施工 (8)一、瓦斯抽采工程设计 (8)二、瓦斯抽采工程施工完成情况 (9)三、瓦斯抽采计量 (10)第三章效果检验 (11)一、效果检验范围的确定 (11)二、效果检验 (11)第四章结论及相关要求 (13)一、结论 (13)二、区域验证 (13)三、相关要求 (13)21127采面抽采瓦斯指标评价 (15)前言一、效果检验依据依据如下：1、《煤矿安全规程》（2011版）。
2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）。
3、《防治煤与瓦斯突出规定》。
4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
二、效果检验过程简述根据在本单元内实施的区域和局部防突措施，测定煤层残余瓦斯含量和间接计算煤层残余瓦斯含量均达到《防治煤与瓦斯突出规程》的要求（瓦斯含量小于8m3/min）。
三、效果检验范围本次效果检验范围为：21127采面，回风巷从D12+11.8m 至D10+30.1m（长度57m）、运输巷从B9+52.1m至B10+33.2m（长度46m）的回采区域。
四、效果检验结论21127采面通过本次施工预抽钻孔，预抽煤层瓦斯132651.36m3，抽放率为：52.82%，经测定煤层残余瓦斯含量降至4.5591m3/min，间接计算煤层残余瓦斯含量降至3.7826m3/t，均小于临界值8m3/t，达到《防治煤与瓦斯突出规定》的规定，故21127采面在本次效果检验范围内无突出危险。
工作面消突评价报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：盘县老厂镇银逢煤矿117202掘进工作面消突评价报告2013年6月28日报告会审签字表报告名称编制人编制时间2013年月日会审人员签字及意见栏部门姓名签字矿长总工程师安全矿长机电矿长生产矿长会审意见栏第一章前言一、评价范围117202掘进工作面布置在M17-2号煤层中，巷道标高+1856m(⊥)水平至+1898m(⊥)水平之间，评价范围整个117202工作面区域内。
二、评价依据根据如下：1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）；4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
三、评价过程简述一）、矿井瓦斯1、根据黔能源煤炭[2011]672号文《关于对盘县老厂镇银逢煤矿M19、M17、M17-2煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复己明确。
1）、银逢煤矿+1856水平标高以上范围内的仅M19号煤有突出危险性，M17-2号煤没有突出危险性.2)、银逢煤矿M19号煤有煤与瓦斯突出危险性。
2、根据鉴定结果，银逢煤矿为煤与瓦斯突出矿井。
矿井瓦斯等级鉴定情况表日期平均日产t/d 绝对涌出量（m3/min)相对涌出量（m3/t）鉴定等级2010.10 400 3.03 12.4 突出矿井3、设计根据《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）标准，采用分源预测法对矿井进行瓦斯涌出量进行预测，经计算矿井在+1854水平标高时M19号煤层瓦斯涌出量最大，故以此作为矿井瓦斯抽放设计依据。
1）、回采工作面：回采工作面相对瓦斯涌出量20.11m3/t、绝对瓦斯涌出量为6.68m3/min。
2）、掘进工作面：一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.40m3/min，二个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量2×1.40=2.80m3/min。
水城县比德丰源煤矿11322运输巷、11322回风巷区域防突措施限止掘进方案矿 长：总工程师：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：编 制 人：2013年8月29日11322运输巷、11322回风巷区域防突措施限止掘进方案一、概况由于政策和时间原因，我矿在联合试运转时11312运输巷和11312回风巷尚未掘进到矿区边界就布置11312切眼进行回采，11312回风巷的长度为553米距矿区边界35.8米，11312运输巷长度为621米距矿区边界154米。
现我矿正在掘进的11322运输巷及11322回风巷采用已回采的11312采面作为保护层，但是由于11312采面布置时未布置到边界，所以边界至11322回风巷69米，边界至11322运输巷140.5米的范围未受保护。
二、11312工作面与11322工作面基本概况1、11312首采工作面倾斜长度196m，煤层倾角12°，煤层厚度0.83m；11322综采工作面倾斜长度119.5m，煤层倾角12°，煤层厚度1.7m；31号煤层与32号煤层的层间距为6m。
2、11312首采面为11322的上保护层，并于2012年8月开采完毕。
3、11312工作面位于副斜井井筒北翼，距地表35～45m，地面无大型建筑物，地面地形为较缓坡地。
4、11322工作面位于副斜井井筒北翼，距地表40～55m，地面无大型建筑物，地面地形为较缓坡地。
5、修改后11322回风巷设计长度409米。
巷道方位230，现已掘进214米，剩余195米均在已采的11312采面保护范围以内。
6、修改后11322运输巷设计长度610米。
巷道方位250，现已掘进299米，剩余311米均在已采的11312采面保护范围以内。
三、保护层保护范围的确定1、 沿倾斜方向的保护层范围经计算，修改切眼设计后，现正在掘进的11322运输巷剩余的巷道及11322回风巷剩余的巷道均在11312首采工作面的保护范围内。
10702采煤工作面消突评价报告煤矿名称编制人防突机构负责人总工程师2014年11月16日目录前言 (1)一、编制依据 (1)二、评价范围 (1)三、评价过程简述 (1)第一章基本情况 (1)第一节工作面基本情况 (1)一、工作面与周边关系 (1)二、工作面与地表关系 (1)三、煤层及瓦斯情况 (1)四、工作面通风情况 (1)第二节瓦斯情况 (1)一、矿井瓦斯情况 (1)二、工作面瓦斯赋存 (1)第三节矿井瓦斯抽放系统 (1)第二章区域综合防突措施 (1)第一节区域预测 (1)第二节区域防突措施 (1)一、开采保护层 (1)二、预抽回采工作面瓦斯 (1)第三节区域措施效果检验 (1)第四节区域验证 (1)第三章评价过程及依据 (1)第四章最终评价结论 (1)附图：1、矿井通风系统示意图2、10702采煤工作面抽放钻孔平面示意图3、10702采煤工作面抽放钻孔竣工图前言编制依据：1、《10702回采工作面掘进工作面作业规程》2、《10702回采工作面掘进工作面防突专项设计》3、《防治煤与瓦斯突出规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）评价范围：10702回采工作面整个区域成立评价组组长：赖根华（总工程师）成员：邹宗斌、孙跃武、陈益农、覃士金第一章基本情况第一节工作面基本情况一、工作面与周边关系10702回采工作面回采标高为1945～1985m，其回风巷靠近10701采面采空区，10702运输巷南部距离矿界30米；采面东翼为未7号煤层开采区域，西部为7号煤层未开采区域。
二、工作面与地表关系该工作面位于中高山区地段，为荒山灌木林，无建筑设施。
相对地面标高2056～2148m，距地表深度67～138m。
三、煤层赋存情况该工作面回采7号煤层，煤层赋存情况较好，厚度1.0～1.8米，平均厚1.65米，夹矸厚0～0.2米；煤层倾角18º，走向N50ºE，容重1.45t/m3。
普安县楼下镇久丰煤矿11724工作面区域防突措施效果评价报告久丰煤矿11724工作面区域防突措施效果评价报告久丰煤矿11724工作面区域防突措施效果评价专家组二O一三年三月二十日目录前言 (1)一．评价范围 (1)二．评价依据 (1)三．评价过程简述 (1)四．评价结论 (2)第一章基本情况 (3)第一节概况 (3)一．地质简况 (3)二．煤层赋存简况 (3)三．矿井瓦斯赋存 (4)四．开拓开采 (5)五．矿井通风 (6)六．其他安全条件 (6)第二节矿井瓦斯抽放系统 (6)第三节11724工作面情况 (7)一．11724工作面位置及邻近情况 (7)二．11724工作面与地表关系 (7)三．11724工作面瓦斯赋存 (7)四．11724工作面瓦斯抽放 (8)五．11724工作面通风情况 (9)六．11724工作面地质 (9)第四节其他 (9)一．防突机构 (9)二．人员配备 (9)三．防突管理 (9)第二章区域综合防突措施 (11)第一节区域防突预测 (11)第二节区域防突措施 (11)一．开采保护层 (11)二．预抽采煤工作瓦斯 (12)第三节区域措施效果检验 (12)一．检验单元划分 (12)二．检验方法确定 (13)三．检验的实施 (13)（一）DGC瓦斯含量直接测定装置工作原理 (13)（二）检验前的准备 (13)（三）检验钻孔布置 (14)（四）检验过程 (14)（五）检验结果 (15)第三章综合评价 (16)第一节突出危险性评价 (16)一．区域防突措施的实施 (16)二．突出预兆 (16)三．地质构造影响 (16)四．残余瓦斯含量 (16)五．残余瓦斯压力 (17)第二节评价结论 (18)第四章主要问题与建议 (19)附件 (20)前言应普安县楼下镇久丰煤矿邀请，我等具有防突工作经验的同志组成专家组，到现场实际了解、调查和收集资料，并对11724采煤工作面（长270米、宽196米，定义为270米段，以下同）现场布置测点，取样到六枝采用DGC瓦斯含量直接测定装置（重庆煤科院产）进行化验，并编制本报告。
贵州首黔资源开发有限公司盘县杨山煤矿仃#联络巷消除煤与瓦斯突出危险性的分析评价报告(KO+O rrr KO+37m)编制单位：杨山煤矿通防科编制时间：2014年8月5日17#联络巷消除煤与瓦斯突出危险性的分析评价报告(K0+Omr KO+37m)一、17#联络巷（KO+Om r KO+37m段概况1、17#联络巷布置情况：17#联络巷从1400进风石门北侧沿17#煤层走向掘进48米到17#回风上山设计位置；沿煤层倾向向上拓展到+1442m标高，并贯通回风下山，形成17#回风上山，巷道全长183米（详见17#联络巷平面布置示意图）。
2、煤层顶底板及层间距情况：根据地质资料分析，本采面范围内下方13#煤层已经开采完毕，13#煤层距本采面12#煤层层间距为8.3m，在卸压范围内，可做为下保护层，13#煤层的采空区面积66320m2开采最低标高为+1437m上方距10#煤层层间距为21m 未进行开米（详见17#联络巷米空区及卸压范围计算图）。
3、煤层情况：根据贵州省国土资源厅文件（黔国土资储备字［2011］76 ）:关于《贵州省盘县杨山煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明及评审意见（黔国土规划院储审字］2011 ］第36号）表明，12#煤层：位于上二叠统宣威组中段（P3x2）,距13#煤层约8.37m。
层状分布于矿区范围内，结构较复杂，普遍沉积较发育，煤层厚度在0.38〜2.84m之间，平均厚度1.74m。
为单一煤层，全区可米。
本煤层属焦煤，灰分17.84%、硫分2.16%、挥发分19.22%、发热量32.26MJ/Kg4、开采技术条件：(1)煤层顶底板条件12#煤层围岩属于软质岩层，顶板易破碎，底板岩性抗压强度低。
(2)瓦斯根据本矿2009年、2010年、2011年连续三年瓦斯等级鉴定报告(批文号分别为黔能源发[2009]252号、黔能源发[2010]802号、黔能源煤炭[2011]833 号)，均鉴定为高瓦斯矿井。
刖曰一、评价范围本次评价范围为1152回风巷掘进工作面（回风石门以东10〜50m段）。
二、评价依据1、〈〈煤矿安全规程》（2011版）；2、〈〈煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-200q）;3、〈〈防治煤与瓦斯突出规定》；4、〈〈煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-200⑶。
三、评价过程简述（一）、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经施工瓦斯抽放钻孔进行瓦斯抽放后的残余瓦斯含量和实测的瓦斯压力均符合〈〈防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
（二）、成立评价、评审组织机构祁兴煤矿分别成立评价组和评审组对1152回风巷（回风石门以东40m®）进行评价。
1、评价组成员：组长：总工程师杨秀国成员：总工办卢继华总工办古毓芳矿管理办何华2、评审组组长：总工程师杨秀国成员：总工办古毓芳矿管理办何伟矿管理办娄方银施工单位杨昌意（三八项目分工评价组：总工办卢继华负责收集、整理工作面瓦斯地质资料及报告的编制，落实工作面的布置；矿管理办何华负责完善通风系统及防突设施；施工单位杨昌意负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，局部防突措施的实施；安全矿长何伟负责监督各项措施的实施；总工程师杨秀国负责报告的审核。
评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
四、评价结论本工作面所在区域为一水平1152备采工作面回风巷。
工作面采用压入式通风方式，具有独立可靠的通风系统。
1152掘进工作面通过施工测压钻孔及瓦斯抽放钻孔，计算出控制范围内残余瓦斯瓦斯含量为6.22m3/t，实测残余瓦斯压力为0.32 MPa。
符合〈〈防治煤与瓦斯突出规定》的规定。
1152回风巷掘进工作面（回风石门以东10〜50m 段）已消除突出危险，可以按该工作面〈〈防突专项设计及措施》的规定进行掘进。
第一章基本情况第一节工作面基本情况工作面基本情况1、工作面位置及与临近工作面关系该工作面1152回风巷上部未动、下部未动。
毕节大梨树煤矿11692回风巷工作面消突效果评价报告编制单位：通防科编制时间：2015年8月18日毕节大梨树煤矿11692回风巷工作面消突效果评价报告一、概况11692回风巷位于我矿工业广场正东山地以下，垂深约120米，标高为+1600，该巷在11692回风石门120米处开口，沿M69煤层走向布置，上部的M69煤层已开采。
M69煤层产于龙潭组第一段上部，直接顶板为泥质粉砂岩，直接底板为粘土岩，煤厚0.9-1.1m，平均厚度1.0m，煤层倾角30°，煤层结构较简单、稳定。
M69煤层自燃发火倾向为Ⅲ类不易自燃，煤尘无爆炸性（详见毕节大梨树煤矿历年瓦斯等级鉴定资料）。
二、评价范围评价范围为11692回风巷工作面二号探水基点以里50米内的煤体。
评价单元为条带长度43m ，巷道轮廊线沿煤层倾向下帮20米，上帮10米的所有煤体。
三、评价依据《煤矿安全规程》2012版《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》四、评价指标根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出管理规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等一系列的规定和要求，结合《毕节大梨树煤矿安全设计专篇》以及上级监管部门的防突工作要求，为确保安全，我矿开展了区域防突措施效果检验的一系列工作。
（一）采用残余瓦斯含量测定值作为区域措施效果检验的第一项指标。
认定标准为：在掘进工作面分区段，每循环按照相关要求设计布置三个取芯钻孔，孔深为50—100米（由于煤层较薄，施钻深度有限，因此根据现场施钻情况进行取芯，并确定评价单元），每个检验煤芯的实测瓦斯含量均小于8m3/t，则认定该预测区域煤层无突出危险性。
反之，当三个检验煤芯的样品其中只要有一个实测的瓦斯含量大于或等于8m3/t，则判定该工作面有突出危险，必须采取在工作面实施抽放钻孔的瓦斯治理方法进行消突，确保安全掘进。
11172运输巷（外段）K0+103至171m段瓦斯抽采达标评价报告一、11172运输巷（外段）掘进工作面概况1.掘进地质情况11172运输巷（外段）掘进前已施工103m，现工作面往前掘进68m后至15#煤层卸压区。
17#煤层倾角在24°～28°之间,平均倾角26°，平均煤层厚6.5m，11172运输巷AB段已于2010年在工作面施工本煤层钻孔，2014年和2015年在11162运输巷施工穿层对运输巷17#煤层瓦斯进行抽采。
掘进期间，严格执行好“先探后掘”、“先抽后掘”、《防治煤与瓦斯突出规定》及公司的相关要求。
2.邻近层开采情况本评价单元无保护层开采，属于承压区掘进。
3、煤层顶、底板情况顶板：主要为灰、黑灰色细沙岩，粉砂岩、泥质粉砂泥岩。
底板：主要为泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细沙岩。
4.通风情况⑶局部通风：11172运输巷（外段）掘进期间均采用两台（一台备用）型号为FBDN O7.5、功率为2×55KW对旋轴流式局部通风机、直径为Φ800mm的胶质阻燃风筒供风，风机采用双回路电源供电，并实现“三专两闭锁”，严格执行风机切换制度。
二、瓦斯抽采系统概况利用一采区的一台2BEC-620型水环式真空泵（电机功率400kW）对11172运输巷（外段）工作面前方17#煤层瓦斯进行抽采，该泵额定抽采能力为350 m3/min，利用管径为Ф600mm的瓦斯抽采管路由一采区瓦斯泵房连接至11回风斜井与111回风石门联巷交叉口处，利用管径为Ф350mm的瓦斯抽采管路由111回风石门联巷交叉口处经111运输石门连接至11172运输巷（外段）工作面。
其中，主管抽采负压为25～30KPa，单孔负压为13～16KPa。
三、11172运输巷（外段）瓦斯治理情况1、区域预测11172运输巷AB段已于2010年在工作面施工本煤层钻孔，2014年和2015年在11162运输巷施工穿层对运输巷17#煤层瓦斯进行抽采，BC段和CD段17#煤层与11152采面15#煤层层间距为30.2m，11152采面15#煤层已开采，掘进前进行区域效果检验。
编号：XTMKTFK-20150504保存单位：新田煤矿贵州丰鑫源矿业有限公司盘县柏果镇新田煤矿11182运输巷补充区域防突措施消突评价报告KO（70m-132m）编制人：鄢正凯审核人：编制日期：2015年5月4日11182运输巷补充区域防突措施消突评价报告我矿11182运输巷施工至70m位置时进行第三循环探放水工作，于2015年3月16日施钻过程中发现喷孔现象，我矿立即组织施工抽放钻对工作面采取防突措施进行预抽，至2015年5月4日抽采已达标，现编制消突评价报告如下。
一、工作面概况1、11182运输巷以341°方位沿18#煤层顶板走向掘进162m至切眼位置，目前本巷道掘至70m位置。
2、掘进方式：炮掘。
3、运输方式：刮板输送机配合胶带输送机出货。
4、供风方式：采用FBDNO.7.1(2×30Kw)型的局部通风机供风。
5、支护方式：U型棚支护。
6、巷道断面：11182运输巷为U型断面：净下宽3200mm，净中高2800mm，掘进下宽3620mm，掘进中高3010mm；净断面8.3㎡，毛断面9.54㎡。
二、评价依据1、《防治煤与瓦斯突出规定》；2、《煤矿安全规程》（2011版）；3、《瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装（2011）163号）；三、地质构造及煤层赋存情况11182运输巷沿18#煤层顶板掘进，根据现有资料分析，11182运输巷18#煤层上分层已为采空区，煤层顶板岩性较差，掘进期间要加强顶板支护工作，完善排水系统在遇老巷时便于排水。
由于18#煤层构造简单，水文地质中等，预计在掘进过程中可能会遇到小断层，落差大概在0.8m-1.5左右。
在掘进过程中必须对工作面采取“物探先行，钻探验证”打长钻的方法进行循环作业，探明掘进工作面水文地质情况后方能掘进。
煤层赋存情况：18号煤层：位于煤组上段中部，上距12号煤层43m，下距19号煤层14.0-30.5m，平均22.08m，煤层厚度0.38-3.43m，平均厚度2.32m，煤层平均倾角20°，煤层构造简单，一般含0-2层夹矸，夹矸为黑色泥岩，厚0.13-0.51m。
六枝特区大用镇黑石头煤矿1172采煤工作面防突专项评价报告二〇一二年二月目录前言 (2)一、评价范围 (2)二.评价依据 (2)三.评价过程简述 (2)四.评价结论 (3)第一章基本情况 (4)第一节工作面基本情况 (4)一、工作面与周边关系 (4)二、工作面与地表关系 (4)三、煤层及瓦斯情况 (4)四、工作面通风情况 (5)五、工作面回采情况 (5)第二节瓦斯情况 (5)一.矿井瓦斯情况 (5)二.工作面瓦斯赋存 (7)第三节矿井瓦斯抽放系统 (8)第四节其它 (8)一、防突机构 (8)二.防突管理 (8)三.防突培训 (10)四.突出事故应急预案 (10)第二章区域综合防突措施 (11)第一节区域防突预测 (11)第二节区域防突措施 (11)一、开采保护层 (11)二.预抽回采工作面瓦斯 (11)第三节区域措施效果检验 (12)一、煤层瓦斯预抽率 (12)二、残余瓦斯压力 (13)三、残余瓦斯含量的计算及测定 (23)第三章评价过程及依据 (25)一、评价过程 (25)二、评价依据 (26)第四章评价结论 (27)第五章问题及建议 (28)附表：1、黑石头煤矿1172采煤工作面防突专项评价汇总表附件：1、六枝特区大用镇黑石头煤矿1172回采工作面防突专项评价报告审查意见2、1172机巷、1172回风巷抽放统计表3、化处煤炭分公司实验测试报告单附图：1、黑石头煤矿1172采煤工作面抽放、取样（测压）钻孔设计图2、黑石头煤矿1172采煤工作面考察孔设计图3、黑石头煤矿1172采煤工作面排放孔设计图4、黑石头煤矿1172采煤工作面综合钻孔竣工图前言一、评价范围评价范围为1172采煤工作面全部范围。
二.评价依据根据如下：1、《煤矿安全规程》（2010版）；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T 1037-2007）；4、《防治煤与瓦斯突出规定》。
5、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）；三.评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的残余瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价组及评审组黑石头煤矿对1172采煤工作面进行防突专项评价，分别成立了评价组和评审组。
3.项目分工评价组：负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；负责完善通风系统及防突设施，负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，局部防突措施的实施；负责资料的收集、整理及报告的编制；负责区域防突措施的实施，负责监督各项措施的实施；负责报告的审核。
评审组：负责审查并修改报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后提交终审送审稿。
四.评价结论1172采煤工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为爆破落煤，采煤工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护顶板；采用SGW-420/30A型刮板输送机及DTL65/40/2*55S皮带运输机运煤，采用全部垮落法管理顶板。
本采煤工作面采用上行通风方式，具有独立可靠的系统。
1172采煤工作面在机巷向上施工顺层抽放钻孔和1172回风巷向下施工顺层抽放钻孔预抽煤层瓦斯。
评价范围内瓦斯预抽率为52.7%；最大残余瓦斯压力0.019MPa，小于0.74 MPa；残余瓦斯含量为4.2324m3/t，小于8m3/t。
符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。
所以1172采煤工作面煤壁往外（1172机巷切眼到GX2点，1172回风巷切眼到回风石门）320m 段已消除突出危险。
第一章基本情况第一节工作面基本情况根据1172采煤工作面运输顺槽、风回顺槽所施工钻孔资料以及1172采煤工作面运输、回风顺槽掘进过程中的资料分析，1172采煤工作面在回采过程中煤层赋存属稳定煤层，该回采工作面无地质构造影响，但运输顺槽调向处不排除局部地质构造影响，回采过程中需加强该段的地质资料收集及分析，便在后期瓦斯治理中采取针对性措施及预防措施。
一、工作面与周边关系该工作面上部为煤矿风氧化带及部分采空区，北面为煤矿边界,下部为1174采煤工作面（未开掘），南面为1173采煤工作面(未开掘)；本次评价的采煤工作面周边未有采掘活动。
二、工作面与地表关系根据黑石头煤矿井上下对照图，该采煤工作面地表无建筑物及其它设施，为山坡地。
三、煤层及瓦斯情况从已掘露的运输、回风顺槽煤层情况分析，1172采煤工作面煤层赋存较稳定,煤层厚度为1.2m，容重1.45t／m3；煤层倾角12°。
该采煤工作面倾斜平均长度约93m。
在1772运输大巷：埋深26m，瓦斯含量1.85 m3/t，瓦斯压力0.19MPa，瓦斯含量梯度0.0275m3/t.m，瓦斯压力梯度0.0014 MPa/m。
该参数来源于江西省煤矿设计院2010年提供的《六枝特区大用镇黑石头煤矿矿井瓦斯地质图》科学技术报告。
数据真实有效，以此为计算基础。
得出1172采煤工作面煤层瓦斯含量为 1.85～1.26m3/t，平均为 1.55m3/t；瓦斯压力0.19～0.03MPa，平均为0.11MPa。
1172采煤工作面按320m的走向计算，煤炭储量为69521.7吨，瓦斯储量123922.43m3。
四、工作面通风情况1172采煤工作面采用上行通风，具有独立可靠的通风系统，风量为450m3/min。
五、工作面回采情况根据生产需要，1172采煤工作面是接替1171采煤工作面，当1171采煤工作面回采结束后，1172采煤工作面再进行回采。
第二节瓦斯情况一.矿井瓦斯情况根据国家安全生产监督管理总局《矿井瓦斯等级鉴定规范》(AQ1025—2006)的规定标准要求，省能源局《关于对六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》（黔能源发[2010]802号）黑石头矿属突出矿井；根据中国矿业大学开采与安全教育部重点试验室提供的《六枝特区大用镇黑石头煤矿M17号煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价》科学技术报告，黑石头矿为煤与瓦斯突出矿井。
2010年矿井瓦斯等级鉴定情况见下表。
黑石头煤矿1172采面防突专项评价报告矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果报告六枝特区大用镇黑石头煤矿 2010年8月- 6 -二.工作面瓦斯赋存区域抽放防突措施控制范围内瓦斯赋存量计算1、煤层原始瓦斯含量1172采煤工作面煤层瓦斯含量为1.55m3/t。
2、煤层储量：煤层储量=采煤工作面煤量+风巷上帮向上15米的量+切眼向外15米的量。
煤层储量按下式计算V=S·h·dV—储量，单位：t。
S—面积，单位：m2。
H—煤厚，单位。
D—视相对密度（容重）：单位t/m3取1.45。
采煤工作面煤量：V=320×93×1.2×1.45＝51782.4t风巷上帮向上15米的量: V=（320×15）×1.2×1.45＝7656t切眼向外15米的量：V=（93×15）×1.2×1.45＝2427.3t机巷下帮向下15米的量：（320×15）×1.2×1.45＝7656t煤层储量：V=51782.4+7656+2427.3+7656＝69521.7t根据地质煤炭储量，结合矿井瓦斯地质条件，得出该块段煤层气资源储量。
煤层资源储量乘上该煤层的煤层气含量系数，即得出该块段煤层的煤层气资源储量：Q气=Q煤×W×K式中Q气—煤层气资源量（m3）Q煤—煤层资源储量（t）W—煤层气含量（m3/t）k—围岩瓦斯涌出系数,取1.15。
则Q气=69521.7×1.55×1.15＝123922.43m3第三节矿井瓦斯抽放系统利用地面抽放系统对该采煤工作面进行预抽, 抽放泵型号为2BEA-253型。
瓦斯抽放泵额定参数：极限压力3300Pa，最大抽转速90m3/min，电机功率75Kw，转速351 r/min。
泵站实际抽放负压为0.024MPa，流量29.23m3/min(纯量为1.65m3/min)，平均浓度为3.2%。
抽放主管管径DN300mm,支管管径为DN160mm，抽放管路敷设由瓦斯抽放站至1172机巷和1172回风巷，抽放负压为3～10KPa,抽放浓度为0.6～11.2%，抽放纯流量为0.12～1.38m3/min。
第四节其它一、防突机构黑石头煤矿成立防突队作为专职的防突机构，共18人。
其中管理人员4人，材料员1人、防突考察工3人、抽放泵工3人、钻探工及封孔工3人、管路安装及杂工4人。
二.防突管理已建立《黑石头煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度》，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。
在回采前严格执行考察批采制度，黑石头煤矿采用钻屑指标法进行防突考察。
具体操作方法为：1、考察方法1）、考察孔的布置考察孔从运输顺槽往上10米和回风顺槽往下10米起沿回采方向开始布置，每隔10米打一个考察孔，若两个考察孔之间的距离大于10米，小于20米时，则在两个孔之间再加打一个考察孔。
详见（1172采煤工作面考察孔设计图）。
2）、考察孔的深度考察孔的深度为10米，以最浅孔位置在水平上的投影保留5m的超前距离，进行批采。
3）、考察采用钻屑指标法指标⑴、K1值 K1 （ml/g*min1/2), 从第2米起测定；⑵、钻屑量 Sa （kg/m），从第1米起测定；4）、需说明的几个问题⑴、尽量把考察孔布置在软分层内。
⑵、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考察孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
⑶、考察时防突考察工负责布置考察钻孔，收集各项参数并做好记录；采煤工负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯员监督整个考察的全过程。
考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。
（4）、实际回采过程中，若出现以下三种情况，则该工作面100m范围内消突评价无效，必须采取区域、局部综合防突治理措施后重新进行消突评价。
a、考察指标K1值连续两个循环指标超限；b、连续两个循环炮后瓦斯超过3%；c、回采过程中或实施区域验证时有卡钻、喷孔、瓦斯异常涌出等突出预兆情况发生。
三.防突培训通瓦部管理人员、抽放工、防突考察工均由六枝工矿集团培训中心组织培训。
防突考察工的培训内容包括防突考察操作技能、防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。
现有防突考察工3人，抽放工3人，都经培训考试取得合格证。
四.突出事故应急预案黑石头煤矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制了2012年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，本预案符合有关规定，适用于本工作面。
