SAP物料货架寿命管理

sap物料管理操作手册摘要：1.SAP 物料管理的基本概念2.SAP 物料管理的主要功能3.SAP 物料管理的操作步骤4.SAP 物料管理的应用实例5.SAP 物料管理的注意事项正文：【SAP 物料管理的基本概念】SAP 物料管理是指在SAP 系统中对物料的信息进行维护、创建、修改和删除等操作。

物料是SAP 系统中重要的基本单元，它包含了产品的所有信息，如物料编码、物料名称、物料描述、计量单位等。

通过物料管理，企业可以有效地控制和管理产品的生产、销售和库存等环节。

【SAP 物料管理的主要功能】SAP 物料管理的主要功能包括：物料主数据维护、物料清单创建、物料需求计划、生产订单管理、库存管理等。

1.物料主数据维护：对物料的基本信息进行创建、修改和删除等操作，包括物料编码、物料名称、物料描述、计量单位等。

2.物料清单创建：根据物料的需求，创建物料清单，以便进行生产和采购等操作。

3.物料需求计划：根据销售订单和生产订单等需求，制定物料需求计划，以确保生产和采购等活动的顺利进行。

4.生产订单管理：根据生产订单，进行生产过程中的物料领用、产成品入库等操作。

5.库存管理：对库存中的物料进行实时监控和管理，包括库存查询、库存调整等操作。

【SAP 物料管理的操作步骤】1.登录SAP 系统，进入物料管理模块。

2.根据需要，创建、修改或删除物料主数据。

3.根据销售订单或生产订单，创建物料清单。

4.根据物料清单，制定物料需求计划。

5.根据生产订单，进行生产过程中的物料领用和产成品入库等操作。

6.对库存中的物料进行实时监控和管理，包括库存查询、库存调整等操作。

【SAP 物料管理的应用实例】假设某企业需要生产100 台电视机，根据销售订单，企业需要采购如下物料：电视机主板100 块、电视机屏幕100 块、电视机外壳100 套等。

通过SAP 物料管理，企业可以有效地控制和管理物料的采购、生产和库存等环节。

1.创建物料主数据：对电视机主板、电视机屏幕、电视机外壳等物料进行创建物料主数据。

SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。

如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。

如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。

你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。

对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。

2、批次水平。

如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。

如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。

如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。

sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。

3、批次特性。

和分类系统的关系。

使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。

批次用的分类的类型是022或者023。

物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。

如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。

如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。

SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。

2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。

如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。

2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。

货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。

货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。

(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。

1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储 1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。

总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。

保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。

XXXX集团SAP项目
MM-602 批次物料有效期管理流程作者:
日期: 2012-2-20
版本: Version 1.0
XXXX集团SAP项目 (1)
文档目的 (3)
关键联系信息 (3)
教程目标 (3)
以下为正文 (4)
批次物料有效期管理 (4)
文档目的
该文档描述XXXX集团仓储管理部门SAP系统批次物料有效期操作。

关键联系信息
小组公司分机手机号码电子邮件地址
教程目标
该教程将帮助您在SAP系统中完成批次物料有效期管理，您将可以：
批次物料有效期查询
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
以下为正文
批次物料有效期管理
后勤➢物料管理➢库存管理➢环境➢库存➢> 到期日清单MB5M 1、进入初始界面：在行项目字段维护以下字段。

如图1
1）工厂：实行批次物料有效期管理的工厂编码
2）剩余的货架寿命：多少天内物料有效期到期的天数
2、进入“货架寿命清单”屏幕界面如图2
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
备注：通过屏幕可了解90天时间段内，批次物料到期日的天数、批次、数量。

SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。

2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。

如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。

2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。

货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。

货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。

(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。

1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。

总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。

保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。

sap物料管理操作手册【原创实用版】目录1.SAP 物料管理的概述2.SAP 物料管理的基本操作3.SAP 物料管理的高级操作4.SAP 物料管理的注意事项正文一、SAP 物料管理的概述SAP 物料管理是 SAP ERP 系统的一个重要模块，主要用于对企业内各种物料的创建、修改、查询和删除等操作，以实现对物料信息的全面管理。

通过 SAP 物料管理，企业可以更好地了解物料的库存情况，合理安排生产计划和采购计划，从而降低库存成本，提高企业的经济效益。

二、SAP 物料管理的基本操作1.物料创建在 SAP 物料管理中，首先需要创建物料。

物料创建主要包括基本视图的维护和物料类别的定义。

基本视图包括物料编码、物料名称、物料描述、计量单位等基本信息；物料类别则用于区分不同类型的物料，如生产物料、采购物料等。

2.物料修改当物料信息发生变化时，需要对物料进行修改。

在 SAP 物料管理中，可以对物料的基本视图和类别进行修改，以保持物料信息的准确性。

3.物料查询SAP 物料管理提供了丰富的查询功能，可以查询物料的基本信息、库存情况、采购订单等。

通过物料查询，企业可以快速了解物料的详细情况，为决策提供依据。

4.物料删除对于不再使用的物料，可以通过 SAP 物料管理进行删除。

物料删除时，需要注意与物料相关的凭证和库存信息的处理，以避免数据不一致的情况。

三、SAP 物料管理的高级操作1.物料编码规则定义物料编码是物料管理的基础，合理的物料编码规则可以提高物料管理的效率。

在 SAP 物料管理中，可以定义物料编码规则，以满足企业的实际需求。

2.物料需求计划物料需求计划是 SAP 物料管理的核心功能之一，可以根据销售订单、生产订单等需求信息，自动计算物料的需求量，为企业的采购和生产提供依据。

3.物料库存管理SAP 物料管理提供了完善的库存管理功能，可以实时监控物料的库存情况，为企业的采购和生产决策提供支持。

四、SAP 物料管理的注意事项1.物料信息的准确性物料信息是物料管理的基础，需要确保物料信息的准确性。

SAP物料管理全面概述物料管理是对企业的物料进行综合管理的一种系统方法，通过有效地规划、组织、调度、控制和反馈等环节，实现物料的高效利用和合理配置，以满足企业生产和经营的需要。

SAP物料管理系统是基于SAP软件平台的一种集成的物料管理解决方案，提供了一套完整的物料管理流程和功能，有助于企业实现物料管理的全面概述。

1. SAP物料管理系统的架构SAP物料管理系统的架构主要包括物料主数据管理、物料采购管理、库存管理和物料需求计划四个模块。

1.1 物料主数据管理物料主数据是物料管理的核心，包括物料编码、物料描述、物料分类等信息。

SAP物料管理系统通过物料主数据管理模块，实现对物料主数据的创建、编辑、维护和查询等功能。

通过合理管理物料主数据，可以提高物料管理的效率和准确性。

1.2 物料采购管理物料采购管理是物料管理的重要环节，涉及到采购申请、采购订单、供应商管理等流程。

SAP物料管理系统可以通过物料采购管理模块，实现对采购流程的自动化和集成化管理，包括监控采购申请的发起和审批、采购订单的生成和跟踪等功能，提高采购流程的透明度和效率。

1.3 库存管理库存管理是物料管理的核心环节之一，包括库存盘点、库存调整、库存预警等功能。

SAP物料管理系统可以通过库存管理模块，实现对库存的实时监控和管理，包括库存数量的统计和分析、库存周转率的计算和优化等功能，提高库存管理的精确性和效率。

1.4 物料需求计划物料需求计划是物料管理的关键环节之一，包括物料需求的计划和调度。

SAP物料管理系统可以通过物料需求计划模块，实现对物料需求的合理计划和调度，包括物料需求的分析和预测、物料采购和生产计划的制定和执行等功能，提高物料管理的灵活性和响应速度。

2. SAP物料管理系统的特点和优势2.1 集成化SAP物料管理系统是一个集成的解决方案，不仅能够满足企业物料管理的各个环节和需求，而且可以与其他相关模块实现无缝对接和数据共享。

通过集成化的设计和实施，可以降低系统的复杂性和成本，并提高系统的稳定性和可靠性。

SAP系统中批次管理的详细解释批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。

如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。

如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。

你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。

对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。

2、批次水平。

如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。

如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。

如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。

sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。

3、批次特性。

和分类系统的关系。

使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。

批次用的分类的类型是022或者023。

物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。

如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。

如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。

sap物料管理模块(mm)的常用事务代码Material Mangement:MM01 - 创建物料主数据SPRO - IMGMMNR - 设置料号自动编号XK01 - 创建供应商主数据ME11 - 创建采购信息记录ME01 - 维护货源清单ME51N- 创建采购申请ME5A - 显示采购申请清单ME55 - 批准采购申请（批准组：YH）ME57 –分配并处理采购申请MB21 - 预留MB24 - 显示预留清单ME21N- 创建采购订单ME28 - 批准采购订单（批准组：YS）ME9F - 采购订单发送确认ME2L - 查询供应商的采购凭证ME31 - 创建采购协议MD03 - 手动MRPMD04 - 库存需求清单（MD05 - MRP清单）MRKO - 寄售结算MELB - 采购申请列表（需求跟踪号）ME41 - 创建询价单ME47 - 维护报价ME49 - 价格比较清单MI31 - 建立库存盘点凭证MI21 - 打印盘点凭证MI22 - 显示实际盘点凭证内容MI24 - 显示实际盘点凭证清单MI03 - 显示实际盘点清单MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数MI20 - 库存差异清单MI07 - 库存差额总览记帐MI02 - 更改盘点凭证MB03 - 显示物料凭证ME2O - 查询供应商货源库存MB03 - 显示物料凭证MMBE - 库存总览MB5L - 查询库存价值余额清单MCBR - 库存批次分析MB5B - 查询每一天的库存MB58 - 查询客户代保管库存MB25 - 查询预留和发货情况MB51MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异MB51 - 物料凭证查询（可以按移动类型查询）ME2L - 确认采购单/转储单正确MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询（采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值）MCBA - 核对库存数量,金额MM04 - 显示物料改变MMSC - 集中创建库存地点MIGO_GR根据单据收货:MB1C - 其它收货MB1A - 输入发货MB1B - 转储MB31 - 生产收货MB01 - 采购收货)MBST - 取消物料凭证MM60 - 商品清单ME31L- 创建计划协议ME38 - 维护交货计划ME9A - 消息输出MB04 - 分包合同事后调整MB52 - 显示现有的仓库物料库存MB90 - 来自货物移动的输出CO03 - 显示生产订单IW13 - 物料反查订单（清单）IW33 - 显示维修订单VA01 -创建销售订单VL01N - 参照销售订单创建外向交货单VL02N –修改外向交货单（拣配、发货过帐）VL09 –冲销销售的货物移动VF01 –出具销售发票VF04 –处理出具发票到期清单VF11 –取消出具销售发票Warehouse Mangement:LB01 Create Transfer Requirement 创建转储需求LB02 Change transfer requirement 修改转储需求LB03 Display Transfer Requirement 显示转储需求LB10 TRs for Storage Type 按仓储类型的转储请求LB11 TRs for Material 物料转储请求LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc. 转储请求及物料凭证变更传送LB13 TRs for Requirement 按需求的转储请求LD10 Clear decentralized inventory diff. 清除分散的库存差异LD11 Clear differences for decentral.sys. 清除分散系统的差异LI01 Create System Inventory Record 创建系统库存记录LI02 Change System Inventory Record 修改系统库存记录LI03 Display System Inventory Record 显示系统库存记录LI04 Print System Inventory Record 打印系统库存记录LI05 Inventory History for Storage Bin 仓位的库存历史LI06 Block stor.types for annual invent. 冻结年库存仓储类型LI11 Enter Inventory Count 输入库存盘点LI12 Change inventory count 修改库存盘点LI13 Display Inventory Count 显示库存盘点数LI14 Start Inventory Recount 库存重新盘点开始LI20 Clear Inventory Differences WM 清除库存差异仓库管理WMLI21 Clear Inventory Differences in MM-IM 清除 MM-IM 中的库存差额LL01 Warehouse Activity Monitor 仓库活动监控LLVS WM Menu 仓库管理菜单LN01 Number Ranges for Transfer Requirem. 转储需求编号范围LN02 Number Ranges for Transfer Orders 转储单编号范围LN03 Number Ranges for Quants 数量编号范围LN04 Number Ranges for Posting Changes 修改的数字范围记帐LN05 Number Ranges for Inventory 存货的编号范围LN06 Number Ranges for Reference Number 参考号编号范围LN08 Number Range Maintenance: LVS_LENUM 编号范围维护: LVS_LENUM LP10 Direct picking for PO 直接为采购单(PO)分检LP11 WM staging of crate parts WM 装箱部件待运LP12 Staging release order parts (WM-PP) 待运下达订单零件LP21 WM replenishment for fixed bins WM 固定仓位补充LP22 Replenishm. Planning for Fixed Bins 补充。