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目录1、作业任务2、编制依据3、作业准备和条件4、作业方法及工艺要求5、作业质量标准及检验要求6、技术记录要求7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工附录附录一：卷扬机及钢丝绳受力计算附录二：作业吊装作业流程图1、作业任务1.1工程概况沈阳蜡化CPP动力站锅炉安装工程2台新建锅炉（1台 75t/h和1台130t/h）由武汉锅炉厂生产，为高温、高压、水煤浆锅炉。
锅炉额定压力：5.4MPa，额定蒸发量分别为75t/h、130t/h。
1.2作业量：75t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为：a)前部水冷壁组合：管排3片，长19400mm，宽5850mm，重16119.44 kgb)左侧水冷壁组合：管排6片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kgc)右侧水冷壁组合：管排2片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kgd)后部水冷壁组合：管排3片，长19700mm，宽5490mm，重18250.67 kge)合计总重: 59915.79 kg。
130t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为：a) 前部水冷壁组合：管排3片，长25300mm，宽5920mm，重17884.82kgb)左侧水冷壁组合：管排6片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kgc)右侧水冷壁组合：管排2片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kgd)后部水冷壁组合：13810.46管排3片，长20402mm，宽5920mm，重21817.96kge)合计总重: 90675.14 kg。
2、编制依据2.1《火电建设施工及验收技术规范》（锅炉规范篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.3《电力建设工程施工技术管理制度》2.4施工组织总设计及专业设计2.5武汉锅炉厂图纸及安装说明书3、作业准备和作业条件3.1作业准备3.1.1人员准备（1）所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；（2）吊装人员作业前应认真学习相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；（3）工程质检、安检人员到现场检查督促工作；（4）专项技术人员进行指导和技术管理工作。
济南北郊热电厂二期扩建工程YG-240/9.8-M1型循环流化床锅炉水冷壁吊装方案批准：审核：编写：河南省安装集团有限责任公司济南项目部二○○三年二月一、工程概况：山东济南北郊热电厂二期工程，锅炉为济南锅炉厂生产的一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，型号为YG-240/9.8-M蒸发量为240t/h。
本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，钢制构架，露天布置。
锅筒布置在炉前，标高为39900㎜，距前墙水冷壁中心线1540㎜处。
炉膛深度为10240㎜，宽度为5280㎜，炉膛水冷壁采用气密性较好的膜式水冷壁。
膜式壁用ф60×5无缝钢管和-20.5×6扁钢焊接而成。
结合现场设备的实际情况及锅炉的结构特点，四片水冷壁在地面组焊分片吊装，其中，前水冷壁与顶棚水冷壁在高空对口，右侧水冷壁下部在高空对口，后水冷壁风室部分待其它水冷壁吊装完后，最后吊装，组装后组件包括集箱，管排、刚性梁，组件尺寸，重量见附图。
二、工程特点：本锅炉为循环流化床锅炉，在工艺和吊装技术要求方面都比较高，尤其水冷壁结构复杂，吊装难度大。
给安装工作带来很大困难。
三、吊装方法选择1、结合本锅炉的结构特点及以往的安装经验，水冷壁吊装顺序安排为：右侧——后侧——前侧——顶棚——左侧——翼片——风室。
2、从现场的机具、材料出发，在保证吊装设备安全可靠的前提下，本次吊装采用柔性吊装，即对水冷壁不加（或简单）刚性加固，使其在吊装过程中允许在弹性范围内发生一定的弹性变形。
待水冷壁竖直后，变形自动消失。
此法节省了大量的手段用料，可在受局限的场地内组合安装水冷壁。
四、吊点的选择以侧水冷壁为例，拟定吊点布置如下图所示。
其它水冷壁吊装参照本图。
侧水冷壁吊装吊点选择示意图五、防变形措施由于前、后水冷壁组件尺寸重量大，刚性很差因此在起吊前必须进行加固。
在水冷壁上加固两根梁，加固梁与各层刚性梁采用挂钩连接。
与下联箱采用固定连接，待水冷壁组合件慢慢竖立后，在集箱下部垫上枕木，割除加固梁与刚性梁的连接点。
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。
1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。
1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。
后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。
1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。
1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。
1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。
1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。
2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。
通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。
通球要有专人负责，并有通球记录。
通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水冷壁吊装1.四侧水冷壁重量及长度：前侧长23.05米、重16t；后侧长19.85米、重14.605t；左右侧长24.05米、重18t。
2.采用130吨、30吨、25吨三机抬吊，选用φ28、φ21.5、φ21.5三对钢丝绳，四个10吨卸卡，四个5吨卸卡，四个10吨滑轮组，采用柔性起吊方案施工，130吨所吊点选用管壁厚度为φ18的无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接构成。
3.130吨主杆出至35米，工作半径为8米，其起吊重量为19吨，完全符合安全操作规程。
30吨出至18.5米，工作半径为6米，其所承受重量约12.5吨，完全符合安全操作规程。
25吨主杆出至18米，工作半径为6.5米，其吊钩所承受重量为10.5吨，完全符合安全操作规程。
130吨、30吨分别绑扎四个点，16吨绑扎两点，把力分开，平吊起1米由130吨吊车提起，挂至板梁，倒钩就为。
4.上高倒钩人员系好安全带，穿防滑鞋，用四根φ15钢丝绳挂在大板梁上作安全绳。
5.多点柔性吊装的力学计算5.1.G：17T 组件尺寸：23200×5760水冷壁管：φ60×5mm 材质：20G鳍片：δ=5mm B=29mm 材质：20G管子节距：80mm5.2.吊装方式：基本参数：q=G*g/24=17×9.8/24=7.08KN/m查材料手册：E=206×10∧6KN/m管数：nG=5760/80+1=73鳍片数：nQ=72惯性距：IZ=IG+IQ=73IDG+72IDQ=73×3.14×（0.051∧4×0.0）/64+72×0.029×0.0053/12=5.72KN/m简化后的力学模型为四次超定连续梁，应用渐进法计算：5.2.1各结分配点系数设EI=1 I=1/L=EI/LKba=3I=0.6 Kbc=Kcb=4I=0.5Kdc=Kcd=4I=0.5 Kde=Ked=3I=0.375Kfg=0 Kef=3i=0.375结点B：Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.375/(0.375+0.5)=0.428Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.571结点C:Mcb=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.5Mcd=KCD/(Kcb+Kcd)=0.5/(0.5+0.5)=0.5结点D：Mdc=Kdc/(Kdc+Kde)=0.571综合反力R”a=15.13KN R”b=Rb+R’b=18.402KNR”c=Rc+R’c=17.915KN R”d =Rd+R’d=17.84KNR”e=Re+R’e=9.005KN R”f=Rf+ R’f=20.385KN 开始起吊时水冷壁综合受力如下：主钩：Ra=15.13KN=1.5T 小钩：R”b=18.4KN=1.8T130T: 8.4T 30T: 7.3T 25T: 5.0T挠度：Fab=-0.007m下挠Fbc=0.088m上挠Fcd=-0.015m上挠Fde=0.088m下挠Fef=-0.061m上挠Ffg=0.213m下挠5.3当水冷壁吊至75度，组件受力如下：5.3.1水冷壁模型如下：A B C D2.064 1.296 2.856.21Kba=3I=1.453 Kbc=Kcd=4I=3.086Kcd=3I=1.0526B Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.320Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.679C Mcd=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.320Mcd=Kcd/(Kcb+Kcd)=0.2545.3.2各杆固端弯矩Mba=ql∧2/8=3.046kg Mbc=-ql∧2/12=-0.801kgMcb=ql∧2/12=0.801kg Mcd=-ql∧2/8=5.808kgMde=Kde/(Kcd+Kde)=0.428结点E：Med=Kde/(Ked+Kef)=0.5Mef=Kef/(Ked+Kef)=0.55.2.2各杆周端弯矩Mba=ql∧2/8=5.72×5∧2/8=17.875KN*mMbc=-ql∧2/12=5.72×9/12=-4.29KN*mMcd=4.29KN*mMcd=-5.72×25/12=-11.91KN*mMdc=11.91KN*mMde=-4.29KN*mMed=4.29KN*mMef=-ql∧2/8=-17.875KN*mMcb=ql∧2/2=5.72×9/2=25.74KN*mA B C D E F分配系数0.428 0.572 0.5 0.5 0.571 0.429 0.5 0.5 1 0固端弯矩17.875 -4.29 -4.29 -11.91 11.91 -4.29 4.29 -17.875 25.74 -25.74杆端弯矩5.91 5.91 48.1 –48.1 47.3 -47.3 60.2 -60.2 110.75 -110.755.2.3分段计算：AB Ra=(0.5×ql∧2-M)/L=16.78Rb=q1-Ra=5.72×5-16.78=11.82KN挠度：f1=5ql∧4/384EI=0.003m f2=-M1L∧2/16EI=-0.0054m综合挠度：0.003-0.0054=-0.0024m(上挠)BC Rb=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.47KNRc=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.33KN挠度f1=5q∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=-0.088mf3=-M1L∧2/16EI=-0.084m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)CD Rc=(0.5ql∧2+M2-M3)/L=7.59KNRd=(0.5ql∧2+M3-M2)/L=7.541KN挠度f1=5ql∧4/384EI=0.073m f2=-M1L∧2/16EI=-0.044mf3=-M1L∧2/16EI=0.044m综合挠度f=f1+f2+f3=-0.015m(上挠)DE Rd=(0.5q1∧2+M3-M4)/L=10.3KNRe=(0.5q1∧2+M4-M3)/L=10.49KN挠度f1=5q1∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=0.083m f3=-M1L∧2/16EI=-0.089m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)EFG Rf=(QLL1+M5-M4)/L=20.38KNRe=QL-Rf=8.72×10-20.38=36.82KNFef=5ql∧4/384EI=0.011m Fe=-M4L∧2/16EI=-0.018mFf=-M5L∧2/16EI=-0.027m Ffg=-qa∧21∧2/32EI=0.027mEF间挠度f=Fef+Fe+Ff+Ffg=-0.061m(上挠)端部挠度：F’ef=qa∧3(4c+3a)/24EI=0.249mF’ef=-qa1∧3/24EI=-0.036mF=F’fg+F’ef=0.213m(下挠)A B C D分配系数0.320 0.679 0.746 0.254固端弯矩 3.046 -0.801 0.801 5.808杆端弯矩8 -8 18 -185.3.3分段计算：AB=2.064Ra=(0.5ql∧2-Mb)/l=2.027KN Rb=ql-Ra=4.973KNF’ab=5ql∧2/384EI=0.005m Fb=-Mbl∧2/16EI=-0.002mF=F’ab+Fb=0.003(下挠)BC=1.296Rb=(0.5ql∧2+Mb-Mc)/l=15.879KNRc=(0.5ql∧2+Mc-Mb)/l=31.87KNF’bc=5ql∧4/384EI=0.001m F’b=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF’c=-MCL∧2/16EI=-0.001m Fbc=-0.001(上挠) CD=2.85R’c=0.5ql∧2+Mc)/l=16.29KN Rd=ql-Rc=3.66KNF’cd=5ql∧4/384EI=0.016m F’c=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF=F’cd+F’c=0.009(下挠)综合反力Ra=2.027KN Rb=20.852KN Rc=48.16KN 吊总合力Rha=70.6KN Rhb=89.5KNRhc=180.56KN Rhd=82.3KN通过以上计算证明方案是安全可行的。
水冷壁吊装措施工程概况：惠民热电厂锅炉水冷壁是锅炉的主要受热面，由直径60×5的管排及固定装置组合而成，共分四部分，前水冷壁、后水冷壁及两侧水冷壁。
后水分两部分吊装，下中部及下集箱组合为一体重19.5吨，上部与斜包墙及集箱组合为一体进行吊装，重8.1吨，﹙包括固定装置及临时加固﹚。
侧水与集箱及固定装置，临时加固共重为26.1吨；高宽尺寸为27.9×7.09米，共计为197.8平方米。
2.吊装准备：2.1人员、机具、加固架、爬梯。
2.1.1人员：起重工3名，安装工4名，卷扬机操作工1名，电工1名，绳索监护人3名，吊车操作工1名。
2.1.2机具：150吨履带吊一台，25吨汽车吊1台；10吨卷扬机1台、3吨卷扬机1台、50吨滑轮组2个、10吨拐角滑3个、卡环50吨2个、25吨2个、17吨2个、5吨4个、3吨2个、榔头2把、电焊机1台。
2.1.3加固架：由直径159×4.5钢管及12槽钢组合成的加固架1个，用钩子将加固架焊临时钩挂在钢性梁上。
2.1.4爬梯：将爬梯用8﹟铁丝固定在上集箱上。
2.2绳索拴挂及吊点选择：2.2.1将10吨卷扬机的定滑轮固定在顶板梁上。
即拴挂在顶板梁9号梁距3号梁边沿两米的地方，吊绳做好棱角保护，2.2.2钢丝绳准备：起吊前，将φ32钢丝绳及卸卡栓在水冷壁上集箱，作为最后就位起吊之用。
3. 左侧水冷壁、后水冷壁吊装3.1.1用1台150吨履带吊为主移动吊车，25吨汽车吊配合。
3.1.2将150吨履带吊停在侧水冷壁平台北侧靠前部分，25t吊车停在侧水冷壁平台北侧靠后面。
3.2吊装：3.2.1 150T吊车吊点选在水冷壁标高28.70米与标高24.70米两道钢性架上，每道两点共4个点。
3.2.2 25吨吊车吊点选在标高9.60米层钢性梁上共两点。
3.2.3 吊索选用：选用超过8倍安全系数的吊索（即φ32钢丝绳）。
3.2.4 选用的钢丝绳吊装时绳与水冷壁的水平面夹角不应小于70度。
采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法随着电力需求的增长，大型火力发电厂的建设变得越来越常见。
在火力发电厂的核心设备中，锅炉机组起着至关重要的作用。
而在锅炉机组的施工过程中，底部水冷壁的安装则是一项关键而繁琐的工作。
为了确保底部水冷壁的施工质量和安全，采用卷扬机吊装是一种有效且可靠的施工工法。
本文将针对卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法进行详细探讨。
卷扬机吊装是一种利用钢丝绳或链条将重物物体吊起并进行运输的工程技术。
在锅炉机组底部水冷壁的施工中，卷扬机吊装可提供稳定而高效的方案。
具体施工工法如下：首先，需要确定吊装方案和吊装位置。
根据机组的设计和施工要求，确定卷扬机的设置位置，并绘制吊装方案图纸。
同时，进行吊点的标定和预埋处理，确保吊装过程中的稳定性。
其次，进行吊装前的准备工作。
包括对卷扬机、吊具和钢丝绳的检查和维护，确保它们的正常工作状态。
同时，需要对施工现场进行安全检查，包括扫除杂物、保证施工区域的通风和疏散通道的畅通等。
然后，进行卷扬机的安装和调试。
按照吊装方案图纸的要求，对卷扬机进行安装，包括固定和调整吊装高度。
同时，对卷扬机进行电气和机械的调试，确保吊装过程中的安全和稳定。
接下来，进行吊装操作。
根据吊装方案图纸的指示，将底部水冷壁吊装到预定位置。
在吊装过程中，要严格按照操作规程进行操作，保证吊装的稳定和安全。
最后，进行吊装结束后的检查和整理工作。
确认底部水冷壁已经安装到位后，进行相关的检查工作，包括测量吊装后的位置和水冷壁的倾斜度等。
同时，进行工具和设备的清理和归档，保证施工现场的整洁和安全。
采用卷扬机吊装1000MW锅炉机组底部水冷壁施工工法有许多优点。
首先，卷扬机吊装可以提高施工效率，缩短工期。
卷扬机能够承受较大的载荷，可以一次吊装多个水冷壁，提高施工效率。
其次，卷扬机可以保证施工质量和安全。
卷扬机吊装稳定可靠，可以精确控制吊装的速度和高度，确保底部水冷壁安装的准确性。
]琼海垃圾焚烧发电厂安装工程水冷壁吊装方案编制：审核：批准：浙江省开元安装集团有限公司特种设备安装公司海南琼海垃圾焚烧工程项目部二零零五年十月十六日目录一、工程概述二、编制依据三、部件简介及外形尺寸、重量四、吊点选择及受力分析五、吊装措施六、加固措施七、劳动力配备及施工机具材料准备八、安全技术措施一、工程概述琼海生活垃圾发电厂工程，位于琼海市嘉积镇里邦村西侧。
本工程将安装一台蒸发量为15.3吨/时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，现制作该锅炉水冷壁的吊装方案。
二、编制依据1、申港锅炉厂提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。
2、65T汽车吊随机技术资料。
3、起重吊装设计手册。
4、现场地形及水冷壁组对情况。
三、部件简介及外形尺寸、重量1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式壁管径：炉膛前、后墙、两侧墙为φ60*4，隔墙、包墙为φ60*5；前墙、后墙、隔墙及两侧墙节距为100，后包墙节距为160。
前墙水冷壁上部至炉顶与隔墙水冷壁集箱相连接。
隔墙上部水冷壁两端分别连接包墙水冷壁上集箱和隔墙水冷壁中部，隔墙水冷壁上集箱由φ60管子与隔墙中部相连接。
2、外形尺寸（宽×高）前墙水冷壁中下部：4100 mm×13400mm（下集箱至中部）后墙水冷壁：4100 mm×11955mm（中下集箱中心距）左侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）右侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）左侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）右侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）隔墙水冷壁：4100 mm×14350 mm（上集箱至下部）后包墙水冷壁：4100 mm×13720 mm（上下集箱中心距）以下为例图：3、重量部件总重量等于水冷壁重量、刚性梁及其固定装置重量、集箱重量的和。
龙达（江西）差别化化学纤维有限公司动力中心安装工程U G-130/5.3-M6锅炉水冷壁吊装方案编制：审核：批准：日期：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司水冷壁吊装方案1、概述a、左侧水冷壁为膜式水冷壁，沿高度方向分上、中、下分段进场，每段4组管屏，现场组对。
水冷壁用φ60×5管子与20×6的扁钢焊成。
管子节距b = 80 mm，60根管子，组合成整体后，上、下集箱中心距为32020 mm，组件宽为4720 mm，加钢性梁及临时加固梁总重量约20 t。
b、水冷壁组件体高面宽组件薄，且刚性很差，为防止组合件变形损坏，在平移过程中，吊装采用多点吊装，设八个主吊点，四个辅吊点，用150 t履带吊车吊离组对工作台，平移至钢架跟前。
C、水冷壁现场组对焊口为5（排）×60=300个，以后再参与锅炉整体水压试验检验，其水冷壁上的钩钉，炉门等金属件暂未到场，因此本次吊装前不进行水冷壁金属件的焊接工作。
d、本方案编制依据施工图纸现场条件2、吊装前的准备工作a、水冷壁通球及各项检验已完毕且合格b、除未进场的水冷壁金属件外已施焊完毕，且符合要求。
C、临时加固措施已完成。
d、顶部吊杆已就位，起吊机具工具已就位，并且经检查符合要求。
e、参加作业人员已熟悉吊装工艺，专业技术人员已向作业人员进行书面交底。
f、吊装方案已通过审核、审批g、现场吊装委员会已成立，其分工如下：吊装指挥：张金虎吊装委员：寇桂平郝袖荣李栋赵宏斌吊装成员：徐风明王怀强陈年德陈文超罗时大郭刚胡成大3、吊装所用设备、机具、索具4、吊装方法本次水冷壁吊装采用吊车+卷扬机+滑轮组的方法进行。
a、主钩选用H50×6D的滑轮组，6×37+1（φ22）钢丝绳，吊点选择在水冷壁吊挂梁中心处，吊点采用6×37+1（φ25）钢丝绳绑扎六圈。
b、在水冷壁的下部采用25t汽车吊作为吊具，其吊点选择在9.9米及5.3米钢性梁处，吊装绳子选用6×37+1（φ32），选4个吊点。
NG－165/13.7－Q型锅炉安装工程水冷壁起重吊装方案及安全措施工程名称：津西钢铁集团股份有限公司1*80MW发电锅炉安装工程建设单位：浙江城建煤电设计院施工单位：中建二局安装工程有限公司编制：审核：编制日期：年月日一、编制依据：本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《电力建设施工及验收技术规范》。
二、工程概况：津西钢铁集团股份有限公司1*80MW煤气发电锅炉安装工程，其吊装任务是锅炉安装工程水冷壁吊装施工。
工程工期紧，任务重，质量要求高。
三、作业环境：现场道路平坦、坚实，具备吊装条件。
四、吊装物体说明：名称数量规格重量备注水冷壁2件7570mm 最重24T 包含刚性梁、炉门、密封重量五、起重机械选用：考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择起重机。
（一）、起升高度计算：锅筒重量为24 T。
24T×1.2（为安全系数）=28.8T，起升高度：27m （锅筒中心标高）+4m（索具高度）=31m 即为起升高度，保持吊装角度60°。
（二）、起重量计算：根据机构性能表选择起重机，考虑我单位设备条件，选用240T汽车吊。
240T汽车吊出杆长度38m，工作半径14m，吊重28.8T，满足吊装要求。
（三）、吊装钢丝绳选择：根据吊装重量，查表选绳。
选用6×19+1，d=32mm钢丝绳，其破断拉力总和为k=65.79T，因为65.79/5=13.16T>24/2 T =12T（其中5为安全系数）故选用此绳安全。
六、吊装程序、方法和要求：（一）、施工准备1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
2、核对该构件的就位尺寸和相互关系。
3、对该构件及支撑构件进行分类编号。
4、检查该构件质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。
5、查看该构件及吊环是否齐全可靠。
（二）、吊装程序：检查→吊杆安装就位→水冷壁吊装就位→水冷壁固定→支吊架紧固（三）、施工方法和要求：1、检查：（1）作业前必须核实水冷壁是否符合设计要求，以及型号、图号是否正确，有无损伤。
XX公司45号自备电站扩建工程文件编号：文件类型：技术文件文件名称：水冷壁吊装方案编写：审核：审核意见：审核日期：年月日批准：批准日期：年月日1.工程概况 (3)2.编写依据 (3)3.施工准备及条件 (4)4.主要施工机械及工器具的配置 (4)5.劳动力组织 (4)6.施工工序及施工方法 (4)7.职业健康安全管理 (7)1. 工程概况本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉炉膛由前、后、两侧水冷壁组成，水冷壁是由光管加焊扁钢构成的膜式壁。
炉膛结构尺寸为：宽度9970mm，深度7570mm。
本方案主要针对水冷壁的吊装就位。
1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：XX公司45号自备电站扩建工程1.1.2施工地点：炉本体区域1.1.3施工范围：水冷壁吊装就位1.2主要工程量鉴于该机组水冷壁部件外形尺寸较大、重量重的特点，且吊装机械等条件的限制，水冷壁无法进行整体组合，四侧水冷壁均分为：上中部、下部两段组合吊装，共计8片。
其中（组合总重含刚性梁）：前侧上中部：19.054吨（宽9.97米，长13.71米），前水下侧水冷壁14.38吨（宽9.97米，长10.63米）；左右侧水冷壁上中段重14.2吨，左右侧下部水冷壁8.2吨；后侧水冷壁上中段重22吨，后水下部重13吨。
1.3主要吊装方法：组合件组合完毕后，200t履带吊和25t汽车吊两台吊车抬吊扳起，抬吊时要求两机之间配合默契，以防止局部受力过大，造成设备永久变形。
前侧水冷壁组合件垂直后由200t 履带吊从锅炉炉侧K2和K3之间顶灌吊入炉膛临时预存在K2板梁下方，倒钩就位；左右侧水冷壁组合件由200t履带吊从炉后顶灌直接吊装就位；后侧水冷壁上中部组合件由200t 履带吊从炉后吊装就位，下部组合件由200t履带吊在炉后K2、K3之间顶灌吊入炉膛临时预存。
组件吊至安装位置后进行吊杆定位销安装，将组件正式就位。
然后利用200t履带吊将上集箱水平、标高进行找正，待找正合格后脱钩。
2.编写依据2.1锅炉专业施工组织设计2.2 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20022.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL5190-20122.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003年5月）2.6锅炉厂家图纸以及相关的技术资料3.施工准备及条件3.1水冷壁组件已组合完毕,具备吊装条件。
3.2吊装机具准备齐全，吊装机械性能良好，并经检查符合安全技术要求。
3.3检查防护用品是否配备齐全，应做好安全设施的布设。
3.4履带吊行走路面必须平整坚实，路面宽度必须符合要求。
3.5对施工人员进行安全技术交底，施工人员了解施工方法、施工工序和现场安全状况并在交底上签字。
4.主要施工机械及工器具的配置4.1主要施工机械配置序号名称规格单位数量1 200吨履带吊台 12 25吨吊车台 13 钢丝绳ф32 12米 24 钢丝绳ф24 16米 25 卡环12吨个 45.劳动力组织5.1劳动力计划序号工种人数1 现场指挥1人2 安装工6人3 起重工6人4 架子工4人5 电焊工2人6.施工工序及施工方法6.1起重机械的选择使用：200吨履带吊主臂选用70米，最长件水冷壁长度13.71米，板梁高度36.6米，主吊绳选用Φ32的钢丝绳一对，吊绳长度12米（对折后6米），顶灌吊装高度满足要求。
前侧水冷壁上中段加吊具实际吊装重量约21吨，采用200T履带吊车和一台25吨吊车在地面搬起。
200T履带吊为主吊车，吊水冷壁上端联箱，使用一对12米长Φ32的钢丝绳进行四点绑扎起吊，四根钢丝绳受力，当水冷壁搬到垂直状态并由200T履带吊承担水冷壁全部重量时，钢丝绳的安全系数为9.2倍。
200T履带吊车站在锅炉侧面K2K3间，工作半径为20米，主臂长度70米，额定起吊重量为29T，为额定起吊重量的72% 。
25T汽车吊起吊点在水冷壁上中部下侧刚性梁，使用16米长Φ24的钢丝绳一对，四根钢丝绳受力，安全系数9.9倍。
25吨吊车在水冷壁搬起时的实际起重量为11吨，其工作半径为7米，额定起重量为16吨。
实际起吊重量为额定起重量的68% 。
同样，后侧水冷壁上中段加吊具实际吊装重量约24吨，200吨履带吊站在炉后，工作半径18米，额定起吊重量32.8吨，为额定起吊重量的73% 。
Φ32的钢丝绳四根钢丝绳受力，钢丝绳的安全系数为8.1倍。
25吨吊车在水冷壁搬起时的实际起吊重量为12.5吨，其工作半径为7米，额定起重量为16吨。
实际起吊重量为额定起重量的78% 。
水冷壁搬起时，履带吊及25吨吊车同时起吊，当水冷壁组件离开组合架100mm时，停止起钩，进行检查，确认没有问题后，继续起吊扳起。
扳起时，两台吊车协同配合，防止水冷壁较大摆动，待水冷壁提到垂直状态，由主吊车履带吊车直接将前水冷壁从K2K3处进行顶灌，并吊到K2大梁的吊挂位置上进行临时吊挂就位。
（倒钩临挂钢丝绳Φ32钢丝绳4股受力，满足安全吊装要求）。
前侧、后侧水冷壁吊装机械站位图见后，其余水冷壁的吊装方法与上述方法基本相同。
6.2钢丝绳强度计算6.2.1 前水主吊钢丝绳受力计算前水吊装重量21t，4根钢丝绳受力，单根钢丝绳的拉破力：Sb=52×d2=52×322=53248Kg安全系数K=53248×4/(21000×1.1)=9.2选用Φ32钢丝绳吊装能满足吊装要求。
6.2.2前水搬起25吨吊车钢丝绳受力计算25吨吊车吊装重量11t，4根钢丝绳受力，单根钢丝绳的拉破力：Sb=52×d2=52×242=29952Kg安全系数K=29952×4/(11000×1.1)=9.9选用Φ24钢丝绳吊装能满足吊装要求。
6.2.3后水主吊钢丝绳受力计算后水吊装重量24t，4根钢丝绳受力，单根钢丝绳的拉破力：Sb=52×d 2=52×322=53248Kg 安全系数K=53248×4/(24000×1.1)=8.1 选用Φ32钢丝绳吊装能满足吊装要求。
6.2.4后水搬起25吨吊车钢丝绳受力计算25吨吊装重量12.5t ，4根钢丝绳受力， 单根钢丝绳的拉破力：Sb=52×d 2=52×242=29952Kg 安全系数K=29952×4/(12500×1.1)=8.7 选用Φ24钢丝绳吊装能满足吊装要求。
K1K2B1B2B3B490002000前侧水冷壁3825后侧水冷壁180002395200吨履带吊200吨履带吊7.职业健康安全管理7.1职业健康、安全的控制目标、指标7.1.1杜绝人身重伤及以上事故；7.1.2 杜绝重大施工机械事故7.1.3 杜绝较大及以上设备事故；7.1.4 杜绝一般及以上火灾事故；7.1.5 杜绝本单位负有同等责任以上的交通事故；7.1.6 杜绝恶性误操作事故；7.1.7 杜绝因施工引发的电网、设备事故；7.1.8 杜绝对公司和社会造成重大影响的安全事故（事件）；7.1.9 杜绝突发事件信息迟报、漏报事件；7.1.10 杜绝隐瞒事故、违规处理事故事件；7.1.11杜绝安全监督管理、领导到岗到位、两票三制执行、安全例会、安全检查、事故调查、机制建设等安全例行工作不到位事件。
7.1.12 杜绝大面积的传染病和重大坍塌事故及区域性中毒事故；7.1.13 创建安全文明施工现场。
7.2危害辩识和风险评价（见附表一）7.3职业健康、安全管理防范措施一览表主要危险因素描述安全技术方案及防范措施责任人1．高空落物及落物伤人1.1组件吊装前将杂物清理干净。
1.2高空作业人员应配备工具袋，工器具及小件应放入工具袋内，高处作业使用的工具应系保险绳。
1.3传递大小件工器具都应使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳），传递工具时严禁抛掷。
使用榔头、撬杠严禁用力过猛。
1.4高空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，并用铁丝绑扎牢固。
严禁在脚手起重工地架和主要通道上摆放工器具和材料。
1.5危险区域设围栏及警告标志。
交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。
应尽量减少交叉作业，上方有人施工，下方施工人员避不开时应暂停工作或转移到其它工作面上。
1.6设备安装过程中，在设备固定牢固后，方可松钩。
1.7 临时吊挂件必须用钢丝绳吊挂，严禁用链条葫芦长期吊挂，严禁将双链条葫芦拆成单链条葫芦。
1.8高空作业所产生的边角余料要随时清理，放入专用的垃圾桶内，严禁乱放。
2．人身高空坠落 2.1施工人员经过安全培训、身体检查合格。
2.2正确合理的使用安全防护用品（安全网、带、绳等）2.3高处作业时，安全带要高挂低用，吊挂点应牢固可靠，严禁挂在下方或架子铁丝上。
2.4 施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工。
2.5遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业。
2.6施工人员在攀登时必须挂好自锁器，自锁器在使用起重工地时应注意使用方向，并穿挂在防坠绳上。
2.7高处作业周围的孔洞、沟道等应设盖板或安全网，不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
严禁在高处作业时打闹、打瞌睡。
2.8架子工在搭设脚手架前，对所使用的材料必须进行检查，确保材料的完好性方可使用。
脚手架不得有探头板。
2.9 脚手架必须由架工负责搭设，其它人员严禁私自搭拆脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，每个脚手架不少于两块脚手板，且两端用铁丝绑扎牢固。
2.10安全绳、安全网的布设安全可靠。
3．起重伤害 3.1起重指挥、操作人员必须持证上岗。
3.2起重机械按规程规定保养、维护、使用。
3.3起重量达到起重机械额定负荷90%或两台以上起重机械同时抬吊同一物体时，应办理安全施工作业票。
3.4起重工具按规程规定进行检查和试验。
起重工地3.5风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业。
遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业。
3.6遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不充足时，停止起吊作业。
3.7设专人检查、落实吊装索具设置。
4．设备倒运 4.1 设备倒运过程中，应捆绑牢固，棱角处需打包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具。
起重工地4.2 倒运设备时，应自上而下进行，施工人员应协调一致，以防设备挤伤手脚。
4.3用汽车运输设备时，要用葫芦进行封车，封车应牢固可靠，且不许超载，运输时要看清前面的情况，注意保护电缆线，严禁人、物混装。
