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项目三级技术交底记录表防撞护栏施工技术交底1.测量放样由测量人员放出护栏的内轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在箱梁上。
直线段每5m一个桩位，曲线段进行加密。
每隔5m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。
2.凿毛在用墨线弹出护栏位置后，组织人员对护栏底部、箱梁顶部凿毛不到位的砼进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
3.钢筋加工及安装在箱梁顶面凿毛完毕、且浮浆清理干净后，根据放出的护栏位置线绑扎钢筋。
根据设计图纸要求，钢筋采用绑扎连接，施工时严格按照规范及设计要求进行质量控制；特别要注意控制好钢筋顶面高程以及整体线形。
3.1钢筋加工钢筋下料前应将钢筋除锈、调直，调直后的主筋中心线偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯折钢筋。
下料严格按设计尺寸进行，结合护栏长度，按尽量减少接头和废料，主筋应尽量用整根钢筋。
主筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50%。
3.2钢筋安装钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。
根据设计图纸要求调整好护栏预埋钢筋的间距、保护层，同时对钢筋表面进行除锈，然后再进行钢筋的绑扎。
为确保钢筋保护层满足要求，钢筋绑扎时，用扎丝将砼垫块在钢筋上绑扎牢固，以1米左右的间距呈梅花形布置，在模板安装时注意砼垫块发生滑动或移位。
按照设计要求，护栏以每联为单位在伸缩缝处断开，断缝宽度为1cm。
钢筋加工及安装检查标准如下：钢筋安装完毕后，根据设计图纸部分段落两侧护栏上需预埋防护网N10焊接矩形管；要求定位钢筋N9、N9a与预埋件N10焊接，焊接采用单面焊，N9横桥向布置，N9a顺桥向布置，且相邻N10焊接矩形管中心距为2m，埋入护栏40cm，并位于护栏中心。
在预埋焊接管的同时在桥墩侧安装接地避雷铜线，避雷铜线直径为5mm，在施工完毕后引至桥下与铜棒连接，埋入地表以下2m。
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、施工内容：防撞栏杆安装五、交底时间：____________________六、交底内容：1. 通用安全交底（1）进场施工人员应严格遵守现场的相关安全规定，必须佩戴好安全帽并扣好帽带；严禁穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋、高跟鞋、赤脚、赤背及酒后进场上班。
（2）上班前应先检查个人安全防护用品是否齐全有效，个人所使用工具是否配备齐全。
（3）作业现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 防撞栏杆安装作业安全要求（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
（3）防撞栏杆安装时，应使用专用工具，确保安装牢固。
（4）施工人员应佩戴好安全带，并确保安全带挂在可靠的地方。
（5）高处作业时，应设置安全防护设施，防止人员坠落。
（6）施工过程中，如需移动防撞栏杆，应确保周围环境安全，防止发生意外。
（7）电焊作业时，应严格遵守电焊操作规程，确保操作人员安全。
3. 特种作业安全要求（1）电焊作业人员必须持证上岗，严格遵守电焊操作规程。
（2）电焊作业现场应设置防火、防爆措施，防止火灾事故发生。
（3）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，连接牢固，防止触电。
4. 环境保护与文明施工（1）施工过程中，应采取有效措施，减少对环境的影响。
（2）施工现场应保持整洁，垃圾及时清理。
（3）施工过程中，应遵守文明施工要求，尊重周边居民。
七、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并采取有效措施进行整改。
2. 施工过程中，如遇到紧急情况，应立即报告相关负责人，并采取相应措施。
3. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保安全、整洁。
八、交底责任人____________________九、交底对象____________________十、备注____________________本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
最新整理防撞护栏安全交底交底内容：一、模板作业安全操作(1)木料、钢模、模板半成品的堆放以及废料堆集，做到统筹安排，合理布局；钢模、木材堆放平稳，作业场地避开高压线路。
（2）作业场地搭设简易作业棚，修有防火通道，配备消防器材，四周设置围栏，作业场内严禁烟火。
（3）钢模安装过程中随时检查工具，如发现松动、脱落现象，立即修好。
（4）运输、支立较大模板时，要有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固；支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆；按工序支立模板，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，设立临时支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作平台；整体模板合拢后，及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
（5）用机械吊运模板时，先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行；当模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
（6）高处作业时将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰袋上。
（7）拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，随即将钉子拔掉；拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
二、钢筋作业安全操作(1)钢筋施工场地要满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。
（2）钢筋调直及冷拉场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。
（3）钢筋切割机作业前先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
（4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
三、焊接作业安全操作1电焊(1)电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、工程地点：（此处填写具体工程地点）三、施工负责人：（此处填写施工负责人姓名及联系方式）四、施工时间：（此处填写施工开始时间及预计结束时间）五、安全技术交底内容：1. 施工准备：1.1 施工人员应熟悉施工图纸，了解工程结构、施工工艺及安全注意事项。
1.2 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
1.3 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工工艺：2.1 防撞栏杆的安装应按照设计图纸要求进行，确保栏杆的强度、刚度和稳定性。
2.2 防撞栏杆的立柱、横杆等构件应采用符合国家标准的钢材，并进行表面防腐处理。
2.3 防撞栏杆的安装顺序为：先安装立柱，再安装横杆，最后进行连接固定。
3. 安全防护措施：3.1 施工人员在高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳进行保护。
3.2 施工现场应设置安全通道，保证施工人员的安全通行。
3.3 施工现场应设置防护栏杆，防止非施工人员进入危险区域。
3.4 施工现场应设置消防设施，确保火灾事故的及时处理。
4. 施工注意事项：4.1 施工过程中，严禁酒后作业、违章操作。
4.2 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。
4.3 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
5. 应急处理：5.1 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并迅速采取应急措施。
5.2 施工现场应配备必要的急救药品和器材，以便在发生事故时进行急救。
5.3 施工人员应掌握急救知识，提高应急处置能力。
六、交底时间：（此处填写交底时间）七、参加交底人员：（此处填写参加交底人员姓名及职务）八、安全监督部门：（此处填写安全监督部门名称及联系方式）九、备注：（如有其他需要说明的事项，请在此处填写）通过以上安全技术交底，确保施工人员在施工过程中严格遵守安全操作规程，提高施工安全水平，确保工程顺利进行。
请各施工人员认真阅读并执行本安全技术交底内容。
高架桥防撞护栏技术交底
概述
本文档旨在对高架桥防撞护栏技术进行交底，以确保设计和施工人员了解并正确实施防撞护栏的安装工作。
1. 技术要求
1.1 护栏材料：使用高强度钢材制作的护栏，具有良好的抗冲击和耐腐蚀性能。
1.2 护栏结构：护栏由立柱、横梁和连接件组成，连接结构紧固牢固。
1.3 护栏高度：根据实际需要确定高度，防止车辆冲出桥面。
1.4 护栏颜色：采用鲜明的颜色，提高夜间能见度。
2. 安装步骤
2.1 安装前准备：
- 确保安装区域无障碍物和杂物；
- 安装前清理桥面，确保安装位置干净。
2.2 安装护栏：
- 根据设计要求确定立柱的位置，使用混凝土基础固定立柱；
- 安装横梁，确保与立柱连接紧固；
- 安装连接件，保证护栏整体稳固。
2.3 护栏涂装：
- 完成护栏的安装后，进行涂装，提高护栏的耐腐蚀性能；
- 涂装采用专用的涂料，保证涂装质量。
3. 注意事项
3.1 安全施工：在进行护栏安装时，施工人员应严格遵守相关安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。
3.2 技术交底：施工前应对相关技术要求进行交底，确保每位施工人员理解并掌握护栏安装的技术要点。
结束语
本文档对高架桥防撞护栏技术进行了交底，包括技术要求、安装步骤和注意事项。
希望施工人员能严格按照要求进行施工，确保防撞护栏的质量和安全性。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 设计单位：____________________5. 监理单位：____________________二、防撞护栏施工技术要求1. 技术规范：按照《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81-2017）执行。
2. 材料要求：（1）护栏板：采用Q235钢材，厚度符合设计要求。
（2）立柱：采用Q235钢材，直径和厚度符合设计要求。
（3）基础：采用C25混凝土，强度等级不低于设计要求。
3. 施工工艺：（1）基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（2）立柱施工：按照设计图纸要求，进行立柱定位、固定、焊接等工序。
（3）护栏板施工：按照设计图纸要求，进行护栏板定位、连接、焊接等工序。
4. 施工质量要求：（1）基础施工：混凝土强度、平整度、垂直度等符合设计要求。
（2）立柱施工：立柱定位准确、固定牢固、焊接质量合格。
（3）护栏板施工：护栏板定位准确、连接牢固、焊接质量合格。
三、施工安全措施1. 施工现场安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，防止车辆、行人进入危险区域。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
2. 施工机械安全措施：（1）施工机械必须定期进行保养、维护，确保其安全运行。
（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工现场设置机械防护装置，防止机械伤害。
3. 施工用电安全措施：（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，确保用电安全。
（2）施工现场设置配电箱，配备漏电保护器、过载保护器等安全装置。
（3）施工人员必须熟悉用电安全知识，防止触电事故发生。
四、施工质量控制措施1. 施工过程质量控制：（1）严格按照设计图纸、技术规范进行施工。
一、交底目的为确保防撞护栏施工过程中的安全，提高工人安全意识，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与防撞护栏施工的工人。
三、交底内容1. 施工准备- 确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和操作规程。
- 检查施工场地，确保安全通道畅通，无障碍物。
- 所有施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 材料与工具- 所用材料必须符合国家标准，不得使用过期或不合格产品。
- 工具设备应完好无损，定期检查维护，确保其安全可靠。
3. 施工工艺- 防撞护栏施工应遵循“先下后上、先左后右”的原则。
- 施工过程中，应确保结构稳固，防止倾倒或变形。
- 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
4. 安全操作- 施工人员必须遵守操作规程，不得违章作业。
- 严禁酒后、带病上岗。
- 高空作业时，必须系好安全带，并做好安全防护措施。
- 上下立体交叉作业时，必须设置隔离设施，防止物体坠落。
5. 防护措施- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
6. 应急处理- 熟悉并掌握常用急救知识和技能。
- 配备必要的安全防护用品和急救药品。
- 发生事故时，立即采取有效措施进行现场救援，并及时报告相关部门。
四、安全要求1. 进入施工现场必须戴好安全帽，酒后或带病严禁上岗作业。
2. 作业之前先察看其周围作业环境，如不符合作业条件，每位工人有权拒绝其施工作业。
3. 每位工人在作业时，要做到先安全、后生产；不安全、不生产的原则。
4. 严禁违章作业，施工时必须遵守本工种安全技术操作规程。
五、交底记录1. 项目（专业）技术负责人：_________2. 交底人：____________________3. 接受交底人：__________________六、注意事项1. 本安全技术交底适用于防撞护栏施工全过程。
铁路防撞护栏技术交底1. 概述本文档旨在交底铁路防撞护栏技术相关内容，确保施工过程中的安全与质量。
2. 铁路防撞护栏的类型铁路防撞护栏可以根据材质和结构分为多种类型，包括但不限于：- 钢制护栏- 混凝土护栏- 塑料护栏3. 施工流程铁路防撞护栏的施工流程一般包括以下步骤：1. 确定施工地点和长度。
2. 清理施工位置，确保地面平整。
3. 按照设计要求进行护栏的定位和标识。
4. 进行护栏的安装和固定。
5. 检查护栏安装质量，确保稳固可靠。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要特别注意以下事项：- 施工前必须严格执行有关安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
- 施工现场必须保持整洁，减少杂物和障碍物对施工的干扰。
- 施工过程中应注重材料的质量，确保护栏的稳定性和耐久性。
- 护栏的固定方式应符合设计要求，确保护栏与地面牢固连接。
5. 安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：- 施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工现场必须设置明显的警示标志，以引起过往人员的注意。
- 确保施工现场的通畅，不得堵塞铁路交通。
- 在作业过程中，禁止随意拆除或改动已安装的护栏。
6. 质量控制为保证铁路防撞护栏施工质量，应采取以下控制措施：- 对护栏材料进行质量检查，确保符合相关标准要求。
- 进行护栏固定点的强度测试，确保固定牢固。
- 定期检查已完成的护栏工程，及时修复损坏部分。
7. 验收标准铁路防撞护栏的验收标准一般包括以下方面：- 护栏的安装位置和数量要与设计要求一致。
- 护栏的材质、规格和质量要符合相关标准。
- 护栏的固定点要牢固可靠，不得有明显松动。
- 护栏的外观应整洁美观，不得有明显缺陷。
8. 延期和变更如需延期或变更铁路防撞护栏工程，必须提前向相关部门申请，并经批准后方可进行施工。
9. 故障处理在使用过程中，如发现铁路防撞护栏出现故障或损坏，应及时报修，并由专业人员进行处理和修复。
以上为铁路防撞护栏技术交底的内容。
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工程名称寨下互通主线桥交底日期
交底项目防撞护栏施工技术及安全交底交底号
3、模板加工及安装
（1）定型钢模待第一次调整完毕后严格按照编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度及稳定性。
（2）模板内侧使用前应充分打磨并涂抹脱模剂（脱模剂使用1：3柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑混凝土以后护栏的外观颜色一致。
（3）接缝处理时纵向模板双面压双面胶，模板与梁顶之间缝隙使用砂浆堵塞严密。
（4）模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器及钢管采用“斜拉斜顶”每快模板予以加固，模板拉杆采用统一尺寸（Ø16）的定制拉杆，拉杆外套20mm硬塑料PVC管，外侧加夹片、螺丝紧固，位置设在模板中央，间距以每1块模板为宜。
以便“对拉对项”保证模板见尺寸为统一数据。
加固方法见下图：
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肖河大桥防撞护栏施工技术交底一概述：本桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构。
护栏外侧形式底端下缘为底包边。
混凝土护栏每3-5米设置一道假缝，缝宽3mm,深20mm.在墩顶中心设置缝宽为10MM的断缝。
二、桥梁防撞护栏施工步骤：防撞护栏砼结构物施工步骤可分为：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护等，十二个步骤进行。
具体施工步骤陈述如下：1、施工测量放样：测量放样前，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致，能否与实际吻合。
经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。
放样前还应对沿线的水准点高程进行联测，并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。
并将外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。
施工放样注意事项：（1）、护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5M米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM。
一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉线方法进行控制梁体翼缘R 25.546.5R 2.5桥面铺装33模板尺条吊线锤模板支承示意图附注:1、本图比例为1:10。
2、本图尺寸除注明外余均以厘米计。
3、劲板处的眼孔直径为14MM。
4、拉杆直径为16MM，外套PVC管直径为20MM。
5、模板内部纵、横向劲板厚度为6MM，宽度为7CM。
6、模板周边纵、横向劲板厚度为8MM，宽度为7CM。
7、面板厚度为4MM，每块模板宽度为1.5M,并为整块模板。
8、模板加工好后应进行全面检查设计尺寸， 并要求堆放有序及对模板进行编号。
钢筋头内支承拉杆及PCV管方木条内支承带有下承托和上顶托的斜撑桥面沥青砼铺装层(厚8CM)桥面钢筋砼铺装层(厚10CM)底部水平支承件梁体翼缘内支点外支点花篮栏螺栓拉杆锚固钢板锚固钢筋模板检查示意图模板楔块时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400牌子号钢筋的冷率不宜大于1%。
②、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂的工作台上完成。
③、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。
④、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定。
弯勾直线段长度，一般结构不小于5d，（d为钢筋直径）。
B、钢筋固定：①、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，砼垫块采用专用的硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设，其垫块的相邻间距不得大于1.2M。
②、所有钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。
③、用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块，采用厂家制作的硬塑胶垫块进行保护，其形状大小视砼设计保护层厚度具体确定。
同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。
C、钢筋接头：①、钢筋接头点处不应设于最大应力处。
接头应交错排列。
②、钢筋接头处理方法，采用闪光对焊或电弧焊。
③、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度≥0.7d,焊缝深度≥0.3d.(d为被焊钢筋的直径)。
④、绑扎搭接接头,带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取钢筋直径的35倍。
3、钢筋安装：①、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成。
②、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置。
③、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。
钢筋间距可采用卷尺进行检查。
④、钢筋绑扎应按设计要求扎牢固，预埋筋需与其它钢筋应采用点焊进行牢固。
不得采用边浇砼边埋设钢筋。
必须提前点焊固结。
⑤、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相隔一根钢筋的距离。
铅丝头的一端应朝模板内侧。
4、立模：①、模板采用组合钢模,厚度为5MM,每块模板长度为200CM。
纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。
②、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号。
支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并及时涂抹隔离剂。
安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求。
拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺直。
支撑要可靠。
确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形。
③、死角处堵缝应严密,严密的标志为不露光。
堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于结构物的外观质量。
因此必须给予高度重视。
④、内侧模板支模前，在底端处外侧首先浇筑一条宽为6CM的砂浆标高带，模板安装次序先外侧模后内侧模。
模板安装方法，采用自制固定架协作安装模板。
模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条（规格为3*3CM）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为50CM长；纵向支撑间距控制在小于1.2 M之间。
拉杆采用光圆钢筋,直径为16MM,并两端车丝,车丝长度为10CM,拉杆处部采用直径为20MM的PVC管进行护套，以便拉杆周转使用。
斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑,支点处可预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔,埋设螺杆实施，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。
最终通过撑拉结合将模板进行固定。
紧固模板应对称进行，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。
特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝。
模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求）。
线型控制可通过拉线方法进行检查，直至模板线型调至满足顺直要求为止。
⑤、端模模板：采用整块模板进行封端。
封端模板可采用钢模。
整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑砼。
⑥、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形。
5、砼拌和①、砼拌和基本要求:防撞砼护栏标号为C30。
②、砼入模：砼入模可采用人工方法进行。
具体实施工方法：先在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内的砼倾至于铁皮上，此时人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时要求铁铲为反扣方式，以防止砼离析。
入模的砼要求分层摊铺。
每次摊铺层厚不超过30CM。
6、砼浇筑与砼捣实：A、砼浇筑：①、浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干净模板内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。
砼浇筑前应对模底的梁板表面进行充分湿润。
②、砼入模采用先将砼输送车内的料倾在一块事先准备好的簿钢板上，然后采用人工用铁铣将砼送入至模内，并要求砼料要分层入模。
每层厚度不大于30CM，并逐层浇筑振捣密实砼。
③、用插入式振捣器振捣砼时，砼分层浇筑厚度不得大于30CM。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑时间。
④、模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵。
浇筑砼过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻面。
砼振捣不宜过振以免引起表面翻砂，影响砼外观质量。
砼浇筑完毕后，应对内侧模表面进清洁处理。
在浇筑下一节段护栏砼时，应对上一节段砼进行遮盖，防止砼表面被污染。
⑤、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑥、砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑦、施工地点应保证有一部性能完好的发电机，配合砼正常振捣浇筑。
⑧、对砼顶部表面操作应认真、仔细，收面次数必须按二次进行，首次收抹应在砼收汗前进行，二次收面应确保砼表面光滑平顺。
B、砼捣实：①、基本要求：砼一经浇筑，应立即进行全面振捣，使之形成密实、均匀的整体。
②、设备：工地上应配备工作性能良好的备用振捣器，以便可随时替补。
③、砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行，振捣器插入砼时要快，但拔出时速度要慢，以免产生空洞。
④、振捣器应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。
⑤、插入式振捣器移动间距不得超过有效半径的1.5倍。
⑥、使用插入式振捣器时,应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
⑦、不能在模板内利用插入式振捣器使砼长距离流动或运送砼以导致砼离析。
⑧、砼振实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆、表面呈平坦现象。
⑨、砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
8、拆模：侧模拆模时间一般在砼浇筑后24小时后方可拆除外侧模，也即砼强度达到2.5Mpa后可拆除外侧模板.拆模时应特别应注意倒角处,尽量避免碰伤倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近处，便于二次转运至指定施工地点。
模板运至下个作业面时仍应按先前的编号进行转运。
便于下道工序快速安装模板。
拆除的模板应及时清除模板上的附着物、油污并重新涂抹隔离剂，若发现个别模板除锈不彻底的应彻底重新除锈。
从模板本身硬件上保证外观质量，从而从本质上真正体现结构外观质量要求，使生产出来的产品满足顾客要求。
9、砼养生：①：砼浇筑完后，等砼表面收浆及砼表面初凝后应对砼构件顶部进行保湿养护。
②：当砼强度达到2.5MP后,或浇筑砼时间达到24小时后可拆模,并及时对砼构件表面进行覆盖保湿养护。
③：覆盖采用棉粘或麻袋，麻袋或棉粘应提前打湿后再覆盖。
养护期内构件应保持湿润状态。
④：构件不得因养护不及时而导致砼构件早期收缩裂缝，因此砼早期养护必须由专人负责，洒水保湿养护时间应保持七天。
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