卷绕机操作规程
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操作规程/机械加工
卷绕机操作规程
1、开机检查
1.1卷绕机开机前,卷绕工巡检各部件螺丝是否松动,各密封部件是否有泄露现象,工作环境是否清洁。
1.2确保转动设备周围无人靠近后,打开总开关。
1.3检查收卷轴和备用轴是否在工作位置。
1.4卷绕机所有动作必须回到原点。
1.5以上检查合格后方可开始工作。
2、开机操作
2.1根据生产订单和生产工艺单要求设定卷绕机卷长和张力。
2.2待布面张力稳定后,将手动/自动旋转调整到自动。
2.3生产过程中如遇故障不能自动下卷时,按下卷动作要求手动下卷。
3、注意事项
3.1吊收卷轴时要慢、稳,不得野蛮操作损坏设备。
3.2卷绕机引布地必须是停止的,防止引布时压手的风险。
3.3卷绕机在运行时不得进入运转区域。
超高速卷绕机安全操作规程
1、打开推拉门,将放线盘和轴安装到位。
2、打开下门,将捡拾盘安装到位,并锁紧固定螺丝。
3、检查机内和线作业处,严禁放置螺丝,扳手等物品,防止机器高速旋转并飞出伤人。
4、张力调节:下线盘以及钢线放线盘处根据芯线、根据钢丝的钢丝直径调整弹簧张力,从而达到机械工作之理想状态。
5、开机时需缓慢启动,以防断线;停机期间减速,以防掉线。
6、接线时,将断开保持开关指向接线位置,待接线完备,并正常运作后再将开关转向断线处。
7、定时、定位、定量加润滑油,确保机械文明运行。
卷绕机安全操作及保养规程前言卷绕机(以下简称“机器”)是一种广泛应用于各种卷绕领域的设备,包括纸张、塑料薄膜、金属箔等等。
但正如其他各种机器一样,每年也有许多人因操作不当而导致意外伤害或事故。
因此,本文旨在提供有关卷绕机安全操作和保养的规程,以保证工作人员在使用该机器时的安全性和机器的长期使用寿命。
安装及设置安装位置机器应放置在离墙壁和其他障碍物至少2.5米(8英尺)的空间内。
这将确保机器可以适当地运转,并防止伤害和损害。
同时,机器应放置在防滑、平整的表面上,以确保安全作业。
电源连接在将机器连接到电源之前,请确认一下以下信息:•电压与机器匹配•电线和插头都是符合电气安全标准的•所有电气工作都应由合格电工进行开始操作之前在开始使用卷绕机之前,务必确认以下几点:•机器不会受到任何损坏或破解且安装妥当•所有保护设备,如安全门、栏杆以及其他重要附件,都已正确安装•操作人员已接受过相关的培训,了解如何使用和操作机器,并熟悉使用手册。
操作规程预约操作在使用机器之前,应规定一位经验丰富的操作人员完成所有操作。
在保证一个人持续操作单元的同时,应使用監控技术,在不影响正常生产的情况下,監控单元的运行。
遵循相关手册在操作机器之前,一定要阅读并了解相关的手册和使用手册。
在整个操作过程中,各项操作步骤都需要依据它们执行,以免造成不可逆转的损失。
安全保护操作人员应确保所有安全附件和保护设备都已正常安装。
在操作过程中,不允许打开任何防护门。
如果必须多次以及频繁地打开它们,则需要更加仔细地检查机器是否能够正常运行。
机器清洁在操作过程中,不允许使用手或脚直接接触机器。
尤其是在需改变机器的朝向时,不能使用任何力量直接去推或拉机器。
在操作过程中严禁使用水管或清洁剂来清理机器。
维护点检要定期检查伸缩杆、轴承和链条是否需要润滑剂及机器是否存在故障或损伤,并及时采取措施加以修复。
同时,定期对机器进行维护和点检,以确保机器的正常运转和操作人员的安全。
卷绕线机安全操作规程1. 引言本文档旨在指导卷绕线机操作人员执行安全操作步骤,以确保操作过程中人员的安全性和设备的正常运行。
操作人员应仔细阅读并遵守本文档中的规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有卷绕线机的操作人员。
3. 操作准备在操作卷绕线机之前,应确保以下准备工作已经完成:3.1 了解设备操作人员应熟悉卷绕线机的基本结构和工作原理,并掌握设备的操作方法和操作界面。
3.2 安全设施检查操作人员应仔细检查卷绕线机周围的安全设施,确保紧急停止按钮、安全防护门等安全设备齐全、完好,并确保操作人员能够方便地使用这些设施。
3.3 工作环境检查操作人员应检查工作区域的环境是否符合安全要求,包括地面是否干燥、无杂物,工作区域是否通风良好,避免可能的危险情况。
3.4 安全装备检查操作人员应检查个人安全装备,包括安全鞋、手套、防护眼镜等是否齐全,并确保对其正确佩戴。
4. 安全操作流程在进行卷绕线机的操作过程中,操作人员应按照以下流程进行操作:4.1 开机准备1.确保操作人员站在安全位置,按下启动按钮,卷绕线机将开始启动。
2.在卷绕线机启动之前,要确保没有任何干涉卷绕线机正常运行的物体或障碍物存在。
4.2 卷绕线操作1.在卷绕线机开始运行后,操作人员应站在安全位置,进行监控和观察线材的卷绕过程。
2.在操作过程中,操作人员应密切关注线材的张力情况,必要时进行调整,确保线材卷绕过程中的稳定性。
3.在线材卷绕完成后,及时停止卷绕线机,并关闭电源。
4.3 安全退出1.操作人员在结束工作之后,应检查线材是否完全卷绕,并清理工作区域,确保无杂物。
2.操作人员应关掉卷绕线机的电源,将设备恢复到安全状态。
5. 安全注意事项在操作卷绕线机过程中,操作人员应特别注意以下事项:5.1 个人安全操作时,应保持警惕,避免发生身体部位损伤。
必要时,应佩戴个人防护装备,如安全鞋、手套、防护眼镜等。
5.2 机器安全操作人员应保持机器周边区域的整洁,清除杂物,避免发生危险。
1.0目的:为了延长机器使用寿命,正确使用卷绕机,避免各类事故的发生,特制定此规范。
2.0适用范围:本公司所有卷绕机操作人员。
3.0相关文件和资料:无。
4.0职责:4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作;4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。
5.0工作原理:5.1通过活动卷针和转动卷针将极片压紧并翻转使正负极片及隔膜按一定的顺序卷绕起来;5.2卷绕完毕后并用胶水将末端粘结。
6.0 开机前的准备:6.1清洁台面,放置好要卷绕的极片以及粘结胶水;6.2踩下脚踏开关,看电机运行声音及转轴是否正常;6.3检查卷针是否变形是否有锋边并将活动卷针插入转轴开口中,看配合是否良好;7.0 开机操作:7.1插上插头,打开电源开关;7.2踩动脚踏开关,隔膜纸卷绕半圈后,将负极朝上(刮片处朝下),然后将隔膜纸折对齐;7.3放正极片于隔膜纸正中位置转动半圈,再放入负极片;7.4卷绕结束后,将末端用胶水粘好;7.5 将活动卷针及成品一起从转动卷针上取出,再将活动卷针从成品中轻轻取出即可。
8.0 停机操作:8.1 关闭电源;8.2清洁桌面,摆放好桌面物品。
9.0 日常维护保养:9.1经常检查电机转动时声音是否正常;9.2每次使用时应检查卷针变形情况;9.4检查电路各接线,如有外漏,应及时报机修,尤其是桌面下方电容接线部分,同时要保证接地良好。
10.0定期维护保养10.1检查电气系统是否完好,周期为1个月;10.2检查电机是否完好,周期为1个月;10.3检查脚踏开关是否完好,周期为1个月;10.4检查连接螺丝是否松动,周期为1个月;10.5检查紧固螺丝是否损坏,周期为1个月;10.6各润滑点加相应的润滑剂,周期为1个月;10.7检查地线是否良好,周期为1个月.11.0注意事项:11.1停止使用时应切断电源;11.2发现声音异常应及时检修,以免损坏电机;11.3安装的卷针不应变形及有锋边,以免割破极片或卷绕不齐。
双卷绕机安全操作及保养规程双卷绕机是目前市场上广泛应用于塑料、纸张、布料、线缆等行业的设备之一,用于卷绕成型产品。
正确的操作和保养对设备稳定运行和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将介绍双卷绕机的安全操作以及保养规程。
安全操作规程安全操作是保障人员安全、设备完好、生产正常的必要条件,以下是双卷绕机的安全操作规程。
1.机器运转前检查在开启设备前,工作人员需进行以下检查:•确认所有电器系统、安全防护装置等是否完好。
•检查设备中所有的紧固件,如螺钉和螺母,确保已经固定。
•确认设备上无杂物、无异物,并清理掉设备上的灰尘、污垢等。
•双卷绕机使用时需要接地,请检查接地是否良好,安装广泛接地。
如不可实现接地,应使用隔离变压器。
2.操作要点在操作双卷绕机时,需要注意以下要点:•在设备运转时,不要将任何部位伸入设备内部或触摸设备旋转的部件。
•当检查设备或清洁设备上的任何部件时,应关闭电源并在关断电源后等待设备轮胎完全停止。
•操作设备时,应站在设备旁边,按下启动按钮后,严格按照操作程序指示进行操作。
•不要将无关工件、工具或杂物放在设备上,更不要将随身物品盖在装置上。
3.设备运行时的注意事项在设备运行时,需要注意以下事项:•双卷绕机设备在运转过程中速度较快,因此操作时需要保持警觉,以防止意外事故的发生。
•工作人员应保持安全距离,以避免受伤并防止其骨碎及其它事故。
•长时间的连续工作中,应适当控制设备的转速,以便保障设备的稳定运行和延长使用寿命。
4.设备故障时的处理方式在设备故障时,需要采取以下方式进行处理:•在任何情况下,设备故障时都必须先将电源关闭,然后才能进行检查和维护。
•在维护和检查过程中,如果需要拆卸设备,请注意把它们正确的安装到固定位置上,以确保后续设备的正常运行。
•如果无法解决设备故障,请联系厂家技术人员进行修复。
保养规程在日常使用中,保养设备是确保设备正常运行的必要条件,以下是双卷绕机的保养规程。
1.定期清洁设备的日常维护和保养应包括定期清洁,以确保设备在清洁的情况下能够正常工作。
电线卷绕机操作流程1. 概述电线卷绕机是一种用于卷绕各类电线的设备,能够自动进行卷绕和收放操作。
本文将介绍电线卷绕机的操作流程,包括准备工作、基本操作和常见问题解决方法。
2. 准备工作在操作电线卷绕机之前,需要进行以下准备工作:2.1 确认电源和机器的连接正常,并检查电线卷绕机周围没有杂物阻碍操作和安全。
2.2 确保操作人员佩戴适当的劳动防护用品,如手套和护目镜,以提高安全性和工作效率。
2.3 预先准备好需要卷绕的电线,并将其放置在卷绕机附近便于操作。
3. 基本操作3.1 打开电源开关,启动电线卷绕机。
待机器运行正常后,进入下一步操作。
3.2 将电线端部固定在卷盘上,可以使用卡夹或者其他固定装置,确保电线牢固地连接在卷盘上。
3.3 根据需要设置卷绕参数,如卷绕速度、长度等。
这些参数可以根据具体卷绕要求进行调整。
3.4 按下开始按钮,电线卷绕机即开始工作。
机器会根据预设参数进行卷绕操作,直至达到预设长度或者手动停止。
3.5 当卷绕长度达到预设值时,电线卷绕机会自动停止。
如果需要继续卷绕,可以按下继续按钮,或者根据需要重新设置卷绕参数。
4. 常见问题解决方法在操作电线卷绕机的过程中,可能会遇到一些常见问题。
下面列举几个常见问题及其解决方法:4.1 电线卷绕过松或者过紧如果卷绕的电线过松或者过紧,可以通过调整卷绕速度和张力来解决。
如果电线过松,可以增加卷绕速度或者增加张力;如果电线过紧,可以减小卷绕速度或者减小张力。
4.2 电线卷曲或者打结如果卷绕的电线出现卷曲或者打结现象,可以检查卷盘是否平整,是否有异物进入导致卷曲或者打结。
同时,可以适当增加卷绕速度和提高张力,以减少卷曲和打结的情况。
4.3 电线卷绕不均匀如果卷绕的电线不均匀,可能是卷盘的张力分布不均匀导致的。
可以检查卷盘的张力分布情况,并根据需要进行调整,以确保电线的卷绕均匀。
5. 结束操作在完成电线卷绕任务后,需要进行以下操作:5.1 停止电线卷绕机,并关闭电源开关,确保机器停止运行。
泓宇卷绕机安全操作规程1. 引言本文档旨在指导用户正确、安全地操作泓宇卷绕机。
为保障人身安全和设备稳定运行,使用者必须严格按照本规程操作。
如果有任何疑问或意外情况,请立即停止操作并咨询专业人员。
2. 装配和校验2.1 准备工作在进行装配和校验前,务必确认以下事项:•检查卷绕机的工作环境是否符合要求,确保没有明火或易燃物;•确认使用的电源符合卷绕机的要求,避免过载;•准备所有必要的工具和备件。
2.2 装配步骤1.将卷绕机放置在平稳的工作台上,并确保机器周围没有障碍物;2.按照说明书的要求,安装和连接卷绕机的各部件;3.确保所有螺丝紧固牢固,避免松动。
2.3 校验1.仔细检查装配好的卷绕机,确保没有未安装或松动的部件;2.按照说明书的要求,依次进行电气和机械部件的校验;3.确认所有的校验都通过,并记录校验结果。
3. 操作流程3.1 开机前准备1.确保操作者穿戴合适的个人防护装备,包括手套、护目镜和防护服;2.检查卷绕机周围是否有杂物或危险物,如有,及时清理;3.检查电源及控制系统的开关是否处于关闭状态。
3.2 开机操作1.按照说明书的要求,先打开供电开关,确保电源供应正常;2.启动控制系统,并根据需要设置相关参数;3.按照需要将被卷绕物放置在卷绕机上,并确保被卷绕物稳定;4.启动卷绕机,确保卷绕过程平稳进行;5.定期检查卷绕过程中的各项参数,并及时作出调整。
3.3 关机操作1.在卷绕工作完成后,先将卷绕机设为停止状态;2.关闭卷绕机电源;3.断开卷绕机与供电之间的连接;4.清理工作台上的杂物,并将工具归位。
4. 安全注意事项4.1 电气安全•操作者务必熟悉卷绕机的电气系统,并按照要求进行操作;•禁止在湿润环境下操作电气设备;•在操作前,确保电源已切断,并进行相关的安全措施。
4.2 动力和机械部件安全•禁止未经许可修改或拆卸机械部件;•确保机械部件在正常工作状态下,没有松动或异响;•在操作前,确保动力系统已切断,并进行相关的安全措施。
1、开机
确认外部电源、气源处于正常开启状态。
将气源开关手柄(见图1)由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置,此时气源开启。
将设备电源插头插在配套电源插座上(见图2)。
按下设备背面对开门上的球形开关按钮(见图3),此时对开门把手弹出;打开设备背面对开门;用左手将空气开关(见图4)开启(向上扳);关上设备背面对开门。
将设备控制箱(见图5)右上角“电源开关”钥
匙由水平位置沿顺时针方向旋转打到竖直位置;
此时设备控制箱上的“电源指示灯”点亮;同时
设备控制箱上的触摸屏开启,其显示为“自动运
行画面”画面(见图6)。
2、设置配方(此步骤由工序主管操作)
在触摸屏上按下“参数画面”键,进入“配方参数设定”画面(见图7)。
点击“添加配方”输入区,输入区弹出对话框(见图7);按下相应数字,输入五位数字代码,按下“ENT”键进行确认;此时对话框消失,“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。
按下“速度参数”键,进入“速度参数设定”画面(见图8)。
根据工艺参数表要求,依次输入“原点脉冲”(A)、“首卷速度”(B)、“入片速度”(C)、“卷绕速度”(D)、“尾卷速度”(E)、“胶带速度”(F)、“反卷速度”(G)等参数(参数输入方法见相关内容)。
(/、200、200、200、200、300、200)
按下“长度参数”键,进入“长度参数设定”画面(见图9)。
根据工艺参数表要求,依次输入“首卷长度”(H)、“上层长度”(I)、“下层长度”(J)、“卷绕长度”(K)、“尾卷长度”(L)、“胶带长度”(M)、“粘胶长度”(N)、“反转长度”(O)等参数(参数输
入方法见相关内容)。
(、、、、、、、)
按下“配方参数”键,进入“配方参数设定”画面。
按下“添加?”键,完成添加设置;此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方1-9的配方表中,同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。
“删除配方”的操作方法参照“添加配方”操作方
法中的步骤和步骤的相关内容;此时五位数字
代码自动从屏幕上方1-9的配方表中消失。
按下“退出设置”键,完成配方设置;
同时返回“系统菜单”画面(见图10)。
3、定位
定位导轨(此步骤由工序主管操作)
3.1.1 松开导轨调节边(见图11)上的螺钉;根据工艺参数表要求,调节上、下导轨(见图12)宽度(P、Q),确认导轨宽度符合工艺参数表要求(用准确度不低于0.2mm的游标卡尺测量);锁紧导轨调节边上的螺钉。
3.1.2 松开导轨背面的四个内六角螺钉(见图13),沿逆时针方向松开导轨侧面的定位锁紧螺母(见图11),旋转定位调节螺杆(见图11)使导轨固定边与基准面板的距离为“110-(隔膜宽度+极片宽度)/2”mm(用准确度不低于0.5mm的直角尺或游标卡尺测量)。
3.1.3 用左手握住定位调节螺杆,用右手沿顺时针方向拧紧定位锁紧螺母,锁紧导轨背面的四个锁紧销钉,完成导轨定位。
定位卷针
3.2.1 将设备控制箱左下角“自动/手动”钥匙沿顺时针方向旋转打到右侧(手动)位置,此时“就绪”灯熄灭。
3.2.2 按下“手动操作”键(在“系统菜单”画面下)或“手动画面”键(在“自动运行画面”画面下),进入“手动画面(一)”画面(见图14)。
3.2.3 按下“张力有效”键,使其显示为“张力无效”;再依次按下“卷针定位”(功能为解除卷针
定位)、“卷针归零”、“外侧拔针”、“卷针定位”等键,完成卷针定位。
定位隔膜(需加拿隔膜图片)
3.3.1 用双手沿水平方向垂直于基准面板拔出隔膜护板(见图12),将隔膜沿顺时针走膜方向装在隔膜放卷轴涨紧块(见图16)上。
3.3.2 用左手握住隔膜放卷轴固定块(见图16),用右手沿顺时针方向拧紧涨紧块锁紧螺母,此时隔膜放卷轴涨紧块膨胀,隔膜与隔膜放卷轴涨紧,二者可同步运行。
3.3.3 沿逆时针方向松开定位锁紧螺母(见图16),旋转定位调节螺母(见图16)使隔膜外侧与基准面板的距离为110mm(用准确度不低于0.5mm的直角尺或游标卡尺测量)。
3.3.4 用左手握住定位调节螺母,用右手沿顺时针方向拧紧定位锁紧螺母,完成隔膜卷定位。
3.3.5 依次按住“上膜放料”键和“下膜放料”键,使隔膜放料长度达到可穿过各导轮即可。
3.3.6 按图示手动牵引隔膜依次穿过各导轮(见图15),最终使上、下隔膜起始端长出卷针30mm-50mm (注意卷针附近刀片见图17)。
3.3.7 调节上、下隔膜使两侧基本对齐且与卷针基本垂直。
3.3.8 依次按下“下夹紧轮”(加紧状态)、“上夹紧轮”(加紧状态)、“张力无效”(使其显示为“张力有效”)、“下导入轮”(加紧状态)、“上导入轮”(加紧状态)、“外侧穿针”、“上夹紧轮”(松开状态)、“下夹紧轮”(松开状态)、“卷针定位”
(解除卷针定位)、“卷针归零”、“上导入轮”(松
开状态)、“下导入轮”(松开状态)等键。
3.3.9 将设备控制箱左下角“自动/手动”钥匙沿
逆时针方向旋转打到左侧(自动)位置,此时“就
绪”灯点亮;按下设备控制箱上的“启动”按钮,
此时“启动”按钮点亮。
3.3.10 按下“退出画面”键,进入“系统菜单”
画面,按下“参数画面”键,进入“配方参数设定”
画面,按下“长度参数”键,进入“长度参数设定”画面,设定“卷绕长度”为10。
3.3.11 按下“退出设置”键,进入“系统菜单”画面,按下“自动画面”键,进入“自动运行画面”画面,按下“调试状态”键。
3.3.12 连续点动三次脚踏开关(见图18),此时设备开始卷绕并自动对齐隔膜。
设备卷绕停止,此时卷针沿滑轨向右平移。
3.3.14 目视确认上下隔膜是否对齐;对齐,执行下
一步骤;未对齐,按住“点动卷绕”键,此时设备开
始卷绕,松开“点动卷绕”键,设备停止卷绕,重复
设备卷绕动作,直至目视确认上下隔膜对齐为止。
3.3.15 点动两次设备脚踏开关,设备完成隔膜卷绕,
处于正式卷绕预备状态,同时“就绪”灯点亮。
3.3.16 用双手沿水平方向垂直于基准面板扣上隔膜
护板,完成隔膜定位。
4、卷绕极芯
在“自动运行画面”画面下,按下“参数画面”键,进入“配方参数设定”画面。
点击“调用配方”输入区,输入区弹出对话框;输入五位数字代码,按下“ENT”键进行确认;此时对话框消失,“调用配方”输入区显示已输入的五位数字代码。
按下“调用?”键,完成配方调用设置。
按下“退出设置”键,返回“系统菜单”画面,按下“自动画面”键,进入“自动运行画面”画面。
依次按下“调试状态”、“下层先入”、“极片外露”、“清零”等键。
将正极片沿下导轨放入上下隔膜之间,目视确认正极片位于下隔膜中间位置且正极片前端触及包有隔膜的卷针。
点动一次设备脚踏开关,完成正极片预卷。
目视确认正极片是否走偏,如未走偏执行步骤;如走偏,按下“极耳复位”键,使正极片退出,重复步骤至步骤。
将负极片沿上导轨放在上隔膜上,目视确认负极片位于上隔膜中间位置(同时已完成预卷的正极片位于负极片中间位置)且负极片前端触及包有隔膜和正电极的卷针。
点动一次设备脚踏开关,完成负极片预卷。
目视确认负极片是否走偏,如未走偏执行步骤;如走偏,按下“极耳复位”键使负极片退出,重复步骤至步骤。
点动一次设备脚踏开关,完成极芯卷绕、卷针沿滑轨向右平移、上/下夹紧轮和上/下导入轮加紧隔膜。
卷绕过程中双手(见图19)应在导轨的抽真空处(见图20)附近压紧极片的两侧边缘(注意手不要划到正、负极的极耳),控制好极片的行进方向,使其平整顺滑的沿导轨卷出,卷绕中目测负极
要完全包住正极。
点动一次设备脚踏开关,完成切隔膜、极芯尾部卷绕、粘胶带、切胶带、卷针反转、拔针、卸料。
点动一次设备脚踏开关,卷针沿滑轨向左平移、穿针、隔膜预卷。
至此单只极芯卷绕全过程完成。
重复步骤至步骤,进行下一只极芯的卷绕。
当班的生产主管应安排对卷绕的前5pcs卷芯生产后马上进行测厚度并实验卷芯入壳的松紧度,如发现太紧或者太松应停止卷绕工序调查原因。
问题解决后再进行卷绕,以免造成不必要的损失。
5、关机
将设备控制箱右上角“电源开关”钥匙由竖直位置沿逆时针方向旋转打到水平位置,此时设备控制箱上的“电源指示灯”熄灭;同时设备控制箱上的触摸屏关闭。
按下设备背面对开门上的球形开关按钮,此时对开门把手弹出,打开设备背面对开门,用左手将空气开关关闭(向下扳),关上设备背面对开门。
将设备电源插头从配套电源插座上拔下。
将气源开关手柄由竖直位置沿顺时针方向旋转至水平位置,此时气源关闭。