金属液在冷凝过程中,其液态收缩和凝固过程若得不到有效补充,铸件将 产生缩孔或松动缺陷。
铸件的凝固过程:
在铸件的凝固过程中, 其截面一般存在三个区 域,即液相区、凝固区、 固相区。对铸件质量影 响较大的主要是液相和 固相并存的凝固区的宽 窄。铸件的凝固方式就 是依据凝固区的宽窄来 划分的。
凝固方式有:
2.1 铸造工艺基础
什么是金属的液态成形:
即将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固, 以获得毛坯或零件的工艺方法,亦称铸造.
金属的液态成形的作用:
金属的液态成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按铸型材料的 不同,金属液态成形可分为砂型铸造和特种铸造(包括压力铸造、金属型 铸造等).其中砂型铸造是最基本的液态成形方法,所生产的铸件要占铸 件总量的80%以上.
合金的收缩
合金的收缩的过程:
合金从液态冷却至室温的过程中,其体积或尺寸缩减的 现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难,会造成许 多铸造缺陷。(如:缩孔、缩松、裂纹、变形等)。
合金收缩的三个阶段
缩孔与缩松的形成
液态合金在冷凝过程中,若其液态收缩和凝固收缩所减少的体积得不到有效补 充,则铸件最后凝固的部位形成空洞,按空洞大小、分布,可分为缩孔和缩松。
缩孔与缩松的形成演示
判断缩孔出现的方法
A等温线法
B内截圆法
消除缩孔和缩松的方法
原理
定向凝固原则
是铸件让远离冒口的地方先凝 固,靠近冒口的地方次凝固, 最后才是冒口本身凝固。实现 以厚补薄,将缩孔转移到冒口 中去。
方法
合理布置内浇道及确定浇铸工艺。 合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。
解决缩孔的方法演示: 冒口和冷铁
缩孔的形成: 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金,浇注后在型腔内是由表