模具钢材基础知识及加工工艺

SKD11热处理工艺成分标准：GB/T1299-2000化学成份：% C碳Si硅Mn锰Cr铬V钒Mo钼P磷S硫磺1.50 0.25 0.45 12.0 0.35 1.00 ≤0.025 ≤0.010特点：高碳高铬钢，高淬透性，高硬度、耐磨性及韧性极高。

用途：各种冷模，成形轧辊，剪刀，形状繁杂之冷压工具，塑胶模等。

硬度：出厂状态：HB≤255，最终热处理后HRC60°左右；A.预热处理：调质（获得稳定材料金相组织）调质：淬火，940℃油或水冷（材料深度较大时油冷），640℃回火，硬度HRC29-33；上海荔锋模具钢材有限公司B.最终热处理内容如下：1．淬火：先预热700-750℃（宜二次预热~500℃~850℃），再加热至1000-1040℃，在静止空气中冷却，如钢具尺寸在6寸以上则加热至980-1030℃在油中淬硬更佳。

2．回火：加热至150~200℃，在此温度中停留保温≥2小时，然后在空气中冷却。

回火温度，保温时间及HRC硬度变化（见以下参考图）。

C、采用试验比较的方法积累经验值：SKD11 /productinfo/detail_4_51_109.html热处理工艺试验内容：1．准备试棒,按以下规格数量备各零件（采用原P620-01-m01料单有误的两件坯料，棒料则按仓库现有的Cr12MoV或Cr12，但必须注明其材料牌号）；2．在零件上作出序号标识：（1，2，3，4等）；3．工艺路线：A、件号如（1，2）（温度调整异同各1件）：按预热处理精加工（铣或磨削）最终热处理；B、件号如（3，4）（温度调整异同各1件）：加工后最终热处理；（热处理及加工后应尽量平放，细长件应及时垂直吊放）；4．各工序完成时请及时在附表中填写各加工后、热处理后的实际尺寸及平行度，直线度实际值等形位尺寸实际值，热处理温度及保温时间，各起始时间及详细操作过程和时间，实际硬度值,操作者姓名等内容。

附注：a、SKD11：200*20*20 4件;b、SKD11：55*55*55 4件;c、SKD11：55*55*55 4件（按图加工形状）;d、Cr12或Cr12MoV φ20*200 2件;e、Cr12或Cr12MoV 库房中现有较小规格材料2件;资料来源：/articleinfo/detail_5_10_365.html。

模具设计钢材选用的知识引言模具设计是机械制造领域中的重要环节，而钢材的选用是模具设计过程中至关重要的一步。

模具设计钢材的选用要求对材料的性能、特点和应用进行全面了解，以确保模具具备良好的耐磨性、强度和耐腐蚀性能，从而保证模具寿命的延长和模具质量的提高。

本文将介绍模具设计钢材选用的一些基本知识。

一、模具设计钢材选用的考虑因素在进行模具设计钢材选用时，需要考虑以下几个因素：1.性能要求模具设计钢材的性能要求包括强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性等。

强度和硬度是模具能够承受外部载荷和抵御切削力的重要指标，而塑性和韧性则决定了模具在工作过程中的变形和断裂能力。

耐磨性是模具表面能够抵抗切削力和磨损的能力。

2.材料成本材料成本是模具设计中的一个重要考虑因素。

根据模具的具体使用场景和要求，可以选择适合的材料来降低制造成本。

一般情况下，模具选用的钢材成本较高，但其性能和寿命更高，因此在实际应用中需要进行合理的权衡。

3.加工性在模具设计钢材选用时，还需要考虑材料的加工性。

模具制造过程中需要进行切削、热处理等工艺，因此钢材的加工性能直接影响着模具的加工难度和效率。

选用加工性良好的钢材可以提高模具的制造效率和质量。

4.耐腐蚀性能模具在工作过程中可能接触到各种液体、气体或者化学物质，在这种情况下，耐腐蚀性能就显得尤为重要。

选用具有较好耐腐蚀性能的钢材可以延长模具的使用寿命，减少维护和更换的频率。

二、常用的模具钢材类型根据模具设计的不同要求和工作环境的差异，常用的模具钢材类型有以下几种：1.冷作模具钢冷作模具钢是常用且广泛应用于模具设计中的一类材料，具有较好的硬度、强度和耐磨性能。

常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV等。

2.热作模具钢热作模具钢主要用于高温工作环境下，要求具备优良的高温强度和耐热性能。

常见的热作模具钢有H13、H11等。

塑料模具钢主要用于塑料制品的成型，要求具备良好的耐磨性、韧性和热导性能。

常见的塑料模具钢有P20、2311等。

模具钢材种类模具钢材是一种广泛应用于制造模具的特殊钢材。

模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造各种产品，如汽车零部件、家电、塑料制品等。

模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率，而模具钢材的选择则对模具的性能和使用寿命有着重要影响。

在模具制造中，常见的模具钢材种类有以下几种。

1. 压铸模具钢压铸模具钢是用于制造压铸模具的特殊钢材。

压铸模具通常用于生产大批量的金属零件，如汽车零部件和电子设备外壳等。

压铸模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，以保证模具在高温和高压下的稳定性和寿命。

2. 塑料模具钢塑料模具钢是用于制造塑料模具的特殊钢材。

塑料模具广泛应用于塑料制品的生产，如塑料容器、塑料零件等。

塑料模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以抵御塑料熔融过程中的高温和化学腐蚀。

3. 冲压模具钢冲压模具钢是用于制造冲压模具的特殊钢材。

冲压模具广泛应用于金属板材的冲压加工，如汽车车身板、家电外壳等。

冲压模具钢需要具有较高的硬度、强度和韧性，以承受冲击和变形等工艺过程中的压力和应力。

4. 热处理模具钢热处理模具钢是用于制造热处理模具的特殊钢材。

热处理模具广泛应用于金属热处理工艺，如淬火、回火和表面处理等。

热处理模具钢需要具有较高的耐热性、抗变形性和耐磨性，以在高温和严酷的工艺条件下保持稳定性和寿命。

5. 冷作模具钢冷作模具钢是用于制造冷作模具的特殊钢材。

冷作模具广泛应用于金属冷加工工艺，如剪切、冲孔和弯曲等。

冷作模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性，以在冷加工过程中保持稳定性和寿命。

6. 铝压铸模具钢铝压铸模具钢是用于制造铝压铸模具的特殊钢材。

铝压铸模具广泛应用于铝合金零件的生产，如汽车发动机零件和航空航天零件等。

铝压铸模具钢需要具有较高的耐热性、耐磨性和导热性，以抵御铝合金熔融过程中的高温和高压。

模具钢材种类繁多，每种模具钢材都有其特定的用途和性能要求。

在模具制造中，正确选择合适的模具钢材对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。

常见的热作/冷作模具钢材料价格及应用场景介绍热加工合金钢一、冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。

1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。

因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。

冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。

要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工工艺复杂．而且摩擦面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。

因此要求具有更高的耐磨性。

模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。

总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。

2.钢种的选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。

例如小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。

这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。

但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。

因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等。

（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。

常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。

这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。

其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可代替或部分代替含Cr的钢。

pmma对模具钢材的要求摘要：1.PMMA 的概述2.PMMA 对模具钢材的选择要求3.模具钢材的性能要求4.模具钢材的制造和加工要求5.模具钢材的表面处理要求6.总结正文：一、PMMA 的概述PMMA，全称聚甲基丙烯酸甲酯，是一种热塑性树脂，具有优异的透明性、耐候性和耐磨性。

在各种工业领域，如汽车、电子、建筑等，都有广泛的应用。

尤其是在光学显示领域，如手机屏幕、显示器等，PMMA 更是不可或缺的材料。

二、PMMA 对模具钢材的选择要求由于PMMA 的优异性能，对其模具钢材的选择要求也相对较高。

首先，模具钢材需要具有优良的耐热性，因为PMMA 的加工温度较高，如果模具钢材的耐热性不好，容易导致模具变形，影响加工质量。

其次，模具钢材需要具有良好的耐磨性，因为PMMA 的硬度较高，如果模具钢材的耐磨性不好，容易导致模具表面磨损，影响模具的使用寿命。

三、模具钢材的性能要求模具钢材的性能要求主要包括耐热性、耐磨性、强度、韧性等。

其中，耐热性是模具钢材最重要的性能要求之一，因为模具在加工PMMA 时，需要承受高温。

如果模具钢材的耐热性不好，容易导致模具变形，影响加工质量。

耐磨性也是模具钢材的重要性能要求，因为PMMA 的硬度较高，如果模具钢材的耐磨性不好，容易导致模具表面磨损，影响模具的使用寿命。

四、模具钢材的制造和加工要求模具钢材的制造和加工要求主要包括钢材的选择、热处理、加工工艺等。

在选择钢材时，需要选择具有优良耐热性和耐磨性的钢材。

在热处理方面，需要控制好热处理的温度和时间，以保证模具钢材的性能。

在加工工艺方面，需要采用先进的加工工艺，以保证模具的精度和光洁度。

五、模具钢材的表面处理要求模具钢材的表面处理要求主要包括表面光洁度、表面硬度等。

表面光洁度要求高，可以提高模具的耐用性，降低产品的不良率。

表面硬度要求高，可以提高模具的耐磨性，延长模具的使用寿命。

六、总结总的来说，PMMA 对模具钢材的要求较高，模具钢材需要具有良好的耐热性、耐磨性、强度、韧性等性能，同时，还需要具有良好的制造和加工性能，以及表面处理性能。

模具结构基础知识一、模具的定义和分类模具是制造工业产品的重要工具之一，它是用于生产各种零部件、产品的工具，包括压铸模、注塑模、冲压模等。

根据使用方式和结构形式不同，可以将模具分为以下几类：1. 压铸模：用于压铸金属制品，如汽车发动机缸体、底盘等。

2. 注塑模：用于注塑塑料制品，如电视机壳体、电子设备外壳等。

3. 冲压模：用于冲压金属制品，如汽车车身件、家电外壳等。

4. 焊接夹具：用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。

二、模具结构基本组成部分一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成：1. 模架：支撑整个模具的主要骨架，通常由上下两个半壳体组成，上半壳体称为上模板，下半壳体称为下模板。

2. 模腔：用于成形产品的空间，在上下两个半壳体中间形成。

根据不同的产品形状和尺寸需求，可以设计出不同形状和尺寸的模腔。

3. 模仁：用于成形产品的核心部分，通常安装在上模板上，与模腔配合使用。

4. 引导柱和导套：引导柱是固定在上下两个半壳体中间，用于保持模具的位置和稳定性；导套则是安装在引导柱上，用于保持引导柱与半壳体之间的间隙，以便半壳体之间的移动。

5. 凸模和凹模：凸模是安装在下模板上的零件，用于成形产品表面；凹模则是安装在上模板上的零件，用于成形产品内部和底部。

6. 夹具和顶针：夹具是用于固定原材料或成品，保持其位置稳定；顶针则是用于将成品从模腔中顶出来。

三、常见的模具结构类型1. 平面式结构：适合制造平面形状、简单结构的产品。

由一个平面型下模板和一个平面型上模板组成。

2. 拉伸式结构：适合制造长条状、管状等拉伸型产品。

由一个拉伸型下模板和一个拉伸型上模板组成。

3. 斜侧式结构：适合制造斜侧形状、倾斜角度较大的产品。

由一个斜侧型下模板和一个斜侧型上模板组成。

4. 旋转式结构：适合制造圆柱形、球形等旋转型产品。

由一个圆柱型下模板和一个圆柱型上模板组成。

四、常见的模具材料1. 铝合金：轻质、导热性能好，适用于制造小批量生产的零件或产品。

模具钢模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。

模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的要紧加工工具。

模具的质量直截了当碍事着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产本钞票、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，要紧受模具材料和热处理的碍事。

简介模具钢大致可分为〔冷作模具钢〕、〔热作模具钢〕和〔塑料模具钢〕3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。

由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。

但关于一些耐磨性要求特别高，淬火后变形特别小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，同时为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也特别高，最高可达%。

冷作模具钢的碳含量较高，其组织大局部属于过共析钢或莱氏体钢。

常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种要紧类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起特别大的热应力。

热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲乏稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。

关于压铸模用钢，还应具有外表层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。

模具制作的工艺流程模具制作工艺流程模具制作是工业生产中必不可少的环节之一，它是现代工业产品制造的基础和关键环节。

下面将详细介绍模具制作的工艺流程。

一、模具设计模具制作的第一步是进行模具的设计。

根据客户提供的产品图纸和要求，模具设计师会使用CAD、UG、ProE等软件进行三维模型的建立和设计。

这一步是确定模具的结构和尺寸，以及模具所需材料的选择。

二、模具加工在模具设计完成后，需要进行模具的加工。

首先是进行钢材的选择和准备，根据模具设计的要求选取合适的材料，通常常用的材料有P20钢、45#钢、718H钢等。

接下来是进行铣床加工、车床加工、电火花加工等一系列的加工工艺，将钢材加工成所需的模具零件。

这一步需要高精度的机械设备以及熟练的技术工人。

三、模具组装模具加工完成后，需要进行模具的组装。

将各个零部件进行装配，并进行调整、校正，确保模具的精度和质量。

这一步需要对模具零部件的加工精度要求非常高，以确保模具的使用寿命和生产效率。

四、模具调试完成模具组装后，需要进行模具的调试。

通过在注塑机上进行模具安装和调试，检查模具的运行情况和产品的质量。

在这个过程中，需要调整模具的工艺参数，如温度、压力、速度等，以获得最佳的生产效果。

五、模具试产调试完成后，进行模具试产。

在试产过程中，进行模具的性能测试，检查产品的尺寸、表面质量、强度等指标，确保模具能够满足生产需要。

同时，对模具进行调整和改进，以提高模具的使用寿命和生产效率。

六、模具维护模具试产合格后，需要进行模具的维护。

定期对模具进行清洁、润滑和保养，以延长模具的使用寿命。

同时，定期检查模具的磨损情况，对损坏或磨损的零部件进行更换，确保模具的正常运行。

模具制作是一个复杂而具有挑战性的过程，需要高精度的设备和专业的技术工人。

只有通过严格的工艺流程和质量控制，才能生产出高质量的模具，为工业生产提供稳定可靠的支持。

1. 塑胶材料常用收缩率ABS PC PMMA PS POM PVC PE PP 塑胶件常出现的瘕疵？缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材？718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材？常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！5 . 什么是2D 什么是3D ？2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。

在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图；3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。

6 . UG 的默认精度是多少？UG 的默认精度是7 . 什么是碰穿什么是插穿？与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？条和丝都是长度单位。

条为台湾用语，1 条= ；丝为香港用语，1 丝= ，所以，1 条=1 丝9 . 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位.10 . 火山口是什么？BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。

11 . 呵是指什么？呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。

12 . 什么是虎口？虎口，又称管位，即用来限位的部分。

常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。

13 . 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。

往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。

14. 什么叫胶位？模具上产品的空穴称为胶位。

也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位？产品上的筋称为骨位。

多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位？产品上的BOSS 柱称为柱位。

常是打镙丝或定位用的。

17 . 什么叫虚位？模具上的间隙称为虚位。

也就是常说的避空位，常用在非封胶位。